挤压车间岗位职责表12.22

挤压车间岗位及工作内容组织任务表1.主任2.调度3.机台长4.主机手5.矫直锯切工1.3.1负责核对铝棒炉内各规格铝棒配备及温度情况。1.5.1负责计划完成支1.1.1制定《车间生产计划管理条例1.4.1负责计划铝棒添1.2.1督促和检查班组按计划生1.3.2负责组织班组员工严数最终核定和录入电》，按 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 对员工进行考核。加，下班计划备棒工作产情况。格按计划指令单顺序生产。脑工作。1.1.2核实班组每日生产计划的完成。1.4.2负责生产过1.2.2为班组完成计划提供各生1.3.3在生产异常情况下，1.5.2在生产过程中，1.生产计划管理情况，对未完成的计划分析原因，并程中计划支数控制工作产准备.负责向当班调度汇报协调。负责及时向主机手反追究其责任人。。1.4.3在生产异1.2.3负责为班组提供备用生产1.3.4负责计划模具添加，映计划支数完成进度1.1.3定期召开生产计划分析会,总常情况下，及时向机台计划。(P/C)下班计划备模工作。。1.5.3负责优先锯结经验,提出改进措施.(P/A/D)长汇报。（D）1.3.5负责计划交接及计划切定尺料。(P/D)汇总工作。(P/D)2.3.1在执行计划指令遇到2.1.1根据问题的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并进行2.2.1核实班组反映的情况，能特殊情况，能自行处理的必相关的指导。自行处理的自行处理，不能的反须自行处理。2.4.1在执行计划指令遇2.5.1在执行计划指令2.1.2对于车间不能及时解决的问题馈到车间主任。2.异常工单管理2.3.2对本岗位不能解决的到特殊情况，及时反馈遇到特殊情况，及时向上级汇报。2.2.2对于紧急计划应与机台长问题及时向调度汇报。到机台长。(P/D)反馈到机台长。(P/D)2.1.3对未能完成计划分析 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 经采取应急措施确保计划完成。2.3.3对紧急计划生产应采验，提出改进措施。(P/A)(C/P)取应急措施。(P/D)3.5.1矫直完毕检查型3.3.1督促和检查班组员工材的平直度和扭拧度严格按照质量控制要求进行3.4.1负责挤压过程中的、表面情况，以及型型材的自检。首料检验，包括形位尺材的开口尺寸。3.1.1制定《车间产品质量管理条例3.2.1督促和检查当班的产品质3.3.2负责针对产品图纸进寸、壁厚，表面质量，3.5.2锯完第一排料，》，并对员工进行考核。3.产品自检量情况，保证当班期间的型材质行首料检验。是否塌模。检查型材的表面情况3.1.2教育和 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 员工的自检能力。量，杜绝批量事故。（C）3.3.3负责挤压过程中的质3.4.2负责挤压过程中每、塌模、擦划伤、穿(A/P)量监督，经常检查型材表面挤3-5支棒对型材质量进孔、弯曲、撕裂、接质量，是否塌模，超过50支行检查。(D)头等3.5.3核对型材棒测量型材壁厚等。(D)的长度是否在允许的公差范围内(P/D)4.1.1核实每天班组质量异常情况，4.2.1检查班组的质量异常，并4.4.1在生产过程中，如4.5.1在生产过程中，并进行相关指导，并向相关部门反4.3.1将产品出现质量异常4.产品质量异常对产生质量缺陷的情况进行分发现质量问题，立即终如发现质量问题，立馈.4.1.2定期召开产品质量及时反馈至调度和品质部巡反馈及处理析，并反馈到品质部及车间主任止生产，并向机台长反即终止生产，并向机分析会,总结经验,提出改进措检。(P/D)。（C)馈。(P/D)台长反馈。(P/D)施.(P/A/D)5.3.1全面负责班组整理、5.5.1负责矫直、锯切整顿、清洁、清扫工作。5.4.1负责主机区、上棒区整理、整顿、清洁5.2.1检查班组的“5S”工作情5.1.1制定《车间5S管理条例》，并5.3.2具体负责电脑柜、工区整理、整顿、清洁、、清扫工作；况，并提出改善，将结果反馈至对员工的执行情况进行考核。具柜清洁、整理工作；负责清扫工作。5.5.2负责隔条、料框5.“5S”管理车间主任。5.1.2检查生产现场的“5S”工作，模具、模垫归位工作，模具5.4.2负责生产工具整理、隔条车整理工作。5.2.2对于改善措施负责落实到并进行相关的指导和教育。(P/A)尾料清理；负责铝棒炉、模归位工作台；负责主机5.5.3负责冷床、矫直位,并确认其效果.(P/C/D)具炉设备除尘清洁工作。设备除尘清洁工作机、锯切机设备除尘(D)清洁工作。