轨道梁施工组织设计

第1章 编制依据 本工程施工组织设计依据以下文件进行编制： 1.1随招标文件下发的《大连港矿石专用码头二期工程》施工图 1.2中华人民共和国交通部颁布的行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ： 1．《港口工程质量检验评定标准（TJT 211-98）》 2．《水运工程混凝土施工规范（TJT 268-96）》 1．3中华人民共和国建设部颁布的行业标准： 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》 2、《钢筋焊接及验收规程（JTJ18-96）》 1．4给水部分采用规范及图集 1、《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CG/P123-2000 2、《港口设备安装工程技术规范》JTJ280-2002 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997 4、《给排水图集》S1、S2、S3合订本，2002版 1．5设计交底和图纸会审记录 上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行 第二章 工程概况 2．1工程地理位置 工程位于大连市金州区大孤山半岛东南岸，地理坐标121052’34∥E，38057’03∥N。矿石码头新开辟的42.5米平台3#堆场上。 2．2工程规模和结构 2．2．1工程规模 本工程为新建3条轨道梁，每条625米，其中包括皮带机基础、维修大臂、钢轨安装、电气、消防、自控等工艺配套工程。整个轨道梁在3#堆场上延东西方向平行分布，建成后轨道梁高出堆场地面2米。工程主要施工项目包括： 1．堆场堆取料机轨道浇筑； 2．皮带机基础浇筑； 3、轨道梁基础处理； 4．钢轨及其配件安装以及两轨间面层和各种预埋件的埋设。 2．2．2工程结构 本工程为钢筋混凝土结构，主要结构断面图如下：（详见设计图） 2．3主要工程数量表 主要工程项目数量表 序号 项目名称 单位 数量 1 基槽土方开挖 m3 11518 2 基槽土方回填 m3 700 3 回填碾压开山土石 m3 71030 4 碎石基床 m3 9534 5 轨道梁基础垫层C10 m3 600 6 现浇砼面层C30 m3 5573 7 轨道梁砼基础（C35F300） m3 6128 8 轨道梁钢筋 t 615 9 轨道梁胀缝 t 9 10 轨道梁连接缝 t 21 11 浆砌块石 m3 5324 12 钢轨安装 m 3523 13 轨道梁基础预埋件安装 t 10 14 设备基础垫层C10 m3 180 15 设备基础C20 m3 1960 16 设备基础钢筋 t 142 17 设备基础预埋件制安 t 25 18 给水管道 m 19 电缆埋管 m 20 电缆托架 t 40 21 2．4自然条件 2．4．1气象条件 (1)气温：多年平均气温1 0．2℃；极端最高气温35．3℃，极端最低气温一21．1℃。 (2)降水：年平均降水量658．7IIlm，月最大降水量1 71-1mm。降水量主要集中在6、7、8、9月，降雪期在1 1、1 2、1、2、3月。 (3)风况：夏季多南风，冬季多北风，台风影响主要集中在7～9月份。 （4）台风 据多年台风资料统计，对大连海区影响较大的台风平均约2年出现一次，多出现在6～9月份，以8月份最多。 （5）湿度 多年平均相对湿度为67％，冬、春季相对湿度较低。 （6）雾 全年能见度≤1km的雾日数平均为31.6d，每年的3-7月份多雾。 2．4．2工程地质 港区原陆域为丘陵坡地，堆场采石区纵深涉及绝对高程60-80m处。40m左右以下为板岩分布区，以上为石英岩。丘坡表面为厚0．5-3．8m松散的残坡积碎石层、混和粉土或粉质粘土。 强风化板岩控制厚度0．3-1．6m，原始层理清晰，黄褐色、黄色，多风化呈碎块或碎片状，呈土状较少。 中风化板岩黄褐色、灰色，薄层状，层理发育，岩芯多呈碎块状或碎片状，控制厚度0．6-9．1m。 微风化板岩浅灰褐色，薄层状结构较致密，质地坚硬，岩芯较完整，从为柱状。 石英岩灰白色、灰色，以中风化为主，块状，坚硬，性脆，节理裂隙发育，岩芯多呈角砾或碎块状，少量为短柱状，控制厚度0．