辊压机液压系统培训资料CDBA调节油泵岀口压力1M4MPA左加退右加压压力
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\12~14Mpa/检修、初次开机压力打不上注意油泵排气综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制■过油Fi遮过澹、—E系统。1、泵站的出口压力是由电磁溢流阀B控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决；2、泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B损坏或有异物造成关闭不严。泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B或更换。3、泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。4、当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。5、电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。6、电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。7、当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。8、退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。9、电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。当压力超过设定压力卸载保证设备安全。每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问
题
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。判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。10、现场系统压力设定要求：泵站出口压力：12~14Mpa电磁溢流阀F卸载压力：11.5Mpa，如有变动另行通知退辊压力设定：3Mpa氮气囊充气压力：5~6Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。■电磁溢流I阀F：控制辊压机工作时压力上限，现场设定10~11.5Mpa，超过''自动卸压，设定后控制柜内小于10~11.5Mpa范围内操作。现场调节设定时注意观察压力表，设定好后一般不动，除辊压机工作压力需要超过10~11.5Mpa时重新设定检查平油缸内漏，进辊加压后，打开平油缸退辊油管接口，有油而且有一定压力流出，说明存在内漏手动截止阀：正常生产时水平位置，检修更换压力传感器或溢流阀用，打到垂直状态。判断电磁溢流阀F是否正常用。\调'1节I旋r检查蓄能器内气囊好坏可通过现场加压情况判断：正常时加压初期迅速升到蓄能器气囊充气压力（通过此方法也可以看出气囊氮气压力），然后缓慢上升；若不正常开始加压就缓慢上升不会出现前期迅速上升显现。现场手动加压时要注意各卸压阀的位置，退辊时注意先将进辊压力卸掉
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