1.挖地基质量监理要点
（1）认真审阅基坑开挖基坑围护、围堰施工
方案
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，并明确审批意见。
（2）监理工程师应认真复核施工单位提交的放样复核单的各类数据并到现场进行复核、签署复核意见。
（3）对基坑轴线、围堰轴线进行复核，并复核该标高控制点。
（4）审核施工单位提供的回填土最佳含水量、最大干密度前，监理应按要求取样做好平行试验，确认施工单位提供的数据。基坑回填前确认构筑物的混泥土强度报告，重要构筑物应旁站混泥土试压试块过程。
（5）监理工程师应对施工前准备工作情况进行认真检查，检查所有人、机、物是否都按方案要求进行准备。
（6）检查基坑内有无积水、杂物、淤泥。
（7）回填时是否同步对称进行，分层填筑。
（8）桥台回填宜在架梁完成后进行，如确需架梁前填土，则应有专题施工组织设计，经批准后施工。
（9）加强现场巡视，检查打入桩的长度和长桩深度，对搅拌桩和树根桩要注意水泥用量和混泥土质量，并做好纪录，确保成桩质量和计量支付。
（10）对支撑设置进行检查，要确保基坑支撑牢固。
2.孔灌注桩质量监理要点
（1）测量定位检查（可参见桥梁施工测量质量监理）并复核。
（2）审批开工报告。在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告。
（3）检查护筒中心位置，允许偏差为5cm.。
（4）检查护筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准。
（5）成孔过程中，监理工程师对泥浆比重、钻杆垂直度、进尺情况随时进行巡视检查，发现问题，及时纠偏，督促做好成孔钻进纪录，检查成孔纪录。
（6）成孔后，监理工程师应对以下项目重点检查：
1）检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长不小于设计要求。
2）检查孔径。终孔后，监理工程师应用孔规检查孔径。孔规为一用钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检查时若能把孔规沉到孔底，即可认为孔径合格。
3）检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的交点的偏差即为孔位偏差。群桩孔位偏差：不大于10cm；单排桩孔位偏差：不大于5cm。
4）检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个灌注桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，一般用测绳栓上测锤量测，其允许偏差：摩擦桩不大于0.4～0.6d（d为设计桩径）；柱桩不大于设计规定。
5）检查泥浆比重。在钻孔的过程中和终孔后，均应检查泥浆比重：相对密度1.05～1.20；粘度17～20；含砂率＜4%。
（7）检查钢筋笼的制作过程，对钢筋的规格、数量、间距、电焊及钢筋笼的几何尺寸进行检查，督促施工单位填写钢筋质量检验单和隐蔽工程验收单，监理工程师按要求做好检查资料。
（8）对钢筋笼的焊接过程加强巡视抽检，发现问题，为时纠正。
（9）旁站检查水下混泥土浇筑时，应注意以下几点：
1）按常规检查灌注桩用混泥土的材料计量、拌和和运输。
2）导管检查。接头不许漏水，导管的孔底悬高应以25～40cm为宜，首盘混泥土浇筑，导管的埋深不应小于1cm。
3）在浇筑过程中要纪录浇筑的混泥土方量和混泥土顶面标高，浇筑过程中导管埋深宜在2m～6m之间。
4）纪录浇筑过程中有无故障。若出现卡管、坍孔等情况时，应及时采取措施防止断桩。一旦发生断桩，应及时报告业主。
5）浇筑结束时混泥土顶面应高出设计标高至少50～100cm。
6）浇筑中随时检查钢筋笼是否上浮或偏移。如有，应采取措施予以控制和纠正。
（10）测桩验收时，应注意以下几点：
1）测桩前，监理工程师应检查所有桩头，然后按设计要求频率指定测桩位置。
2）测试应分批进行。测试时混泥土龄期应在14d以上。
3）若无破损及检测不合格情况，应进一步作钻芯取样，检查桩身混泥土质量。
4）如浇筑的混泥土试件强度不够，亦可钻芯取样，再做抗压试验；试验强度合乎设计一要求，应认为桩身混泥土强度合格。
（11）监理工程师除对成桩平面位置用经纬仪复查外，其余根据灌注混泥土前的施工纪录，进行复查，当对全部检查及试验结果认为满意时，即对每桩作出书面批准。
3.钢筋混泥土墩台质量监理要点
(1)复核施工测量放样数据、必要时抽测，审批承包商报送的开工申请单。
(2)对进场钢筋、水泥焊条等材料复验，并检查进场验收纪录。
(3)检查垫层标高、厚度、尺寸是否符合设计要求，做好检验单的意见签署和按频率填写检验单，复核垫层面的墩台中心线及边线，合格后方可实施墩台钢筋、
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工序。
(4)按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装，模板加工及支撑，合格后方可允许实施混凝土浇筑工序。监理工程师应在施工单位的钢筋检验单和隐蔽工程验收单上签署意见，并按频率填写检验单。
