混凝土加固技术

植筋 植筋加固的工艺流程   弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土       3 施工操作   3.1 弹线定位   根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。   　　3.2 钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。   　　3.3 吹孔 吹孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。   3.4注胶 喜利得RE500植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。  　3.5 植筋加固 在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。   3.6 固化养护   钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。   强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。   3.7  检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 试验   在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。   方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。   测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）   试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。   植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。   检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）   检测实验合格后就可进行下道工序。   　　3.8 绑筋、支模、浇注混凝土　钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝  一. 化学锚固介绍 化学植筋是一项对混凝土结构较简洁、有效的链接与锚固技术，可植入普通钢筋，也可植入螺栓，已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程。 施工步骤   钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小及钻孔深度参考安装数据表 清孔：先使用毛刷清刷孔壁，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次 置胶管：将玻璃药剂管放入孔内 植螺杆：使用带锤击功能的电锤卡住连接头，另一端套上螺杆头，开启电锤，直接将螺杆旋入孔内，直至螺杆接触孔底，少许药剂溢出为止； 固化：螺杆植入后，静置时间内不可动摇螺杆，固化时间内不可对锚栓施加载重，等完全固化后方可使用。   注意事项   ·清孔必须彻底，螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体 ·不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗   固化时间   基材温度(℃) 静置时间 固化时间 -5℃- 0℃ 60分钟 5小时 0℃-10℃ 30分钟 60分钟 10℃-20℃ 20分钟 30分钟 20℃以上 8分钟 20分钟   安装参数   胶管型号 螺杆型号 钻孔直径D(mm) 钻孔深度H(mm) 最大锚固厚度T(mm) 最小基材厚度H(mm) R8 M8x110 10 80 15 120 R10 M10x130 12 90 20 130 R12 M2x160 14 110 25 150 R16 M16x190 16 125 35 170 R20 M20x260 24 170 48 220 R24 M24x300 28 210 54 270 R30 M30x380 35 280 70 350   基本设计参数   尺寸 R8 R10 R12 R16 R20 R24 R30 锚固深度 80 90 110 125 170 210 280 平均极限值 拉力（KN） 20.2 30.5 45.1 71.5 128.3 180.7 245.5 剪力（KN） 15.4 24.4 35.4 65.9 102.9 125.1 185.6 设计值 拉力（KN） 10.3 13.8 19.8 34.6 54.0 77.8 163.7 剪力（KN） 7.9 12.6 18.3 28.9 52.4 75.5 121.3 备注：螺杆为普通镀锌钢。 尺寸 R8 R10 R12 R16 R20 R24 R30 锚固深度 80 90 110 125 170 210 280 平均极限值 拉力（KN） 23.7 35.3 57.9 73.9 131.1 185.8 247.5 剪力（KN） 15.4 24.4 35.4 65.9 102.9 125.1 185.6 设计值 拉力（KN） 11.3 14.6 21.6 35.3 55.2 84.2 168.3 剪力（KN） 8.3 13.1 19.0 30.5 54.1 79.1 130.6 备注：螺杆为A4不锈钢。   