SOP
标准
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作业程序的作用与重要性目錄1.定義2.SOP的由來3.SOP的作用4.SOP的重要性4.1從生產現實的需求角度4.2從品質管理需求的角度5.SOP的製作6.製造單位責任7.品管單位責任一:定義標準作業指導書(StandardOperationProcedure)SOP--是以文件的方式描画作業員在生產作業過程中的操作步驟，和應遵守的事項。--是作業員的作業指導書;--是檢驗員用於指導义务的依據。一曲優美的旋律，要按曲譜來彈奏。一件契合要求的產品，當然要按標準來制造。二:Sop的由來在十八世紀或作坊手工業時代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓是以學徒方式通過長時間學習與實踐來實現的.隨著工業革命的興起,生產規模不斷擴大，產品日益复雜,分工日益明細,品質本钱急劇增高,各工序的管理日益困難.假定只是依托口頭傳授操作方法,已無法控制制程品質.采用學徒方式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此,必須以作業指導書方式統一各工序的操作步驟及方法.經驗的傳承,培育了SOP三:SOP的作用1.將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;2.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;3.根據作業標準,易於清查不良品產生之缘由;4.樹立良好的生產笼统，取得客戶信賴與滿意。5.是貫徹ISO肉体中心(說，寫，做分歧)之具體體現，實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、笼统化、簡單化。6.是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。四:SOP的重要性(4.1:從生產現實的需求角度)有這樣一個問題:品質是1.設計出來的?2.管理出來的?3.製造出來的?4.檢驗出來的?
答案
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是3你信服嗎?品管專家「戴明」是這樣說的.不錯,我們不能否認其他三個方面對於產品的品質有很大的影響,但是,工廠中,最重要的人不是廠長,也不是工程師,而是那些默默的在鎖合螺絲或是插件的普通員工,正是這些最最普通,默默無聞的人,支撐起這宏偉工廠.『品質是製造出來的，不是檢驗出來的。』四:SOP的重要性(4.1從生產現實的需求角度)常問員工這樣一個問題:為何這樣操作?回答的是『因為下面叫我這樣做，所以這樣做』在如此重要的製造過程中,不知道按何種標準及規範作業,卻以口頭的方式傳授,以這樣的方式傳遞幾次后失真率就達80%.生產現場管理呼吁:1.標準化2.規範化3.操作簡單化經驗的傳承要以文件的方式來記錄，傳授要以文件為基礎我們去巡檢時---四:SOP的重要性(4.1:從生產現實的需求角度)產品要一次做好,關鍵就在這裏,假定等到錯了再來返工,損失庞大而無謂!因此需控制好1.每一個作業員的動作;2.每一個站的管理值(如:烙鐵溫度，電批力矩);3.每一個站的资料無誤。第一次就把事情做好(DoItRightTheFirstTime)品管大師:克勞斯比(Crosby)四:SOP的重要性(4.2:從品質管理需求的角度)ISO9000質量管理標準是現代質量管理的哲學表現.它的精髓是:〝寫你所做,做你所寫〞,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產管理人員監控,也便於新員工迅速掌握操作要領.ISO9001:2000版在7.5.1.b 已明確要求生產現場應『具備作業指導書』；ISO9001:2000版要求(節錄)7．5生産和服務的提供7．5．1生産和服務提供的控制組織應在受控的條件下策劃和展開生産與服務的提供，適當時，受控條件包括：a〕 具備描画産品特性的資訊；b〕 具備作業指導書；c〕 运用適當的設備；d〕 監控和測量裝置的適用性和运用；e〕 監控和測量的實施；和發放、交付及交付後活動的實施。實施作業標準化，實現科學生產!SOP在公司文件中的位置SOP屬於品質管理體系文件中的三階(WI)文件，如下圖:品質手冊顺序文件規範/作業指導書報告/
表格
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Report/FormWI:WorkingInstructionQP:QualityProcedureQM:QualityManual(1)我們公司之SOP統一由制程控制部門製作(包括變更修正)。(2)制程控制部根據新機種(EPR)試作完成之排站進行圖片的拍攝及作業內容來布置製作SOP，作為(MP)量產之作業依據。(3)SOP製作后需經製造、工程、品管簽核確認OK後送至文管室發行，运用單位根據實際需求申請运用。相關單位簽核重點:A製造:確認新機種或變更之SOP能否契合制程要求。B工程:確認新機種或變更之SOP能否契合工程要求。C品管:確認新機種或變更之SOP能否契合品管要求。五:SOP的製作五:SOP的製作(目視管理的原則)SOP力图了如指掌,使員工容易明白,易于遵守.從而達到目視管理的目標.目視管理的原則五:SOP的製作(目視管理的原則)目視管理---是綜合運用管理學、生理學、心思學和社會學等多學科的研讨效果，运用笼统直觀、颜色及物體剌激視覺感知資訊來達到提高生産管理活動的一種管理方式。它是以視覺信號爲基本手段。研讨發現:操作員工接受資訊最常用的感覺器官是眼、耳和神經末梢，其中又以視覺最爲普遍。實施作業標準化，實現科學生產!五:SOP的製作(SOP標準格式)我們公司SOP標準格式之內容包括以下14項，其中以操作內容(包括圖片)及留意事項為主體。1機種(Model)8作成日期(Date)2工程(Engineering)9操作內容(Operationprocedure)3站別(Station)10注意事項(Warningitem)4作業名稱(Workmanship)11重要管理項目(Itemincontrol)5文件編號(DocumentsNo.)12使用部品(Usingparts)6版本(Version)13使用治具(Usingtools)7工程編號(EngineeringNo.)14變更記錄(Changerecord)五:SOP的製作(SOP範本)资料要求管理值圖示變更記錄操作步驟留意事項六:製造單位責任以教育訓練為主，監督為輔。向作業員詳解SOP之重要性:1.在生產前,應按標準對員工進行培訓;2.生產作業標準應放置在义务場所,以便員工生產時參照,管理員指導時檢核;3.嚴格依照SOP要求執行，當有更改流程排序、治工具受臺、作業方法及管理值時，應提出需求申請變更,不得私自修正SOP.七:品管單位責任1.稽核生產線能否依照SOP作業,並核對SOP的完整性,合理性.2.對現場作業提出製程改進意見及建議。3.追蹤改善SOP之問題點，直至改善為止。4.對製程問題點進行研讨與剖析，持續追蹤,防止問題再發.
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