初级钻床工理论试题

初级钻床工理论知识试题：（终审稿1-9）一、填空题是人们所从事的负有一定社会责任、具有一定专门业务、作为生活来源、并且相对稳定的工作。（A、2、5、Y）职业道德是指在一定的社会经济关系中，从事一定职业的人们在职业生活中所应遵循的、道德规和道德畴。（A、3、5、X）职业道德的特征包括：、可规性。（A、3、5、X）我国颁布的职业是爱岗敬业、诚实守信、遵纪守法、办事公道、团结协作、艰苦奋斗。（A、3、4、X）5．职业道德的载体包括职业理想、职业态度、职业技能、职业纪律和。（A、3、5、X）要求从业者爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（A、2、5、X）从业人员要遵守、法规和有关规定。（A、3、5、X）职业守则要求从业人员做到爱岗敬业，具有高度的。（A、3、5、X）职业守则要求从业人员严格执行、工作规、工艺文件和安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。（A、2、5、X）从业人员上岗要做到整洁，符合规定。（A、2、5、X）当投影线互相平行，并与投影面时，物体在投影面上所得的投影，称为正投影。（A、2、5、X）在三视图中，俯视图与左视图相等。（A、3、5、X）允许尺寸的变动量，称为。（A、3、5、X）配合分为间隙配合、过盈配合和三种。（A、3、5、X）是指加工成零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与位置的允许变化围。（A、3、5、X）形位公差代号的框格标出“”时，表示对工件此部位有要求。（A、2、X）表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和所组成的微观几何形状特性。（A、3、5、X）符号表示用获得的表面，Ra的最大允许值为3.2m0（A、4、5、X）Q235-A是^勺牌号。（A、3、5、X）热处理的目的是用控制金属加热或冷却速度的方法来改变金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的组织和性能。（A、3、5、Y）橡胶、工程塑料和玻璃钢都属于材料。（A、3、5、Y）带传动适用于两传动轴中心距的场合。（A、3、5、Z）在传动中，一般不小于120°。（A、3、5、Y）通用钻床分台式钻床、立式钻床和三种。（A、1、5、X）金属切削机床的是用其名称汉语拼音的第一个大写字母表示的。（A、3、5、X）工件在切削加工过程中形成待加工表面、和已加工表面。（A、3、5、X）切削过程中的运动分为主运动和。（A、3、5、X）刀具材料的耐热性也称红硬性、热硬性，它是指在条件下，刀具材料能保持足够的硬度、强度、刃性及耐磨性的能力。（A、4、5、X）刀具的前角是前面与的夹角。（A、3、5、X）铣床是以多齿刀具的作为主运动、工件做进给运动来进行加工的。机床润滑剂可分为、润滑脂和固体润滑剂三种。（A、3、5、X）切削液分为切削油、乳化液和三大类。（A、2、5、X）液压传动是由液压元件利用液体作为工作介质，靠液体的传递运动和功率的一种传动方式。（A、3、5、Y）常用游标类量具的读数值有、0.05、0.1三种。（A、3、5、X）游标类量具使用时推力过大，会使摆动，造成测量误差。（A、3、5、X）钻床夹具通常由夹具体、钻模板、钻套、、夹紧装置等五个部分组成。（A、3、5、X）常用手持电动工具有、电磨头和电动曲线锯。（A、3、5、Y）用于支承毛坯面或不规则表面，进行划线时的找正。（A、3、5、X）毛坯表面划线应使用白灰水、或粉笔做划线涂料。（A、3、5、X）划线的基本程序是划线前的准备工作；划线；————。（A、3、5、X）錾子分扁錾、狭錾和三种。（A、3、5、X）TOC\o"1-5"\h\z42．锉削的应用很广，可以锉削平面、曲面、圆、深槽和各种。（A、3、5、X）锯削的作用是：分割各种材料或半成品，锯掉工件上和在工件上锯槽。（A、3、5、X）44．通用设备常用低压控制电器有、继电器、主令电器、控制器和电磁铁等。（A、5、4、Z）以为动力来拖动生产机械的拖动方式称做电力拖动。（A、4、5、Z）电力拖动由、传动机构和控制设备等基本环节组成。（A、4、5、Y）通用设备电动机的额定电压主要是。（A、2、5、Y）国家规定以下电压为安全电压。（A、3、5、X）49．清扫卫生时，要切断电源，不得电器设备。（A、3、5、X）50.现场文明生产的“5S”活动包括：整理、整顿、清洁、清扫和。（A、4、5、X）51．机床操作工工作时要佩戴安全帽，和穿紧身工作服。（A、3、5、X）钻削过程中不准直接用去清理切屑。（A、3、5、X）固体废弃物分为、有毒有害废弃物和危险化学品废弃物三种。（A、5、5、Z） 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 给定的尺寸叫做。（A、3、5、X）企业质量方针是企业每一个职工在开展质量中所必须遵守和依从的行动指南。（A、4、5、X）岗位质量要求可以明确企业每一个人在质量工作上的具体任务、和权利。（A、3、5、X）岗位质量保证措施要求从业者应严格按照技术图纸、进行生产。（A、3、5、X）接受职业技能是劳动者应享受的权利之一。（A、3、5、X）劳动合同应包括和劳动条件的条款。（A、3、5、X）劳动合同的解除，是指当事人双方提前终止劳动合同的，解除双方的权利义务关系。（A、4、5、X）61．分析视图时应首先根据视图位置和排列关系区分、俯视图和左视图。（B、3、5、X）62．简单零件的表达主要是通过三视图进行的,对于零件不可见的槽、孔等几何形体用虚线画出，并通过反映出零件组成部分形状的大小和相互位TOC\o"1-5"\h\z置。（B、4、5、X）63．在垂直于螺纹轴线投影的视图中，表示牙底的细实线圆只画约圈。（B、2、5、X）64．在零件图中，齿轮的齿顶线用绘制。（B、2、5、X）65．一个完整的尺寸标注应包括、尺寸线和尺寸数字三个基本要素。（B、3、5、Y）钻床常用孔的加工方法有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和等。