各除尘点所需排风量一览表

除尘排风量钢铁企业有关产尘点的除尘排风量，应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定，一般有下列几种确定方法。（1）按设备规定或经验数据确定：按工艺设备出厂规定的除尘排风量，如定型机床等。有些设备则可按经验数据确定其除尘排风量，如干法加工的砂轮机，可按每毫米砂轮直径排风量2.0~2.5m3/h的经验数据，乘以砂轮直径求得。（2）按工艺参数确定：冶炼过程的除尘排风量，可由工艺参数确定。如转炉炼钢是以吹氧脱碳生成的烟气量作为计算除尘排风量的依据。（3）按物料诱导和保持罩内负压确定；物料卸落主胶带运输机或其他工艺设备时所需的除尘排风量（L）可按下式计算。L=L1+L2（m3/h）式中L1——物料诱导带入的风量（m3/h）；L2​​——为使密闭罩内保持一定负压而由不严密处吸入的风量（m3/h）；L2=3600Fνf（m3/h）F——密闭罩不严密处缝隙的面积（m2）;νf——密闭罩不严密处的缝口气流速度（m/s）.为减少物料卸落时诱导带入的风量（L1），应尽量减少物料落差和溜槽倾斜角度，并在溜槽进、出口设密闭罩和遮尘帘。密闭罩不严密处的缝口气流速度（νf）取决于罩内含尘气流及设备运转产生的诱导气流的速度，并与密闭罩的形式密切相关。一般密闭罩容积大时，νf可取得小些。除尘排风量和很多因素有关，目前多数是根据类似设备实测的除尘排风量进行设计。1、运输设备1、胶带运输机（1）受料点在胶带运输机尾部是，根据胶带宽度（B）落差高度（H）和溜槽倾角（α）按表1查得。（2）当受料点在胶带运输机中部时，按表1查得数据后，需将L2乘以1.3的系数。（3）当溜槽有转角时，应先计算出物料的末速度（νk），再从表1中按νk值查得。物料末速度（νk）可按下式计算：式中ν1——溜槽第一段的物料末速度（m/s）,根据H1、α1由表1查得；ν2——不考虑前段物料流速（即假定起始速度为零）时，溜槽第二段的物料末速度（m/s），根据H2、α2由表1查得；K——溜槽转弯的减速系数，与转角（β）（β=90°－α2）有关,其关系如下：转角（β）5°10°20°30°40°45°减速系数（K）1.00.970.930.850.750.69胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的胶带运输机受料点。2、螺旋输送机螺旋输送机用以输送干、细物料，由于设备本身比较严密，一般不设排风。当落差较大（如大于1500mm）时，可设排风。根据落差和设备大小，排风量可取300~800m3/h。为避免抽出粉料，排风罩下部宜设扩大箱，罩口风速控制在0.5m/s之内。3、斗式提升机常用的斗式提升机有带式（D式），环链式（HL式）和板链式（PL式）三种。斗式提升机本身有较严密的外壳，运行时仅下部或上部散发粉尘。提升机高度小于10m时，可在出口下侧部接管；提升机高度大于10m时或提升热物料时，提升机上部、下部均应高排风点，在顶部及入口侧上部接管，在胶带运输机给料时，胶带表1胶带运输机转运点除尘排风量 溜槽角度α(°) 物料落差H(m) 物料末速度Vk(m/s) 胶带运输机宽度（B）为下列 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 时的除尘排风量（m3/h） 500 650 800 1000 1200 1400 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 45° 1.0 2.1 50 750 800 100 850 950 150 900 1050 200 1100 1300 300 1100 1400 400 1300 1700 1.5 2.5 50 850 900 100 1000 1100 200 100 1300 300 1300 1600 400 1400 1800 550 1600 2150 2.0 2.9 100 1000 1100 150 1200 1350 250 1200 1450 400 1500 1900 550 1600 2150 750 1800 2550 2.5 3.3 100 1200 1300 200 1300 1500 300 1400 1700 500 1700 2200 700 1800 2500 1000 2100 3100 3.0 3.6 150 1300 1450 250 1500 1750 400 1500 1900 600 1800 2400 850 1900 2750 1100 2300 3400 3.5 3.9 150 1400 1550 300 1600 1900 450 1700 2150 700 2000 2700 1000 2100 3100 1300 2400 3700 4.0 4.2 200 1500 1700 350 1700 2050 500 1800 2300 800 2100 2900 1100 