木栈道施工方案新

HessenwasrevisedinJanuary2021木栈道施工方案新广西第五届园林园艺博览会（百色）市政道路、管网及园林景观、绿化工程B标段木栈道施工专项方案　　　　　　　　　　编制日期：2014年4月2日施工组织设计（方案）审批表工程名称：广西第五届园林园艺博览会（百色）市政道路、管网及园林景观、绿化工程B标段木栈道施工专项方案签字职务日期编制审核审批江西省园艺城乡建设集团有限公司目录TOC\o"1-4"\h\z\u编制依据国家、广西区以及百色市发布实施的相关法令、法规及行政命令。 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件图纸中明文要求的技术规范、规定和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，以及国家现行技术规范、标准及有关市政工程的技术资料。工程概况一.设计要点一）、结构设计：1.本工程基础、柱子混凝土强度等级均为C25，垫层C15。钢筋采用HRB300、HRB335。2.本基础采用天然地基基础,以3号粉质粘土层为基础持力层，地基承载力特征值fak≥160kPa。3.基础施工完后，室内外回填土须及时按规定分层压实，压实系数≥。二）、建筑设计：道面采用50X50X5厚镀锌钢方通中距450作为主龙骨，150X50厚防腐芬兰木,留缝8mm，表面清漆两遍。二、施工现场施工条件及拟采用方案木栈道大部分建在龙景水库水中，经向水库水库管理部门了解及实地进行勘探，水库库底为坡形，靠近库边浅，库中深度最深。最深处为主、副坝之间，水深为8~9米，水库自东向西水深逐步减小，至西部库尾水深为3~4米。木栈道自东向西的水深为6米~3米之间，距库边最近16米，最远30米。第一种方案：放部分水库后进行围堰。由于水库管理部门将水库租给外单位人员进行养殖，且租期尚未到期，如将水库水放干，则需赔偿承租人的损失，所以拟放4m水，保留部分水给承租人继续养殖，然后进行围堰施工。但承租人提出放4m水后，水面面积减少影响到鱼的生长，仍需补偿部分，且无补偿标准。此综合方案：①没有补偿标准，业主和承租人可能会商谈教长时间，有可能谈不下，时间不允许；②放4m水后用土进行围堰，围堰水深仍有3~0米，土工程量较大，围堰后还需抽水，后进行清淤，清淤时会影响到土围堰的安全，清淤量大。此方案不宜采用。第二种方案：由于水库库底为坡形，旁边浅中间深，将木栈道所在位置（包括工作面）的水位全部放干，然后进行清淤，清淤后将木栈道位置沿木栈道走向用干的粘土或三合土填高~，然后进行木栈道施工。综合此方案：①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下捞鱼去市场出售，用此款抵部分补偿款；②清淤后填土再开挖栈道基础，开挖深度大，不安全；③开挖、回填重复进行，费用大。此方案不宜采用。第三种方案：由于水库库底为坡形，旁边浅中间深，将木栈道所在位置（包括工作面）的水位全部放干，然后进行清淤，清淤后在木栈道外侧沿木栈道走向进行围堰，最后进行木栈道施工。综合此方案：①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下可捞鱼去市场出售，用此款抵部分补偿款；②清淤后围堰，土围堰的高度、宽度可以大大减小；③方便施工。此方案较经济，建议采用。施工方案施工准备工程开工前，应首先与有关单位进行协调，做好施工前的准备工作。经现场勘察，本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 工作面处於泥较深，进行清於时於泥会流趟，现拟在木栈道施工的范围内用土进行围堰，围堰顶宽。围堰高度，按1：1放坡围堰，以确保施工质量及施工安全。围堰工程量（围堰土方外借）及运距、围堰土拆除土方外运工程量、清於工程量及运距由建设单位、监理单位、施工单位三方现场确认。施工流程：清於→围堰→放线→基础开挖→基础垫层→基础施工→柱施工→梁施工→栈道铺设→栏干施工→油漆施工施工测量的控制1、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成牢固的桩位，顶面复以100×100×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。2、工程标高控制现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成空间检测闭合体系，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或梯间等垂直向上传递。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500或1000线。基础开挖根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，留下300mm厚由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。1.准备工作构筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。选用一台反铲挖掘机，配合载重卡车运输在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。2.施工方法（1）挖土机从基槽（坑）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）深度的1／2。（2）土方开挖分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽（坑）时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留300mm为宜。（3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。（4）夜间施工照明措施基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。二、土方回填土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。1.填土方法（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。2.填土夯实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3.压实排水要求（1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。（2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。4.回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。模板工程编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计施工工艺技术技术参数【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)5结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)300×400梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁侧无板(B)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,700梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)60×80梁底支撑小梁间距450面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×主梁一端悬挑长度(mm)300工艺流程梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当高度小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高=25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离=150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于，且不大于65其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；计算书及相关图纸梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称梁新浇混