混凝土质量通病的防治措施-结构理论1、蜂窝1.1现象混凝土结构
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面缺乏水泥浆而形成石子外露。1.2产生的原由1）混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥资料加水量计量禁止，造成沙浆少、石于多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不妥或下料过高，未设串连使石子集中，造成石子沙浆离析，4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）
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空隙未堵严，水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未略加间歇就连续灌上层混凝土。1.3防治的措施（1）仔细设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量正确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超出过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防范漏振：模板缝应拥堵严实，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防范漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，防范出现“烂脖子”。1）小蜂窝：洗漱干净后，用1：2或1：2．5水泥沙浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松懈颗粒，洗刷净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如除去困难，可埋压浆管、排气管，表面抹沙浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆办理，2、麻面2.1现象混凝土局部表面出现缺浆和好多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原由1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；质量通病防治手册——混凝土篇3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模扳隔断刑涂刷不匀，或局部漏刷或无效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板空隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔断剂应采纳长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至除去气泡为止；2）表面作粉刷的，可不办理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子沙浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，孔穴深度和长度超出保护层厚度。3.2产生的原由1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土;2）混凝上离析，沙浆分别，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松懈孔洞;4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内充满，仔细分层振捣密实，预留孔洞，应双侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时除去干净；2）将孔洞四周的松懈混凝土和柔弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋4.1现象混凝土内部主筋、负筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原由1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，以致钢筋紧贴模板外质量通病防治手册——混凝土篇露;2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥沙浆不可以充满钢筋四周，造成露筋;3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，以致漏筋4.3防治的措施1）浇灌混凝土，应保证钢筋地址和保护层厚度正确,并增强检验查，钢筋密集时，应采纳合适粒径的石子，保证混凝土配合比正确和优异的和易性；浇灌高度超出2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防范离析；模板应充分湿润并仔细堵好空隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，操作时，防范踩踏钢筋，若有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防范过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，洗刷净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥沙浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗漱干净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。5、空隙、夹层5.1现象混凝土内存在水平或垂直的松懈混疑土夹层。5.2产生的原由1）施工缝或变形缝未经接缝办理、除去表面水泥薄膜和松动石子，未除去柔弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未除去或未除去干净；3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；4）基层交接处未灌接缝沙浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施1）仔细按施工查收规范要求办理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子沙浆，以利结合优异，并增强接缝处混凝土的振捣密实。质量通病防治手册——混凝土篇（2）空隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗漱干净后，用1：2或1：2.5水泥沙浆填密实；空隙夹层较深时，应除去松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆办理6、缺棱掉角6.1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角出缺点6.2产生的原由1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2）低温施工过早拆掉侧面非承重模板；3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔断剂，或涂刷不均。6.3防治措施1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应仔细浇水保养，拆掉侧面非承重模板时，混凝土应拥有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，防范用力过猛过急；吊运模板，防范撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，省得碰损。2）缺棱掉角，可将该处松懈颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1：2或1：2.5水泥沙浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，仔细保养。3）拆模板后对楼梯踏步、柱以及剪力墙阳角可采纳2～3cm的木板护角。7、表面不平坦7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原由1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，以致新浇灌混凝土初期保养时发生不均匀下沉；3）混凝土未达到必定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施1）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依据水平控制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水保养；质量通病防治手册——混凝土篇2）模板应有足够的强度、刚度和稳固性，应支在坚固地基上，有足够的支承面积，开防范浸水，以保证不发生下沉；（3）在浇筑混凝土时，增强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
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