(5)检查混凝土拌制、运送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝土浇筑，要检查采取的降低水化热措施是否落实到位，检查合格后方可开拌，混泥土必须采用强制式拌合机拌合。
(6)对混凝土灌注进行旁站监理，及时检查混凝土拌合，振捣情况，检查施工单位的混凝土浇筑记录，做好混凝土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土内业抽检。
(7)检查混凝土养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并填好混凝土工序检验单、隐蔽工程检验单签署意见并按规定频率填写监理检验单。
4. 钢筋混凝土梁质量监理要点
（1）监理工程师应严格按照技术
规范
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要求抽取各项材料和混凝土配合比进行平行试验，试验合格后方可同意施工单位使用，张拉设备必须到规定计量部门校验合格、出具计量证书后方可投入使用。
（2）对支架基础进行处理、搭设按规范要求和施工方案进行检查验收，合格后方可同意实施底模铺设。
（3）钢筋安装和模板安装工序完成后，浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预留管道和预埋件进行全面的检查，验收合格后方可同意进行混凝土施工。监理工程师应按规定频率填写检验单。
（4）在混凝土施工过程中，监理工程师应严格检查混凝土供料、拌合、运输、浇筑、振捣等各项工作，特别注意混凝土浇筑的分层厚度、浇筑的顺序、施工接缝的预留等细节，做好混凝土试块的抽检工作。
（5）张拉、拆模、落架等工序必须有混凝土抗压强度试验报告，满足设计和规范要求，方可同意实施。
（6）对预应力张拉、压浆进行旁站监理，及时检查张拉和水泥浆拌合情况，做好水泥浆试块的抽检工作。
5. 后张法预应力混凝土预制梁质量监理要点
（1）监理工程师应认真审阅图纸和有关资料，仔细审查施工单位上报的施工组织设计或设计方案。
（2）检查预制场地布置是否按施工方案实施，现场排水系统是否符合要求，留出的通道是否满足起吊构件起重设备必需的工作面与空间。
（3）监理工程师应严格按技术规范要求抽检各项材料进行平行试验，试验合格后方可同意使用，张拉设备必须到规定计量部门校验合格、出具计量证书后方允许投入使用。
（4）钢筋检查项目：
1）按常规检查钢筋。逐根检查预埋管及其井字架，保证定位准确，无漏孔。
2）预埋锚件、垫板、支座等须定位准确，焊点牢固。
（5）钢筋加工安装、模板支撑完成后，须认真检查预应力孔道坐标位置、钢筋保护层、锚固钢筋的布置等项目，检查合格后方可同意浇筑混凝土。
（6）对混凝土浇筑和预应力张拉、压浆进行旁站监理，及时检查张拉和混凝土拌合、振捣情况，做好混凝土、水泥浆试块的抽检工作。
（7）张拉检查：
1）混凝土强度达到设计要求后方可张拉。
2）严格按施工方案的张拉应力和钢丝束的前后次张拉。
3）检查和纪录张力和伸长量。
4）控制断丝，只允许一根钢丝拉断，且断丝面积小雨截面钢丝总面积的1%。
（8）灌浆检查：
1）水泥强度不低于设计要求，水灰比0.4～0.45，泌水率＜4%，稠度14～18s，可适当加减水剂和膨胀剂。加减水剂时，水灰比可相应调整，减至0.35。
2）灌浆前冲洗孔道，但孔内不可留有积水。
3）灌浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。孔道应两端个灌一次水泥浆，灌浆前应连续进行，一次完成。
4）灌浆开始48h内，混凝土温度不可低于5℃，气温不宜高于30℃。
5）最大灌浆压力控制在0.5～0.7Mpa。
（9）封堵检查：
1）封堵混凝土的强度等级应符合设计规定，不宜低于构件混凝土强度等级的80%，且不低于30Mpa。
2）封堵前，先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。
3）封堵时应严格控制梁体长度。
4）长期外露的金属锚具应采取防锈措施。
（10）吊运检查。灌浆水泥强度必须达到设计规定的要求后方可吊运。若设计无规定，应不低于梁体混凝土设计强度的55%，且不低于20Mpa。
6. 桥梁支座安装质量监理
（1）安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5、不低于20级的水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。
（2）板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位（如有必要），应符合图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在5℃～20℃的温度范围内安装。
（3）预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支承系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。
（4）简支架、板的桥面连续设置，应符合图纸要求。
（5）预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。
7. 桥面铺装监理要点