化学锚固也称之为后锚固植筋加固技术、是目前国际上最常用的一种锚固方式，与预埋锚固件相比具有很多不可比拟的优势：施工简单、精度可控、强度高等。 二、定型化学锚栓技术    化学锚栓主要应用于钢筋混凝土结构中对新增钢制构件的连接锚固。     1. 特点：锚固力强、非膨胀性、耐酸碱、抗老化、可在潮湿环境使用；     2. 在考虑地震作用的结构中，严禁采用膨胀型锚栓作为承重构件的连接件；     3. 定型化学锚栓可用于承重结构，其产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 标明的有效锚固深度：对承受拉力的锚栓，不得小于8.0do(do为锚栓公称直径)；对承受剪力的锚栓，不得小于6.5do，当定型化学锚栓产品说明书标明的有效锚固深度大于10do时，应按植筋的设计规定核算其承载力。 4. 锚栓防腐蚀 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 应高于被固定物(钢结构)的防腐蚀标准。     5、锚栓规格: 由M8至M39     6、材质: 镀锌材质、粉末渗锌/热浸镀锌钢材，不锈钢A2（1.4303）、不锈钢A4（1.4401）、高抗蚀不锈钢HCR(1.4529)、外螺纹、内螺纹。     7、安装形式：先置式、穿透式          二、美国倍握实化学锚栓系列     1、裂缝混凝土上的重型化学紧固——定型化学锚栓（适用于开裂混凝土性能）     2、裂缝混凝土上的重型化学紧固——PE1000注射式化学锚栓（适应开裂混凝土性能）     3、无裂缝混凝土上的重型化学紧固——定型化学锚栓     4、抗震区裂缝混凝土上的重型化学紧固——PE1000定型化学锚栓粘结剂配合热浸锌螺杆 业务范围 纤维加固原理 碳纤维作为一种高强修复材料，正广泛的应用于结构加固工程中，他可以多层黏贴，能够较大幅度地提高被加固构件的强度。 除具有黏贴钢板像是的优点外，还具有耐腐蚀、耐潮湿、不增加结构自重，维护费用较低等优 碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。 碳纤维加固适用范围 纤维类材料（碳纤维布、碳纤维板、芳伦纤维及玻璃纤维）加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。 施工工艺：表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验 施工方法 1.施工准备  1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。  2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。  3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。  2.混凝土表面处理  1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。  2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。  3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。  4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。  3.配制并涂刷底层树脂  1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。  2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。  2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。  3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。  4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。  5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。  5.碳纤维布（板）剪裁  1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。  2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。  3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。  6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂  1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。  2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。  3)严格按重量比计量使用配制。  4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。  5)调制好的粘结剂抓紧使用。  7.粘贴碳纤维材料  粘贴碳纤维布  1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。  2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。  