凝土梁计算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×400新浇混凝土结构层高(m)二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)非自定义:风压高度变化系数μz风荷载体型系数μs三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000按四等跨连续梁计算，简图如下：W＝bh2/6=300×18×18/6＝16200mm3，I＝bh3/12=300×18×18×18/12＝145800mm4q1＝[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，(G1k+(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×+(24+×+×2，×+(24+×+××2]×＝mq1静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+×]×＝mq1活＝×××Q2k×b＝×××2×＝mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[+(24+×]×＝m1、抗弯验算σ＝Mmax/W＝××+×××106/16200＝mm2=[f]＝20N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝(100EI)＝××4504/(100×10000×145800)＝[ν]＝l/400＝450/400＝满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝q1静l+q1活l＝××+××＝标准值(正常使用极限状态)R'max＝＝××＝五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝＝m小梁自重q2＝××梁左侧模板传递给小梁荷载F1=××××=梁右侧模板传递给小梁荷载F2=××××=正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝＝m小梁自重q2＝梁左侧模板传递给小梁荷载F1=××=梁右侧模板传递给小梁荷载F2=××=1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝×106/64000＝mm2=[f]＝mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×60×80)＝mm2[τ]＝mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝，R2＝正常使用极限状态R1＝，R2＝六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁自重忽略不计，计算简图如下：主梁计算简图由上节可知R＝max[R1，R2]＝，R'＝max[R1'，R2']＝1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝×106/5080＝mm2=[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝τmax＝2Vmax/A=2××1000/489＝mm2[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝[ν]＝l/400＝900/400＝满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008钢管类型Ф48×立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1800/=[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝1、风荷载计算Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××10＝·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝×[×+(24+×+××2]×＝m2)小梁验算q1＝mq2＝m同上四～六计算过程，可得：立柱最大受力N＝max[R1，R2]+Mw/lb＝max[，]+＝f＝N/(φA)+Mw/W＝×103/×489)+×106/5080＝mm2=[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝=[N]＝30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝(1×＝=fak＝140kPa满足要求！混凝土工程技术准备总工程师协同细研究图纸问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，明确主要方法、部署，由技术员主编写《混凝土工程施工方案》。技术质量负责人对混凝土工长、试验员进行混凝土标号、工程量、技术要求、质量要求的明确。技术部门拟定混凝土技术协议，协助材料部门与厂家签订合同，并在合同签订时，对其进行一般要求、特殊要求、关键部位的技术交底。混凝土工长编写确实可行的技术交底，并向操作人员进行书面交底。交底要包含人、机、料、法等具体内容，并具有针对性。使得操作班组人人对工程实施清晰明确。安全员编写安全交底，向操作人员书面交底，交底要有针对性及可行性。现场准备现场安排好泵车支设、照明、水源、电源、搭泵车棚等施工准备工作，并随时注意天气预报，准备好雨季施工准备特别措施。工作安排每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、稳定性，模板上口标高、模板垂直度进行检查，对模板内的杂物清理情况进行检查，合格后并办理预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。混凝土工长请预算部门核对工程量，请技术负责人核对技术要求，做好混凝土浇注申请单，通知混凝土提供单位并明确要求，通知材料部门混凝土浇注时间、部位、方量等。混凝土进场，材料员负责核对到场车次及混凝土方量，并收集整理砼小票。试验员进行坍落度试验，工长安排人、机等浇注准备。施工过程中混凝土工长负责混凝土调配及工作协调。试验员负责砼试块留置，督促试验工每班浇筑中至少四次进行砼坍落度检测及其他砼观测。对于不符合要求的砼及时通知工长和总工程师，不符合要求的砼不得用于本工程中。技术要求混凝土材料要求预拌砼厂家应提供的资料混凝土配合比通知单预拌混凝土运输单预拌混凝土用各种原材料的检测报告混凝土氯化物和碱总量计算书（罐车到场时提供）预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）配合比要求本工程使用混凝土全部为预拌混凝土，由混凝土罐车运送至现场泵送浇筑。为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，试配时应选用工程中实际使用的原材料，及采用生产时的搅拌方法。试配结果报送项目经理部，由项目技术质量负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用合格的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。根据本工程混凝土施工特点，由技术部门在混凝土工程施工前向搅拌站提出技术要求，并与其签订技术协议。施工流程选泵→布管→设备安装→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输进场→混凝土入泵→泵送混凝土泵的安装混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。混凝土泵上方要架设泵车棚。混凝土泵不得随意移动。混凝土运输要求混凝土由搅拌站用混凝土罐车运至现场指定位置，现场采用混凝土泵将混凝土送至工作面。施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输延续时间：混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土缓凝时间的1/2。混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕后，认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。