（B、1、5、X）精加工是指从工件上切除较小余量，所得精度、表面粗糙度较细的加工过程。（B、3、5、X）68．工艺规程规定了产品或零部件制造的工艺过程和。（B、3、5、Y）69．工艺文件包括的文件有：机械加工工艺过程卡片、和工艺卡片。（B、3、5、X）70．工艺装备包括刀具、、模具、量具、检具、附具、钳工工具、工位器具等。（B、3、5、Y）71．基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、、面。（B、3、5、X）72．工序余量是相邻两工序的工序之差。（B、2、5、X）73．进给量就是刀具每转一转、往复一次或刀具每转一齿时，刀具与在进给运动方向上的相对位移。（B、3、5、Y）74．切削液具有冷却作用、、清洗作用和防锈作用。（B、4、5、X）75．装夹就是将工件在机床上或中定位夹紧的过程。（B、3、5、Y）76．夹具在加工中可以起到保证、提高加工效率、降低生产成本、改善劳动条件和扩大机床应用围的作用。（B、3、5、X）77．机床夹具由、夹紧元件或夹紧装置、引导具元件、夹具体、辅助元件或辅助装置组成。（B、3、5、X）78．钻床常用夹具有：三爪卡盘、机用平口钳、、压板、垫板和螺栓、弯板、手虎钳、平行夹板等。（B、4、5、X）79．通用夹具是一种 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化和规格化的、使用时不需的夹具。（B、4、5、Y）80．专用夹具是指为加工而设计制造的夹具。（B、3、4、Y）81．机用平口钳主要用来装夹平整的工件。（B、2、4、X）找正是指用工具或根据工件上有关基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。（B、3、5、X）常用孔加工刀具有：中心钻、麻花钻头、扩孔钻头、锪孔钻头、铰刀、。（B、3、5、X）标准麻花钻头的导向部分在钻孔时起到引导钻头、排出切屑和修光孔壁的作用，同时也是的备用部分。（B、3、5、X）85．标准麻花钻头的是钻头的前面（螺旋槽面）与后面的交线。（B、3、5、X）86．按材质分铰刀有高速钢铰刀和。（B、3、5、X）87．铰刀刀齿在圆周的分布形式有分布和圆周不等齿距分布两种。（B、5、5、X）88．常用锪钻有三种,即：圆柱形锪钻；和端面锪钻。（B、3、5、X）89．一般扩孔钻由切削部分、、校准部分、颈部及柄部组成。（B、3、5、X）90．丝锥的校准部分有完整的牙形轮廓，用以和起导向作用。（B、3、5、X）91.丝锥的前角由丝锥的形成，其角度值一般为8。〜10。。（B、4、5、Y）92.国家标准规定的丝锥代号有：H1、H2、H3H4四种。（R4、5、X）93．普通麻花钻头的一般是118°±2°。（B、2、5、X）94．刃磨高速钢麻花钻头一般适用砂轮。（B、2、5、X）95．标准钻套规格号代表的是钻套的莫氏锥度号。（B、3、5、Y）96．攻螺纹浮动夹头具有作用，攻制的螺纹精度高。（B、3、5、X）97．作好钻床的维护保养工作可以保护钻床的、延长钻床的使用寿命。（B、3、5、X）98．钻床在加工使用前要先开机，各部分运转正常后方可开始加工。（B、3、5、X）99．班后应清除钻床及场地的切屑，擦净钻床各部位，将各运动部件退到。（B、3、5、X）100．钻床在工作中变速和进给变速必须停车进行。（B、2、5、X）101．调整台式钻床头架的位置时，应先将调到适当位置并用螺钉锁紧，然后再调整头架位置。（B、3、5、X）102．工件钻通孔。将要钻透时，由于轴向切削力的，钻头容易产生轴向窜动。（B、4、5、X）103．钻通孔将要钻透时应由进给变为手动进给。（B、3、5、X）104．钻孔试钻时纠偏的方法是：可以用油槽錾或样冲在孔偏斜的方向錾冲出槽孔，然后再试钻。（B、3、5、X）105．钻孔时只有在钻头全部切入工件后才能由手动进给变为机动进给。（B、3、5、X）106．钻孔时试钻、引钻都必须采用进给。（B、3、5、X）107．当钻孔深度达孔径倍以上后，要多次退出钻头进行排屑。（B、3、5、X）108．钻不通孔容易产生的主要问题是尺寸不容易控制。（B、3、5、X）109．钻不通孔时，应按孔深尺寸调整好，避免钻深误差，并注意及时排屑。（B、3、4、X）110．圆柱表面钻孔容易产生的主要问题是孔的中心对工件中心的度超差。（B、3、5、X）111．影响圆柱表面钻孔中心对工件中心的对称度超差的主要原因是孔的划线中心、轴线不在工件断面中心垂线上。（B、3、5、X）112．为了保证钻孔中心不偏，钻孔前可先用予钻，然后再用符合尺寸要求的钻头钻孔。（B、3、5、X）113．扩孔是用扩大工件已有孔孔径的方法。（B、3、5、X）．扩孔可以作为孔的方法，也可作为孔的精加工方法。（B、3、5、X）.划线找正钻孔能达到的精度一月殳为±0.25〜0.5。（R3、5、X）116．划线找正、使用普通夹具和使用都可以控制孔距加工精度。（B、4、5、X）117．铰孔可以达到的公差等级为。（B、2、5、X）118．选取铰刀直径制造公差应考虑的公差等级、铰刀的制造公差、铰刀研磨备用量和孔的扩收缩量四个方面因素。（B、3、5、X）119．铰孔时工件必须与钻床主轴同轴。（B、3、5、X）．手动铰孔要注意变换每次铰刀的，以消除铰孔振痕。（B、4、5、Y）．铰削余量选择不当会造成孔的尺寸精度、、表面质量误差，并会降低铰刀寿命。（B、3、5、X）122．用高速钢铰刀铰削铸铁材质零件进给量一般取。（B、3、5、X）123．硬度高、加工性差、批量大工件铰孔时应选用材质铰刀。（B、2、5、X）124．铸铁材质零件铰孔一般应使用低浓度的，也可使用煤油，但会引起孔径收缩。（B、3、5、X）125．套类零件钻通孔的主要问题是当钻下部孔时，钻头伸出较长，钻尖在套壁不易定心，造成钻孔。（B、5、5、X）126．十字相交孔孔钻孔存在的主要问题二孔轴线的度和垂直度的问题。（B、4、5、X）127．十字相交孔垂直度的控制方法有钻孔法、钻模钻孔法、分度头分度钻孔法等。（B、3、5、X）128．双联孔钻完上面大孔后，钻的钻头伸出太长，没有导向，下面的孔不便于划线和打样冲孔，钻孔容易偏斜。