抽油机说明书

1PAGE1低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQINGPETROLEUMEQUIPMENTCOMPANY目录1一、概　　述二、技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 2三、结构简述3四、安装与调整5五、润　　滑7六、调整作业7七、常见故障及排除方法11八、安全 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 12九、交付说明13十、产品质量保证13十一、光杆位置因数和扭矩因数表14十二、基础平面图18十三、易损件图19十四、安装连接图20一、概　　述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点异相型低冲次抽油机型号为：DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 SYT50442003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件二、技术规范 抽油机型号 DCYJY62526HB DCYJY6326HB DCYJY8337HB DCYJY10337HB DCYJY10353HB DCYJY12353HB DCYJY104253HB DCYJS8337HB 额定悬点载荷kN 60 60 80 100 100 120 100 80 冲　　程　m 25，21，18 3，25，21 3，25，21 3，25，21 3，25，21 3，25，21 42，36，3 3，25，21 冲　　次　rmin 2，3，4 2，3，4 2，3，4 2，3，4 2，3，4 2，3，4 2，3，4 2，3，4 平衡方式 曲柄平衡 曲柄平衡 曲柄平衡 曲柄平衡 曲柄平衡 曲柄平衡 曲柄平衡 曲柄平衡 平衡相位角度） 8 8 8 8 8 8 8 8 减速器 总传动比 135458 135458 127347 127347 132563 132563 127347 132563 额定输出扭矩kNm 26 26 37 37 53 53 37 53 电动机 功　率kW 11 15 15 15 15 15 15 15 转　速rmin 970 970 970 970 970 970 970 970 结构不平衡重kN 14 03 05 05 05 832 159 08 胶带型号及规格 1×3ZV15J5080 1×4ZV15J5080 1×3ZV15J5080 1×3ZV15J6000 1×3ZV15J5080 1×3ZV15J5080 1×3ZV15J6350 1×3ZV15J5080 悬绳器最低高度　m 1812 159 165 165 159 159 1742 165 外型尺寸　　mm 8235×1950×6255 8846×1950×6855 9100×2022×6833 9100×2020×6833 9104×2022×6850 9104×2022×6833 11160×2196×8699 9000×2022×6833 整机重量　　kg 11930 12643 15700 15945 17635 18762 22565 17480 曲柄旋转方向 顺时针 顺时针 顺时针 顺时针 顺时针 顺时针 顺时针 顺时针注：电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳2）和悬绳器1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器悬绳器是卡吊光杆的工具，可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆2、游梁4）和驴头3）游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间位置焊有支撑架，用于与支架上部的中央轴承座连接两侧装有踏板，顶部焊有扶手游梁平衡型机尾部装有一块平衡块，用来平衡结构不平衡重驴头由钢板或型钢焊接而成驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置3、支架5）支架是由型钢焊接而成，安装在底座上支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动中央轴承座内装有两套短圆柱滚子轴承产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部4、横梁6）横梁及尾轴承座安装于游梁尾部横梁的两端的瓦座、瓦盖用螺栓紧固，与连杆上接头销轴连接尾轴承座内装有一套向心球面滚子轴承产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂5、连杆7）连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成为保证质量，焊缝均经探伤检查下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固6、曲柄销装置8）曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂销轴尾部螺纹，分左、右旋向曲柄销装置安装在曲柄的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用压板锁紧7、曲柄装置9）曲柄装置由曲柄与平衡块两部分组成曲柄上铸有齿条，可以调