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_1714116569227_05DGBC28龙门立式加工中心检验规产品型号出厂编号系统型号出厂日期检验规项目序号检验项目页码1数控机床主要技术参数23线轨滑块安装而的研配44床身与床鞍的装配55工作台与床鞍的装配66立柱与床身的配研77铳头与立柱的配研（导轨）88铳头、立柱的配研99铳头、床身与立柱的装配（线轨）1010几何精度交检验单11-1211全罩及电气箱安装检验1312电气装配检验
记录
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单1413拖车运行前的检查1414机床通电配宜检验单1515机床运行记录1616刀库安装及调试要求1717整机失动交检1818机床相关技术参数的检测1821精加工试件精度检验单2222机床热检。温升。转速、噪声、负荷试验2326最终整机交检要求26数控机床主要技术参数项目单位参数工作台尺寸mm
500三向行程(X×Y×Z)mm650×700×460A轴回转角度deg+11OO^lIOOA轴快速回转速度rpm38C轴回转角度deg360°C轴快速回转速度rpm78主轴转速rpm20—18000主轴锥孔度—HSKA63主轴电机kw35力矩电机(A/C)kw20.7×2/25.4快移速度(XXYXZ)m/min40/32/40定位精度ISOmm0.008重复立位精度ISOmm0.005A/C轴定位精度—8〃A/C轴重复定位精度—5〃刀库容量PCS20换刀速度(刀一刀)SeC2外形尺寸mm5000×3000×3700控制系统HElDENHAINiTNC530线轨滑块安装面的配研序号检验项目及要求检验工具、1用接触模、千分表、滑块检査床鞍滑块安装而的平而度、平行度，如超差，刮研滑块安装而，查接触点在25X25不少于8点，且0.03mm塞尺检查接触而不得塞入。接触模、千分表、滑块、塞尺Z用接触模、千分表、滑块检査工作台滑块安装面的平而度、平行度，如超差，刮研滑块安装而，查接触点在25X25不少于8点，且0.03mm塞尺检査接触而不得塞入。接触模、千分表、滑块、塞尺3用接触模、千分表、滑块检查铳头滑块安装而的平而度、平行度，如超差，刮研滑块安装而，查接触点在25X25不少于8点，且0.03mm塞尺检査接触而不得塞入。接触模、千分表、滑块、塞尺其他床身与床鞍的装配序号检验项目及要求检验工具1床身、床鞍及各部件倒角、去毛刺、回攻各螺孔并淸洁干净。2将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立而安装于床身导轨上，检査两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01∕全长，直线度≤0.01∕全长。扭力扳手3装芯棒检查床身两轴承座的轴承孔中心线对线轨的平行度（两个方向）≤0.01,如轴承座刮研过，需查接触点25X2528点，且用0.03mm塞尺检査不得塞入。芯棒、塞尺4装丝杆，加线杆拉伸预紧力，用表测量线杆拉伸虽:符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。表5淸洗各部件，二次装配线杆，检查幺幺•杆对床身导轨的平行度（两个方向）≤0.01u6床鞍中心挂脚装芯棒，检査上、侧母≤0.01∕300,如刮研过，查接触点25X2528点，且用0.03mm塞尺检查不得塞入。芯棒、塞尺7用扭力扳手以68NM的扭力将床鞍坚固与滑块上，检查床鞍在床身滑轨上移动能保持轻重一致，用0.04mm塞尺检查各结合而不得塞入。扭力扳手、塞尺8检查各润滑件装配准确，油路畅通，接头无渗漏。9检查各轴手柄力轻重一致无阻尼。其它工作台与床鞍的装配序号检验项目及要求检验工具1工作台及各部件倒角、去毛刺、回攻各螺孔并淸洗干净。2油排各润滑点il⅛:件装配准确，工作台油路畅通，接头无渗漏。3将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立而安装于床鞍导轨上，检查两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01∕全长，直线度W0.01/全长。扭力扳手4装芯棒校正床鞍两轴承座的轴承孔中心对线轨的平行度（两个方向）≤0.01,如轴承座刮研过,需查接触点25X2528点,且0.03mm塞尺检査不得塞入。