2300 3400 1500 2600 4100 4.5 4.4 200 1600 1800 350 1800 2150 550 1900 2450 850 2200 3050 1300 2400 3700 1700 2700 4400 5.0 4.7 250 1700 1950 400 1900 2300 650 2000 2650 1000 2400 3400 1400 2500 3900 1900 2900 4800 50° 1.0 2.4 50 850 900 100 1000 1100 150 1000 150 250 1200 1450 350 1300 1650 550 1500 2000 1.5 2.9 100 1000 1100 150 1200 1350 250 1200 1450 400 1500 1900 550 1600 2150 750 1800 2550 2.0 3.3 150 1200 1350 200 1300 1500 300 1400 1700 500 1700 2200 700 1800 2500 1000 2100 3100 2.5 3.7 150 1300 1450 250 1500 1750 400 1600 2000 600 1900 2500 900 2000 2900 1200 2300 3500 3.0 4.1 200 1400 1600 300 1700 2000 500 1800 2300 700 2100 2800 1000 2200 3200 1500 2600 4100 3.5 4.4 200 1600 1800 350 1800 2150 550 1900 2450 850 2200 3050 1300 2400 3700 1700 2700 4400 4.0 4.7 250 1700 1950 400 1900 2300 650 2000 2650 1000 2400 3400 1400 2500 3900 1900 2900 4800 4.5 5.0 300 1800 2100 450 2000 2450 700 2100 2800 1100 2500 3600 1600 2700 4300 2200 3100 5300 5.0 5.3 300 1900 2200 550 2100 2650 800 2300 3100 1300 2700 4000 1800 2900 4700 2500 3300 5800 溜槽角度α(°) 物料落差H(m) 物料末速度Vk(m/s) 胶带运输机宽度（B）为下列规格时的除尘排风量（m3/h） 500 650 800 1000 1200 1400 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 60° 1.0 3.3 150 1200 1350 200 1300 1500 300 1400 1700 500 1700 2200 700 1800 2500 1000 2100 3100 1.5 4.0 200 1400 1600 300 1600 1900 450 1700 2150 700 2000 2700 1000 2200 3200 1400 2500 3900 2.0 4.6 250 1600 1850 400 1900 2300 600 2000 2600 950 2300 3250 1400 2500 3900 1900 2900 4800 2.5 5.1 300 1800 2100 500 2100 2600 700 2200 2900 1200 2600 3800 1700 2800 4500 2300 3200 5500 3.0 5.6 350 2000 2350 600 2300 2900 900 2400 3300 1400 2800 4200 2000 3000 5000 2800 3500 6300 3.5 6.1 400 2100 2500 700 2500 3200 1100 2600 3700 1700 3100 4800 2400 3300 5700 3300 3800 7100 4.0 6.5 500 2300 2800 800 2600 3400 1200 2800 4000 1900 3300 5200 2700 3500 6200 3700 4100 7800 4.5 6.9 550 2400 2950 900 2800 3700 1400 3000 4400 2100 3500 5600 3100 3700 6800 4200 4300 8500 5.0 7.3 600 2600 3200 1000 2900 3900 1500 3100 4600 2400 3700 6100 3400 3900 7300 4700 4600 9300 70° 1.0 3.8 150 1300 1450 250 1500 1750 400 1600 2000 650 1900 