5-6．4m。 板岩属中等可钻性和可爆性，石英岩属较难钻进和较难爆破的性能较好的岩石，岩石可采性较好，区内岩石稳固性较好。 第三章 工程总体安排 3.1工程特点及施工关键点 3.1.1工程特点 本工程的特点是钢筋混凝土结构工程量大，预埋件数量多品种杂，对测量定位及工程质量的要求较高。轨道梁及皮带机轴线必须与工艺部分进行联测，精确定位。工程涉及到电气、消防、自控等工艺配套工程，需要统一组织协调管理。工程位于尚未完全形成的堆场上，工期受制约因素较大，并且要进行冬季施工。 3.1.2施工关键点 本工程的施工关键点为： （1）与工艺联测的轴线定位 （2）梁体各埋件定位 （3）冬季施工质量与进度 3.2施工组织原则 根据本工程的特点，形成以轨道梁主体施工为主线，土方回填、浆砌护坡、钢轨铺设及设备基础施工平行流水作业的施工方案。根据现场堆场进展情况采取具备一段施工一段的方式进行施工，并注意三条轨道梁进行横向穿插。施工过程中制定严密的工程施工总进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，并分阶段制定施工的周计划、月计划，计划与资源配置相适应，施工全过程以计划作为指导，强化施工全过程的计划管理。同时采用先进的管理手段，配备精良设备和足够的人员，确保质量、安全、工期、环保目标的实现。 3.3 施工顺序 3条轨道梁整体施工顺序按照堆场的形成情况进行组织，在具备施工条件的区域开展施工，堆场形成一段轨道梁跟进一段。3条梁可平行施工。 在单条轨道梁施工安排上考虑到现场实际情况，计划先进行皮带机基础施工，然后进行两侧轨道梁的施工，以皮带机为龙头带动两条轨道梁自东向西推进。完成一段回填一段，回填一段护坡一段。钢轨安装及轨间面层最后集中统一施工。 具体施工时考虑到模板的周转利用，将轨道梁分段施工，标准段与非标准段施工同时进行，皮带机基础随之分段进行。 3.4施工工艺总流程图 工程计划分段进行，主要工艺总流程图如下： 轨道梁施工工艺流程图 检验 合格 报验 合格 3.5工程工期要求 根据招标文件，本工程计划开工时间为2005年9月7日，竣工时间为2006年2月20日，其间在10月10日、11月10日、12月10分别提供3条轨道梁的150米段以具备大机安装条件。 3.6工程质量要求 本工程应满足规范要求，合格率100%，单位工程交工一次合格率100%，优良品率95%以上。 第四章 施工总平面布置 4．1平面布置： 本工程位于矿石码头已形成的堆场上，南北向分布。施工总平面及临时场地平面布置见附图。 4．2施工条件： 我方自矿石码头开始建设以来就在矿石码头进行施工，在当地具有成熟的施工条件和环境，具有较强的灵活协调能力，能够较好地安排施工所需的各种物资。 1、施工场地：业主无偿提供为保证本工程顺利实施所需的施工用地。临时场地设于新开辟的42.5米堆场上。 2、施工道路：矿石现有港外公路、港内道路可供施工通行。为减少施工车辆对港区正常生产的干扰，施工所用的一切车辆按业主及矿石公司指定的通道运行。 3、施工用电、用水：我方自行解决 4、现场通信：本区域通信设施较为齐全，本公司有能力自己解决。并根据施工情况配备对讲机若干，以增强联系。 5、住宿条件：本公司在大窑湾有自己的办公及生活区域，本项工程可以利用。现场设办公室一间。矿石施工现场有已经建设好的标准化暂舍。 第五章 工程测量控制 5.1平面测量控制体系的建立 根据业主提供的的2～3个点的坐标及方位角，经校核无误后据此建立施工基线平面控制网。增设的控制点埋设标石或在固定地面物体上设标志和点号，并按Ⅱ级导线主要技术要求施测。交监理单位审核后，应用于该工程施工的平面控制。 施工平面控制网定期复测，在对点号的完好性有怀疑时，随时复测。 本工程可采用的坐标控制点 点号 等级 X Y 位置 BM D级 4313175.979 62317.417 老母猪礁 K1 D级 4313447.427 61969.139 山顶 K2 E级 4313083.539 61755.783 监理办公室旁 5. 2高程测量控制体系的建立 高程控制系统采用大连港筑港系统，根据业主提供的一个三等水准点在施工现场自行埋设半永久性的高程控制点。经校核无误后，应用于该工程施工高程控制。 