（1）桥面铺装前，承包人应进行认真放样，报监理工程师复样，以保证铺装的厚度、平整度、横坡度及纵坡度。
（2）监理工程师应认真推测铺装层的厚度、钢筋网铺设的高度及钢筋的数量、间距等指标。
（3）铺装前应检查装配式梁（板）的横向联结钢筋是否已按设计或规范要求焊接，焊接长度是否满足要求。铺装前，应将桥面清扫干净，浇筑混凝土前应洒水湿润。
（4）桥面铺装应用插入式振捣棒和平板式（附着式）振捣器配合使用以求平整密实。其外观应美观，无麻面、掉皮等现象。平整度、横坡度、纵坡度必须符合设计要求。
8. 桥面伸缩装置监理要点
（1）对到场的伸缩装置进行检验，必要时应送到专门实验室进行检验，以确认材料是否符合规范。
（2）安装前，应检查安装伸缩装置的两孔梁之间的间隙宽度和梁面标高是否符合设计；伸缩缝内是否清扫干净；伸缩缝内安装木屑板或其他弹性材料是否按设计要求备料。
（3）预埋或焊接的连接钢筋必须牢固，数量符合设计规定，焊接钢筋时应防止已浇混凝土被烧伤。
（4）在清理干净伸缩缝处的杂物后，按设计规定的混凝土强度等级，精心浇筑伸缩缝周围的混凝土，沿顺桥方向以3m直尺严格控制伸缩缝周围的标高与附近沥青混凝土顶面标高一致。并注意振捣密实，及时抹压平整并养护。
（5）待后浇筑混凝土达到强度后再仔细安装伸缩装置。
9. 人行道、栏杆及护栏监理要点
（1）对原材料和半成品构件进行试验验证及对供应单位资质检查。
（2）对施工单位放样的人行道中线、边线及相应的标高进行复测。
（3）对人行道钢筋绑扎和模板安装进行验收。
（4）对施工单位放样的护栏或栏杆内外边线及相应的标高进行复测。
（5）对护栏或栏杆钢筋绑扎和模板安装进行验收。
（6）构件在横向与主梁牢固连结或拱上建筑完成后才能进行。锚固点焊接必须达到强度要求。
（7）栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象，栏杆块件必须在人行道板铺完后才可安装。栏杆和扶手接缝处的填缝料必须饱满平整。护栏的外露钢件应按设计要求进行防腐处理。整个栏杆、护栏的外观要求线型流畅美观。
（8）与预制栏杆柱相连接的就地浇筑栏杆帽及护栏帽，在浇筑并整修混凝土时应防止栏杆及护栏被玷污和变形。
10. 挂篮制作与安装监理重点
（1）监理工程师应根据设计图纸和施工技术规范，对施工单位上报的挂篮制作与安装方案进行审核，对挂篮结构、托架、支架设计进行审核。
1）设计荷载准确，不漏顶。
2）结构体系的强度、刚度和稳定性能满足施工要求。
3）挂篮空载行走状态下的平衡稳定和浇筑混凝土后的倾覆稳定符合要求（安全系数＞1.5）
（2）挂篮安装施工过程中，对各部位构件安装质量、施工情况进行检查，确认最后的实际的挂篮重量和有关数据，提供给主梁设计部门，以便进行施工阶段验算。
（3）挂篮安装后，对挂篮进行全面的安全、技术检查、验收；参与按设计荷载进行压重试验，以确认在加载和卸载过程中测得的弹性变形和残余变形，计算控制各箱梁的抛高量。
（4）平时做好对挂蓝的操作平台封闭工作，操作人员的安全保护设施和水上作业手续落实情况进行检查，督促其规范实施。
（5）挂蓝推进施工过程中，巡视检查桁架尾部的平衡措施、托架搭设和临时锚固措施的落实。
11. 悬臂浇筑预应力混凝土的监理重点
（1）监理工程师应根据设计图纸和施工技术规范，对施工单位上报的悬臂浇筑方案进行审核。
（2）在施工过程中，重点作好如下几方面控制
1）变形、挠度控制
（A）挂蓝拼装完，参与施工单位的压重试验，复测得弹性变形、残余变形值。
（B）检查托架搭设和临时锚固措施的落实。
（C）检查边墩临时支架的地基处理、支架搭建、复测支架预压沉降。
（D）复核验算悬臂端梁段板标高和桥面标高抛高值（预拱度）计算。预拱度的计算应根据挂蓝前端垂直变形、混凝土梁段弹塑性变形等因素，并根据实际偏差作调整验算。
（E）箱梁分两次浇筑时，应审查消除两次浇筑引起挂蓝变形、防止混凝土开裂的措施。
2）平衡稳定措施
（A）检查桁架接长、挂蓝行进时的压重措施。
（B）控制悬臂端混凝土对称均衡浇筑。
3）安全措施
（A）检查挂篮安全封闭情况，落实防止物件坠落的措施。
（B）督促施工单位办理水上作业手续，并落实有关安全防护措施，严禁违规施工。
（C）混凝土浇筑前，检查桁架尾部的锚固螺栓是否紧固。
4）合拢与体系转换的控制
（A）控制合拢施工按设计要求的时间、温度进行。
（B）检查合拢施工、悬臂段的压重平衡措施的落实，并注意检查浇筑混凝土过程中逐渐卸重。
（C）体系转化前后按设计要求顺序张拉部分预应力筋。
（3）监理工程师可利用计算机应用程序，通过输入施工状态信息、经程序的综合处理，对施工进行跟踪控制，提高监测的精度和速度。
（4）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、技术交底。交底
内容
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主要是挂篮安装推进、悬臂混凝土浇筑、预应力张拉、合拢段与体系转换阶段注意事项及安全保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应作好交底纪录。
（5）作好各阶段施工工序检验、材料、工程平行抽检试验，作好抽检纪录，对施工单位放样作好复测和预控措施。
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