HessenwasrevisedinJanuary2021螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求QFORMTEXT北京汽车股份有限公司企业标准FORMTEXT□FORMTEXTXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替 □XXX—XXXX螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求FORMTEXT2016-FORMTEXT12-FORMTEXT15发布FORMTEXT2016-FORMTEXT12-FORMTEXT30实施FORMTEXT北京汽车股份有限公司 发布目次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题,3,附录章标题,3"\*MERGEFORMAT前言本标准按照GB/T—2009及BAMS028—2016给出的规则起草。本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部提出。本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院开发管理部归口。本标准起草单位：北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部。本标准主要起草人：曹向权、杨秋榕。本标准于2016年12月首次发布。螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求范围本标准规定了螺纹紧固件电镀锌镍合金的技术要求。电镀锌镍合金应用于螺纹紧固件的外表面，以防止紧固件锈蚀。电镀锌镍合金性能应在使用此电镀层的螺栓或螺母上进行
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。。本标准适用于北京汽车股份有限公司汽车研究院（简称“研究院”，下同）开发车型使用的螺纹紧固件，其他紧固件可参考使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227）BAMS—097北京汽车产品禁用、限用物质要求GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法ISO16047紧固件紧固扭矩-轴向预紧力试验术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电镀锌镍合金连续电镀锌生产线通过电镀法生产的锌镍合金组成的镀层。主要表面主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在该表面上的涂层对零部件的外观和（或）使用性能起着重要作用。标识方法螺纹紧固件电镀锌镍合金标识方法如下：钝化层种类□/□˙□˙□电镀层厚度电镀层类型基体材料锌镍合金镀层标识符号见表1表1电镀锌镍镀层标识符号标识标识符号含义基体材料Fe钢铁基体电镀层类型Zn-Ni电镀锌镍合金电镀层厚度μm5、8锌镍合金镀层厚度钝化层种类BF、EF不含六价铬钝化，BF:白色、EF：黑色锌镍合金标识示例Fe/Zn-Ni8·EF：基体材料为钢铁，电镀锌镍合金，最小厚度8μm，涂层颜色为黑色。技术要求材料禁限用物质要求螺纹紧固件中的禁限用物质要求按BAMS—097《北京汽车产品禁用、限用物质要求》执行,当出口至其他地区时，需要满足相应地域的有关禁限用物质方面的环保法规要求。螺纹公差要求外螺纹电镀后螺纹公差6h；内螺纹电镀后螺纹公差6H；如有特殊要求，应在图纸、技术
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中提出。性能要求外观要求镀层为白色或黑色，外观应光亮，主要表面上不应有明显的可见缺陷，如起泡、裂纹或局部无镀层等缺陷。防腐性能按进行试验，试验时间满足表2，试验后应无锈蚀产生。表2电镀锌镍合金钝化膜及锈蚀时间限制钝化膜类型白锈时间h红锈时间h白色钝化≥120≥720黑色钝化≥96≥720附着力按要求进行试验，试验后试件上无气泡、裂纹等缺陷。镀层厚度按要求进行试验，试验后镀层厚度满足表3要求：表3镀层厚度要求序号螺距mm最小镀层厚度μm1≤32~53~8注：如有特殊要求，应在图纸或技术协议中进行要求。镍含量按要求进行试验，电镀锌镍合金涂层中镍含量（质量）为12%~15%，其余为金属锌。摩擦系数总摩擦系数±，如有特殊要求，应在图纸及技术协议中规定。试验方法按ISO16047。试验方法外观检验在明亮光源下（试验面的光强大于300lux）检查是否有缺陷存在。附着力试验将试验在（300±10）℃下放置30分钟，然后浸泡在（20±5）℃水中，冷却后，查看外观是否满足要求。防腐试验按GB/T10125的规定进行试验，试验后满足表要求。镀层厚度检测按GB/T16921的规定进行试验，在测试样品的主要表面进行测试，试验后满足表要求。镍含量检测按GB/T16921的规定进行试验，试验后满足要求。适用情况适用于严重腐蚀工况下的底盘、发动机舱和制动系统，该电镀层可承受150℃~200℃的温度负荷，并且有良好的电化学兼容性，可用于与铝材基础的区域。下列情况禁止使用锌镍合金镀层：a）性能等级≥级的安全件；维氏硬度≥372HV的紧固件；性能等级≥12级的安全螺母；d）与镁接触的区域。下列情况应进行去氢处理：抗拉强度≥1000MPa的紧固件；抗拉强度≥800MPa的安全件；弹簧垫圈、黯型垫圈和弹性卡箍；自攻螺钉；性能等级≥10级的螺母；去氢应在电镀后立即进行，若有落后，2h应达到去氢温度，去氢后再进行钝化处理，不可以钝化后去氢。_________________
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