2550 950 2100 3050 1300 2400 3700 1.5 4.7 250 1700 1950 400 1900 2300 650 2000 2650 1000 2400 3400 1400 2500 3900 1900 2900 4800 2.0 5.3 300 1900 2200 550 2100 2650 800 2300 3100 1300 2700 4000 1800 2900 4700 2500 3300 5800 2.5 5.9 400 2100 2500 650 2400 3050 1000 2500 3500 1500 3000 4500 2200 3200 5400 3100 3700 6800 3.0 6.5 500 2300 2800 800 2600 3400 1200 2800 4000 1900 3300 5200 2700 3500 6200 3700 4100 7800 3.5 7.0 550 2500 3050 900 2800 3700 1400 3000 4400 2200 3500 5700 3200 3800 7000 4300 4400 8700 4.0 7.5 650 2600 3250 1100 3000 4100 1600 3200 4800 2500 3800 6300 3600 4100 7700 4900 4700 9600 4.5 8.0 700 2800 3500 1200 3200 4400 1800 3400 5200 2900 4000 6900 4100 4300 8400 5600 5000 10600 5.0 8.4 800 2900 3700 1300 3400 4700 2000 3600 5600 3100 4200 7300 4500 4500 9000 6000 5200 11200续表1胶带运输机转运点除尘排风量 溜槽角度α(°) 物料落差H(m) 物料末速度Vk(m/s) 胶带运输机宽度（B）为下列规格时的除尘排风量（m3/h） 500 650 800 1000 1200 1400 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 L1 L2 L1+L2 90° 1.0 4.4 200 1600 1800 350 1800 2150 550 1900 2450 850 2200 3050 1300 2400 3700 1700 2700 4400 1.5 5.4 350 1900 2250 550 2200 2750 850 2300 3150 1300 2700 4000 1900 2900 4800 2600 3400 6000 2.0 6.3 450 2200 2650 750 2500 3250 1100 2700 3800 1800 3200 5000 2600 3400 6000 3500 3900 7400 2.5 7.0 550 2500 3050 900 2800 3700 1400 3000 4400 2200 3500 5700 3200 3800 7000 4300 4400 8700 3.0 7.7 650 2700 3350 1100 3100 4200 1700 3300 5000 2600 3900 6500 3800 4200 8000 5200 4800 10000 3.5 8.3 800 2900 3700 1300 3300 4600 2000 3600 5600 3100 4200 7300 4400 4500 8900 6000 5200 11200 4.0 8.9 900 3100 4000 1500 3600 5100 2300 3800 6100 3500 4500 8000 5100 4800 9900 7000 5600 12600 4.5 9.4 1000 3300 4300 1700 3800 5500 2500 4000 6500 3900 4700 8600 5700 5100 10800 7800 5900 13700 5.0 9.9 1100 3400 4500 1800 4000 5800 2800 4200 7000 4400 5000 9400 6300 5400 11700 8600 6200 14800续表1胶带运输机转运点除尘排风量机头部和提升机外壳上（出口下侧部）均应设排风罩。斗式提升机排风量按提升机斗宽每毫米抽风3~4m3/h计算；胶带机排风量按提升机排风量的50%~60%计算。2、破碎设备1、鄂式破碎机鄂式破碎机主要在下部排料点扬散粉尘，应妥善密闭并排风。