作业条件准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 通知单已送达搅拌站。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。浇注与振捣作业的一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。钢筋清理时用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。基础混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移。施工时严格控制分层厚度，以保证砼接茬处不初凝。用做好标记的标杆监测砼浇筑厚度，浇筑过程中要经常检测。砼浇筑时，混凝土泵软管根据浇筑情况均匀布点，间隔不大于3m。底板须整体浇注，不得分段进行。采用振捣器，振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距≤400mm。每点振捣时间15～30秒。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。砼浇筑完后，立即用杠尺搓平，混凝土初凝前，用平板振捣器振捣，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘，用木抹子压实，二次收面。柱砼浇筑柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子砼应一次浇筑完毕。砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁砼浇筑梁砼浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，随阶梯的不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行。当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑砼，其位置留置在次梁跨度中间1／3范围内。施工缝的表面与梁轴线垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。钢筋工程施工方法钢筋加工（1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。（2）加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，钢筋的采用调直机调直，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级及以上钢筋不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。钢筋定位、间距、保护层控制定位措施：钢筋采用定距框保证主筋间距位置准确，侧面钢筋保护层采用塑料卡具，板使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。柱施工流程⑴工艺流程基础砼浇筑→放线→绑扎、矫正钢筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块⑵施工要点①放线放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，见下图，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥≥500mm(hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。梁施工流程根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合。①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。③在主，次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。满堂脚手架施工工艺技术技术参数【满堂脚手架】满堂脚手架长度L(m)100满堂脚手架宽度B(m)7脚手架搭设高度H(m)纵横向水平杆步距h(m)立杆纵距la(m)立杆横距lb(m)横杆与立杆连接方式双扣件立杆布置形式单立杆平台横向支撑钢管类型单钢管立柱间纵向钢管支撑根数n1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)工艺流程【满堂脚手架】场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网施工方法1、地基基础定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。【满堂脚手架】1、立杆设置(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(6)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造2、纵、横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置3、剪刀撑设置(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5)在架体外侧周边及内部纵、横向每6m~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m，剪刀撑宽度应为6m~8m。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；5、防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧施工作业层必须在、高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在、高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图：6、连墙件(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。(7)连墙件构造示意图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造示意图(8)在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m，竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。7、架体内封闭(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用超过一个月。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)地基是否积水，底座是否松动；(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(6)搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(7)扣件螺栓是否松动；(8)架体是否超载；6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。7、脚手架使用期间的检查(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。10、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。满堂脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数满堂脚手架长度L(m)100满堂脚手架宽度B(m)7脚手架搭设高度H(m)纵横向水平杆步距h(m)立杆纵距la(m)立杆横距lb(m)横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数1立杆布置形式单立杆平台横向支撑钢管类型单钢管立柱间纵向钢管支撑根数n1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)立杆计算长度系数μ纵向钢管验算方式三等跨连续梁横向钢管验算方式三等跨连续梁二、荷载参数脚手架钢管类型Ф48×每米钢管自重g1k(kN/m)脚手板类型竹芭脚手板脚手板自重标准值g2k(kN/m2)栏杆、挡脚板类型栏杆、竹串片脚手挡板挡脚板自重标准值g3k(kN/m)密目式安全立网自重标准值g4k(kN/m)每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)材料堆放荷载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q2k(kN/m2)2平台上的集中力F1(kN)2立杆轴心集中力F2(kN)0三、设计简图搭设示意图：平台水平支撑钢管布置图平面图侧立面图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管截面惯性矩I(cm4)钢管弹性模量E(N/mm2)×105钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205纵向钢管验算方式三等跨连续梁G1k=g1k=mG2k=g2k×lb/(n+1)=×(1+1)=mQ1k=q1k×lb/(n+1)=1×(1+1)=mQ2k=q2k×lb/(n+1)=2×(1+1)=m1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。