（B、4、5、Y）129．钻相连式平底双联孔可先用短钻头钻完大孔然后再钻小孔，最后大孔底面。（B、2、5、X）130．钻中部间断通孔式双联孔，在钻完上面孔后，用与上面孔紧密配合的样冲在打出样冲孔，再用样冲孔定心引钻，钻出下面孔。（B、3、5、X）131．钻上大下小、中部间断式双联孔，先钻完上面孔，然后再用与上面孔小间隙配合的钻出下面孔。（B、3、5、X）132．锪削就是用或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。（B、3、5、X）133．锪孔及锪平面有锪、锪圆柱形沉头孔和锪孔的上下端平面三种形式。（B、2、5、X）134．锪钻靠主切削刃前端的与已加工孔的间隙配合进行导向。（B、2、5、X）135．锪孔时锪刀的刃磨、工件和刀具的装夹、进给的用力都要考虑防止切削的产生。（B、2、5、X）136.螺纹标记M10-7H-L中，7H是代号,L是螺纹旋合长度代号。（B、4、5、X）137．普通螺纹牙形角的角度是。（B、1、5、X）138．中径通过处牙型上的沟槽与凸起。（B、3、5、X）139．螺距是相邻两牙在中径线上对映两点间的。（B、3、5、Y）140．用加工工件的螺纹的方法称为攻螺纹。（B、2、5、X）141．攻螺纹时底孔直径螺纹小径。（B、4、5、X）142．钻螺纹底孔产生表面硬化对攻螺纹不利。（B、3、5、X）143．攻螺纹时丝锥及时断屑，可防止折断丝锥。（B、3、5、X）144．机动攻通孔螺纹时，如果丝锥的全部超出螺孔，反车退出丝锥会损坏螺纹。（B、3、5、X）145．用钻模钻孔的优点是孔的加工精度高、生产效率高、低。（B、3、5、X）146．钻模上的钻套在钻孔时对起导向作用。（B、1、5、X）147．铸铁材料硬度、强度较低；大；导热率低；组织疏松，易产生铸造缺陷。（B、3、5、Z）148．钻铸铁材料时粉末状切屑夹在钻头后面、棱边与孔壁间，会对钻头的产生磨损作用。（B、3、5、Y）149．大批量铸铁材料工件钻孔应使用材质钻头。（B、1、5、X）150．铸铁材料钻孔切削力和切削热都作用于靠近刀刃的上，所以刀刃易烧损。（B、2、5、X）151．为减轻刀刃的烧损和后面的磨损，铸铁材料钻孔应采用较大的进给量、较低的。（B、3、5、X）152．充足的切削液可降低和冲走粉末状铸铁切屑，能延长钻头使用寿命。（B、2、5、X）153．铸铁群钻定心作用好、钻孔切削轻快，钻孔小、钻头散热条件好，可使用较大进给量。（B、3、5、Y）154．紫铜材料钻孔容易发生，呈多角形，孔上部扩大等问题。（B、2、5、X）155．用游标卡尺测量孔径时一是要注意卡尺量脚要量在孔的直径上，二是卡尺要平行于孔的轴线。（B、2、5、X）156．用深度游标卡尺测量孔深时首先使副尺贴在孔的上，然后再用主尺量孔深。（B、1、5、X）.孔用光滑极限量规的工作代号为T,用以检验孔的最小极限尺寸，通过为合格。（B、3、5、X）．机械加工表面粗糙度比较样块用于机械加工工件表面粗糙度的测量。（B、1、5、X）159．螺纹的测量方法有和综合测量法。（B、2、5、X）160．用螺纹量规检验螺纹属于螺纹的。（B、1、5、X）161.普通螺纹工作塞规通规的功能是检验螺纹的:与大径，代号为To（B、1、5、X）162．普通螺纹工作塞规通规的使用规则是与螺纹。（B、2、5、X）163.普通螺纹工作塞规止规的使用规则允许与螺纹两端部分旋合，但不超过螺距。（B、4、5、X）164．钻头横刃太长，定心差，会导致钻孔超差。（B、2、5、X）165．钻孔时如切削液选用不当或，就不能达到冷却、润滑的目的，造成孔壁粗糙。（B、2、5、X）二、选择题是人们所从事的负有一定社会责任、具有一定专门业务、作为生活来源、并且相对稳定的工作。（A、2、4、Y）A.职业B.岗位C.行业D.工种职业道德是一定的社会关系中，从事一定职业的人们在职业生活中所应遵循的、道德规和道德畴。（A、3、5、X）A.道德观念B.道德信条C.道德 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 D.道德信念职业道德的特征包括：、可规性。（A、3、5、X）A.职业性B.通用性C.单一性D.强制性4．我国颁布的职业是爱岗敬业、诚实守信、遵纪守法、办事公道、团结协作、艰苦奋斗。（A、3、4、X）A.道德信念B.道德信条C.道德原则D.道德规的载体包括职业理想、职业态度、职业技能、职业纪律和职业作风。（A、3、4、X）A.职业行为B.职业道德C.职业信念D.职业原则从业人员要遵守、法规和有关规定。（A、2、4、X）A.法律B.原则C.宪法D.习俗职业守则要求从业人员做到爱岗敬业，具有高度的。（A、3、4、X）A.爱国主义精神B.责任心C.集体主义精神D.社会公德意识职业守则要求从业人员严格执行、工作规、工艺文件和安全操作规程。A.工作程序B.工作习惯C.工作经验D.工作纪律从业人员上岗要做到整洁，符合规定。（A、2、5、X）A.衣帽B.服饰C.着装D.衣服当投影线互相平行，并与投影面时，物体在投影面上所得的投影，称为正投影。（A、2、5、X）A.倾斜B.垂直C.平行D.重合11．俯视图和左视图的宽度应。（A、3、5、X）A.长度B.宽度C.高度D.厚度TOC\o"1-5"\h\z设计给定的尺寸叫做。A.相关尺寸B.极限尺寸C.基本尺寸D.实际尺寸允许尺寸的变动量，称为。A.尺寸公差B.位置公差C.形状公差D.极限偏差具有间隙或过盈的配合，称为。A.动配合B.间隙配合C.过渡配合D.过盈配合是指加工成零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与位置的允许变化围。A.尺寸公差B.位置公差C.形状公差D.形位公差形位公差代号的框格标出“”时，表示对工件此部位有。（A、2、5、X）A.圆柱度B.对称度C.位置度D.直线度符号表示用获得的表面，Ra的最大允许值为3.2m0A.铸造方法B.去除材料方法C.任何方法D.不去除材料方法是优质碳素结构钢的牌号。（A、2、5、X）A．45B．Q235C．T12D．20Cr热处理的目的是用控制金属加热或冷却速度的方法来改变金属材料的组织和性能。（A、3、5、Y）A.