上部加料口，当设水力除尘能满足卫生要求时，可不排风；当不允许设水力除尘，需设机械排风时，除尘排风量见表2表2鄂式破碎机除尘排风量 设备规格（mm） 上部排风量（m3/h） 下部排风量（m3/h） 上部有排风时 上部无排风时 150×250250×350250×400400×600600×900900×12001200×15001500×2100 8001000120015002000250030004000 当破碎机卸至胶带机上时，按表1中的L2采取 当破碎机卸至胶带机上时，按表2中的L1+L2采取2、圆锥破碎机圆锥破碎机主要在下部排料点扬散粉尘，需密闭并排风。破碎机上部一般也设密闭和排风，但当由筛子直接给料，且筛上有排风或当破碎机上部设水力除尘能满中卫生要求时，也可不排风，除尘排风量风表3表3圆锥破碎机除尘排风量 设备规格（mm） 上部排风量（m3/h） 下部排风量（m3/h） 上部有排风时 上部无排风是时 D600D900D1200D1650，D1750D2100，D2200 10001500200030004000 当破碎机卸至胶带机上时，按表1中的L2采取 当破碎机卸至胶带机上时，按表2中的L1+L2采取3、辊式破碎机辊式破碎机有对辊、四辊和光面辊、齿辊等种类，其产尘情况基本相同。破碎机本身一般密闭较好，可在破碎机上部设排风，下部受料设备上设密闭罩并排风。除尘排风量见表4表4圆锥破碎机除尘排风量 设备形式 设备规格（mm） 上部排风量（m3/h） 下部排风量（m3/h） 对辊 D600×400D750×500D1200×1000 100015002000 当破碎机卸至胶带机上时，按表1中的L2采取 齿辊 D450×500D600×750D900×900 100015002000 四辊 D750×500D900×700 10001500 4、锤式破碎机锤式破碎机分为可逆也不可逆式两种，破碎机的转子和锤头转动时能鼓出含尘空气。（1）可逆锤式破碎机：——由于转子的旋转，使转子轴心处形成较高的负压，吸入大量空气，其上部加料口形成较高的正压，含尘空气大量外逸，下部排料口呈微正压或负压。为此，应保持机壳的严密，以尽可能减少吸入风量，从而降低鼓出的风量。一般加料口应严格密闭并排风；排料口应密闭，必要时可少量排风。除尘风量见表5。（2）可逆锤式破碎机：——由于转子的旋转，使空气由回料口吸入，下部排料口形成正压，含尘气体大量外逸。为此，加料口应加强密闭，减少吸入风量，排料口则应严格密闭并排风。除尘排风量见表5表5锤式破碎机除尘排风量 设备形式 设备规格（mm） 上部排风量（m3/h） 下部排风量（m3/h） 可逆 D600×400D1000×800D1000×1000D1430×1300 5000~60006000~80008000~100014000~16000 不可逆 D400×175D600×400D800×600D1000×800D1300×1600D1600×1600 ​—— 2000~30003000~50004000~60005000~70009000~1100012000~140005、反击式破碎机反击式破碎机的产尘与锤式破碎机相似，由于带有板锤的转子旋转而鼓出含尘空气。（1）破碎机向斗式提升机排料时，破碎机上部给料点设排风罩，下部排料点的排风罩可设在斗式提升机外壳上，除尘排风量见表6。（2）破碎机向胶带运输机排料时，破碎机上部不设排风，下部排料点设排风罩，除尘排风量见表6表6反击式破碎机除尘排风量 设备规格（mm） 破碎机向斗式提升机排料时 破碎机向斗式胶带运输机排料时下部排风量（m3/h） 上部排风量（m3/h） 上部排风量（m3/h） D500×400D1000×700D1250×1000D1250×1250 800150020002500 1600300040005000 6000~80008000~1000010000~1200012000~140003、振动筛振动筛的密闭形式应根据其规格大小和操作条件确定，一般大型筛子多用整体密闭或每平方米筛面面积排风量800~1200m3/h计算。一般小筛子和局部密闭取上限，大筛子和大容积密闭取下限。振动筛下部受料设备的排风量，当卸料到胶带机时，可近表1L2采取。4、给料设备1、电振给料机和槽式（往复式）给料机间落差较小，产尘较少。卸落湿度较大的物料时，可只设密闭不排风。其它可将给料和受料设备一起做成整体密闭罩，并在上部排风，其除尘排风量见表7表7电振给料杨和槽式（往复式）给料机除尘排风量 电振给料机 槽式（往复式）给料机 受料胶带机宽（mm） 物料落差（mm） 排风量（m3/h） 型号 槽子规格宽×长×高（mm） 型号 出料口宽×高（mm） DZ1 500×600×100 π3 400×400 300 200~400 500 DZ2 300×800×120 π4 600×500 300、400 200~400 600~700 DZ3 400×1000×150 ​—— （长×宽） 400、500 200~500 800~1000 DZ4 500×1100×200 k-0 1435×500 500、650 300~500 1000~1200 DZ5 700×1200×250 k-1 1435×750 650、800 300~500 1300~1500 DZ6 900×1500×300 k-2 