满堂脚手架平台上的无集中力q1=×(G1k+G2k)=×+=mq2=×(G1k+G2k)=×+=m板底支撑钢管计算简图Mmax=×q1+×q2)×la2=×+××=·mRmax=×q1+×q2)×la=×+××=σ=Mmax/W=×106/×103)=mm2=[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=q1+q2=+=mq2=×F1=×2=板底支撑钢管计算简图弯矩图Mmax=·m剪力图Rmaxf=σ=Mmax/W=×106/×103)=mm2=[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q'1=G1k+G2k=+=mq'2=Q1k+Q2k=+=mR'max=×q'1+×q'2)×la=×+××=ν=×q'1+×q'2)×la4/100EI=×+××12004/(100××105×121900)==min(1200/150,10)=8mm满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q'=G1k+G2k+Q1k+Q2k=+++=mq'2=F1=2kN板底支撑钢管计算简图剪力图R'maxf=变形图ν=min(1200/150,10)=8mm满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型Ф48×钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管截面惯性矩I(cm4)钢管弹性模量E(N/mm2)×105钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205立柱间纵向钢管支撑根数n1横向钢管验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。满堂脚手架平台上无集中力q=×g1k=mp=Rmax=p'=R'max=板底支撑钢管计算简图弯矩图Mmax=·m剪力图Rmax=变形图Vmax=Vmax==min{900/150,10}=6mmσ=Mmax/W=×106/×103)=mm2=[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=×g1k=mp=Rmax=p'=R'max=p2=Rmaxf=p'2=R'maxf=板底支撑钢管计算简图弯矩图Mmax=·m剪力图Rmax=变形图Vmax=Vmax==min{900/150,10}=6mmσ=Mmax/W=×106/×103)=mm2=[f]=205N/mm2满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件双扣件抗滑承载力(kN)12扣件抗滑移折减系数1双扣件抗滑承载力设计值Rc=×1=12kN=R=+2=满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型Ф48×钢管截面回转半径i(cm)钢管的净截面A(cm2)钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205立柱布置形式单立杆立杆计算长度系数μ每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)NG1=gk×H+g1k×la×n+g1k×a=×+××1+×=NG2=g2k×la×lb=××=NG3=g3k×la=×=NG4=g4k×la=×=NQ1=q1k×la×lb=1××=NQ2=q2k×la×lb=2××=NQ3=F1+F2=2+0=2kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=×(NG1+NG2+NG3+NG4)+×(NQ1+NQ2+NQ3)=×++++×++2)=支架立杆计算长度L0=kμh=××=长细比λ=L0/i=3917/=[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算L0=kμh=××=长细比λ=L0/i=4524/=由λ查表得到立杆的稳定系数φ=不考虑风荷载时σ=N/φA=×103/××102)=mm2=[f]=205N/mm2满足要求！八、立杆支承面承载力验算脚手架放置位置地基地基土类型素填土地基承载力特征值fak(kPa)90地基承载力调整系数kc1垫板底面积A(m2)不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3=++++++2=p=N/A===fg=fa×kc=90×1=90kPa满足要求！龙骨安装龙骨骨架作为防腐芬兰木的骨架。龙骨施工顺序为：放线→固定件施工→安装龙骨→调平→加固。根据设计图纸确定的龙骨位置，在梁面放出定位线。龙骨安装：安装龙骨，与主体结构用10膨胀螺栓固定。打入基体的最佳深度：混凝土基体为12mm。安装龙骨，龙骨间距4500mm，龙骨必须与固定件的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。防腐芬兰木施工一、面板选色配纹：全部进场的板材，使用前按临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。二、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净。三、面板安装面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。四、质量标准1）主控项目面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧等级性能应符合设计要求。面板的数量、位置和尺寸应符合设计要求。面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。面板安装必须牢固。2）一般项目面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。油漆工程施工工艺要点基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等，以及进行填补、磨光、脱色处理。操清油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷均。嵌批腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：水适度=20：7：6。待涂刷的清漆干透后开始批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。刷第一遍清漆：清漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰～㎜，以起到密封作用。木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。批腻子：待清漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次，操作方法及要求同1.4.3。打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1砂纸打磨，其操作方法及要求同1.4.4。刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。要仔细检查，注意成品保护。质量标准主控项目：1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4基层腻子应平