储罐计算书

过程设备强度计算 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf SW6-2011软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATASHEETOFPROCESSEQUIPMENTDESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：烷基酚中间储罐EQUIPMENT图号：FXLSZ-01-00DWGNO。设计单位：抚顺新纪元炼化设备有限公司DESIGNER设计Designedby刘治海日期Date2015.3.25校核Checkedby刘治海日期Date2015.3.25审核Verifiedby日期Date批准Approvedby日期Date卧式容器计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司计算条件简图设计压力p1MPa设计温度t200℃筒体材料名称Q345R封头材料名称Q345R封头型式椭圆形筒体内直径Di2400mm筒体长度L8000mm筒体名义厚度n12mm支座垫板名义厚度rn12mm筒体厚度附加量C2.3mm腐蚀裕量C12mm筒体焊接接头系数0.85封头名义厚度hn12mm封头厚度附加量Ch2.3mm鞍座材料名称Q235-B鞍座宽度b240mm鞍座包角θ120°支座形心至封头切线距离A640mm鞍座高度H262mm地震烈度低于七度内压圆筒校核计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件筒体简图计算压力pc1.00MPa设计温度t200.00C内径Di2400.00mm材料Q345R(板材)试验温度许用应力189.00MPa设计温度许用应力t183.00MPa试验温度下屈服点s345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22.00mm焊接接头系数0.85厚度及重量计算计算厚度==7.74mm有效厚度e=n-C1-C2=9.70mm名义厚度n=12.00mm重量5710.25Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.2900(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=310.50MPa试验压力下圆筒的应力T==188.51MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[pw]==1.25230MPa设计温度下计算应力t==124.21MPat155.55MPa校核条件t≥t结论合格左封头计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力pc1.00MPa设计温度t200.00C内径Di2400.00mm曲面深度hi600.00mm材料Q345R(板材)设计温度许用应力t183.00MPa试验温度许用应力189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22.00mm焊接接头系数1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.2900(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T==159.91MPa校核条件TT校核结果合格厚度及重量计算形状系数K==1.0000计算厚度h==6.57mm有效厚度eh=nh-C1-C2=9.70mm最小厚度min=3.60mm名义厚度nh=12.00mm结论满足最小厚度要求重量603.87Kg压力计算最大允许工作压力[pw]==1.47627MPa结论合格右封头计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力pc1.00MPa设计温度t200.00C内径Di2400.00mm曲面深度hi600.00mm材料Q345R(板材)设计温度许用应力t183.00MPa试验温度许用应力189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22.00mm焊接接头系数1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.2900(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T==159.91MPa校核条件TT校核结果合格厚度及重量计算形状系数K==1.0000计算厚度h==6.57mm有效厚度eh=nh-C1-C2=9.70mm最小厚度min=3.60mm名义厚度nh=12.00mm结论满足最小厚度要求重量603.87Kg压力计算最大允许工作压力[pw]==1.47627MPa结论合格卧式容器（双鞍座）计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司依据标准NB/T47042-2014计算条件简图设计压力1MPa计算压力1MPa设计温度200℃试验压力1.29MPa圆筒材料Q345R封头材料Q345R圆筒材料常温许用应力189MPa封头材料常温许用应力189MPa圆筒内直径2400mm圆筒材料设计温度下许用应力183MPa圆筒平均半径1206mm封头材料设计温度下许用应力183MPa圆筒名义厚度12mm圆筒材料常温屈服点345MPa圆筒有效厚度9.7mm圆筒材料常温弹性模量201000MPa封头名义厚度12mm圆筒材料设计温度下弹性模量191000MPa封头有效厚度9.7mm操作时物料密度0.87kg/m3两封头切线间距离8080mm液压试验介质密度1000kg/m3圆筒长度8000mm物料充装系数0.85封头曲面深度600mm焊接接头系数0.85壳体材料密度7850kg/m3附件质量694kg鞍座结构参数鞍座材料Q235-B地脚螺栓材料Q235-A鞍座材料许用应力147MPa地脚螺栓材料许用应力147MPa鞍座包角120°鞍座中心线至封头切线距离640mm鞍座垫板名义厚度12mm鞍座轴向宽度240mm鞍座垫板有效厚度10.7mm鞍座腹板名义厚度16mm鞍座高度262mm鞍座垫板宽度510mm圆筒中心至基础表面距离1474mm地震烈度<7腹板与筋板(小端)组合截面积44672mm2鞍座底板与基础间的静摩擦系数0.4腹板与筋板(小端)组合截面抗弯截面系数1.14417e+06mm3鞍座底板对基础垫板的动摩擦系数筒体轴线两侧螺栓间距l1520mm地脚螺栓公称直径20mm承受倾覆力矩螺栓个数2个地脚螺栓根径17.294mm承受剪应力螺栓个数2个支座反力计算圆筒质量(两切线间)5767.52kg封头质量(曲面部分)1150.66kg附件质量694kg封头容积(曲面部分)1.80956e+09容器容积4.01722e+10mm3容器内充液质量操作工况29.7073kg液压试验=40172.2kg耐热层质量0kg总质量操作工况7641.9kg液压试验47784.4kg单位长度载荷操作工况8.44223N/mm液压试验52.7888N/mm支座反力操作工况37483.5N液压试验234382N234382N系数确定系数确定条件A>Ra/2θ=120系数K1=0.106611K2=0.192348K3=1.17069K4=K5=0.760258K6=0.0156452K6’=0.0128602K7=K8=K9=0.203522C4=C5=筒体轴向应力计算及校核轴向弯矩圆筒中间横截面操作工况=4.72158e+07N·mm水压试验工况=2.95238e+08N·mm鞍座平面操作工况-1.58031e+06N·mm水压试验工况-9.88159e+06N·mm轴向应力操作工况内压加压圆筒中间横截面最低点处63.2308MPa鞍座平面最高点处62.4996MPa内压未加压圆筒中间横截面最高点处-1.06584MPa鞍座平面最低点处-0.185464MPa水压试验工况未加压圆筒中间横截面最高点处-6.66463MPa鞍座平面最低点处-1.15969MPa加压圆筒中间横截面最低点处86.8574MPa鞍座平面最高点处82.2851MPa应力校核许用压缩应力外压应力系数B0.00075231按GB150.3规定求取B=93.0466MPa，B0=99.8974MPa。