GB T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料

园目 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB／T23446--2009 2009-03-28发布 喷涂聚脲防水涂料 Spraypolyureawaterproofingcoating 2010-01-01实施 宰瞀徽鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19 前 言 GB／T23446--2009 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC／TC195)归口。 本标准负责起草单位：苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心、苏州二建 建筑集团有限公司。 本标准参加起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、北京市建筑材料科学研 究总院、青岛佳联化工新材料有限公司、青岛理工大学、中国铁道科学研究院、中国建筑科学研究院、中 国建筑材料检验认证中心、北京森聚柯高分子材料有限公司、上海润庭建筑防水工程技术有限公司、上 海汇城建筑装饰有限公司、广州秀珀化工有限公司、北京瑞迪明新型建筑材料有限公司、爱蒲聚氨酯(安 徽)有限公司、北京大禹王防水工程集团、大连细扬防水工程集团、北京金鲁蒙科技开发有限公司、固瑞 克流体设备(上海)有限公司、北京深思融信科技有限公司、北京中通新型建筑材料有限公司、北京东方 雨虹防水材料股份有限公司、厦门市富晟防水保温技术开发有限公司、江苏久久防水保温隔热工程有限 公司。 本标准主要起草人：沈春林、杨斌、褚建军、干兆和、朱志远、刘风玫、王宝柱、黄微波、余建平、朱强、 傅若梁、颜再荣、史立彤、陈殖昌、郁维铭。 本标准为首次发布。 喷涂聚脲防水涂料 GB／T23446--2009 1范围 本标准规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB／T528--1998，eqvISO37：1994) GB／T529--2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO34— 1：1994，MOD) GB／T531．1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵 尔硬度) GB／T1768--2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB／T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB／T167772008建筑防水涂料试验方法 GB／T182442000建筑防水材料老化试验方法 GB／T20624．2—2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积 冲头) JC10662008建筑防水涂料中有害物质限量 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 喷涂聚脲防水涂料spraypolyureawaterproofingcoating 以异氰酸酯类化合物为甲组分、胺类化合物为乙组分，采用喷涂施工工艺使两组分混合、反应生成 的弹性体防水涂料。 注1：甲组分是异氰酸酯单体、聚合体、衍生物、预聚物或半预聚物。预聚物或半预聚物是由端氨基或端羟基化合物 与异氰酸酯反应制得。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。 注2：乙组分是由端氨基树脂和氨基扩链剂等组成的胺类化合物时，通常称为喷涂(纯)聚脲防水涂料；乙组分是由 端羟基树脂和氨基扩链剂等组成的含有胺类的化合物时，通常称为喷涂聚氨酯(脲)防水涂料。 4分类和标记 4．1分类 4．1．1产品按组成分为喷涂(纯)聚脲防水涂料(代号JNC)、喷涂聚氨酯(脲)防水涂料(代号JNJ)。 4．1．2产品按物理力学性能分为I型、Ⅱ型。 4．2标记 按产品代号、类别和标准编号顺序标记。 1 GB／T23446—2009 示例；I型喷涂聚氨酯(脲)防水涂料标记为：JNJ防水涂料IGB／T23446--2009 5一般要求 产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国 的相关国家标准和规范的规定。 6技术要求 6．1外观 产品各组分为均匀粘稠体，无凝胶、结块。 6．2物理力学性能 6．2．1 喷涂聚脲防水涂料的基本性能应符合 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1的规定。 表1基本性能 技术指标 序号 项 目 I型 Ⅱ型 1 固体含量／％ ≥ 96 98 2 凝胶时间／s ≤ 45 3 表干时间／s ≤ 120 4 拉伸强度／MPa ≥ 10．0 16．0 5 断裂伸长率／“ ≥ 300 450 6 撕裂强度／(N／ram) ≥ 40 50 7 低温弯折性／℃ ≤ 一35 40 8 不透水性 0．4MPa，2h不透水 伸长 ≤ 1．0 9 加热伸缩率／％ 收缩 ≤ 1．