3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。  5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。  粘贴碳纤维板  1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂；  2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；  3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm；  4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm；  5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。  6)表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。 8.1碳纤维片材加固混凝土结构原理构件外部粘贴碳纤维片材加固法是根据结构构件受力分析计算结果和受力特征，应用配套树脂将碳纤维片材粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位，以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。  8.2外部粘贴碳纤维加固法的加固原理与粘贴钢板加固基本相同，是利用其配套树脂的抗剪切强度将混凝土构件承担的荷载传递给碳纤维片材，使后粘贴碳纤维片材和原钢筋混凝土构件共同承受外部荷载作用力的一种加固方法。  8.3 因同属构件外部粘贴加固，碳纤维加固混凝土结构也存在应力滞后、应变超前和卸荷的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。设计施工时可根据直接卸荷和间接卸荷的适用范围来确定采取不同的卸荷方式。  8.4 外部粘贴碳纤维加固与外部粘贴钢板加固优缺点分析比较：  ①碳纤维材料本身相对比强度高、重量轻，加固施工后基本不改变原结构的外型尺寸，同时基本不增加原结构自重；  ②碳纤维加固施工工艺流程简单，施工工期短、效率高。  ③碳纤维自身弹性模量高，加固后对温度裂缝、锈胀裂缝等细微变形控制效果较好。  ④碳纤维加固几乎不用栓锚固定和外物加压，对混凝土原结构几乎没有破坏。  ⑤采用碳纤维加固法加固施工后，装饰施工时无须处理界面，只在碳纤维片材施工最后工序时洒砂粘贴即可。  ⑥碳纤维加固双层或三层粘贴时，因自身厚度较薄，几乎没有因厚度增加的剪力力矩影响，所以加固效果较好。  ⑦碳纤维布材因其材料自身的柔韧性、可缠绕性，对狭窄工作面的加固施工加固效果独特。  ⑧碳纤维布材为各向异性材料，加固设计时一般只是利用其纵向的高强来补强钢筋混凝土构件的拉弯强度，对于抗压构件和受力复杂的构件加固效果较差。  ⑨碳纤维加固一般不能补强构件的刚度，用板材补强造价较高，其综合效果不如粘贴钢板或型钢加固。  9 碳纤维加固适用范围  9.1本加固方法普遍适用于房屋建筑和一般构筑物中承受静力作用的一般受弯及受拉构件，对于受压构件、刚度不足构件、承受动荷载的结构构件均不适合使用。对砌体结构、木结构和钢结构构件加固中也可以应用。  9.2 采用碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用环境温度一般不能大于60°C，特殊环境下采用此技术，必须采取相应的防护措施。 业务范围 二、应用领域 （1） 混凝土梁抗弯、抗剪加固、混凝土楼板、桥板加固补强； （2） 混凝土、砖砌体墙、剪力墙补强； （3） 桥墩、柱、桩等加固补强； （4） 烟囱、隧道、水池、混凝土管等加固补强。 三、技术指标 产品厚度（mm）  1.2/1.4  1.2/1.4 碳纤维种类  T-700-12k  T-300-12k 抗拉强度(MPa)  ≥2400  ≥2000 抗拉弹性模量(MPa)  ≥1.65×105  ≥1.4×105 断裂延伸率(%) ≥1.7 ≥1.5 仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘贴强度(MPa) 层间剪切长度(MPa)  ≥2.5，且为混凝土内聚破坏  ≥50  ≥2.5，且为混凝土内聚破坏  ≥40 产品宽度(mm)  50/100  50/100 四、施工方法     a、施工准备；     b、混凝土表面处理；     c、在安装碳纤维板张拉端和固定端构件的位置按照设计图纸要求钻孔种植高强度螺杆；     d、螺杆固化达到设计强度后开始安装张拉端和固定端钢构件；     e、碳纤维板粘贴面在粘贴前用丙酮擦洗干净；     f、在碳纤维板和梁底接触面上涂抹粘结剂，锚具底板和梁底接触面上涂抹粘结剂；     g、安装碳纤维板；     h、张拉碳纤维板并对梁体挠度变化进行观测；     i、张拉完毕后，在碳纤维板两侧（含碳纤维板）范围内粉5mm厚粘结剂作为碳板保护层；     j、在固定锚具螺栓的螺帽处抹一层粘结剂，所有的金属件表面再抹一层防锈油脂，然后安装张拉端与固定端锚具盖帽；     k、在被加固的梁底两侧范围包括盖帽均采用高强度、高粘结砂浆保护涂料涂刷保护。 五、贮存方法   碳纤维板材应保存于凉爽、干燥环境中，避免日照。   注意：碳纤维板在没有保护层的情况下不能在地面上滚动或拖拉，避免碳纤维板的损坏 业务范围           粘钢加固   粘钢加固方法，是指用胶粘剂浆钢板粘在构件外部以增强的构建强度的一种加固方法。