芯棒、塞尺5装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。6淸洗各部件，二次装配丝杆，检査丝杆对床鞍导轨的平行度（两个方向）≤0.01o7工作台中心挂脚装芯棒，检査上、侧母≤0.01∕300,如刮研过，需查接触点25X25mm≥8点，并用0.03mm塞尺检査不得塞入©芯棒、塞尺8用扭力扳手以68NM的扭力用螺钉将工作台按对角线顺序紧固与滑块上,检査工作台在床鞍滑轨上移动能保持轻重一致,用0.04mm塞尺检査各结合而不得塞入。扭力扳手、塞尺9检查各轴手柄力轻重一致无阻尼。其他工作台与摇篮的装配序号检验项目及要求1工作台而的平面度2在互成90°的四个回转位置处工作台而和X轴轴线运动间的平行度3在互成90°的四个回转位置处工作台而和Y轴轴线运动间的平行度4在互成90°的四个回转位置处工作台而和Z轴轴线运动间的平行度a）在ZX垂直平面b）在YZ垂直平面5a）工作台的纵向中央或基准T型槽对X轴轴线运动间的平行度b）工作台的纵向定位孔的中心线对X轴轴线运动间的平行度6a）工作台中心孔的径向跳动（当中心孔用于定位目的时）b）工作台工作面的端而跳动7工作台回转轴线与定位中央T形槽中心线的相交度其他立柱与床身配研序号检验项目及要求1立柱底平而去毛刺、倒角、淸洗干净2检査立柱导轨对工作台面的垂宜度≤0.01∕300,如超差，拂床身与立柱结合而，接触点25X25mm不少于8点。3立柱装与床身，拧紧螺纟幺，用0.03mm塞尺检查结合而不得塞入。4各部件淸洗干净其他铳头、床身与立柱的装配（立柱为矩形导轨）序号检验项目及要求检验工具1各部件去毛刺、回攻各螺孔。2装芯棒校正两轴承座的轴承孔中心线对立柱导轨而的平行度W0.01,如轴承座刮研过,需查接触点25X25mm≥8点,并用0.03mm塞尺检査不得塞入。芯棒、塞尺3装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸戢符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。4淸洗立柱等％部件，二次装配丝杆，检测丝杆对立柱导轨而的平行度≤0.01mm/IOOOJ5铳头中心挂脚装芯棒，检査上、侧母≤0.01∕300,如刮研过，需査接触点28点，并用0.03mm塞尺检査不得塞入。芯棒、塞尺6正确安装压板，螺钉紧固。压板固立结合≡0.03mm塞尺不塞入。塞尺7检查油排各润滑点汁量件装配准确，铳头油路畅通，接头处不渗漏。8立柱与床身安装、在水平而检查立柱导轨而对工作台移动的平行度≤0.03.9检査各轴手柄力轻重一致无阻尼。其他注：此页用于立柱为矩形导轨的检验。铳头与立柱的装配（用于立柱安装线轨）序号检验项目及要求检验工具1铳头、立柱及各部件去毛刺、倒角、回攻各螺孔并淸洁干净。2将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立面安装于立柱导轨上，检查两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01,直线度≤0.01∕全长。扭力扳手3装芯棒校正立柱两轴承座轴承孔中心线对线轨的平行度（两个方向）≤0.01,如轴承座刮研过，需査接触点25X25mm^8点，且0.03mm塞尺不得塞入。芯棒、塞尺4装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测疑丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。千分表5淸洗各部件，二次装配丝杆，检查丝杆对立柱导轨的平行度（两个方向）≤0.01o6铳头中心挂脚装芯棒，检査上、侧母≤0.01∕300.如刮研过需查接触点25X25mm^8点，并且0.03mm塞尺不得塞入。芯棒、塞尺7检査油排各润滑计量件装配准确，油路畅通，无渗漏。8用扭力扳手以68NM的扭力将铳头紧固与滑块上，检査铳头在立柱滑轨上移动能保持轻重一致，用0.04mm塞尺检査各结合而不得塞入。扭力扳手、塞尺9立柱与床身安装，在水平而检査立柱导轨面对工作台移动的平行度≤0.03o其它注：对线轨安装扭力进行抽査，结果记入瓦它一栏。