施工高程控制网定期复测，在对点号的完好性有怀疑时，随时复测。 施工测量精度应符合下列要求 施工测量允许偏差表 序号 项 目 名 称 允许偏差 备 注 1 施工基线方向角 12" 2 施工基线长度 1/5000 3 施工水准点 12R1/2（mm） R为相邻水准点间距，单位为km 4 控制点或建筑线的方向角 12" 5 控制点或建筑线与施工基线距离 1/2000且不大于5cm 5. 3主要测量仪器 序号 仪器 规格 单位 数量 备注 1 全站仪 GTS-311 台 1 2 经纬仪 台 1 3 水准仪 DGS3-1 台 1 4 水准仪 DGS3-1 台 1 5. 4质量保证措施 1、 测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核。 2、 所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。 3、 复核做好记录，及时整理分析妥善保管。 4、 对控制点、水准点有疑问时，立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。 5、 在施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。 6、 所有仪器设备必须经过计量检定部门的检查。 测量控制点埋设做法图 5. 5 与工艺联测的施工组织与保证措施 1、根据设计坐标进行轨道梁轴线定位后与工艺部分进行联合校正，轨道梁的轴线必须与各自的转运站皮带机轴线重合。 2、经联测无误后设置半永久性控制点，并注意做好保护。 3、标高引测采用两台水准仪进行闭合测量，引至现场的水准点经监理核验无误后与工艺施工单位共同采用。 4、施工过程中应定期对施工水准点进行校核，保证控制点的准确性。 5、与3条轨道梁皮带机相接的T10、T11、T12转运站基础已经确定由我方施工，所以在基础定位联测上我们可以更好地组织与协调，在定位上采取二者统一定位的方式进行。 6、土建基础完成一段后即进行校核 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，完成一段校核一段。 5. 6 验线与报审 1、测量定位在测量员测量完毕，首先由技术负责人进行校核； 2、其次由质量负责人进行确认。 3、报监理工程师审核。 4、与工艺相关部分施工前请工艺监理及施工单位现场核验。核验无误后再进行下道工序施工 第六章 主要工序的施工方法 6.1 基础处理 6.1.1 概况： 根据设计要求轨道梁基础要进行基础开挖并回填碎石基床，标准断面示意图如下 6.1.2施工顺序 基础处理大体施工顺序为： 中线定位 基槽开挖（爆破） 土方外运 基槽平整 碎石基床回填（分层夯实） 6.1.3施工方法 1、基槽开挖 填方段采用挖掘机挖装，自卸车运弃，基岩段采用小眼爆破法爆破，挖掘机挖装，自卸车运弃，人工配合推土机平整基坑。根据施工图准确放出基坑开挖线，开挖过程中严格控制边坡坡度为1：1，保证碎石基床宽度，基槽采用人工认真找平，保证碎石基床的厚度。 反铲挖掘机施工示意图 2、碎石基床施工 根据施工图纸设计放出基床的填筑坡脚线，采用自卸车运料，分层回填强度、级配合格的碎石，推土机整平，压路机分层碾压，人工配合修整边坡，基坑回填用人工配合小型夯具进行夯实。 6.1.4质量标准及保证措施 1． 质量标准 项目名称 基槽开挖标高 碎石基床回填标高 碎石基床回填平整度 允许偏差 ±50100mm ±050mm 20mm 2． 质量保证措施 为保证施工质量，开挖前用仪器放出开挖边线，并按照坡度进行放坡，开挖施工完成后进行验槽，自检合格后方可转序进行下道工序施工。碎石基床回填严格控制碎石质量及回填分层厚度。 6.2.5人机组合 根据施工情况本项工程计划配备挖掘机1台，运输车3台，铲车1台，人员5人 6.2 轨道梁施工 6.2.1 概况 轨道梁施工是本项目的关键工序之一，采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑，人工振捣的方法进行施工。标准段模板采用优质定型钢模板，非标准段采用优质木模板。标准段模板制作N套，每套20米，共计20N 米，隔段跳跃浇筑，一次施工混凝土浇筑量30N立方米，各种型号的钢筋集中加工，运往施工现场定位绑扎。 