近年来，粘钢加固在加固改造结构中推广应用很快，将钢板粘帖在结构表面，对提高构件强度有特别显著的效果。外包钢式粘钢技术的一个分支，主要用于柱的加固，具有可焊性的优点。可以大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 粘钢加固的主要特点是使用范围广泛，可用于混凝土结构梁、板、柱的加固和钢结构加固；被加固构件的截面和自重增加不大：基本不影响建筑效果；施工工期较短；施工作业队周边环境干扰小；可靠性高（前提是抱枕各施工质量和锚固措施合理性；加固造价相对较省。        施工流程 钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具） 1、钢构件装配制作： ① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。 ② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔（与砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。 ③ 预埋螺栓或锚杆生根。 ④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m 2、被粘砼面和钢板表面处理 ① 被粘砼表面处理： a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。 c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。 d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。 ② 钢板表面处理： a. 钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。 3、 建筑结构胶配制： 按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。 4、涂胶与粘贴 a. 用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。 b. 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。 5、固定加压 钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。 6、 胶固化（拆支撑夹具） 一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。 注意事项 ·粘贴的砼面和钢板面必须洁净、无油污； ·不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗 配件 磨机 磨片 刷子 量勺 电锤 钻头 焊机（根据要求） 业务范围 湿式包钢（灌注粘钢） 适用范围 ·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固 ·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补 配胶比例 A、B组分配胶比例：3：1 固化时间 基材温度(℃) 初凝时间 固化开始时间 固化完成时间 -5℃- 0℃ 120分钟 6小时 120小时 0℃-10℃ 90分钟 4小时 96小时 10℃-20℃ 60分钟 3小时 84小时 20℃以上 40分钟 2小时 72小时 技术参数 物理性能 外观 A组分 粘稠液体 B组分 粘稠液体 粘度Pas A组分 40.70 B组分 40.75 力学性能 内聚抗压强度 25℃  3天 ≥50 内聚抗拉强度MPa 25℃  3天 ≥25 钢-钢粘接抗剪强度MPa 25℃  3天 ≥20 钢-钢粘接抗拉强度MPa 25℃  3天 ≥25 钢-钢粘土抗剪强度 25℃  3天 C30混泥土破坏 钢-混泥土抗拉强度MPa 25℃  3天 ≥3.0 （混泥土破坏） 耐久性能 人工老化抗剪强度 2000 h 强度下降≤10%   *以上各表数据仅供参考，具体数值视品牌不同有一定差异； *有任何疑问，可直接与筑信技术工程师联系。 施工流程 钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→钢板拼接→封缝→粘结剂配制→灌胶→固定加压→胶固化（拆支撑夹具） 1、钢构件装配制作： ① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。 ② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。 ③ 预埋螺栓或锚杆生根。 ④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m 2、被粘砼面和钢板表面处理 ① 被粘砼表面处理： a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。 c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。 d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。 ② 钢板表面处理： a. 钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。 3、拼装或焊接成型： 按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。 