方法B.部位C.温度D.时间橡胶、工程塑料和都属于非金属材料。（A、2、5、Y）A.石墨B.汞C.箔金D.球墨铸铁适用于两传动轴中心距较大的场合。（A、3、5、Z）A.螺旋传动B.蜗轮蜗杆传动C.齿轮传动D.带传动在带传动中，带轮包角一般不小于。（A、3、5、Y）A.30°B.120°C.360°D.90°金属切削机床的是用其名称汉语拼音的第一个大写字母表示的。（A、3、5、X）A.名称B.分类代号C.规格D.型号在切削过程中切削刃正在切削的工件表面称为。（A、4、5、X）A.已加工表面B.加工表面C.待加工表面D.切削平面切削过程中的运动分为主运动和。（A、2、5、X）A.进给运动B.吃刀运动C.走刀运动D.切削运动刀具材料在高温条件下，能保持足够的硬度、强度、韧性及耐磨性的能力称为刀具的。（A、4、5、X）A.冷硬性B.红硬性C.耐磨性D.韧性是主切削刃与基面的夹角。（A、3、5、X）A.前角B.后角C.刃倾角D.楔角铣床的主运动是多齿刀具的。A.切削运动B.进给运动C.旋转运动D.直线运动.机床润滑剂可分为、润滑脂和固体润滑剂三种。（A、3、5、X）A.矿物油B.植物油C.动物油D.润滑油.切削液分为切削油、乳化液和三大类。（A、3、5、X）A.水溶液B.清水C.汽油D.酸溶液.液压传动是由液压元件利用液体作为工作介质，靠液体的传递运动和功率的一种传动方式。（A、5、5、Y）A.流动B.体积C.冲击D.压力.常用游标类量具的读数值有、0.05、0.1三种。A.0.02B.0.01C.0.03D.0.002.游标类量具使用时推力过大，会使摆动，造成测量误差。A.尺身B.游标C.量爪D.螺钉.机床夹具的主体元件是。（A、3、5、X）A.夹紧元件B.定位元件C.导向元件D.夹具体.常用手持电动工具有、电磨头和电动曲线锯。（A、3、5、Y）A.风钻B.台式钻床C.手电钻D.电烙铁.用于支承毛坯面或不规则表面，进行划线时的找正。（A、3、5、X）A.平板B.V型铁C.千斤顶D.方箱.毛坯表面划线应使用白灰水、或粉笔做划线涂料。（A、4、5、X）A.白垩溶液B.硫酸铜溶液C.龙胆紫D.防锈漆.工件后要检查；打样冲孔。（A、3、5、X）A.钻孔B.划线C.攻螺纹D.錾削.錾子分扁錾、狭錾和三种。（A、2、5、X）A.键槽錾B.组合錾C.油槽錾D.成型錾40．可以加工光整平面、曲面、圆、深槽和各种形状复杂表面。（A、3、5、X）A.錾削B.锯削C.锉削D.钻削．可以切断各种材料或半成品。（A、3、5、X）A.刮削B.锯削C.锉削D.钻削.通用设备常用低压控制电器有、继电器、主令电器、控制器和电磁铁等。（A、2、4、X）A.熔断器B.刀开关C.电动机D.接触器以为动力来拖动生产机械的拖动方式称做电力拖动。（A、3、5、Z）A.电动机B.发电机C.燃机D.变压器电力拖动由、传动机构和控制设备等基本环节组成。（A、3、5、Z）A.电动机B.发电机C.燃机D.变压器通用设备电动机的额定电压主要是。（A、2、5、Y）A.220伏B.380伏C.36伏D.110伏国家规定以下电压为安全电压。（A、3、5、Y）A.220伏B.380伏C.36伏D.110伏47．电气失火时，要先切断电源，再用四氯化碳或灭火。（A、3、5、X）A.酸碱泡沫灭火机B.棉被C.水D.二氧化碳灭火机.现场文明生产的“5S”活动包括：整理、整顿、清洁、清扫和o（A、3、5、X）A.素养B.风貌C.风格D.技能．分析视图时应首先根据视图和相互关系，区分主视图、俯视图和左视图。（B、2、5、X）A.位置B.大小C.角度D.尺寸50．简单零件的表达主要是通过进行的。（B、3、5、X）A.三视图B.主视图C.剖视图D.轴测图51．读图时明确三个方向的尺寸基准，然后找出各组成部分的、定位尺寸和零件的整体尺寸。（B、3、5、X）A.定型尺寸B.外形尺寸C.长度尺寸D.部尺寸52．在垂直于螺纹轴线投影的视图中，表示牙底的细实线圆只画约圈。（B、1、5、X）A．1/2B．3/4C．1/4D．3/553．齿轮分度圆用绘制。（B、3、5、X）A.粗实线B.细实线C.细点划线D.虚线钻床能进行的主要加工方式是。（B、1、5、X）A.铳平面B.铳槽C.钻孔D.挑螺纹是指从坯料上切除较多余量，所达到的精度较低、表面粗糙度较高的加工过程。（B、3、5、X）A.精加工B.粗加工C.半精加工D.切削加工是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。（B、3、4、Y）A.工艺过程B.工艺规程C.工艺方案D.工艺路线57．工艺装备就是产品制造过程中使用的各种的总称。（B、3、5、Y）A.工具B.夹具C.量具D.检具58．基准分为设计基准和两大类。（B、3、5、X）A.定位基准B.工艺基准C.辅助基准D.测量基准59．钻孔时在钻头直径和切削速度已经确定后，需要进行选择的只有。（B、4、5、Y）A.钻床转数B.吃刀深度C.进给量D.钻头背吃刀量60．钻削硬度较高的工件时，应选用的切削速度和较小进给量。（B、5、5、X）A.较大B.较小C.较低D.较高61．装夹就是将在机床上或夹具中定位夹紧的过程。（B、4、5、Y）A.工具B.夹紧元件C.工件D.定位元件62．夹具就是用以装夹（和引导刀具）的装置。（B、3、5、X）A.工具B.工件C.量具D.刀具63．压板、和螺栓一般是成组使用的。（B、3、4、Y）A.弯板B.平行夹板C.垫板D.V型块64．通用夹具也称万能夹具。是一种的夹具，使用时不需特殊夹具。（B、3、5、Y）A.特制B.标准化和规格化C.固定D.临时65．专用夹具是指为加工而专门设计制造的夹具。（B、3、4、Y）A,多种零件B.多道工序C.一种零件的多道工序D.某一种工件或某一道工序V型块主要用来装夹工件。（B、3、5、X）A.方形B.薄板形C.圆柱形D.奇形用螺栓、压板、垫板装夹工件时垫板等高或略高于工件夹紧部的好处之一是压板的不在工件的边缘而在偏里面处，因而工件不会翘起。（B、4、5、X）A.支点B.施力点C.夹紧点D.定位点68．用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小的夹紧变形，确保夹紧可靠。