操作工况93.0466MPa水压试验工况99.8974MPa操作工况内压加压=63.2308<155.55合格内压未加压=1.06584<93.0466合格水压试验工况加压=86.8574<=263.925合格未加压=6.66463<99.8974合格圆筒切向剪应力及封头应力计算及校核圆筒切向剪应力圆筒未被封头加强（时）17.9616MPa圆筒被封头加强（时）MPa封头应力圆筒被封头加强（时）MPa应力校核圆筒切向剪应力=17.9616<0.8[]t=146.4合格封头应力椭圆形MPa其中碟形MPa其中半球形MPah=圆筒周向应力计算及校核圆筒的有效宽度427.667mm鞍座垫板包角132取k=0.1无加强圈圆筒无垫板或垫板不起加强作用时横截面最低点处MPa鞍座边角处当L/Ra≥8时MPa当L/Ra<8时MPa垫板起加强作用时横截面最低点处-2.04244MPa鞍座边角处当L/Ra≥8时MPa当L/Ra<8时-38.2046MPa鞍座垫板边缘处当L/Ra≥8时MPa当L/Ra<8时-71.5032MPa有加强圈圆筒加强圈参数加强圈材料:e=mmd=mm加强圈数量,n=个组合总截面积,A0=mm2组合截面总惯性矩,I0=mm4设计温度下许用应力MPa加强圈位于鞍座平面内鞍座边角处圆筒周向应力MPa加强圈边缘周向应力MPa有加强圈圆筒加强圈靠近鞍座平面无垫板或垫板不起加强作用时横截面最低点处MPa鞍座边角处当L/Ra≥8时MPa当L/Ra<8时MPa垫板起加强作用时横截面最低点处MPa鞍座边角处当L/Ra≥8时MPa当L/Ra<8时MPa靠近水平中心线圆筒周向应力MPa加强圈边缘周向应力MPa应力校核=2.04244<[]t=183合格=38.2046<1.25[]t=228.75合格=71.5032<1.25[]t=228.75合格=1.25[]t==1.25[]tR=鞍座设计计算结构参数鞍座计算高度=262mm鞍座垫板有效宽度=427.667mm腹板水平拉应力计算及校核腹板水平力47701.9N水平拉应力无垫板或垫板不起加强作用MPa垫板起加强作用5.44043MPa应力校核=5.44043<=98合格鞍座压缩应力计算及校核地震引起的腹板与筋板组合截面应力水平地震影响系数查表9得，α1=水平地震力N当时，MPa当时,MPa温差引起的腹板与筋板组合截面应力-4.27237MPa应力校核|sa|=1.2[]sa=|tsa|=4.27237<[]sa=147合格地震引起的地脚螺栓应力计算及校核地脚螺栓截面积Abt=mm2倾覆力矩=N·mm地脚螺栓拉应力MPa地脚螺栓剪应力当时MPa应力校核拉应力bt=1.2[]bt=剪应力bt=0.8Ko[]bt=开孔补强计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司接管:a、d、k,φ89×5计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力pc1MPa设计温度200℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C10.3mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]t183MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度200mm接管连接型式插入式接管接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB9948)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称Q345R凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径180mm补强圈厚度12mm接管厚度负偏差C1t0.5mm补强圈厚度负偏差C1r0.3mm接管材料许用应力[σ]t131MPa补强圈许用应力[σ]t183MPa开孔补强计算非圆形开孔长直径84mm开孔长径与短径之比1壳体计算厚度δ7.7394mm接管计算厚度δt0.3027mm补强圈强度削弱系数frr1接管材料强度削弱系数fr0.7158开孔补强计算直径d84mm补强区有效宽度B168mm接管有效外伸长度h120.494mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A661mm2壳体多余金属面积A1162mm2接管多余金属面积A264mm2补强区内的焊缝面积A325mm2A1+A2+A3=251mm2，小于A，需另加补强。补强圈面积A4924mm2A-(A1+A2+A3)410mm2结论:合格开孔补强计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司接管:c、h,φ76×5计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力pc1MPa设计温度200℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C10.3mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]t183MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度200mm接管连接型式插入式接管接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB9948)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称Q345R凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径160mm补强圈厚度12mm接管厚度负偏差C1t0.5mm补强圈厚度负偏差C1r0.3mm接管材料许用应力[σ]t131MPa补强圈许用应力[σ]t183MPa开孔补强计算非圆形开孔长直径71mm开孔长径与短径之比1壳体计算厚度δ7.7394mm接管计算厚度δt0.2529mm补强圈强度削弱系数frr1接管材料强度削弱系数fr0.7158开孔补强计算直径d71mm补强区有效宽度B142mm接管有效外伸长度h118.841mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A560mm2壳体多余金属面积A1136mm2接管多余金属面积A261mm2补强区内的焊缝面积A325mm2A1+A2+A3=222mm2，小于A，需另加补强。