标准段模板断面图如下： 6.3.2施工顺序 施工顺序见工艺流程图 轨道梁施工工艺流程图 检验 合格 报验 合格 6.3.3施工方法 1、测量放线，根据施工图，将梁宽度线放出，并弹上墨线，同时对胀缝及连接缝进行精确放样。 2、将加工好的各型号钢筋运至现场，根据图纸设计绑扎定位，将胀缝及连接缝钢筋精确焊接在钢筋骨架上。 3、模板安装：根据所弹墨线支模，严格控制相邻模板间的平面误差及平整度，采用钢支撑将模板加固，为保证不跑模，保证工程质量，模板间用横向拉杆联系(模板上留有孔)、螺栓调节固定。螺栓预留孔处用相应直径的圆木预埋，精确定位，在混凝土初凝后及时取出。为克服砼浇注时的上浮力采用垫层中预埋的Φ20钢筋与模板桁架焊接的方式解决，模板上口设一排拉、顶两用拉杆来控制顶面尺寸，模板下面用槽钢（预埋）与模板顶靠来加强模板并克服砼侧压力。预埋件按设计预埋，胀缝处用沥青木丝板隔开，螺栓按照设计间距与位置直接预埋，精确定位。 模板支立示意图 4、预埋件：本工程预埋件种类复杂，要保证预埋准确无误采取以下措施： (1)专业工程师负责，对预埋件进行分型号归类； (2)反复测量，消除偏差； (3)预埋件焊接位置满足后续钢轨安装要求。预留孔尺寸满足预埋件要求。 (4)大机停放位置范围的防风系缆座、锚定座、缓冲止挡器、顶升座等几处埋件必须保证同轴，并且严格定位各埋件间距。 （5）预埋件固定牢固，为防止埋件随混凝土浇筑振捣而偏位，在固定斗轮机大型埋件时采用如下定位方法： 斗轮机大型埋件定位示意图 用槽钢制作埋件定位支撑平台，平台固定在垫层混凝土上，平台高度稍低于埋件设计标高。平面位置采用侧向限位固定槽钢，平面位置确定后将限位槽钢焊接固定在支撑平台上，标高调整通过30mm厚的楔形调整钢板进行微调，标高调整到位后将楔形板焊接固定在支撑平台上。 5、浇注轨道梁混凝土：确保原材料充足、合格，严格按施工配合比配料，采用商品砼，罐车运输泵车送料至模板内，人工捣固的方法浇注混凝土，顶部精确控制到设计顶面。 6、精确放细石混凝土线位，在模班上精确定出面层标高。在仪器跟踪下，浇注细石混凝土，严格控制标高，标高误差控制在允许范围内。 7、适时拆模、及时养护。 砼达到一定强度时拆除模板，先拆堵头，后拆外片，模板拆除前，先用千斤顶将模板顶离砼面，再用吊车将其拆除，并注意防护避免碰坏。 6.3.4质量标准及保证措施 1、质量标准 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 10 段长 ±15 宽度 ±10 高度 ±10 顶面标高 +5，-10 顶面平整度 10 预埋 螺栓 位置 垂直轴线方向 5 顺轴线方向 10 外伸长度 +10，-5 预留螺栓孔 中心位置 10 深度 ±10 2、质量保证措施 为保证质量，特组织专业工程技术人员对施工进行检查指导，模板定位由专业测量工程师随时校核确保定位准确，混凝土施工前由质量负责人对模板进行分项检验，检验合格后方可进行砼浇注，严格控制混凝土浇注速度与拆模时间，拆模后进行及时养生。 6.3.5人机组合 本项工程主要配备混凝土运输车2台、泵车1台、水车1台、钢筋工6人，模板工8人、混凝土工10人。 6.4轨道梁给水管线施工 6.4.1 概况：为满足轨道梁给水及消防、除尘需要，特在轨道梁上配备DN100钢骨架复合管480米，DN200钢骨架复合管417米，DN250钢骨架复合管25米，DN50镀锌钢管30米。此部分工程为轨道梁的配套工程。 6.4.2施工顺序：轨道梁给水管线施工工艺流程：管道安装 高压洒水喷头支架制作、安装 阀门、给水栓及高压喷头安装 水压试验 阀门井砌筑。 6.4.3施工方法 各工序的基本施工方法如下： （1） 管道安装： 给水管道主要采用钢骨架复合管，局部采用镀锌钢管。管道安装前应对管材及管件外观质量进行检查，不得有裂缝褶皱、影响接口密封性的缺陷，钢骨架复合管为电熔和法兰连接，法兰连接时法兰表面应光洁，无裂缝和毛刺，橡胶垫圈厚度应均匀；镀锌钢管丝扣联接是应将管内杂物清除干净，接口处丝扣不得有乱丝、断扣等现象，若不合格应重新套丝，管口断面应与管垂直。 