4、封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。 5、建筑结构胶配制： 按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。 6、压力灌胶： 1）封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。 2）压力灌胶的气压力一般控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在最高端部，孔径Φ10。 3）压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失。 7、固定加压 钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。 8、胶固化（拆支撑夹具） 一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。 9.施工的质量标准与验收。 1）保证项目： a. 钢材品种、型号、规格和数量必须符合设计要求； b. 焊条必须符合要求； c. 建筑结构胶性能满足设计要求，建议采用《砼结构加固技术规范》CECS25:90中推荐的JGN型建筑结构胶，若采用新型结构胶应经设计同意，并提供（见审阅意见）； d. 胶体配制必须严格执行实验室下达的配合比； e. 焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。 2）基本项目： a. 根据《砼结构加固技术规范》CECS25：90标准执行； b. 粘结有效面积：锚固区90％，非锚固区70％； c. 粘钢外观平整、焊缝均匀、无焊渣、无飞溅物。 注意事项 ·粘贴的砼面和钢板面必须洁净、无油污； ·不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗 配件 磨机 磨片 刷子 量勺 电锤 钻头 焊机（根据要求） 灌浆机 业务范围 施工工艺    喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成，混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。  　　适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。  一、工艺流程：  　　凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 二、施工工序施工工艺及验收标准  1、主要材料  1.1砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；  1.2石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；  1.3水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水；  1.4速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；  1.5减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；  2.2搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。  2.3设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。  2.4喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：  2.4.1用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；  2.4.2保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；  2.4.3使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；  2.4.5正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；  2.4.6当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；  2.4.7及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；  2.4.8喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。  2.5待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。  2.6模板与钢筋的安设  2.6.1模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂油；  2.6.2钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。  2.7喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。 2.8喷嘴的操作  2.8.1喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。  2.8.2喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。  