5页脚内容PAGE\*MERGEFORMAT#周口港区港口中作业区一期码头工程主体混凝土施工
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编制人：复核人：安徽省中成建设工程有限公司周口港区码头中作业区建设指挥部二0—五年五月十五日第一章工程概况及设计要求41.1工程概况1.2设计要求：5第二章施工准备52.1施工条件52.2机具准备：5第三章施工方案63.1施工段的划分6TOC\o"1-5"\h\z3.2施工工序63.3施工工艺6第四章砼泵送施工工艺84.1施工布置4.2输送泵操作：84.3泵送混凝土浇筑：8HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"4.4振捣9第五章质量要求9第六章砼拆模技术要求9第七章安全措施10第八章砼质量通病防治技术措施108.1蜂窝10..8.2麻面10.11第九章人员、机具配备8.3缝隙及夹渣11第一章工程概况及设计要求1.1工程概况：工程名称周口港区港口中作业一期码头工程（4#、5#）港池工程地点工程位于河南省周口市后范营与前范营附近，建设场地紧靠砂颖河河道本工程码头为2个挖入式港池，共12个500t级泊位，设计船型为500吨级货船和1000吨级货船，根据工程地点的水文、地质条件及船型，结合总平面布置及装载工艺，码头采用挖入式港池，重力式结构。码头工程主要包括码头平台、土建、道路堆场。主要工程量包括：4#5#港池重力式挡土墙工程混凝土浇筑量400083.1m31.2设计要求：(1)分部单位工程浇注混凝土的强度等级：墙体采用C25;压顶采用C30;第二章施工准备2.1施工条件2.1.1模板的轴线位置、截面尺寸、标高、加固支撑满足设计、规范和施工要求。2.1.2各种预埋件、预留洞、穿墙管位置、标高、尺寸正确符合设计要求。2.2机具准备：2.2.1汽车吊，混凝土汽车输送泵、插入式振动棒、配电设置、照明事先调试正常运转，满足施工要求。2.2.2胶鞋、绝缘手套等施工防护用品配备齐全。2.2.3铁铲、木抹子、线绳、靠尺、刮杆等工具齐全。2.2.4按照设计要求的伸缩缝、规格要求，并经监理、业主验收做好隐蔽
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。2.2.5商品混凝土已按设计要求做配合比，各种外加掺量符合设计和规范要求。第三章施工方案3.1施工段的划分混凝土浇筑以施工断面为界线划分水平施工段，分别为：1-9仓。每段按底板基础及墙身高度分为1-4层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行，墙身分层砌筑。墙身浇筑时犬牙交错上升。3.2施工工序放线、校高t清扫、洒水t搭接模板t模板支护t机械到位t浇筑墙身t找平收面t养护。3.3施工工艺3.3.1现场不设混凝土搅拌站，采用商品泵送混凝土，坍落度控制在180+士20mm,3.3.2材料要求：水泥品种符合设计要求，C25-C30混凝土使用32.5水泥，不得使用过期或受潮水泥；采用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4最大粒径不应大于40mm，含泥量不得大于1%砂为中砂，含泥量不得大于5%砂率宜控制在40%-50%拌制混凝土所用的水，应是不含有害物质的洁净水。外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求。粉煤灰的级别为一级，掺量不大于20%硅粉掺量不大于3%其它333混凝土的运输：混凝土拌合物采用搅拌运输车运送，数量应满足混凝土输送泵的输送要求。在运输过程中如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加入减水剂搅拌，严禁直接加水。3.3.4混凝土浇筑泵送至浇筑点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现断层。混凝土振捣要注意，以免出现漏振。墙体浇筑应采取长流水浇筑作业，分段分层、均匀上升浇筑。砼的振捣：根据工程实际情况，采用插入振捣棒，振动棒采用3.5cm直径进行振捣，采用直径5cm钢管做导管，以防振动棒难插难拔振捣困难影响振捣质量。砼振捣必须采用高频震动棒振捣密实，振捣时间为10--30S以砼翻浆不再冒泡为准，避免出现漏振、欠振、超振现象。砼振捣密实。砼抹面：根据模板控制标高，用抹子搓平直至砼终凝，以避免表面干缩裂缝。砼养护：墙身砼采用保温蓄热法养护，覆盖塑料布与草苫的方法养护。特别是砼早期升温过程中要加强保湿养护，砼浇筑12小时内进行覆盖洒水养护，时间不得少于14天。第四章砼泵送施工工艺4.1施工布置墙体施工配置1台汽车混凝土输送泵。混凝土输送泵布置在施工现场的基坑东侧。泵管自动伸缩直每仓浇筑地点。4.2输送泵操作：（1）混凝土输送泵的安全使用和操作，严格执行使用说明书中的使用
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及操作要点。混凝土输送泵操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，汽车泵的支腿必须完全伸出，并固定牢固。定期检查管道，特别弯管部位的磨损情况，以防爆管防人和影响施工。4.3泵送混凝土浇筑：每段按底板基础及墙身1-4层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行，墙身应分层砌筑。墙身浇筑时应犬牙交错上升。在同一浇筑区域内不允许留施工缝，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。砼泵送施工时，采用无线对讲机联络，以便与统一指挥和调度，以保证顺利施工。砼泵送即将结速前，应正确计算尚叙用的砼数量，并即使告知砼搅拌站。4.4振捣泵送砼时，震动棒移动间距控制在350mm，快插慢拔逐点振捣，时间为15~30s隔20~30min后进行第二次复振。振捣棒不得碰钢筋插筋和模板。第五章质量要求5.1保证项目砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格及试验
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。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌运输、养护、施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合(GBJ107—87)。结构裂缝宽度符合设计规定。5.2基本要求：砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、疏松、夹层、夹渣等现象。第六章砼拆模技术要求1、模板在砼达到下列要求后，方可拆除：(1)大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关
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对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20C;当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。(2)大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。第七章安全措施7.1浇筑砼前，对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴、带绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，确保一机一闸。7.2所有操作人员必须带安全帽；高空作业系安全带，夜间施工必须有足够的照明。7.3泵送砼浇筑，必须遵守泵送操作规程。第八章砼质量通病防治技术措施8.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。8.2麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。8.3缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇柱前对施工缝部位重新检查，清理杂物第九章人员、机具配备序号名称数量1汽车吊1台2汽车泵1台3振动棒5根4铁锹20把5收面人员5人6普工5人7泵车操作人员2人8电工1人2015年5月15日
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