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况调节后，除应紧固固定螺栓外，应装保险锁块8、减速器10）减速器为分流式三级双圆弧大传动比减速器减速器采用工业闭式齿轮油齿轮靠浸油润滑一级输入轴轴承和二级输入轴轴承靠集油器集油通过箱体油槽的油润滑三级输入轴轴承和输出轴轴承靠刮油器刮油通过箱体油槽的油润滑在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位9、刹车装置11）刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死10、底座12）及动力机14）底座由型钢组焊而成，筒体上平面安装减速箱，前部安装支架，后部安装电动机，动力机底座由型钢和钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处四、安装与调整一）基础1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下1020厘米处3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线基础中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水二）安装1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求2、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平误差小于05毫米3、吊装支架，注意其装配编号应与底座编号一致用螺栓与底座连接紧固应保证支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过5毫米4、安装减速器，使其中心线标记与底座筒体上的标记重合5、在地面将游梁、横梁、连杆、驴头及吊绳和悬绳器组合成一体吊装于支架上，吊装前应再次紧固所有连接件测量两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过5毫米若超差，可松开在支架上固定中央轴承座的螺栓，左右移动游梁，直至其间距达到要求为止6、纵向微调游梁，使指示悬绳器中心即在驴头弧面板外侧加钢丝绳半径处）的铅锤线对准井口中心7、让驴头做缓慢全冲程运动，检查指示驴头悬绳器中心的铅锤线是否与井口中心重合其偏差若超过额定值见SYT5044表6），应再作调整，直到合格为止8、曲柄销装置安装应注意下述几点：认真清洗销轴锥面、锥套内孔及螺纹表面的防护油和砂尘，防止接触锥面及螺纹磕拉碰伤如有伤、锈，应检查其锥面接触情况，当接触面积小于70%时，应及时修理或更换②注意：组装时销轴的螺纹旋向站在抽油机侧面，井口位于观察者右侧，异相机曲柄为顺时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为左旋螺纹，常规机曲柄为逆时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为右旋螺纹③曲柄销安装时务必上紧固螺母，装好压板9、平衡块的安装，异相机平衡块分大、小两种，请按曲柄的标记“大”或“小”安装三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表 螺栓直径mm） M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42 扳手扭矩Nm） 78 156 274 405 539 950 1626四）空运转除平衡块外，其余部件均安装好，检查就绪后，按润滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转1、点动电机使曲柄旋转1—2周，观察运动部件有无摩擦碰撞2、连续运转五分钟，检查有无异常声响；电机工作是否正常；胶带松紧是否适当；刹车是否灵活可靠停机后检查各连接螺栓是否松动，尤其注意曲柄销轴处的螺母五）负荷试运转空运转后，安装平衡块，卡好光杆，按设计工况进行负荷试运转1小时1、运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡如不平衡，应立即调整），胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜2、停机后，全部螺栓再次紧固检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况3、上述检查合格后，即可投入正常工作工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意六）安装注意事项1、必须满足安装中各项技术要求2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配3、设备出厂时，减速器透气塞用蜡或润滑脂封闭，安装时须清理，以保证孔道畅通4、设备出厂时，减速器内不加注润滑油，运转前须按要求见润滑部分）加注润滑油五、润　　滑抽油机润滑卡 序号 润滑部位 润滑点数 润滑油品 用量(升) 时间 环境温度 油品 加油 更换 1 钢丝绳 1 钢丝绳表面脂 视需要 视需要 2 中央轴承座 1 通用锂基润滑脂 1 视需要 半年 3 横梁轴承座 1 通用锂基润滑脂 08 视需要 半年 4 曲柄销装置 2 通用锂基润滑脂 05 视需要 半年 5 减速器 1 4510℃3045℃570℃ 70120150 工业闭式齿轮油 53HⅢ 290 视需要 半年 37HⅢ 254 26HⅢ 205 6 