0 10 粘结强度／MPa ≥ 2．0 2．5 11 吸水率／％ ≤ 5．O 6．2．2喷涂聚脲防水涂料的耐久性能应符合表2的规定。 表2耐久性能 技术指标 序号 项 目 I型 Ⅱ型 加热老化 无裂纹及变形 1 定伸时老化 人工气候老化 无裂纹及变形 拉伸强度保持率／％ 80～150 2 热处理 断裂伸长率／％ ≥ Z50 400 低温弯折性／'C ≤ 一30 一35 拉伸强度保持率／％ 80--150 3 碱处理 断裂伸长率／％ ≥ 250 400 低温弯折性／℃ ≤ 一30 一35 2 表2(续) GB／T23446--2009 技术指标 序号 项 目 I型 Ⅱ型 拉伸强度保持率／“ 80～150 4 酸处理 断裂伸长率／％ ≥ 250 400 低温弯折性／℃ ≤ 一30 —35 拉伸强度保持率／％ 80～150 5 盐处理 断裂伸长率／％ ≥ 250 400 低温弯折性／℃ ≤ 30 —35 拉伸强度保持率／％ 80--150 6 人工气候老化 断裂伸长率／％ ≥ 250 400 低温弯折性／℃ ≤ 一30 一35 6．2．3喷涂聚脲防水涂料的特殊性能应符合表3的规定。特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需 双方商定需要时测定，指标也可由供需双方另行商定。 表3特殊性能 技术指标 序号 项 目 I型 Ⅱ型 l 硬度(邵A) ≥ 70 80 2 耐磨性／E(750g／500r)／mg] ≤ 40 30 3 耐冲击性／(kg·m) ≥ 0．6 1．0 6．3有害物质含量 产品中有害物质含量应符合JC10662008中反应型防水涂料A型要求。 7试验方法 7．1标准试验条件 标准试验条件为：温度(23土2)℃，相对湿度(60土15)％。 7．2试验设备 7．2．1拉力试验机：测量值在量程的(15～85)％。示值精度不低于1％，伸长范围大于500mm。 7．2．2低温冰柜：能达到--40℃，精度土2℃。 7．2．3电热鼓风干燥箱：控温精度士2℃。 7．2．4冲片机，符合GB／T528要求的哑铃I型裁刀和符合GB／T5292008中5．1．2要求的直角撕 裂裁刀。 7．2．5不透水仪：压力(O～O．6)MPa，三个7孔透水盘，内径92mm。 7．2．6厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0．02MPa，分度值0．01mm。 7．2．7半导体温度计：量程(一50～30)℃，分度值0．1℃。 7．2．8定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100％以上。 7．2．9氙弧灯老化试验箱：符合GB／T18244--2000要求的氙弧灯老化试验箱。 7．2．10游标卡尺：精度±0．02mm。 7．2．11秒表：精度0．01s。 7．2．12天平：精度为0．1mg。 3 GB／T23446--2009 7．2．13耐磨仪：符合GB／T1768--2006旋转橡胶砂轮法要求。 7．2．14邵A硬度计：精度1级。 7．2．15耐冲击仪：符合GB／T20624．2—2006要求。 7．3涂膜制备 7．3．1按产品生产厂要求的配合比和环境条件，采用专用喷涂设备，将样品喷涂于 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 上。专用喷涂 设备的温度与动态压力按产品生产厂规定的要求，若无规定则设定温度应不小于65℃，动态压力应大 于13．8MPa(2000psi)。模板平整不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理。 涂膜按生产厂的要求一次或多次成型(最多三次，每次间隔时间以前一道表干为准)，成型时应均匀成 膜，使涂膜厚度为(1．5士0．2)mm。在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模以后继续在标准试验 条件下养护(144士4)h后进行物理力学性能试验。试件尺寸及数量按表4裁剪。 7．3．2试件尺寸及数量见表4。 表4试件尺寸及数量 项 目 试件尺寸 数量／个 拉伸性能 符合GB／T528规定的I型哑铃状试件 6 撕裂强度 符合GB／T529--2008中5．1．2规定的无割口直角形6 低温弯折性 100mm×25mm 3 不透水性 150mm×150Inl2[1 3 加热伸缩率 300mitt×30mm 3 热处理 3 定伸时老化 符合GB／T528规定的I型垭铃状试件 人工气候老化 3 拉伸性能 处理前120millX25mE，处理后裁取符合GB／T528规 6 热处理 定的I型哑铃状试件 低温弯折性 100millX25mm 3 拉伸性能 处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB／T528规 6 碱处理 定的I型哑铃状试件 低温弯折性 100mm×25mm 3 拉伸性能 处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB／T528规 6 盐处理 定的I型哑铃状试件 低温弯折性 100mm×25mnl 3 处理前120mmx25mm，处理后裁取符合GB／T528规 拉伸性能 6 定的I型哑铃状试件 酸处理 处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB／T528规 低温弯折性 3 定的I型哑铃状试件 拉伸性能 处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB／T528规 6 人工气候老化 定的I型哑铃状试件 低温弯折性 100mml×25mm 3 硬度 100mn7【X25mm 3 耐磨性 ≠100mm 3 耐冲击性 120mill×50mm 3 吸水率 50filmX50mm 3 GB／T23446--2009 7．