（B、3、5、X）A.压板B.工件C.垫板D.螺栓69．不属于孔加工刀具。（B、2、5、X）A.扁钻B.麻花钻头C.群钻D.板牙70．标准麻花钻头的供装夹用，并用以传递钻孔所需的转矩和轴向力。（B、3、5、X）A.钻舌B.钻尖C.钻柄D.钻尾71．标准麻花钻头的切削部分的几何要素包括：前面（螺旋槽面）、后面、主切削刃和。（B、3、5、X）A.前角B.后角C.过渡刃D.横刃72．按使用方式分铰刀的种类有两种，即手用铰刀、。（B、A.硬质合金钱刀B.螺钱刀C.机用钱刀D.可调校刀73．圆周不等齿距分布铰刀可避免在刀齿周期性的重复作用下造成的孔壁上的，铰孔质量高。（B、3、5、X）A.刻痕与棱面B.圆度误差C.粗糙度值太高D.椭圆74．圆锥形锪钻的锋角一般有：60°；；120°。（B、A．30°B．45°C．90°D．100°75．扩孔可作为半精加工方法使用也可作为方法使用。（B、3、5、X）A.超精加工B.精加工C.钻削加工D.光整加工76．丝锥的切削部分齿顶的是经铲磨加工形成的。（B、4、5、X）A.前角B.副偏角C.后角D.锥角77．螺旋槽丝锥可以控制切屑流出的。（B、3、5、X）A.方向B.速度C.角度D.形状78．丝锥有环形槽、切削部分又较短的是机用丝锥。（B、A.柄部B.切削部C.校准部D.容屑槽部79．公差带代号为的丝锥用于公差带等级为6H、7H工件螺纹的攻制。（B、5、5、X）A．H1B．H2C．H3D．H480．刃磨硬质合金钻头一般适用砂轮。（B、2、5、Y）A.棕刚玉B.白刚玉C.黑炭化硅D.绿炭化硅81．标准钻套共有规格。（B、3、5、Y）A.十种B.八种C.五种D.三种82．攻螺纹时可防止攻螺纹过载折断丝锥。（B、3、5、X）A.保险夹头B.快换夹头C,浮动夹头D.钻夹头83．钻孔攻螺纹可不停车使用的是。（B、3、5、X）A.快换夹头B.保险夹头C,浮动夹头D.钻夹头84．作好钻床的维护保养工作可以钻床的加工精度、延长钻床的使用寿命。（B、3、5、X）A.保护B.提高C.延长D.恢复85．钻床在加工使用前要先，各部分运转正常后方可开始加工。（B、3、5、X）A.擦拭机床B.高速运转C.开机试运转D.进行润滑班后将机床运动部件退到初始位置可减小机床的变形并防止设备事故的产生。（B、3、5、X）A.变速机构B.操作手柄C.运动部件D.安全机构钻床采用手动进给时必须断开传动机构。（B、3、5、X）A.主轴变速B.机动进给C.进给箱D.进给保险钻床的一级保养是以为主，维修工人配合进行的一种设备保养方式。（B、3、5、X）A.技术人员B.操作者C.设备制造厂D.设备管理人员89．钻通孔将要钻透时钻头产生轴向窜动是由造成的（B、3、5、X）A.轴向切削力的减小和消失B.切屑的影响C.进给速度过大D.工件松动90．钻通孔将要钻透时应采用方式。（B、3、5、X）A.机动进给B.手动进给C.停止进给D.高速进给91．钻孔试钻时纠偏的方法是：可以用油槽錾或样冲在孔偏斜的錾冲出槽孔，然后再试钻。（B、3、5、X）A.相同方向B.相反方向C.左侧D.右侧92．钻孔时只有在全部切入工件后才能由手动进给变为机动进给。（B、3、5、X）A.主切削刃B.副切削刃C.横刃D.导向部93．钻孔时试钻、引钻都必须采用进给。（B、3、5、X）A.机动B.手动C.快速D.微量94．当钻孔深度达孔径以上后，要多次退出钻头进行排屑。（B、3、5、X）A.三倍B.四倍C.五倍D.零点五倍95．钻不通孔容易产生的主要问题是不容易控制。（B、3、5、X）A.深度尺寸B.直径尺寸C.切屑排出方向D.断屑96．钻不通孔时应按孔深尺寸调整好，避免钻深误差，并注意及时排屑。（B、3、5、X）A.钻床进给挡块或深度标尺B.工作台高度C.钻床夹具高度D.钻闲伸出长度97．圆柱表面钻孔容易产生的主要问题是孔的中心对工件中心的超差。（B。3、5、X）A.同轴度B.位置度C.对称度D.垂直度.装夹圆柱工件时，使V型块的位于钻床主轴轴线上，可保证钻孔中心对工件中心的对称度。（B、4、5、X）A.V槽中心B.中心C.断面D.侧面．为了保证钻孔中心不偏，可先用予钻后再用符合尺寸要求的钻头钻孔。（B、3、5、X）A.中心钻头B.扩孔钻C.物钻D.小直径钻头．是用扩孔刀具扩大工件已有孔径的方法。（B、A.钻孔B.扩孔C.钢孔D.钱孔．扩孔不可以作为孔的方法。（B。4、5、X）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工.划线找正钻孔能达到的精度一月殳为±0.25〜0.5.（R3、5、X）A.孔圆度B.孔径C.孔距D.孔深103．铰孔可以达到的公差等级为。（B。2、5、X）A.IT7〜IT9B.IT5〜IT6C.IT11〜IT13D.IT12104．选取铰刀直径制造公差应考虑被铰孔的公差等级、铰刀的制造公差、和孔的扩收缩量四个方面因素。（B、3、5、X）A.钱刀研磨备用量B.钱刀的几何角度C.钱刀的切削速度D.较刀的直径105．铰刀的必须锋利，不得存在毛刺、碰伤、裂纹、剥落等缺陷。（B。4、5、X）A.锥柄B.倒锥C.刃口D.尺槽手动铰孔要注意变换每次铰刀的，以消除铰孔振痕。（B、4、5、Y）A.较削压力B.停歇位置C.较削用量D.较削速度107．铰孔时铰刀反转会使塞在刀具后面与孔壁之间的切屑破坏已加工孔表面，或破坏，甚至折断铰刀。（B。4、5、X）A.刀刃B.刀前面C.刀后面D.刀槽108．铰削余量选择不当会造成孔的尺寸精度、几何精度、表面质量误差，并会降低寿命。（B、3、5、X）A.钱刀B.钻床C.工件D.夹具109．用高速钢铰刀铰削铸铁材质零件进给量一般取。（B、3、5、X）A．0.8mm/rB．0.1mm/rC．0.2mm/rD．1.2mm/r硬度高、加工性差、批量大工件铰孔时应选用铰刀。（B。1、5、X）A.高速钢B,螺旋槽C.圆柱形D.硬质合金．铸铁材质零件铰孔一般应使用低浓度的，也可使用煤油，但会引起孔径收缩。（B。3、5、X）A.切削油B.机油C.乳化液D.水溶液112．套类零件钻径向通孔的主要问题是当钻下部孔时，因钻头伸出较长，钻尖在套壁不易定心，导致孔。（B、4、5、X）A.轴线不直和偏斜B.孔径变大C.孔径变小D.