精益生产综合手册

精益生产手册什么是精益生产通过消除公司所有不值活动，来达到减少成本、缩短生产周期和改进质量目。区别精益生产方式与老式生产方式区别重要体现为：变化了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增长了职工参加感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要地方采用自动化；精益组织构造。精益生产方式重要特性体现为（1）品质——寻找、纠正和解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ；（2）柔性——小批量、一种流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少挥霍；（6）适应性——原则尺寸总成、协调合伙；（7）学习——不断改进。精益生产核心精益生产核心是通过持续不断滴排除挥霍来赢得利润、创造价值。精益思想五个原则价值——精准地拟定特定产品价值。价值流——辨认出每种产品价值流。流动——使价值不间断地流动。拉动——让顾客从生产者方面拉动价值。尽善尽美——永远追求尽善尽美。挥霍什么是挥霍挥霍是指生产过程中顾客不乐意支付那某些公司活动。挥霍种类生产过剩：是最坏挥霍，直接导致其她6种挥霍。是指生产出尚未有订单产品，导致过早占用资源，同步导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而导致等待挥霍。不必要加工：加工质量或精度超过了客户规定而导致资源挥霍，涉及挥霍了过多工时、能源，增长了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业目，有某些加工程序是可以省略、合并、重排或简化。搬运：长距离搬运在制品，缺少效率运送，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最后成品库存过高：由于大量库存会产生不必要搬运、堆积、放置、防护、找寻等挥霍，寻常管理、领用、甚至盘点等也需要增长额外时间。既占用生产空间、挥霍人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会减少，变成呆料废料，甚至被遗忘。不合理动作：任何对生产制造不增值人员或机器动作、行为。不良品：在生产过程中，任何不良品产生，都会导致人力、物力和时间方面挥霍，如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。准时生产准时生产定义准时生产是指在对的时间生产对的数量对的产品，否则就会导致挥霍。准时生产基本原则1.不加工任何东西，除非顾客下订单。2.令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。3.使用简朴可视化工具（看板）将所有流程与顾客需求连接在一起。4.最大化人力和设备弹性。。目的准时化生产目的是产生一种持续价值流，以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动导致挥霍。废品量最低准备时间最低库存量最低搬运量最低机器损坏率低生产提前期短批量小看板看板是一种用来实现准时生产可视工具。看板特点：看板制定了规则，告诉线上作业员，当生产浮现问题时，她们采用何种环节，应当向谁申请协助。看板系统具备良好可视性。看板是一种由客户需求驱动筹划微调与进度控制办法，必要遵守两点：只生产客户（后道工序）需要产品，绝不能超过客户需求。只依照客户发生生产指标进行生产，绝不自行组织生产。看板功能：做为生产和领料批示控制库存数量防止生产过多/早掌握异常生产进度简化物管工作防止缺料停线6条有效使用看板规则：永远不要装运次品下道工序只取走她们需要产品只生产下道工序取货数量均衡化生产使用看板微调生产稳定流程和加强流程生产均衡化均衡化是指在固定生产周期内，平衡产品类型与数量。这样可以在避免大量生产同步，有效地满足顾客需求，最后带来整条价值流中最大化库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。持续流通过一系列工序，在生产和运送产品时候，尽量地使工序持续化，即每个环节只执行下一环节所必要工作。目：最大限度地排除搬运、在制品多以及也许浮现大量不良等无价值现象。拉式生产方式拉式生产意味着，除非下游工序规定，否则上游工人就不生产产品或提供服务。节拍时间（TaktTime）可用生产时间除以顾客需求量。节拍时间对生产作用：对生产调节控制、防止挥霍和分段供应不持续、使生产现场作业规律化节拍时间等于有效作业时间除以顾客需求量周期时间（CycleTime）是指制造一件产品需要时间普通由观测得出。这个时间等于操作时间加上必要准备、装载及卸载时间之和。自働化自働化定义当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具备自动停止或作业员积极使之停止能力，在这里强调自働化是带人字旁动。[自动化]和[自働化]之相异点：[自働化]如有异常发生，因其设备关系会停止运转，故容易找出异常因素，也容易防止再发。