4外观 涂料各组分分别搅拌后目测检查。 7．5固体含量 7．5．1试验步骤 按生产厂提供的配比，将总质量约6g试样称于已干燥的直径为(65士5)mm已称量的培养皿(mo) 中，快速混合均匀，立即称量(m1)。然后在标准试验条件下放置24h。再放人到(120+2)℃烘箱中，恒 温3hil5min，取出后放人干燥器中，在标准试验条件下冷却2hil0min，然后称量(m2)。 7．5．2结果计算 固体含量按式(1)计算： X一(m2—79to)／(ml—mo)×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 式中： x——固体含量(质量分数)，％； 优o——培养皿质量，单位为克(g)； m——干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)； mz——干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)。 试验结果取两次平行试验的平均值。 7．6凝胶时间 在标准条件下，按生产厂提供的配比称取总质量约6g试样，快速混合均匀， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 从混合到试样不 流动的时间，即为凝胶时间。 7．7表干时间 按7．6方法，采用指触法。记录从试样混合到涂膜表面不粘手的时间，即为表干时间。 7．8拉伸性能 按GB／T16777--2008中9．2．1进行试验，拉伸速度为(5004-50)mm／min。 7．9撕裂强度 按GB／T5292008中5．1．2直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为(500±50)mm／min。 7．10低温弯折性 按GB／T16777--2008中第14章进行试验。 7．11不透水性 按GB／T16777 (O．5土0．1)mm。 7．12加热伸缩率 按GB／T16777 7．13粘结强度 2008中第15章进行试验，试验压力和持续时间为0．4MPaX2h，金属网孔径 2008中第12章进行试验。 按GB／T16777--2008中第7章A法进行试验。水泥砂浆块采用强度等级42．5的普通硅酸盐水 泥，水泥和中砂的质量配比为1；1。 制备试件前，应按生产厂要求在砂浆块的成型面[(70X70)mini上进行基层处理(涂刷基层处理 剂)。随后喷涂聚脲防水涂料，涂膜一次喷涂到(O．5～1．0)mm厚度。 去除高强度胶粘剂与涂膜界面未被粘住面积超过20Z的试件，粘结强度以剩下的不少于三个试件 的算术平均值表示，不足三个试件应重新试验。若最终试验结果全部是砂浆块破坏，在报告结果数值时 同时报告基材破坏。 7．14吸水率 7．14．1试验步骤 将试件放入温度为(50士2)℃烘箱内干燥4h士15min，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样 5 GB／T23446--2009 (m-)，精确至1mg，将试样放人盛有蒸馏水的容器中，水温控制在(23士2)℃。浸泡7d后，取出试样， 用滤纸迅速擦去表面的水，称量每个试样(m2)。试样从水中取出到称量完毕应在1rain内完成。 7．14．2结果计算 吸水率按式(2)计算： W。一(m2一m1)／ml×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2) 式中： w。——吸水率，％； ml——浸泡前试样的质量，单位为克(g)； m2——浸泡后试样的质量，单位为克(g)。 试验结果取三个试件的算术平均值。 7．15定伸时老化 7．15．1试验步骤 7．15．1．1加热老化 按GB／T167772008中14．2．1进行试验，试验温度为(804"2)℃。 7．15．1．2人工气候老化 按OB／T16777--2008中14．2．2进行试验。 7．15．2结果处理 分别记录每个试件有无变形、裂纹。 7．16热处理 拉伸性能按GB／T167772008中9．2．2进行试验，结果处理按GB／T16777--2008中9．3进行。 低温弯折性按GB／T16777--2008中14．2．2进行试验。 7．17碱处理 拉伸性能按GB／T16777--2008中9．2．3进行试验，结果处理按GB／T16777--2008中9．3进行。 低温弯折性按GB／T16777--2008中14．2．3进行试验。 7．18酸处理 拉伸性能按GB／T16777--2008中9．2．4进行试验，结果处理按GB／T16777--2008中9．3进行。 低温弯折性按GB／T16777--2008中14．2．4进行试验。 7．19盐处理 7．19．