形状变扁113．防止套类零件钻径向通孔时轴线偏斜的方法有分度头工件翻转180°钻孔法、下部套孔壁打样冲孔钻孔法、钻孔法等。（B、4、5、X）A.套孔镶钻套B.套孔打入圆芯C.套孔壁钻小孔D.套孔壁划线114．十字相交孔孔钻存在的主要问题二孔轴线的和垂直度的问题。（B。3、5、X）A.同轴度B.平行度C.对称度D,重合度115．钻相连式平底双联孔可先用短钻头钻完大孔然后再钻小孔，最后大孔底面。（B、2、5、X）A.物平B.铳平C.钻平D.较平116．钻中部间断通孔式双联孔，在钻完上面孔后，用与上面孔紧密配合的样冲在打出样冲孔，再用样冲孔定心引钻，钻出下面孔。（B、3、5、X）A.下端面B.上端面C.孔壁D.侧面117．钻上大下小、中部间断式双联孔，先钻完上面孔，然后再用与上面孔小间隙配合的钻出下面孔。（B、2、5、X）A.加长麻花钻头B.深孔钻头C.扩孔钻头D.接杆钻头118．锪削就是用或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。（B、3、5、X）A.麻花钻头B.钢钻C.较刀D.扩孔钻119．锪孔及锪平面有锪、锪圆柱形沉头孔和锪孔的上下端平面三种形式。（B、2、5、X）A.深孔B.方孔C.物锥形沉头孔D.螺纹孔120．锪孔靠锪钻主切削刃前端的与已加工孔的间隙配合进行导向。（B。4、5、X）A.导向柱B,副切削刃C.刀齿D.前角121.螺纹标记M10-7H-L中的乂1霏螺纹代号，7H是螺纹代号，L是螺纹旋合长度代号。（B、3、5、X）A.公差带B.孔尺寸公差标注C.精度D.螺距122．普通螺纹牙形角的角度是。（B、1、5、X）A．30°B．45°C．60°D．55°123．螺距是相邻两牙在中径线上对映两点间的。（B、2、5、Y）A.轴向距离B.法向距离C.径向距离D.垂直距离124．用丝锥加工工件的螺纹称为。（B、3、5、Y）A.车螺纹B.套螺纹C.梳螺纹D.攻螺纹125．攻螺纹时底孔直径螺纹小径。（B、3、5、X）A.小于B.等于C.大于D.等于或小于126．钻螺纹底孔要避免产生表面硬化。（B、3、5、X）A.孔壁B.孔端面C.孔倒角处D.螺纹表面127．为防止反车退出丝锥损坏螺纹，机动攻通孔螺纹时，丝锥的不能全部超出螺孔。（B。3、5、X）A.切削部分B.锥柄C.校准部分D.容屑槽128．攻螺纹时螺纹的大径和螺距尺寸大，应选小些，反之选大些。（B。3、5、X）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.背吃刀量129．用钻模钻孔的优点是孔的高、生产效率高劳动强度低。（B、3、5、X）A.表面粗糙度B.加工精度C.几何精度D.形状公差130．钻模上的在钻孔时对钻头起导向作用。（B、1、5、X）A.钻套B,钻模板C.定位销D.夹紧元件131．铸铁材料硬度、强度较低；较大；导热率低；组织疏松，易产生铸造缺陷。（B、3、5、Z）A.脆性B.塑性C.刚性D.延伸性132．钻铸铁材料时粉末状切屑夹在钻头后面、棱边与孔壁间，会对钻头的产生磨损作用。（A、3、5、Y）A.前面B.刃口C.后面、棱边D.螺旋面133．大批量铸铁材料工件钻孔应使用材质钻头。（B、1、5、X）A.工具钢B.高速钢C.硬质合金D.金属瓷134．为减轻刀刃的烧损和后面的磨损，铸铁材料钻孔应采用较大的进给量、较低的。（B、4、5、X）A.机床转数B.切削速度C.走刀量D.切削深度135．充足的切削液可降低和冲走粉末状铸铁切屑，能延长钻头使用寿命。（B、2、5、X）A.切削热B.切削力C.工件强度D.工件硬度136．减小主偏角，等于加大，可使切屑变薄，降低切削热，并改善钻头散热条件。（B、2、5、X）A.刀尖角B.锋角C.副偏角D.横刃斜角137．铸铁群钻定心作用好、钻孔切削轻快，钻孔小、钻头散热条件好，可使用较大进给量。（B、3、5、Y）A.主切削力B.径向切削力C.轴向切削力D.切削合力138．铝及铝合金材料钻孔极易产生和切屑阻塞。（B、2、5、X）A.碎屑B.热变形C.刀瘤D.夹紧变形139．铝及铝合金材料钻孔粗加工采用乳化液，精加工时采用。（B、4、5、X）A.煤油B.机油C.水溶液D.汽油140．紫铜材料钻孔时为防止孔形不圆，钻头要尖、后角要小、切削速度要高。（B、3、5、X）A.锋角B.刀尖角C.前角D.钻心141．紫铜材料钻孔时为防止孔形不圆，钻头钻心要尖、要小、切削速度要高。（B、3、5、X）A.锋角B.刀尖角C.前角D.后角142．紫铜材料钻孔时为防止孔形不圆，钻头钻心要尖、后角要小、要高。（B、3、5、X）A.进给量B.切削速度C.转数D.切削力143．黄铜材料强度、硬度低，钻孔时轴向阻力小，切削力作用于麻花钻头，将钻头下拉，产生扎刀现象。（B、3、5、X）A.螺旋槽面B.后面C.棱边D.主切削刃144．紫铜群钻的特点是：尖而高，圆弧后角较小，横刃斜角较大。（B、3、5、X）A.钻心B.棱边C.刀刃D.后面145．紫铜群钻的特点是：钻心尖而高，圆弧后角较小，较大。（B、3、5、X）A.前角B.锋角C.主扁角D.横刃斜角黄铜群钻的特点是外缘磨小，棱边磨窄，横刃磨短。（B。3、5、X）A.前角B.锋角C.主偏角D,横刃斜角黄铜群钻的特点是外缘前角磨小，棱边磨窄，磨短。（B、3、5、X）A.主切削刃B.副切削刃C.横刃D横刃斜角148．用游标卡尺测量孔径时一是要卡尺量脚要量在孔的直径上，二是卡尺要平行于孔的轴线。（B、2、5、X）A.主尺B.副尺C.量脚D.刻线149．用深度游标卡尺测量孔深时首先使副尺贴在孔的上，然后再用主尺量孔深。（B、1、5、X）A.底面B.端面C.孔壁D.侧面.孔用光滑极限量规的工作通规代号为T,用以检验孔的,通过为合格。（B、2、5、X）A.基本尺寸B.最大极限尺寸C.最小极限尺寸D.公差．螺纹的测量方法有综合测量法和。（B、1、5、X）A.螺纹千分尺测量法B.塞规C.三针测量法D.单项测量法152．用螺纹量规检验螺纹属于螺纹的。（B、1、5、X）A.综合测量法B.单项测量法C.直接测量D.间接测量153．普通螺纹工作塞规通规的特征是有完整的外螺纹。（B、1、5、X）A.外径B.螺距C.牙型D.牙尖154．普通螺纹工作塞规通规的使用规则是与螺纹旋合。