但是[自働化]不要特意投资设备，增长保修和监视机械人员。自働化目总体：保证设备安定运转及良好维持保证100%良品制造。防止由于错误操作或材料不良导致机器设备损坏。事前防止设备故障，即不需要对每台设备进行看护。不良品发生时要明确设备上异常问题并防止再发。自働化运用几种方式可视化管理定位停止系统（安灯板和呼喊灯）防呆工装 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 误动作防止系统和安全装置全数自检机制和全员质量意识提高5S整顿（seiri）：从必要项目——工具，零件，材料，文献中分离，并丢弃那些不必要东西。整顿（seiton）：整洁地布置工作区域，把所有东西放到它们应当在位置上。清扫（seiso）：打扫与清洗。清洁（seiketsu）：将上面3S实行做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果。自律（shitsuke）：养成良好工作习惯，遵守纪律，努力提高人员素质，养成严格遵守 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 习惯和作风，营造团队精神。目视化管理目视化管理：用眼睛即时发现异常重要手段。管理者意志通过管理板让全员知晓，进而达到一致目的手段。让全员知晓责任区域重要问题和解决办法手段。让监督者和作业者清晰地知晓基本规则手段。发现挥霍手段生产线发出指令，有关人员接受信息手段。改进根据。迅速找到需求物或者场合手段。目视化管理形式：安灯（电子装置）：传达工程异常或零件供应，刀具互换指令等讯息装置。生产管理板：用较小时间段（如：5分钟）显示生产筹划与实绩进行状态对比，将影响生产进度设备停机与因素、品质问题停机与因素、物料问题停机因素、人员问题停机与因素、筹划性停机等数据进行写实用管理板（放在生产线后）。KANBAN（看板）：领取物品情报、搬运批示情报和生产批示情报。作为不能生产比需求量多管理手段，咱们可以通过KANBAN来理解需求信息，只生产需求量。现场立式管理板：部门、班组等用于揭示公司方针、目的批示、现场管理7大任务等信息揭示板。管理基准线：设备压力范畴、物料最大和最小在库原则等指引员工点检和遵守规则等。其她：颜色线条原则、空间地名原则、地面通道原则、设备电器原则、物品材料原则、工具器具原则、安全警示原则外围环境原则、办公室原则等一切可以让人及时明白标记。TPMTPM英文TotalProductiveMaintenance缩略语，中文译名叫全面生产维护。是以提高设备综合效率为目的，以全系统防止维护为国程，全体人员参加为基本设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素：1.TPM致力于设备综合效率最大化目的；　2.TPM在设备毕生建立彻底防止维修体制；3.TPM由各个部门共同履行；　4.TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；5.TPM通过动机管理，即自主小组活动来推动。原则作业原则作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最恰当组合，以有效地达到生产目的而设立原则化文献。PDCA循环PDCA是一种以科学办法为基本改进循环。对一种过程提出改进 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，实行这个方案，评测成果，然后再采用恰当行动。Plan（筹划）：拟定一种过程目的，以及实现目的所需要采用改革方案。Do（执行）：实行这些方案。Check（检查）：依照执行效果来 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 改进成果。Action（行动）：将改革后程序更原则化，然后再次开始这个循环。原则化是管理成果积累，它遵循PDCA原则，将通过检查实践成果固化，增进组织共同窗习和进步。原则化是一种过程，而非一种成果，它不是来束缚咱们迈进障碍。而是改进基石，可以协助咱们获得必要稳定和一致。迅速换模换模:任何因产品更换，而必要使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。换模时间:因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产时间,即在前一批次最后一种合格零件与下一批次第一种合格零件之间间隔时间.线内换模(内作业):指必要在机器停止生产状态下，才干进行换模动作。又称为"内作业"或者是"内部准备".线外作业(外作业):指机器在生产运转中，而依然可以进行换模动作，又称为"外作业"或者是"外部准备".迅速换模法三个基本要点：　　(1)区别“内变换操作”和“外变换操作”。　　(2)减少“内变换操作”。　　(3)缩短“内变换操作”时间。原则：一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参加外部作业转换操作。在外部作业转换中，模具、工具以及材料必要事前整整洁齐地准备到设备旁边，并且模具必要事前修理好。在内部作业转换中，必要只拆卸和安装模具。