电机轴承 1 通用锂基润滑脂 1 视需要 半年在底座上设有润滑铭牌，对采用脂润滑的部位，原则上每半年更换一次，请尽量避免冬季加油减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻度线或两孔之间箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质油品的更换应视具体情况确定可做油样 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，根据油中含水和杂质的比例确定更换时间除润滑卡中的16润滑点外，刹车支座轴、刹车把销、及连杆销等处，也应定期加入润滑脂，以防锈蚀六、调整作业　　1、冲程调整冲程的改变是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的作业时，先停机，刹车建议用吊车将游梁支撑在水平位置，卸掉井口负荷再进行调节2、冲次调整冲次的改变由调换电动机皮带轮来实现各冲次对应的皮带轮直径见表4：3、平衡调整平衡调整是靠改变平衡块在曲柄上的位置而改变平衡力矩的大小来实现的抽油机平衡状况的好坏直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命，以及整机运转平稳性因此，抽油机安装前应根据油井井况和抽油机工况，初步估算平衡块的位置，以避免出现严重的不平衡现象；抽油机投产后，应根据曲柄轴实际净扭矩情况，调整平衡，保证上下冲程电机通过的最大电流差值低于最大电流的15%，使抽油机在最佳状态下工作现介绍两种平衡调整的计算方法 机　　型 减速器皮带轮(mm) 冲次 调换带轮直径(mm) DCYJY104253HB φ650 2 φ180 3 φ270 4 φ360 DCYJY10(12)353HB φ650 2 φ180 3 φ270 4 φ360 DCYJY10337HB φ650 2 φ170 3 φ255 4 φ340 DCYJY8337HB φ650 2 φ170 3 φ255 4 φ340 DCYJY62526HB φ650 2 φ180 3 φ270 4 φ320 DCYJS8337HB φ650 2 φ170 3 φ255 4 φ340一）抽油机安装前初步估算平衡根据泵挂深度、泵径等实际工况可按下式进行平衡力矩估算选自《石油钻采机械》下华东石油学院况机教研室编19806）式中：——抽油杆在油液中的重量，kN——动液面以上，泵柱塞全断面上油液的重量,kNS——所用冲程长度，m——每米抽油杆在油液中的重量，　　kNmL——泵挂深度，　　　m　　l——液体有效提升高度，　m——油液比重，　　kNm3F——泵柱塞断面积m2二）投产后调整平衡的计算1、调整平衡可根据下述三个原则之一进行使上、下冲程电动机做功相等②使上、下冲程中减速器曲柄轴的最大净扭矩相等③使减速器曲柄轴瞬时切线力与平均切线力的偏差平方和最小2、当抽油机在不平衡状态下工作时，可根据测出的油井示功图，利用“光杆位置和扭矩因数表”提供的数据，按下式进行扭矩计算并绘制扭矩曲线，将其结果进行分析，然后作调整平衡计算式中：：给定曲柄角θ时作用在曲柄轴上的净扭矩，kN·m：给定曲柄角θ时抽油机的扭矩因数，m　：任意曲柄角θ时的光杆载荷，kN　　：结构不平衡重，kN　　：旋转平衡重最大扭矩，kN·m　　：曲柄角，观察时井口在右侧，曲柄中心从12点钟位置开始按顺时针方向的转角：平衡相位角3、按上、下冲程减速器曲柄轴最大净扭矩值相等的原则计算当上冲程最大净扭矩大于下冲程最大净扭矩时，增大旋转平衡重最大扭矩M值，反之则减小旋转平衡重最大力矩M值可根据扭矩曲线按下式求出：　式中：：上冲程光杆载荷最大扭矩　　　　　　　kNm：下冲程纯光杆载荷最大扭矩kNm　　　：上冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角度　　　：下冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角　度合适的旋转平衡重最大扭矩值，亦可根据其它原则求得计算出合理的旋转平衡重最大扭矩值后，可从“平衡力矩图解”查得平衡重合理的摆放位置曲柄平衡块重心座标、重量数据表 序号 机型 平衡块重kN） 曲柄重kN） 曲柄重心m） 曲柄销重kN） 1 DCYJY10(12)353HB 126×2+1125×2 24 077 0706×2 DCYJY8337HB 126×2+1125×2 24 077 0706×2 DCYJY10337HB 126×2+1125×2 24 077 0706×2 2 DCYJY6326HB 47×4 23 0706×2 3 DCYJY62526HB 771×4 19 065 0706×2 4 DCYJY104253HB 139×2+1116×2 286 094 0706×2 5 DCYJS8337HB 1125×4 24 077 0706×2平衡力矩图解注：1、此图忽略了曲柄销总成产生的力矩2、图中“×A”为表5中相应机型装两块平衡块时的力矩位置线；“×B”为相应型号抽油机装四块平衡块时的力矩位置线七、常见故障及排除方法 故障性质 征象 故障原因 预防及排除方法 整机工作不平衡 支架摆动,底座和支架震动，电动机发出不均匀噪音 1地基建筑不牢2底座与基础间接触不牢3支架底板与底座连接不牢4抽油机未对准井口5悬绳器上光杆过载6抽油机不平衡7井内结脂严重 1按设计建筑地基2在不牢靠的地方灌注水泥3加金属垫块、调水平4对准井口5根据说明制定运转规则6重新调整平衡7洗井或进行作业 曲柄销松动或轴向位移 曲柄销处发生周期性声响 1曲柄销锁紧螺母松动2曲柄销孔内有杂物3曲柄销圆锥面磨损 