钢骨架复合管安装时，首先根据管道的长度用无齿锯切割管道并对管材和管件的焊口进行打磨处理，合格后使用专用管道夹持器对管道、管件和电熔套筒进行平度找平，两端管材的焊接预留长度必须全部进入电熔套筒内，然后接通电熔套筒电源，有套筒内电阻丝加热将管道接头相互熔化，形成一个坚固的整体，操作时要注意控制好加热温度（220—2300C）。当管道沟槽槽底为岩石、多石块或坚硬地基时，在管身下方铺设不少于150mm的砂垫层，在水平弯头、垂直弯头处设支墩，管顶回填土不得含有大石块。 （2） 高压洒水喷头支架制作、安装 高压洒水喷头支架基础采用混凝土基础，预埋M16地脚螺栓四个，外露60mm。管架制作时下料和钻孔均不得使用气割，电焊条应采用T420-T425，焊缝应全长度满焊，焊接表面应光滑无裂缝，无气孔和砂眼。 （3） 阀门、给水栓及高压喷头安装 管道安装的同时进行阀门安装，阀门安装前应检查填料是否需要补充，检查阀体是否有裂缝或其他损坏，阀门启闭应灵活，关闭应严密。安装时应避免强力连接或受力不均匀引起损坏。高压喷头安装时应注意蝶阀、过滤器、电磁阀的安装顺序，不得颠倒，喷头安装时应注意安装角度与图纸一致。 （4） 管道水压实验 管道水压试验按施工图纸设计和规范要求，高压给水管道工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.5Mpa，低压给水管道工作压力为0.7Mpa，试验压力为1.2Mpa，稳压10分钟，压力降小于0.05Mpa，不渗不漏为合格。 （5） 阀门井砌筑 阀门井共有3座，均采用砖砌收口式阀门井，井墙采用MU10砖，M7.54水泥砂浆，井盖为球墨铸铁承重阀门井盖。 6.4.4质量标准及保证措施 本项工程质量标准采用《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》，为保证施工质量，本项工程配备专业给水施工队伍，由专业技术工程师对施工进行指导和监督，每一道工序完工后由专业质检员进行自检，并报请监理工程师进行核验，检验合格后方可进行下道工序的施工，并形成完整的检验、交接记录 6.4.5人机组合 本项工程配备管道工6人，砌筑工2人，电焊工1人，热熔工1人，力工8人，吊车一台，运输车2台。 6.5皮带机基础施工 6.5.1 概况 单根皮带机共有六种型号，如表 基础名称 数量 单个基础体积 位置 JC-1 1 25.26 42.5m平台 JC-2 199 1.03 42.5m平台 JC-3 1 12.16 42.5m平台 JC-3’ 2 12.16 40m平台 JC-4 6 1.29 40m平台 JC-5 1 74.6 40m平台 JC-6 1 18.66 40m平台 皮带机基础施工的特点是数量多，定位要求高，埋件数量多，型号杂对测量定位要求高。 6.5.2施工顺序 皮带机基础的施工顺序为：基础平整 钢筋绑扎 模板支立 混凝土浇注 拆模 洒水养生 6.5.3施工方法 本项工程施工中测量定位是关键，施工前先将皮带机轴线放出，在轴线两侧适当留出一定的作业宽度，垫层混凝土施工完成后进行钢筋绑扎，然后根据施工图，将皮带机模板线放出，并弹上墨线，根据此墨线进行模板支设。混凝土及钢筋施工技术要求同轨道梁基础施工。 6.5.3.1 JC-1施工方法： 钢筋：根据设计JC-1为上下两层板筋中间无架立筋，须作支撑板凳筋。 模板：采用组合钢模板，一次支设，一次浇筑。 埋件定位：将螺栓与定位钢板组合，固定于钢筋模板上，为防止螺栓偏位采用底部顶撑，四周焊接的方式进行买件定位，混凝土浇筑前对预埋螺栓进行绑扎防止混凝土破坏螺丝。 混凝土：罐车直接入模。 6.5.3.2 JC-2施工方法： 钢筋：钢筋一次绑扎成型 模板：采用组合钢模板，分两次支设。第一步支60cm高“凸”字形基础，第二步支顶层400*400小柱。 埋件定位：埋件采用M16螺栓，螺栓较小，浇筑前将其焊接在钢筋骨架上，并对螺栓进行绑扎防护。 混凝土：根据模板情况同样分两次进行浇筑，二次浇筑结合部位注意凿毛，并用水冲洗。 6.5.3.3 JC-3施工方法： 结构分为下部底板和基础小柱两部分。 钢筋：钢筋一次绑扎成型 模板：采用组合钢模板，分两次支设。第一步支80cm高基础底板，第二步支顶层800*800小柱。 埋件定位：埋件采用8个M30*1000螺栓成圆形排列，通过上下两层定位钢板将螺栓固定，并将其焊接在钢筋骨架上，浇筑前对螺栓进行绑防护。 