2.8.3喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。  2.9分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表：  喷射方向一次喷射厚度（mm）  加速凝剂不加速凝剂  向上50～7030～50  水平70～10060～70  向下100～150100～150  2.10施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。  2.11表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。  2.12喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于＋5℃，拌合料进入喷射机时的温度不能低于＋5℃。  业务范围 木结构加固方法 木结构的加固包括以下六大类； 1、  木梁檀条加固；包括构件端部腐朽的加固、构件刚度或承载力不足的加固等。 2、  屋顶架加固修复 2．1三角形豪式屋架的加固包括整体性加固（增设支柱、腹杆的加固、支柱和柱基的加固）、构件加固（受压力构件、受拉构件）、节点加固（端节点下弦损坏加固、端节点上下弦损坏加固） 2.2木檀条的加固包括将简单梁改变为撑托式梁的加固法、圆钢拉杆加固法等。 3、木柱加固修复；包括侧向弯曲的矫直与加固、柱底腐朽的加固等。 4、木楼盖加固修复 4.1 端部的修理包括修补梁头、接换梁头子（夹接、托接）、钢箍绑扎等。 4.2 格栅跨中下挠过大或损坏的修理加固 5、支撑系统加固修复；包括纵向支撑、横向斜撑等。 6、木阁楼加固修复；包括木楼梯加固修复、阁楼顶板加固修复等。 业务范围      包括建筑物、烟囟、古塔、庙宇、楼阁、具历史价值的古堡等） 原因： · 上部荷载 （如体型复杂、结构不匀称、施工荷载不够、使用荷载不均匀等） · 地基土层 （如土层厚薄不均、特殊地基土、山体滑坡、地震液化等） · 周边环境 （如邻近的堆载、新建建筑、基坑开挖、降水和桩基的施工振动和挤压等）  方法技术： · 地基基础加固与托换 · 树根桩 · 锚杆反压预制桩 · 高压旋喷桩 · 化学灌浆 · 深层搅拌桩、植筋式新旧基础连接技术 · 迫降法纠偏 · 抬升法纠偏 · 预留法纠偏 · 横向加载法纠偏 · 综合法纠偏 · 地基基础加固与托换 · 树根桩 · 锚杆反压预制桩 · 高压旋喷桩 · 化学灌浆 · 深层搅拌桩、植筋式新旧基础连接技术 · 迫降法纠偏 · 抬升法纠偏 · 预留法纠偏 · 横向加载法纠偏 · 综合法纠偏 业务范围         做隔层一般有两种方法：用钢结构做隔层和现浇混凝土做隔层。  现浇隔层注意事项 1、边角固定宜采用植筋法，不要轻易地破坏主梁。 2、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层或四层捆扎成网,间隔在150-200mm  3、选择合格的水泥产品和河沙。(水泥425＃ 600标号, 河沙，山石， 比例为1:2:3 搅拌均匀，并用专用震动仪震动。采用植筋 )  4、楼板后期养护要做足。（建议不低于半个月）  5、跨度过大时，须请专业的土木工程师进行计算，避免过重造成危险。 6、配筋要合理。混凝土楼板配筋只要设计是合理的,即使发生重大变化时能起到预警作用。 7、我们把楼板配筋分适筋、少筋、超筋。 现浇隔层施工详细步骤 现浇楼板最关键的步骤就是植筋，选择好的植筋胶，开孔的深度，洞孔的干净度，植筋的深度是植筋质量好坏的关键，本着专业的态度施工，沪荆建筑公司对公司专业的植筋工艺非常有信心， 将钢筋植入混凝土结构，相当于结构体加上了预埋钢构件。对植筋后的钢筋抗拔试验表明，对不同强度等级的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋用粘结材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。 以下为现浇楼板  隔层案例  业务范围 混凝土切割、钻孔、切割技术: 水钻钻孔、墙体开门、拆除水泥墙、及在水泥墙上开门洞、金刚石钻、切工程（钻孔机、碟式切割机、大型墙体切割锯、油压开凿机、油压绳锯机、油压逼裂机、 油压钳拆机）. 施工工艺简介 1工艺简介：     混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，无噪音，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。     混凝土钻孔是采用金刚石水钻机是广泛用于混凝土管道钻孔，超厚群体的切割，具有施工精度高，速度快，对建筑结构没有影响等特点。  工艺特点：  （1）、施工精度高，速度快。  （2）、对混凝土的拆除，不受施工场地、环境保护、工期、安全原因等条件限制，打破传统的风镐拆除后气割或定向爆破的施工方法，具有不影响周围正常交通、工期短、安全系数高等优点。  适用范围：  （3）、切割机切割广泛用于各类混凝土结构改建，如楼板、墙体切割开口。  （4）、金刚石水钻开孔切割广泛应用于混凝土管道钻孔，超厚群体、楼面切割等。  工艺流程：  切割定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走 2 施工部署 对于面积较大的楼面拆除，原则上遵循从建筑两边向中间拆除，先拆楼板后拆梁、柱。为了吊装方便，大部分切割应按自下向上的施工顺序进行，局部少量切割可根据现场实际情况采用从上向下的顺序逐步进行。