几何精度交检单序号几何精度检验检验项目控制要求备注GIX轴线运动的直线度：a）在ZX垂直平而b）在XY水平而G2Y轴线运动的直线度：a）在YZ垂直平而b）在XY水平面G3Z轴线运动的直线度：a）在平行于X轴线XZ垂直平而b）在平行于Y轴线YZ垂直平面G4X轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的ZX垂直平面（俯仰）b）在XY水平而（偏摆）C）在垂直于移动方向的YZ垂直平面（倾斜）•■G5Y轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的YZ垂直平而（俯仰）b）在XY水平而（偏摆）C）在垂直于移动方向的ZX垂直平面（倾斜）G6Z轴线运动的角度偏差：a）在平行于Y轴线的YZ垂直平而（俯仰）b）任平行于X轴线的ZX垂直平而（偏摆）C）在XY水平面（倾斜）G7Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度G8Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度G9Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度GIO旋转轴线A和Y轴线运动间的垂直度。（适用于摆动角度大于180°）GlI旋转轴线A和Z轴线运动间的垂直度序号几何精度检验检验项目控制要求备注G12旋转轴线C和X轴线运动间的垂直度G13旋转轴线C和旋转轴线A间的垂直度G14旋转轴线A和X轴线运动间的平行度G15a）主轴的周期性轴向窜动b）主轴端而跳动G16主轴锥孔的径向跳动：a）靠近主轴端部b）距主轴端部30Omm处G17主轴轴线和Z轴线运动间的平行度：a）在YZ垂育平而b）在ZX垂直平而G18主轴轴线和X轴线运动间的垂直度G19主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度G20工作台a面的平而度G21工作台Sl而和X轴线运动间的平行度G22工作台51而和Y轴线运动间的平行度G230。位置时工作台*a）纵向中央或基准T形槽：或b）纵向泄位孔的中心线（如果有）；或C）纵向侧面左位器和X轴线运动间的平行度。G24a）工作台a中心孔的径向跳动（当中心孔用于立位目的时）b）工作台工作面的端面圆跳动bG25a）工作台11回转轴线与纵向中央T形槽或两定位孔间或横向樺槽（如果有）的中心线的相交度b）左位孔与工作台**回转轴线的等距度其他全罩及电气箱安装检验序号检验项目1
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
厚度是否达到图纸要求2两底盘平整无凹凸，连接部分安装可靠无缝隙、无错位，底盘与机床不平一致，四角而等髙平齐无扭曲。3全罩底部所有支撑安装可靠，不得歪斜，且过渡件可相对调整。4四边墙板平整，连接部位无缝隙、无错位，焊接处牢固可靠无焊渣。5两正门外形平齐，滑动平服无阻尼，与固定件间隙一致，无明显摆动；轴承滚轮要在规左滑槽运行可靠；圆弧平滑无皱壁；开、关门限位有效。6滑动导轨安装后应平齐无弯曲、无焊渣。7两侧窗装卸活洛，间隙均匀：圆弧平滑无皱壁。8顶板连接可靠，四周缝隙均匀，横梁平齐无倾斜、扭曲。9操纵箱横平竖直，箱锁可靠，上下缝隙一致，无松动，箱盖与箱体无错位。10悬臂与全罩横平竖直，与操纵箱连接可靠无缝隙、无错位。11悬臂与走线槽盒、电气箱顶部紧凑平齐无裂缝、无错位。12底盘冲水接头位置居正，焊接可靠。13底部支撑焊接牢固，能起到有效的支撑作用。14电气箱与全罩上下缝隙一致：电气箱门上下平齐一致。15底盘与床身的结合充分，必须完全扣在床身槽，不得有缝隙。其他机床通电配；I检验单□勾选（J）机床编号日期年IJ日机床类型（全称）系统FAUCOiC（A包）□SlEMENS802D□HNC-21M□FAUCOiC（B包）□SlEMENS802S□HNC-22M□FAUCOiMateC□SlEMENS802C□其它：（此项填写，不同）刀库无刀库□有刀库□机械手□斗笠式□刀库厂商基辅□徳大口马特□其它：刀库容虽：12把□16把口20把□24把□其它：刀柄类型BT40□BT50□其它：电机和驱动器类型电机类型驱动器类型主轴转速X轴600OrPm□Y轴800OrPm□Z轴1200OrPm□SP轴特殊：附加配置第四轴有□无□生产厂商及（或）型号排屑器有□无□生产厂商及（或）型号液压站有□无□生产厂商及（或）型号油冷机有□无□生产厂商及（或）型号高压水泵有□无□生产厂商及（或）型号三色灯有□无□生产厂商及（或）型号其它：其它：2、刀库安装及调试要求序号检验项目1刀库底盘底面与机床X、Y向移动的平行度≤0.1mm∙j2刀盘偏心轮定位孔同心，进退活动无阻尼。3刀库活塞杆与定位孔同心，进退自如。