（B、3、5、X）A.通过B.不通过C.通过三分之一D.通过二分之一155．普通螺纹工作塞规止规的特征是有外螺纹牙型。（B、2、5、X）A.完整的B.截短的C.间断的D.波浪状的156．普通螺纹工作塞规止规的使用规则允许与螺纹两端部分旋合，但不超过螺距。（B、4、5、X）A.一个B.两个C.三个D.四个157．钻头刃磨不对称、太大、钻床主轴松动、工件装夹不牢能造成切削振动，钻孔产生多角形。（B、A.前角B.后角C.进给量D.锋角158．钻头刃磨不对称、后角太大、钻床松动、工件装夹不牢能造成切削振动，钻孔产生多角形。（B、A.工作台B.导轨C.进给箱D.主轴159．钻头横刃太长，定心差，会导致钻孔超差。（B、A.孔径B.孔深C.孔距D.孔圆度160．钻头横刃长、角度不对称会使钻头差，钻尖偏离钻床主轴轴线，导致钻孔歪斜。（B、A.锋利性B.定心作用C.导向作用D.耐用性161．钻头太长，定心差，会导致钻孔孔距超差。（B、3、5、X）A.横刃B.主切削刃C.副切削刃D.钻心162．普通螺纹（）的特征是具有完整的外螺纹牙型。（B、1、5、X）A．工作环规止规B．工作环规通规C.工作塞规止规D.工作塞规通规；163．普通螺纹（A.工作环规止规C.工作塞规止规164．普通螺纹（A.工作环规止规C.工作塞规止规（B、4、5、X）B.工作环规通规D．工作塞规通规；（B、3、5、X）B.工作环规通规D．工作塞规通规；165．钻削时钻头刃口磨钝、会造成钻孔孔径减小。（B、3、5、X）A.前角太大B.前角太小C.后角太大D.后角太小三、判断题职业是人们所从事的负有一定社会责任、具有一定专门业务、作为生活来源、并且相对稳定的工作。（）（A、2、4、Y）职业道德是一定的社会关系中，从事一定职业的人们在职业生活中所应遵循的道德原则、道德规和道德畴。（）（A、3、5、X）职业道德的特征包括：职业性、可规性。（）（A、3、5、X）4．职业道德规包括职业技能。（）（A、3、4、X）职业守则要求从业者爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（）（A、3、4、X）从业人员只要遵守行业习惯和企业有关规定就可以了。（）（A、1、5、X）职业守则要求从业人员做到爱岗敬业，具有高度的责任心。（）（A、3、4、X）职业守则要求从业人员严格执行工作程序、工作规、工艺文件和安全操作规程。（）（A、2、4、X）从业人员上岗要做到衣服整洁，符合规定。（）（A、2、5、X）当投影线互相平行，并与投影面也平行时，物体在投影面上所得的投影，称为正投影。（）（A、2、5、X）在三视图中，俯视图与左视图宽度相等。（）（A、3、5、X）设计给定的尺寸叫做极限尺寸。（）（A、1、5、X）允许尺寸的变动量，称为尺寸公差。（）（A、2、5、X）配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。（）（A、2、5、X）形位公差是指零件的表面形状和相互位置的误差。（）（A、4、5、X）形位公差代号的框格标出“”时，表示对工件此部位有位置度要求。（（A、3、5、X）表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。（）（A、3、5、X）符号””表示用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2m0（）（A、3、5、X）Q235-A是碳素结构钢的牌号。（）（A、2、5、X）热处理的目的是用控制金属加热温度或冷却速度的方法来改变金属材料的组织和性能。（）（A、4、5、Y）橡胶、工程塑料和汞都属于非金属材料。（）（A、4、5、Y）带传动适用于两传动轴中心距较小的场合。（）（A、2、5、Z）在带传动中，带轮包角一般不小于60°。（）（A、4、5、Y）立式钻床只能用于钻孔。（）（A、2、5、X）金属切削机床的名称是用汉语拼音的第一个大写字母表示的。（）（A、3、5、X）在切削过程中切削刃正在切削的工件表面称为已加工表面。（）（A、4、5、X）（A、3、5、X）.切削过程中的运动分为主运动和进给运动。（）（A、3、5、X）.刀具材料在高温条件下，能保持足够的硬度、强度、刃性及耐磨性的能力称为冷硬性。（）（A、4、5、X）.刀具的主切削刃与前面的夹角称为刃倾角。（）（A、3、5、X）.铣床是以多齿刀具的旋转运动作为主运动、工件的直线运动做进给运动来进行加工的。（）（A、4、5、X）.机床润滑剂可分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种。（）（A、3、5、X）.切削液分为切削油、乳化液和水溶液三大类。（）（A、3、5、X）.液压传动是由液压元件利用液体作为工作介质，靠液体的压力传递运动和功率的一种传动方式。（）（A、4、5、Y）.常用游标类量具的读数值有0.001、0.02、0.05和三种。（）（A、3、5、X）.游标类量具使用时推力过大，会使游标摆动，造成测量误差。（）（A、3、5、X）.机床夹具的主体元件是定位元件。（）（A、3、5、X）.常用手持电动工具有手电钻、电磨头和电动曲线锯。（）（A、3、5、Y）.方箱用于支承毛坯面或不规则表面，进行划线时的找正。（）（A、3、5、Y）.毛坯表面划线应使用白灰水、白垩或粉笔做划线涂料。（）（A、4、5、Y）.工件划线后要检查；打样冲孔。（）（A、3、5、X）.錾子分狭錾和油槽錾两种。（）（A、2、5、Y）42．锉削可以加工光整平面、曲面、圆、深槽和各种形状复杂表面。（）（A、3、5、Y）43．锯削可以切断各种材料或半成品。（）（A、3、5、Y）44．通用设备常用低压控制电器有接触器、继电器、主令电器、控制器和电磁铁等。（）（A、3、5、Z）以电力为动力来拖动生产机械的拖动方式称做电力拖动。（）（A、4、5、Z）电力拖动由电动机、传动机构和控制设备等基本环节组成。（）（A、4、5、Y）通用设备电动机的额定电压主要是220伏。（）（A、2、5、Y）我国规定的安全电压为36伏。（）（A、2、5、X）为了保持电器清洁，要经常用水冲刷电器设备。