1上紧锁紧螺母重装压盖2擦净曲柄销及孔后再装3更换曲柄销和锥套 减速器发热 油池温度高于70℃ 1润滑油过多或过少2润滑油牌号不对或变质 1按液面要求加油2更换润滑油 减速器工作不正常 轴承部位发热或轴承等部位有噪音 1润滑油不足2轴承盖或密封件部分摩擦3轴承损坏或磨损4齿面磨损、侧隙加大5轴承间隙过大或过小6斜齿轮键槽松旷 1按要求加油2紧固轴承连接处的螺栓3清洗轴承或更换4更换齿轮，按规定润滑5调整轴承间隙6拆开修理 减速器漏油 减速器分箱面或轴承盖处渗漏 1润滑油过多2箱体分箱面接触不良3放油丝堵未上紧 1调整油位至规定油面2均匀紧固合箱面螺栓，大修后应清洗分箱面，并用W—2密封胶均匀涂沫再合箱3紧固放油丝堵 刹车不灵或自动刹车 刹车刹不住或自动刹车 1刹车片未调整好2刹车片磨损3刹车片或刹车毂有油污 1调整刹车片间隙2更换刹车片3擦干油污 故障性质 征象 故障原因 预防及排除方法 驴头工作不正常 驴头部位有响声，驴头侧板与钢丝绳摩擦 1钢丝绳缺油发干2抽油机不平衡3游梁轴承座不对中4驴头歪斜或变形 1给钢丝绳抹油或更换绳子2调整平衡3调整轴承座或基础位置4检查驴头的形状，确定是否更换驴头或游梁 减速器齿面损坏 点蚀严重 1减速器超载运行2抽油机不平衡3润滑油不符和规定要求4正常磨损或制造质量不良 1按照规范要求运转2调整平衡3更换润滑油4对减速器进行大修或更换 曲柄与减速器被动轴连接损伤 发生周期性急剧跳动 1曲柄键被压碎2曲柄与被动轴连接处松动3轴上键槽破坏 1更换键及轴上的键槽位置2紧固曲柄尾部螺栓3调换键槽位置，更换键八、安全规则1、严禁靠近运动件，对于影响运转及安全的闲置物品移至远处2、严禁在抽油机运转或尚未停稳时，进行润滑检查、加油或调整胶带3、使用刹车时，应先停电机，再缓慢将刹车刹在所需位置上切勿急刹4、停机检修或修井作业时，刹车应锁上保险锁，以确保作业安全5、启动电机时，松开刹把，然后启动电机6、电器原件和电缆应有保护措施，防止日晒、雨淋及磕拉碰伤，并装好接地线，以防止电气事故7、调整平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后再进行调整调整后切记紧固螺栓，并装上保险锁块8、修井作业时，请吊下驴头九、交付说明一）本机出厂时配备专用工具一套二）本机出厂交付技术文件：1、产品合格证：　　　　　　　　　　　　　１份2、产品发送装箱单：　　　　　　　　　　　１份3、产品使用说明书含易损件图）　　　　　１份十、产品质量保证　　承蒙您购置和使用我厂抽油机，在保修期内发生故障，我厂对其质量做如下保证：　　1、保修内容：对于自出厂日起18个月以内，或投产使用12个月以内两者中选择先期满一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿更换或修理但密封件除外）2、不能履行保证情况：1）未经我厂同意，对设备进行改造；2）由于基础下沉或基础不能满足设备要求所造成的事故；3）未按抽油机使用说明书所规定条件进行安装、使用造成的事故；4）非制造原因造成的损伤十一、光杆位置因数和扭矩因数表DCYJY62526HB抽油机 曲柄位置度） 光杆位置因数 扭矩因数m） 冲程长度m） 冲程长度m） 顺时针 25 24 18 25 24 18 0 00085 00075 00067 02488 01905 01423 15 00026 00031 00034 01424 01238 01013 30 00383 00389 00389 05352 04334 03382 45 01122 01117 01099 08632 06941 05399 60 02145 02126 0209 10743 0872 06844 75 03322 03304 03259 11587 09572 07631 90 04532 04537 04505 11443 09632 07812 105 05692 0574 05739 107 09136 07511 120 06757 06856 06895 09665 08291 06856 135 07707 07848 07924 08498 07223 05938 150 08529 08692 08788 07223 0596 04792 165 09209 0936 09449 05742 0445 03409 180 09714 09814 09867 03823 02578 01762 195 0998 09999 09999 01122 00238 00154 210 09913 09856 09808 02551 02525 02251 225 09433 0935 09278 06615 05372 04328 240 08559 08502 08435 09905 07797 06123 255 0741 07391 0734 11874 09465 07434 270 06118 06119 06081 12701 1032 08169 285 04786 04787 04751 12679 10442 08323 300 03493 0348 03441 11974 09916 07921 315 02306 0228 02239 10634 08784 06991 330 01294 01262 01226 08627 07053 05559 345 00529 00504 0048 05906 04735 03672 360 00085 00075 00067 02488 01905 01423光杆位置因数和扭矩因数表DCYJY6326HB、DCYJY8(10)337HB、DCYJY10(12)353HB抽油机 