4刀盘进退的极限位宜无强烈撞击。5刀具座中心与主轴锥孔中心同心度用专用工具检测，芯棒能塞入。6刀盘转动后任一换刀位置，主轴左位键在X方向处于刀具座圧位槽中间，偏中心不超过0.2mmo7主轴夹紧、放松到位时，其状态检测开关紧。8气动压力检测开关压力不得低于4kgf∕cm∖9转动刀盘，检查刀库技术开关是否紧固有效。10在刀库上安装一淸洁标准刀柄，检查空刀位检测开关是否可靠有效。11主轴装卸标准刀柄轻松无阻滞。12调整气缸压力螺钉，使拉杆行程在气缸行程，压刀量为0.3~0.5mmβ13刀套侧刀动作一致，平稳正常，无停限延时记录。14第二参考点位豊15准停位置16手动单步执行换刀程序，应正确可靠17主轴夹紧、放松开关是否紧固，主轴拉爪螺钉是否松动。18检査打刀缸电磁阀线圈按要求加弹圈并紧固。19自动执行刀库换刀程序，连续换刀每个刀位的刀具不少于3次的自动交换；机械手刀库半小时间隔，总计2小时（检査刀库运行程序）。其他机床相关技术参数的检测序号检验项目1轴向行程2主轴端面至工作台面的距离3工作台左右移动的对称度（以硬件为准）＜5mm4限位开关、限位挡块、挡块支架是否紧固其他精加工试件精度检验要求切试件编号:检验项目允差L=320L=160中心孔a）圆柱度b）孔中心轴线与基面A的垂直度0.010.010.007Φ0.007正四方形C）侧而的直线度d）相邻而与基而B的垂直度e）相对面对基而B的平行度C)0.01d)e)C)d)e)菱形h）圆度g）侧而对基面B的倾斜度f)g)f)g)圆h）圆度i）外圆和圆孔C的同心度h)i)H)i)斜面j）面的直线度k）3o角斜面对B面的倾斜度j)k)j)k)镇孔n）孔相对于孔C的位置度S）孔与外孔D的同心度端铳表而平而度刚性攻丝注：切削时防护罩必须全部安装，因配套原因无法安装的，必须作保护。进给量：切削深度：切削速度：机床热检、温升、转速、噪声、负荷试验热检应在机床主轴达到中速稳定温度时进行（中速运转2小时）序号检验项目允差1调整主轴拉杆，使拉力表指示450OmPa为1.7-2格（气压＞4.5mpa）,其余为3.238格。2主轴锥孔的径向跳动3主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度：a）在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平而b）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平而4主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度5主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度6温升最高转速运转时间不少于1小时温度不超过60C温升不超过30°C7主轴转速不超过指示值-2%~+6%8整机噪声不超1181db（A）9主轴皮带松紧度（抽査）负荷试验（抽査）序号检验项目一机床承载工作最大重量的运转试验（抽查）1.用与设汁规泄的最大载重量（50Okg）相当的重物苣于工作台上，使其载荷均匀。2.分別用最低、最高进给速度和快速运转，用最低进给速度，每次移动应不少于20mm,用最髙速往复1次，快速往复5次。3.试验时机床运转应平稳可靠，无明显爬行现象。--机床主传动系统最大扭矩的试验1•选一适当的主轴转速。采用铳削方式进行试验，改变进给速度或铳削深度，使机床传动系统达到
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规定的最大扭矩。2.试验时机床传动系统各元部件和变速机构工作应正常可靠，运转应平稳准确。最终整机交检要求序号检验项目备注一.电气检查1各种铭牌安装齐全、正确2电缆标牌正确淸楚、拥扎整齐、牢固3电气元件安装符合图纸要求，且整齐。美观、牢固4电气元件代码、功能与图纸相符5按钮安装正确、牢固6各指示灯、控制按钮、风扇工作可靠7操作箱门锁有效可靠8电器箱密封、互锁，放入干燥剂9电器箱必须淸洁10润滑泵打油时间、打油间隔时间等相关参数设泄是否正确二、机械检查1所有加工而无划伤.拉毛.锈蚀、漆雾等2检査是否有错装、漏装3螺丝、螺母、螺栓必须紧固4结合而无错位5气路安装正确（一致）、可靠，无泄漏6气路压力保护装置是否有效、可靠7冷却、冲屑、液压系统无渗漏8润滑系统安装正确、紧固可靠、无渗漏9检査大罩门滑动自如，缝隙均匀10防护罩安装可靠，运行无异音其他
浙公网安备 33021202002483