混凝土：根据模板情况同样分两次进行浇筑，二次浇筑结合部位注意凿毛，并用水冲洗。 6.5.3.4 JC-4施工方法： JC-4样式与JC-2相似，也是分为两部分。 钢筋：钢筋一次绑扎成型 模板：采用组合钢模板，分两次支设。第一步支60cm高“凸”字形基础，第二步支顶层400*400小柱。 埋件定位：埋件采用2个M20*550螺栓，螺栓较小，浇筑前将其焊接在钢筋骨架上，并对螺栓进行绑扎防护。 混凝土：根据模板情况同样分两次进行浇筑，二次浇筑结合部位注意凿毛，并用水冲洗。 6.5.3.5 JC-5施工方法： JC-5体积大，埋件多，结构形式仍分为底板基础和上层小柱两部分。 钢筋：钢筋一次绑扎成型 模板：采用组合钢模板，分两次支设。第一步作底板，第二步作上层各柱。 埋件定位：小柱模板定位后采用底端支撑四周焊接的方式将埋件准确定位，并对螺栓进行绑扎防护。 混凝土：根据模板情况同样分两次进行浇筑，二次浇筑结合部位注意凿毛，并用水冲洗。 6.5.3.6 JC-6施工方法： JC-6分为底板基础和上层小柱两部分。 钢筋：钢筋一次绑扎成型，底板钢筋无架立筋须作支撑板凳筋。 模板：采用组合钢模板，分两次支设。第一步作底板，第二步作上层各柱。 埋件定位：小柱模板定位后采用底端支撑四周焊接的方式将埋件准确定位，并对螺栓进行绑扎防护。 混凝土：根据模板情况同样分两次进行浇筑，二次浇筑结合部位注意凿毛，并用水冲洗。 6.5.4质量标准及保证措施 本项工程的质量标准及保证措施同轨道梁。 6.5.5人机组合 本项工程主要配备混凝土运输车2台、水车1台、钢筋工6人，模板工6人、混凝土工6人。 6.6开山土石回填 回填开山土石采用挖掘机、装载机装车，自卸车运料至现场，推土机平整，压路机碾压，分层回填的方法进行施工，填料粒径不得大于20cm，分层厚度不大于30cm。压路机碾压时，距轨道梁边缘1M区域采用小型夯具进行夯实。轨道梁外侧因作业面狭窄采用人工成型，边坡采用人工配合机械施工，精确控制边线、边坡坡度及标高。护坡填土应按照标号及坡度填足，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土不足临时边砌石边补填土。 6.7 浆砌块石护坡 采用符合设计要求的块石料，砂浆配合比经试验确定，砂浆采用机械拌制。精确测量放样，根据放样结果，施工时应立杆挂线，用样板控制，保持面线型平直；砌体背面与坡面应密切结合，砌体咬口紧密，错缝砂浆饱满，砌体勾缝应牢固美观；护坡每长1 0—1 5m应留伸缩缝，在基底土质有变化处，还应设置2cm的沉降缝，缝内填沥青、木板等材料；在砌筑前，每一石块均须干净并用水湿润，石块座于新鲜砂浆上，确保浆满缝实，石块稳定；先铺砌角偶石及镶面石，然后砌筑帮衬石，最后铺筑腹石。分段按层砌筑，各段水平砌缝隙一致。断面示意图如下： 6.8 浇混凝土面层及设备基础 面层混凝土大板浇筑时先施工梁顶细石混凝土。细石混凝土采用小于20mm的骨料拌合，罐车运输铲车送料的方式进行浇筑，浇注时采用小型振动棒进行振捣。顶板细石混凝土浇筑前在钢轨螺栓上按设计要求放好钢筋网，并在螺栓及侧模板上测定标高，严格按照标高抹平压光。 梁顶细石混凝土浇筑完成后进行大板混凝土面层施工，施工前将基底回填土人工平整夯实，并将浆砌块石顶部清理彻底，必要时用清冲洗；根据设计图纸，精确放线；支模，调整模板平面位置及高程；泵车浇注混凝土；浇注过程中振动棒进行振动，浇注完成后即进行人工压光抹面；养护，拆模。拆模后及时进行分割缝切割，在混凝土表面精确放样，根据设计要求，弹出假缝位置，采用混凝土切割机进行假缝施工，沿轨道长度方向4m设一处，缝宽20mm，深度80mm；用沥青木丝板填塞假缝，最后清扫，冲洗现场。大板完成后进行及时养生覆盖，需洒水养生15天。 6.9、铺设钢轨 整体上采用人工配合吊车按照顺序安装的施工方法。在精确找平的细石混凝土面层上安装钢轨能够大大提高钢轨安装的速度与质量。 6.9.1、钢轨中心定位：按照设计要求定出两条钢轨的中心线和钢轨两侧的边线，本工程的钢轨型号为QU100，钢轨顶宽100mm，底宽150mm。经校核无误后分别将这几条线用墨汁弹在细石混凝土面层上。如下图 6.9.2、垫板铺装：将标准的弹性垫板套在每组螺栓上，两节钢轨接头处安装接头钢垫板。