曲柄位置度） 光杆位置因数 扭矩因数m） 冲程长度m） 冲程长度m） 顺时针 3 25 2 3 25 2 0 00101 00090 00082 03231 02494 01878 15 00018 00021 00024 01397 01233 01019 30 00346 00352 00352 06076 04930 03855 45 01056 01052 01036 10041 08086 06297 60 02057 02039 02006 12671 10290 08081 75 03221 03204 03162 13817 11408 09092 90 04430 04434 04403 13768 11575 09378 105 05600 05644 05642 12970 11055 09075 120 06680 06772 06809 11781 10091 08332 135 07648 07782 07854 10399 08833 07255 150 08488 08644 08736 08859 07321 05889 165 09184 09329 09415 07051 05496 04228 180 09702 09798 09851 04706 03231 02242 195 09978 09997 10000 01434 00408 00066 210 09918 09867 09824 02953 02911 02592 225 09449 09374 09308 07773 06322 05092 240 08590 08539 08478 11702 09237 07260 255 07455 07439 07394 14098 11260 08852 270 06172 06176 06142 15142 12319 09760 285 04845 04848 04816 15166 12503 09974 300 03552 03542 03506 14371 11912 09524 315 02362 02337 02299 12812 10596 08443 330 01342 01311 01276 10460 08566 06764 345 00563 00539 00515 07260 05837 04539 360 00101 00090 00082 03231 02494 01878光杆位置因数和扭矩因数表DCYJY104253HB抽油机 曲柄位置度） 光杆位置 扭矩因数米） 冲程长度米） 冲程长度米） 顺时针 42 36 3 42 36 3 0 0012 0011 0010 0504 0411 0324 15 0001 0001 0002 0162 0153 0136 30 0033 0034 0034 0849 0723 0594 45 0105 0105 0104 1437 1211 0988 60 0208 0206 0203 1821 1543 1268 75 0327 0325 0321 1971 1696 1413 90 0450 0449 0446 1938 1696 1437 105 0566 0570 0569 1798 1595 1370 120 0673 0680 0683 1610 1436 1243 135 0767 0778 0785 1406 1248 1076 150 0848 0861 0870 1193 1037 0878 165 0915 0928 0937 0958 0794 0645 180 0966 0976 0982 0667 0498 0368 195 0996 0999 1000 0263 0121 0039 210 0995 0991 0987 0305 0344 0338 225 0955 0948 0940 0982 0853 0728 240 0875 0868 0861 1577 1308 1078 255 0763 0760 0755 1955 1631 1340 270 0635 0634 0630 2127 1804 1493 285 0501 0501 0497 2147 1843 1537 300 0370 0369 0365 2047 1768 1479 315 0249 0246 0242 1839 1586 1324 330 0143 0140 0137 1517 1299 1075 345 0062 0060 0057 1073 0905 0738 360 0012 0011 0010 0504 0411 0324光杆位置因数和扭矩因数表DCYJS8337HB抽油机 曲柄位置(度) 光杆位置因数PR 扭矩因数TFm） 冲程长度m） 冲程长度m） 顺时针 3 25 2 3 25 2 0 00007 00004 00002 00861 00547 00303 10 00145 00127 00111 03844 02967 02205 20 00448 00412 00378 06503 05163 03960 30 00893 00838 00788 08713 07045 05501 40 01452 01384 01319 10427 08566 06788 50 02097 02022 01950 11669 09723 07806 60 02802 02729 02658 12503 10541 08556 70 03545 03482 03419 13001 11059 09054 80 04309 04261 04212 13225 11313 09317 90 05079 05050 05019 13210 11331 09360 