1835×750 650、800 400~600 1500~1800 DZ7 1100×1900×350 k-3 2050×996 1000、1200 500~800 2200~2800 DZ8 1300×2000×400 k-4 2400×1246 1200、1400 600~1000 3000~5000 DZ9 1500×2200×450 —— —— 1400 800~1500 4000~6000 DZ10 1800×2100×500 —— —— 1400 —— 4000~60002、圆盘给料机圆盘给料机当卸落含水4~6%的石灰石、焦炭和湿精矿时，可只做密闭不设排风；当卸落干细物料时，应密闭并设排风，一般可将圆盘给料机卸料口与受料点设置整体密闭罩，并在密闭罩上部搞排风罩；当卸落一般物料时，可在胶带机受料点设局部密闭罩并排风。排风量列于表8。表8圆盘给料机除尘排风量 圆盘规格（mm） D400 D500 D600 D800 D1000 D1300 D1500 D2000 D2500 D3000 排风量（m3/h） 500~700 600~800 700~1000 800~1300 1000~1500 1300~1800 1500~2000 2000~2500 2500~3000 3000~4000五、料槽1、胶带机卸料料槽用胶带机向料槽卸料（包括胶带机头部、犁式卸料器、移动卸料车、移动可逆胶带机等）时，由于料槽容积大，对含尘气流有很大的缓冲作用，使其动能逐渐消失，因而粉尘外逸的可能性大为减少。若对料槽口加以妥善密闭，并将物料带入料槽内的空气，以及与进入料槽的物料体积相应的空气量排出，即能控制粉尘的外逸。（1）胶带机头部卸料时，胶带机头部设密闭罩，排风罩设在料槽的预留孔洞或胶带机头部密闭罩上。排风量为物料带入料槽内的空气量与卸料体积流量之和。随物料带入的空气量，可按表1采取（物料落差为胶带机卸料面至料槽口平面的高度）。（2）犁式卸料器卸料时，可在料槽口上部设局部密闭罩及排风罩，排风量的计算方法与胶带机头部卸料相同。（3）移动可逆胶带机卸料时，胶带机可设局部密闭和大容积密闭两种形式：1）局部密闭，移动可逆胶带机两端的料槽用胶带密闭，密闭胶带紧贴在料槽口上，并卷绕在料槽两端的轮鼓上，当移动可逆胶带机运转时，借助于钢绳和拉紧装置使其前进方向一端的密闭胶带卷到轮鼓上，而另一端的密闭胶带则从轮鼓上放出，使胶带机前、后的料槽槽口得以密闭。移动可逆胶带机底部设固定密闭胶带，随胶带机移动并紧贴在料槽槽口上，使胶带机下面的槽口得以密闭。2）大容积密闭，对散发危害性较大的粉尘的料槽，如条件允许，可采用大容积密闭，将移动可逆胶带机密闭在小室内。操作人员在密闭小室外通过观察窗以设备进行操作和监视。移动可逆胶带机卸料时的排风量，一般设在料槽的预留孔洞上。排风量为物料带入料槽内的空气量与物料体积流量之和。物料带入料槽的空气量见表9。表8物料带入料槽的空气量 胶带机宽（mm） 料槽装料方式 移动卸料车（m3/h） 移动可逆胶带机（m3/h） 500 700~1000 200~350 600 1100~1600 400~450 800 1600~2100 500~750 1000 2300~2700 900~1200 1200 2900~3700 1200~2000 1400 3600~3900 1600~2500（4）移动卸料车卸料。移动卸料车的密闭形式有下列三种；1）条缝形料槽口局部密闭。用移动卸料车经条缝形料槽口连续卸料时，可采用将胶带机头部密闭，在两侧加卸料溜槽，专设一条密闭料槽口用的胶带，并用移动卸料车卸料溜槽上的导辊将卸料处的密闭胶带撑塌，以便向料槽卸料。2）定点卸料料槽口局部密闭。当采用移动卸料车向料槽定点卸料时，料槽口采用如下形式，将一弧形导板固定在卸料溜槽外侧上，当溜槽随给料设备接近料槽口时，弧形导板推动导轮，并使定位架转动，与定位架同轴的密闭翻板也随之移动。溜槽对准料槽口时，翻板完全打开；溜槽离开料槽口后，翻板即将料槽口密闭。移动卸料车就地除尘机组移动卸料车采用就地除尘机组时，料槽上不设排风罩，在卸料车上布罩除尘器，排风罩设在卸料车的漏嘴旁边，净化后的空气，经房顶上相应的定点排气管排入大气中。当移动卸料车向条缝形料槽口连续卸料采用就地除尘机组时，净化后的空气就直接排入车间内，但机组净化设备必须有足够高的净化效率，使空气中的含尘浓度满足国家卫生标准的要求。移动卸料车的排风量为物料带入料槽内的空气量（表9）与物料体积之各。（5）抓斗料槽抓斗向料槽卸料时产生大量粉尘，属阵发性尘源。料槽口无法密闭，一般可在料槽两侧边侧加通风管路，为充分发挥敞口罩的排风效果，应尽量减小料槽受料口尺寸，并使抓斗卸料时不应高出料槽口1m。5t和10t抓斗排风除尘时的有关数据分列于下：抓斗规格B1B2B3B4排风量（m3/h）5t25001100210015001800010t300014002600180020000对设在无外墙厂房中的抓斗料槽，为减少风流对粉尘控制效果的干扰，可在受料口的三面或两面增设挡板。