(D)6.4.1加棒时，先放铁隔6.5.1矫直工应注意不条，防止铝棒滚落砸伤要把手伸进钳口，防人。加棒过程中严禁开止夹伤。人员不要站动传送带，以防铝棒乱在拉伸机的尾部，以滚。6.4.2夹取模具时夹防被拉伸机尾部击倒子尾部不要对准头部，。6.5.2锯料时，锯防止打中脸。切人员双手需按在料6.4.3严禁用手直接接触上，并保证与锯切处6.2.1检查员工标准化安全作业加热的铸锭和模具，防间距在（20cm—6.1.1制定《车间安全管理条例》.情况及安全隐患，并提出和改止烫伤。30cm）才可以锯切。6.1.2核实和检查车间每天的安全管6.3.1带领班组员工严格按善，将结果反馈至车间主任。6.4.4送料架送料时，要锯片完全退回到位才理工作.生产工艺规程及其标准化进6.安全管理6.2.2对于改善措施负责落实到仔细观察铝棒进料情可以进行抬料。锯料6.1.3定期召开车间安全会议,并进行行操作，杜绝人为的事故发位,并确认其效果.况，主机手要把手放在时身体任何部位严禁相关的工作进行改善。6.1.4负责现生(D)6.2.3负责协助主任现场处理员紧急停止开关上。正对锯片或横跨锯场处理员工工伤问题。(A/P/D)工工伤问题。(P/C/D)6.4.5闷车不能超过1分片，以防被锯片锯伤钟，接料时，严禁探视。6.5.3锯床用完后要出料口，以防模具挤炸及时断电，锯切人员挤塌，有杂物从出料口在检查锯片时需先切飞出伤人。断电源，并保证无人6.4.6中断锯切时，身体开启时方可进行检查严禁正对锯片，锯片要。6.5.4清理锯床内进行预转，防止卡死，铝屑及加锯切液时，同时要小心铝屑飞溅到应先确定锯片电源是眼中。（D)否切断，锯片不再转7.4.1负责本岗位的设备点检，包括主机操作面板、各限位行程开关、7.5.1负责本岗位的设7.3.1负责本岗位的设备点电控箱、主电机、盛锭备点检，包括送料台检，包括铝棒炉、模具炉、筒、主附缸、主缸、送7.1.1制定《车间设备点检管理条例、冷动台、拉直机转7.2.1督促和检查各机台设备保铝棒炉气缸，并做好设备点料架、剪刀片、挤压杆》,b并对员工的设备一级保养工作进台、拉直机、存料台养和点检情况，对不合格的机台检记录。、借模座、出料架滚筒7.设备一级保养行考核。7.1.2、成品锯床等，并做进行指导和改善，对设备故障及7.3.2检查和督促本班组做、吊模行车、出口锯、核实和检查车间每天的设备点检工作好设备点检记录。时反馈至设备部。(P/C)好设备的清洁和点检，将设淬火风机、滑出台、牵。(P/A)7.5.2发现设备异常及备的异常及时反馈至调度。引机、滑出台滚筒、油时向机台长反馈。(P/D)位、油缸、油管、油泵(P/D)等，并做好设备点检记录。7.4.2发现设备异常及时8.4.1控制铝棒出炉温度在460-500℃，并不定时8.3.1按照《挤压工序工艺检测实际温度。8.5.1矫直温度控制在标准化》设定模具炉、挤压8.4.2扒棒时一次只能扒50℃以下，拉伸率最8.1.1协助品技部制定《挤压工序工8.2.1督促和检查各机台的《挤筒、模具炉2-3支棒大不超过2%艺标准化》压工序工艺标准化》执行情况8.3.2督促和检查班组其他8.4.3挤压速度波动不大8.5.2先矫扭拧、后矫8.1.2核准《挤压工序工艺标准化》8.2.2对不合格的机台进行指导岗位的工艺标准化操作情于2米/分钟。弯曲8.工艺执行在本车间的执行情况。和改善，对违规人员进行考核，况，对不合格的操作进行指8.4.4确保型材出模温度8.5.3切屑度不大于28.1.3对违反《挤压工序工艺标准化将处理意见反馈至车间主任。导和教育。在525℃以上，所有分机度1.4非定尺料长度》的员工进行考核。(P/A)(P/C)8.3.3经常检查仪表温度是全部打开，保证型材冷允许偏差+15mm，定尺否正常，如发现异常及时向却温度达80-120度/分料允许+10mm的偏差。调度反馈。(P/D)钟，并迅速冷却到200℃(D)以下8.4.5控制好压余长度。(D)9.1.1按照公司《劳动纪律制度》和《工艺 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 及质量控制标准规定9.2.1协助主任对车间员工进行》对员工进行考核。现场管理。9.1.2定期对员工进行工艺技术、岗9.2.2按照“挤压车间员工月度位技能、安全生产、“5S”管理、劳考评体系”的标准对员工进行日动纪律各方面的知识培训，并组织知常考核，评选出优秀员工和“金9.员工管理识竞赛。刚之星”。9.1.3制定“挤压车间员工月度考评9.2.3负责新员工上岗前的安全体系”，用于管理、约束、评价、激教育、岗位技能培训。励员工。9.2.4因工作需要调配车间员工9.1.4根据员工的学习能力和工作表安排生产。现对员工进行岗位调整。（P/D/A）