特殊情况下，施工步骤可在现场灵活协调变动。 3 楼板切割 （1）、按每小块不超过500公斤为原则进行切割，切割后的混凝土块卸于下一层楼面或地面上。 （2）、根据设计图纸要求，确定切割区域，先在楼板表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据起吊设备情况确定楼板分块尺寸，为1.5m×1.5m左右。 （2）、清理切割区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。 （3）、楼板周边采用平推式电动切割机切割，中间部分通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于被切割板面上，进行分块切割。 （4）、主体结构楼板切割前用型钢制作吊装龙门架，吊架固定于梁上。 F、在欲切割的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土切割后的吊装葫芦架于吊架上。 （5）、拉紧手拉葫芦，使其充分受力； （6）、采用钢筋混凝土切割机， 配备专门人员指导施工。 I、切割完后采用2个手拉葫芦将切割好的楼板吊装轻放至下层楼面或地面。 4 梁切割 （1）、前期准备工作同板切割。 （2）、安装临时支撑。由于切割时将原结构梁截断，必须对剩余梁段安装临时支撑，以保证结构安全。支撑材料采用钢管等。具体做法为：量取比梁底净高略短的钢管，两头焊10mm钢板，上端钢板用膨胀螺栓锚固于梁底，下端用木楔塞牢，支撑离切割线约800mm。 （2）、在切割梁的上层梁上打2根Ф12膨胀螺丝，挂上12mm厚铁板做吊点，共做两个，然后各套上一个3吨手拉葫芦。 （3）、将钢丝绳套入待拆除梁两端，然后挂在手拉葫芦吊钩上，并拉紧葫芦。 （4）、采用钢筋混凝土切割机，配备专门人员在梁拆除定位线两端进行切割。 F、将切割好的梁轻放至地面，放下的梁用风镐或人工进行分解，成块后运出楼面。 5 柱切割 （1）、切割柱水平方向用5T手拉葫芦连接，以便切割时柱均匀受力，保持柱平衡。 （2）、保持平衡的状态下用φ100水钻截断4/5的柱，保留柱倾倒一面的钢筋作为支点。 （3）、安排操作工人在3个不同方向的葫芦位置准备吊装，吊装时三个操作工同时收放葫芦，保持柱的平衡，当1号葫芦收紧时，2号和3号葫芦同时放松，如此类推直到把柱放倒在预先放置的废弃轮胎上，然后割断预留钢筋。 （4）、在楼面用φ100水钻把柱分段，利用液压叉车把分段后的柱运至吊装位置，采用吊车吊至地面破碎。 6 局部剪力墙拆除 （1）、 视待拆除的剪力墙的高度和宽度设计切割线。所分切割每块重不超过500公斤。 （2）、用冲击钻将墙体顶部一边楼板打穿，穿过钢丝绳，然后挂在5吨手拉葫芦上； （3）、用钻孔机在待拆除的剪力墙块上钻孔，穿过钢丝绳，然后挂在5吨手拉葫芦吊钩上； （4）、 拉紧手拉葫芦； （5）、采用墙面切割机或钻孔机排孔切割墙体，如采用墙面切割机需在墙面安装轨道。一般先拆除下部墙块，再拆除上部墙块； （6）、 采用手拉葫芦将切割下的墙体轻放至楼面上。 6 现场安全管理 （1）．施工过程中上下楼面同时指定专人负责安全，施工中严禁由切割孔向下抛物，切割完成后所形成的空洞必须设置维护或用竹笆封闭，并设明显标记。 （2）．混凝土吊装过程中指定专人负责指挥，吊装区域内严禁站人。 （3）．由于施工现场所采用的机械设备多数采用380V动力电，施工现场必须安全用电，严禁乱接乱拉。电器设备定期检查。 （4）．使用电器时应严格按操作规范进行，所有大型设备须有接地装置，插座须带空气保险装置。 （5）．在一定施工区域内禁止吸烟。如需动火作业，必须通过现场业主及有关部门批准后，在规定的时间内动火，动火时现场管理人员必须在场。 业务范围 INCLUDEPICTURE "../../../DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-3634.png" \* MERGEFORMAT 混凝土加大截面法与置换混凝土加固法： 加大截面法是通过增大原混凝土构件截面面积来提高构件承载力的一种传统加固方法，可广泛用于一般梁、板、柱、墙等混凝土结构的加固。该法优点是施工工艺简单、适应性强，且有成熟的设计和施工经验；缺点是现场湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减少。加大截面加固法在施工工艺方面必须保证新旧混凝土具有较高的结合强度。为此应注意：原构件结合面基层坚实，表面粗糙、清洁，新浇混凝土收缩小，选用性能优越的界面剂，尽量采用喷射法施工。        置换混凝土加固法适用于各种结构构件的局部加固处理。其优点为构件加固后能恢复原貌，不改变原使用空间；缺点是剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，且湿作业时间较长。 管道补强加固 PerpeWrap®新铠甲TM复合材料系统管道补强原理      “管道补强”是通过某种手段对管道进行修复，以起到增加管道强度、恢复管道安全运行的目的。为了对缺陷进行修复，一般采用焊接、夹具和复合材料三大类型的方法进行修复。复合材料修复技术具有“不动火&不停输”的优点，在过去的10年内逐步兴起，在管道缺陷修复中得到越来越多的应用。 通过对管道进行复合材料修复补强，可以起到如下三种主要作用（根据ASME做出的定义）： (一)降低缺陷处的应力 (二)降低缺陷处的应变     (三)恢复管道的承压能力管道补强技术     复合材料在管道外形成补强层，分担管道承受的载荷，降低管壁的应力应变。恢复或提高管道的承压能力。 PerpeWrap®复合材料修复系统的构成     PerpeWrap®复合材料修复系统由四个部分组成：(1)碳纤维布（2）粘浸胶（3）底漆（4）专用修补剂。