（）（A、3、5、X）现场文明生产的“5S”活动包括：整理、整顿、清洁、清扫和素养。TOC\o"1-5"\h\z（）（A、3、5、X）为了保证自身清洁卫生、做到文明生产，机床操作工要穿大褂式工作服工作。（）（A、3、5、X）钻削过程中不准直接用手去清理切屑。（）（A、2、5、X）固体废弃物分为有毒有害废弃物和危险化学品废弃物两种。（）（A、2、5、Z）职业道德的载体包括职业理想、职业态度、职业技能、职业纪律和职业作风。（）（A、3、5、X）企业质量方针是企业每一个职工在开展质量管理活动中所必须遵守和依从的行动指南。（）（A、3、5、X）岗位质量要求可以明确企业每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权利。（）（A、3、5、X）岗位质量保证措施要求从业者应严格按照技术图纸、工艺规程进行生产。（）（A、3、5、X）接受职业技能培训是劳动者应享受的权利之一。（）（A、3、5、X）劳动保护和劳动条件不包括在劳动合同条款之。（）（A、3、5、X）劳动合同的解除，是指当事人双方提前终止劳动合同的法律效力，解除双方的权利义务关系。（）（A、4、5、X）剖面表达的是零件端面的形状，因而零件图只画出剖面图即可，与投影的方向无关。（）（B、2、5、X）62．读零件图时先明确三个方向的尺寸基准，然后找出各组成部分的定型尺寸、定位尺寸和零件的整体尺寸。（）（B、3、4、X）63．零件的真实大小以图样尺寸为准，而与图形的大小及绘图的准确性无关。（）（B、1、5、X）64．螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。（）（B、3、5、X）65．齿轮的齿顶圆用点划线绘制，齿顶线用粗实线绘制。（）（B、3、5、X）66．钻床是使用回转体类刀具进行孔的加工，因而无法进行镗孔。（）（B、3、5、X）67．精加工一般是在粗加工之后再进行的。（）（B、1、5、X）68．改变生产对象的形状、尺寸、相对位置等，使其成为成品或半成品的过程就是工艺规程。（）（B、3、5、X）69．机械加工工艺过程卡片是属于工艺文件的一种。（）（B、2、5、X）70．钻头、丝锥都是刀具，所以不包括在工装围之。（）（B、3、5、Y）71．切削速度就是切削时刀具的旋转速度。（）（B、2、5、Y）72．合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。（）（B、2、5、X）73．常用切削液可分切削油、乳化液和水溶液三大类。（）（B、4、5、X）74．装夹就是将工件装在机床上或夹具中并进行夹紧。（）（B、3、5、Y）75．快换钻卡头是钻床夹具的一种。（）（B、3、5、X）76．组成一个夹具，定位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、夹具体是必须TOC\o"1-5"\h\z具备的，而引导刀具元件、辅助元件或辅助装置则要根据夹具的作用而定。（）（B、3、5、X）77．钻卡头是钻床常用夹具。（）（B、3、4、Y）78．通用夹具能适用多种零件加工时装夹使用。（）（B、1、4、Y）79．仅适用于某一种工件或某一道工序装夹的夹具是专用夹具。（）（B、3、5、Y）80．夹紧的作用就是使机床上或夹具中的工件在加工中不产生松动。（）（B、3、4、X）81．找正是指用工具或仪表根据工件上有关基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。（）（B、3、5、X）82．圆拉刀也是孔加工刀具。（）（B、2、4、X）83．标准麻花钻头的横刃是由钻心与后面构成的。（）（B、3、4、X）84．标准麻花钻头的副偏角就是钻头制造时形成的“倒锥”。（）（B、3、5、X）85．麻花钻头的螺旋槽因其导程是固定的，所以钻头不同半径处的螺旋角是不同的，其值随着直径增大而增大。（）（B、4、3、X）86．硬质合金铰刀适应于硬度较高、加工性较差、生产批量大的工件的铰孔。（）（B、3、5、X）TOC\o"1-5"\h\z扩孔是在已有的基础上将孔扩大，所以扩孔钻在结构上没有导向部分。（）（B、3、5、X）丝锥的切削部分作成锥形，是为了将切削余量及切削负荷均匀的分配到全部刀齿和便于攻入工件。（）（B、3、5、X）89．丝锥容屑槽的形状只会影响切削的形成和排出，与前角无关。（）（B、4、5、X）90．与手用丝锥相比，机用丝锥的切削部分较长。（）（B、2、5、X）91．机用丝锥切削速度较高，一般用硬质合金制造。（）（B、2、5、X）92.代号为H4的丝锥可以用来攻4T5H公差带等级的螺纹。（）（B、3、5、X）93．刃磨高速钢麻花钻头一般选用中软硬度、粒度60-80的白刚玉砂轮。（）（B、3、5、Z）94．标准钻套的外锥体的莫氏锥度比锥孔莫氏锥度号大一个号。（）（B、3、5、X）95．攻螺纹时浮动夹头可防止丝锥折断。（）（B、3、5、X）96．机床精度的丧失也就缩短了机床的使用寿命。（）（B、2、5、X）97．钻床在加工使用前先开机试运转可防止设备事故的产生。（）（B、3、5、X）98．机床运动部件长时间停在工作位置，其重力会导致机床部件变形。（）（B、3、5、X）99．台式钻床的头架可进行沿圆立柱上下移动和绕圆立柱回转调整。（）（B、3、5、X）100．钻床一级保养只对钻床润滑冷却系统进行清洗并更换油线、油毡就可以了。（）（B、4、5、X）101．钻通孔将要钻透时钻头容易产生轴向窜动。（）（B、3、5、X）102．钻通孔将要钻透时应由手动进给变为机动进给。（）（B、3、5、X）103．钻孔试钻时如果孔产生偏，可改用大一些的钻头纠偏，然后再钻孔。（）（B、3、5、X）104．钻孔时只有在主切削刃全部切入工件后才能由机动进给变为手动进给。（）（B、3、5、X）105．钻孔时试钻、引钻都可以采用机动进给。（）（B、3、5、X）106．当钻孔深度达孔径零点五倍以上后，要多次退出钻头进行排屑。（）B、3、5、X）107．钻不通孔时，产生的主要问题是断屑不容易控制。（）（B、3、5、X）108．圆柱表面钻孔容易产生的主要问题是孔的中心对工件中心的垂直度超差。（）（B、3、5、X）109．圆柱表面