如图 6.9.3、压板安装：在预留的每个螺栓上套上压板，以便钢轨定位。 6.9.4、钢轨吊装：钢轨起始点位置确定后用吊车配合人工将钢轨吊放到轨道梁上。 6.9.5、钢轨定位：钢轨在轨道上放平后开始进行轴线和高程调整，先调整高程。 （1）、高程调整：本工程钢轨顶面设计标高44.5米，细石混凝土面层设计标高44.342米。钢轨放平后用水准仪进行实测标高，在钢轨长度内如果由于施工原因造成混凝土面层出现细微的高差，根据我们的施工经验在钢轨安装时特加工一批垫片用以调整钢轨间的细微高差，垫片型号为150mmX100 X2mm，通过垫片调整轨顶标高达到设计值。 （2）、轴线调整：钢轨高程定好后再调整钢轨的轴线位置，由于第一步已经在面层上弹上了钢轨的两侧边线所以钢轨安放时基本都能与边线符合，个别由于钢轨本身翘曲而造成的局部偏位可以通过撬杠进行调整，调整就位后将压板边缘靠近钢轨螺栓的调节缝隙用优质硬木塞紧，从而通过压板与螺栓将钢轨的轴线位置定死，然后进行螺栓安装紧固。 钢轨安装定位图 6.9.6、钢轨接头：本工程钢轨标准长度10米，接头处按照设计要求预留出接缝间隙，然后通过接头夹板将两根轨紧密相连。本工程接缝间隙设计值为5mm，考虑到钢材的热胀冷缩特性在夏季施工时接缝间隙按照3mm预留。冬季施工时按照7mm预留钢轨接缝处的标高必须调整至完全水平。 6.9.7、两条钢轨间距控制：本工程两轨间距设计值为9米，轨道铺装时必须保证钢轨长度方向上任意段两轨间距都能达到设计要求。测量时每根轨分别选取两端点与钢轨中点进行测量，沿钢轨长度方向作垂线然后用20N标准钢尺配合拉力称进行测量，测量时钢尺两端点分别定位于钢轨的中心，钢尺的拉力值为20N时进行读数。 6.9.10钢轨安装质量检验标准 港口工程质量检验评定标准（JTJ 221-98） （128页表22.0.8） 序号 项目 允许偏差mm 检验单元和数量 单元测点 检查方法 1 轨道中心线 5 每处 （每10m一处） 1 用经纬仪和钢尺量 2 轨距 ±5 1 用钢尺量 3 轨顶标高 ±5 1 用水准仪检测 4 同一截面两轨高差 10 1 5 轨道纵向倾斜（每10m） 10 1 6 轨道接头表面高差 1 每个接头 2 用钢板尺和塞尺量 7 伸缩缝间距 ±1 1 6.10 钢筋工程施工指导 6.10.1 原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面无颗粒状或片状锈皮。 6.10.2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 6.10.3 钢筋制作、绑扎技术要求 1． 钢筋的品种、规格的质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必经符合设计要求和国家现行有关标准规定。 2． 钢筋焊接，接头应符合下列要求， 1）、焊缝表面平整，不得有明显凹陷，焊瘤； 2）、接头处不得有横向裂纹； 3）、咬边深度不得大于0.5mm； 4）、气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊接表面上均不得焊多于2处，且每处的直径不大于3mm。 3、 钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面无颗粒状或片状锈皮。 4、 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定及设计要求； 5、 钢筋的根数必经符合设计要求，严禁减筋或漏筋； 6、 钢筋保护层应符合设计的要求，其偏差不得大于下列数位（单位mm）， 1）、浪溅区+10，-0 ； 2）、其他部位+10，-5； 7、 筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按例，不得伸向钢筋保护层， 8、 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移， 9、 一级钢筋末端作1800弯钩时，其弯曲内径D不小于钢筋直径d的2.5倍。二级钢筋末端作900或1350弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。 