100 05841 05833 05820 12975 11126 09196 110 06584 06594 06599 12516 10704 08829 120 07293 07317 07337 11818 10058 08262 130 07954 07988 08018 10860 09180 07495 140 08551 08589 08624 09619 08061 06529 150 09067 09104 09138 08081 06701 05370 160 09485 09516 09545 06247 05106 04032 170 09788 09809 09829 04138 03300 02536 180 09962 09971 09979 01797 01319 00916 190 09994 09990 09985 00711 00782 00785 200 09878 09861 09842 03304 02938 02516 210 09610 09582 09551 05889 05074 04219 220 09195 09157 09117 08366 07110 05832 230 08641 08597 08550 10634 08965 07294 240 07963 07916 07865 12597 10564 08548 250 07183 07134 07084 14169 11838 09540 260 06324 06277 06229 15281 12732 10229 270 05415 05372 05329 15882 13204 10583 280 04487 04450 04414 15940 13228 10580 290 03571 03542 03515 15444 12794 10215 300 02701 02681 02663 14396 11906 09491 310 01907 01896 01888 12816 10582 08428 320 01219 01217 01219 10737 08860 07058 330 00666 00671 00679 08219 06794 05429 340 00270 00278 00288 05353 04464 03605 350 00048 00054 00061 02269 01975 01664 360 00007 00004 00002 00861 00547 00303十二、基础平面图安装尺寸参数表1 机　　型 h L0 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L A B C d DCYJY10353HB 1070 2240 1250 1250 710 710 850 800 6670 255 1140 760 M27 DCYJY8337HB 1070 2240 1250 1250 710 710 850 800 6615 255 1140 760 M27 DCYJY10337HB 1070 2240 1250 1250 710 710 850 800 6615 255 1140 760 M27 DCYJY6326HB 940 2200 1225 1225 560 740 740 850 400 6300 215 1028 800 M27 DCYJY62526HB 940 1700 1225 1225 560 740 740 850 400 6485 215 1020 800 M27 DCYJY104253HB 1070 3565 1250 1250 710 710 850 800 850 7625 255 1140 760 M27 DCYJS8337HB 1070 2240 1250 1250 710 710 850 800 6415 255 1140 760 M27十三、易损件图 技　术　要　求1、钢丝绳两端不得退火2、要保证绳头的连接牢固性，任一头在钢丝绳破断拉力80%载荷下不发生脱开或松动机　型LdDBDCYJY10(12)353HB8685265880DCYJY8337HB8685265880DCYJY10337HB8685265880DCYJY6326HB8685265880DCYJY62526HB7300265880DCYJY104253HB10810265880DCYJS8337HB8685265880 名称 数量 吊绳 1十四、安装连接图注：图中序号连接件详见发送装箱单BLndCAL0L1L2hL3L4表2表3表4表5表61表62表11低冲次抽油机皮带轮更换表表71表81表9表72支架中心线L5L6L7井口表74表73PAGE1010398614unknown1149589458unknown1149657170unknown1149657258unknown1149657259unknown1149657178unknown1149657156unknown1149589231unknown1149589337unknown1149589359unknown1149589274unknown1149589294unknown1149589246unknown1149589162unknown1149589199unknown1010398657unknown1010397824unknown1010397918unknown1010398096unknown1010397856unknown1010397659unknown1010397736unknown1002696616unknown1010397415unknown1002696398