1试件处理 在温度为(23±2)℃下，用化学纯氯化钠(NaCl)配制成3％的水溶液，将六个试件浸入溶液中，液面 应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下放 置4h以上。 7．19．2试验步骤 拉伸性能按7．8进行试验。结果处理按GB／T16777--2008中9．3进行。 低温弯折性按7．10进行试验。 7．20人工气候老化 拉伸性能按GB／T16777--2008中9．2．6进行试验，结果处理按GB／T167772008中9．3进行。 低温弯折性按GB／T16777--2008中14．2．6进行试验。 非外露用产品试验累计辐照能量为1500MJ／m2(约720h)。外露用产品试验时累计辐照能量为 3150MJ／m2(约1512h)。 7．21硬度(邵A) 按GB／T531．12008规定进行试验。采用7．3中三层涂膜试件叠加平整后，用邵A橡胶硬度计 测定。 6 GB／T23446--2009 7．22耐磨性 按GB／T1768--2006规定进行试验。采用7．3中的涂膜试件，用型号为CS-IO橡胶砂轮测定。 7．23耐冲击性 按GB／T20624．22006规定进行试验。采用7．3中的涂膜试件，用12．7mm的球形冲头，(1～ 1．2)m长的导管，1kg的重锤。调整重锤降落高度，如超过量程，可加载(0．1～O．9)kg的副锤，记录试 样冲击破坏的终点，试验结果以kg·1TI表示。 7．24有害物质含量 按Jc1066--2008中反应型防水涂料A型进行试验。 8检验规则 8．1检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 8．1．1出厂检验 出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、表于时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、不透 水性。 8．1．2型式检验 型式检验项目包括第6章(表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时)中所有规定，在 下列情况下进行型式检验： a)新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次。其中人工气候老化，每两年进行一次； c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)产品停产6个月以上恢复生产时。 8．2组批 以同一类型15t为一批，不足15t也作为一批。 8．3抽样 在每批产品中按GB／T3186规定取样，按配比总共取不少于40kg样品。分为二组，放人不与涂 料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。 8．4判定规则 8．4．1单项判定 8．4．1．1外观 抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。 8．4．1．2有害物质含量 有害物质含量符合jc1066--2008反应型防水涂料A型要求时，判该项合格。 8．4．1．3物理力学性能 8．4．1．3．1拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸缩率、吸水率、粘结强度、处理后拉伸强 度保持率、处理后断裂伸长率、硬度(邵A)、耐磨性、耐冲击性以其算术平均值达到标准规定的指标判为 该项合格。 8．4．1．3．2不透水性、低温弯折性、定伸时老化以三个试件分别达到标准规定时判为该项合格。 8．4．1．3．3凝胶时间、表干时间达到标准规定时判为该项合格。 8．4．1．3．4各项试验结果均符合6．2规定，则判该批产品物理力学性能合格。 8．4．1．3．5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。 8．4．1．3．6若仅有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进 GB／T23446--2009 行单项双倍复验。达到标准规定时。则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。 8．4．2总判定 试验结果符合标准第6章(表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时)相关类型规定的 全部要求时，则判该批产品合格。 9标志、包装、运输与贮存 9．1标志 产品外包装上应包括： a)产品名称； b)生产厂名、地址； c)商标； d)产品标记； e) 产品使用配比与产品净质量； f)产品用途(外露或非外露)； g) 使用说明以及安全使用事项； h)生产日期或批号； i)运输与贮存注意事项i j)贮存期。 9．2包装 产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别。 9．3运输与贮存 运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止 碰撞，注意通风。贮存温度宜为10℃～40℃。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起不少于六个月。