四个部分作为一个整体共同作用在管道上。     PerpeWrap®复合材料修复系统包括ST60 /ST85 /MT120 /MT150 /HT180 /UHT260 等各种中高温类型的产品（举例：HT180代表该产品设计服役温度为180℃），以及各种特殊用途的耐酸耐碱新型材料。 PerpeWrap®服务的客户： 油气储运/炼油/化工/发电/钢铁冶炼等领域的企业，涵盖了各种类型的压力管道和压力容器。目前已经取得广泛认可。     >管道补强知识问答FAQ 问题1：什么是管道补强？管道修复补强常用的手段有哪些？ 回答1：管道补强，故名思义，就是通过某种手段对管道进行修复，以起到增加管道强度，恢复管道安全运行的目的。英文译为：pipeline rehabilitation. 管道补强通常以夹具、焊接和复合材料三大类型为主。其中，焊接动火的危险性较大，复合材料技术正在过去的10年内逐步兴起，为业主方广泛采用。   问题2： 管道复合材料补强的目的是什么？ 回答2： 压力管道在服役过程中因为腐蚀、机械损伤等原因产生许多缺陷，这些缺陷降低了管道的强度，使其承载能力无法达到原有设计压力，这些缺陷严重威胁着管道的安全运行。管道因为内压会产生径向膨胀而在管壁中产生环向拉伸应力。在管壁减薄区域（如腐蚀坑）会产生应力集中，当此处的应力大于材料抗拉强度极限时，该处将发生破裂失效和泄漏。 复合材料修复技术具有“不动火&不停输”的优点，在管道缺陷修复中得到越来越多的应用。复合材料修复可以起到如下三种主要作用（根据ASME做出的定义）： 1.   降低缺陷处的应力  2.   降低缺陷处的应变  3.   恢复管道的承压能力  4.    问题3：碳纤维复合材料修复如何解决电偶腐蚀问题 ？ 回答3： 研究表明：涂敷厚度为0.1mm的环氧涂层在海水中使电偶腐蚀速率降低了70%，涂敷一层厚度为0.25mm的环氧涂层则使腐蚀速率降低了21倍。  PerpeWrap材料采用涂层厚度大于0.5mm，可以完全消除电偶腐蚀问题。  两种材料能否发生电偶腐蚀，必须满足三个条件： 1.  存在腐蚀电介质，例如含有各种离子的水溶液，构成腐蚀电池的离子导电回路；  2.  两种材料在所处腐蚀介质中的稳定电位不同，具有一定的电位差；  3.  两种材料直接接触或者有其它导体连接，构成腐蚀电池的电子导电回路。  PerpeWrap底漆消除了3的作用，避免了电偶腐蚀的发生，补强层外部再缠绕蜡带等材料，消除了条件1，也不会再产生电偶腐蚀。  消除电偶腐蚀之后，复合材料修复基本不存在其他腐蚀问题。PerpeWrap碳纤维复合材料补强产品均使用我公司自有知识产权绝缘底漆，杜绝电偶腐蚀的发生。碳纤维复合材料几乎接近绝缘体，修复系统不存在电化学腐蚀问题。   问题4： 管道补强采用何种设计标准？ 回答4：力强基业公司产品采用美国推荐性标准ASME PCC-2 2006标准，如果您需要此标准，请发电子邮件到tech@firmbase.cn索取 。   问题5： ASME PCC-2标准对复合材料补强产品主要有哪些规定？ 回答5：首先，是强度设计，规定了碳纤维复合材料最大理论设计变形率约束在0.4%以内，给出了恢复管道MAOP的具体设计准则。 其次，规定了补强产品温度服役范围，要求至少服役温度应低于复合材料玻璃态温度以下15度，方可保证50年的使用寿命。   问题6： 建筑结构补强用的树脂是否可以用于修复管道？ 回答6： 通常来讲，不可以。管道补强主要是修复钢管，建筑补强用的树脂往往无法在钢结构上直接使用，粘接力低是一个因素，最主要的是服役温度过低，建筑补强用的树脂通常设计在40度以下使用。软化点往往低于60摄氏度，2010年夏季北京市内地表温度一度达到了68摄氏度，如果使用建筑结构胶修复露天的管道，非常容易造成材料软化继而破坏。   问题7：PerpeWrap碳纤维复合材料补强产品使用什么样的碳纤维和纤维布？ 回答7：PerpeWrap产品使用的双向碳纤维布一般补强推荐使用CB、CC类型纤维布。双向纤维强度高，受力均匀，操作简单，无须复杂裁减。 所有碳纤维布均由力强基业公司设计开发，原丝采用日本东丽产品，性能品质有保证，可提供国家检测机构实验报告。   问题8：双向碳纤维布于单向布有何区别 ？ 回答8：单向布使用简单，操作方便，施工质量容易控制。双向布可以很容易的处理各种曲面，如三通、弯头的曲面，而单向布则很困难。另外，单向布与双向布复合材料力学性能有较大的改变。   问题9：碳纤维复合材料是否是最优的补强材料？ 回答9： 碳纤维具有较高的强度、模量，具有一定的优势，通常来讲，在复合材料补强产品中属于综合性能最好的一种。   问题10：补强产品粘贴到管道上需要多长时间来固化？ 回答10： 建筑结构胶通常在常温下需要12个小时以上才能基本固化，而PerpeWrap管道补强产品在常温下只需要2个小时就能完成基本固化，可加温固化，最快30分钟即可固化完成，恢复生产运行。   问题11： 管道补强能否冬季施工问题？ 回答11： Perpewrap产品可以在冬季施工，但是有些条件下需要辅助措施。   问题12： 修复完成一个缺陷点需要多长时间？ 回答12： 不计算管道开挖和打磨时间在内，修复一个缺陷点，表面缺陷填平约为20分钟，涂刷底漆和粘贴纤维约为30分钟，固化约为2个小时，总共需要约3个小时彻底完成一个缺陷点的修复。   问题13：管道补强产品有几个组成部分？ 回答13：通常包含4个部分，碳纤维、粘浸胶、底漆、专用修补剂。   问题14：管道补强产品厚度几何？ 回答14：单层厚度约为0.5mm-1.0mm之间。通常缠绕2-6层，厚度在几毫米范围内。   问题15：泄漏管道是否可以用复合材料补强？ 回答