补强圈面积A4772mm2A-(A1+A2+A3)338mm2结论:合格开孔补强计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司接管:b,φ108×5.5计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力pc1MPa设计温度200℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C10.3mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]t183MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度200mm接管连接型式插入式接管接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB9948)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称Q345R凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径200mm补强圈厚度12mm接管厚度负偏差C1t0.55mm补强圈厚度负偏差C1r0.3mm接管材料许用应力[σ]t131MPa补强圈许用应力[σ]t183MPa开孔补强计算非圆形开孔长直径102.1mm开孔长径与短径之比1壳体计算厚度δ7.7394mm接管计算厚度δt0.3716mm补强圈强度削弱系数frr1接管材料强度削弱系数fr0.7158开孔补强计算直径d102.1mm补强区有效宽度B204.2mm接管有效外伸长度h123.697mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A803mm2壳体多余金属面积A1197mm2接管多余金属面积A287mm2补强区内的焊缝面积A330mm2A1+A2+A3=315mm2，小于A，需另加补强。补强圈面积A41076mm2A-(A1+A2+A3)489mm2结论:合格开孔补强计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司接管:g1-2,φ57×5计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力pc1MPa设计温度200℃壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C10.3mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]t183MPa椭圆形封头长短轴之比2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)0接管实际外伸长度200mm接管连接型式插入式接管接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB9948)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称Q345R凸形封头开孔中心至封头轴线的距离900mm补强圈外径130mm补强圈厚度12mm接管厚度负偏差C1t0.5mm补强圈厚度负偏差C1r0.3mm接管材料许用应力[σ]t131MPa补强圈许用应力[σ]t183MPa开孔补强计算非圆形开孔长直径59.683mm开孔长径与短径之比1.1478壳体计算厚度δ5.9097mm接管计算厚度δt0.1801mm补强圈强度削弱系数frr1接管材料强度削弱系数fr0.7158开孔补强计算直径d59.683mm补强区有效宽度B119.37mm接管有效外伸长度h117.275mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A361mm2壳体多余金属面积A1221mm2接管多余金属面积A257mm2补强区内的焊缝面积A325mm2A1+A2+A3=303mm2，小于A，需另加补强。补强圈面积A4631mm2A-(A1+A2+A3)58mm2结论:合格开孔补强计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司接管:e1-2,φ530×12计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力pc1MPa设计温度200℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C10.3mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]t183MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度250mm接管连接型式插入式接管接管实际内伸长度0mm接管材料Q345R接管焊接接头系数1名称及类型板材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称Q345R凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径840mm补强圈厚度12mm接管厚度负偏差C1t0.3mm补强圈厚度负偏差C1r0.3mm接管材料许用应力[σ]t183MPa补强圈许用应力[σ]t183MPa开孔补强计算非圆形开孔长直径510.6mm开孔长径与短径之比1壳体计算厚度δ7.7394mm接管计算厚度δt1.3863mm补强圈强度削弱系数frr1接管材料强度削弱系数fr1开孔补强计算直径d510.6mm补强区有效宽度B1021.2mm接管有效外伸长度h178.276mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A3952mm2壳体多余金属面积A11001mm2接管多余金属面积A21302mm2补强区内的焊缝面积A3144mm2A1+A2+A3=2447mm2，小于A，需另加补强。补强圈面积A43627mm2A-(A1+A2+A3)1505mm2结论:合格开孔补强计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司接管:f1-2,φ18×5计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力pc1MPa设计温度200℃壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]tMPa椭圆形封头长短轴之比2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度200mm接管连接型式接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB9948)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离1100mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算非圆形开孔长直径19.454mm开孔长径与短径之比1.4965壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔补强计算直径d19.454mm补强区有效宽度Bmm接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司接管:m,φ32×4.5计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力pc1MPa设计温度200℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度200mm接管连接型式接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB9948)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算非圆形开孔长直径27.9mm开孔长径与短径之比1壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔补强计算直径d27.9mm补强区有效宽度Bmm接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。0全国化工设备设计技术中心站