10、 钢筋焊接前，焊接部分的锈班、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以矫直或切除。 11、 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm 区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率小于50%。 12、 搭接焊的焊缝长度对于一级钢筋双面焊接不小于4d，单面焊接不小于8d，二级钢筋双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝高度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 13、 绑扎接头时，最小搭接长度应符合下列规定： 一级钢筋受拉区25d，受压区15d； 二级钢筋受拉区35d，受压区25d； 14、 钢筋搭接处中心及两端用铁丝扎紧。 15、 采用绑扎接头时，受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面 积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%，绑扎接头中钢筋横向净距不小于钢筋直径d且不小于30mm， 16、 钢筋骨架必须有足够的稳定性，并保证受力钢筋不产生位置偏移，钢筋的交叉点用铁丝扎牢 17、 钢筋网的绑扎四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形。以免网片歪斜变形。 6.10.4 钢筋质量检验标准 （一）钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 长度 +5 -15 每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根） 1 用钢尺量 2 弯起钢筋弯折点位置 ±20 1 3 箍筋边长 d≤10mm ±4 2 d>10mm ±10 4 点焊钢筋网片尺寸 长、宽 ±10 2 用钢尺量 网眼尺寸 ±10 2 对角线差 15 1 翘曲 10 1 放在水平面上用钢尺量 （二）钢筋闪光对焊焊接接头允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验单元和数量 单元测点 1 接头处钢筋轴线偏差 0.1d且不大于2mm 每个接头（按类别各抽查5%，且不少于10个接头） 1 用刻槽直尺量 2 接头处弯折 40 1 （三）钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度 +5 -15 逐件检验 2 用钢尺量 宽度 +5 -10 3 用钢尺量两端和中部 高度 +5 -10 3 2 受力钢筋层（排）距 ±10 3 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 3 受力钢筋间距 ±15 3 4 弯起钢筋弯折点位置 ±20 2 用钢尺量 5 箍筋、构造筋间距 ±10 3 用钢尺量两端和中部连续三档，取大值 6.10.5 钢筋验收 1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5.检查钢筋是否清洁。 6.11砼工程施工指导 6.11.1 原材料的要求 1.水泥： 每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。 2.细骨粒与粗骨粒： 选用中砂，0.5-3.15cm石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。 6.11.2 砼浇筑前的准备工作 1.对施工人员进行技术交底。 2.检查模板及其支撑。 3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 4.检查砼浇筑设备的完好性。 5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。 6.11.3 砼工程的施工 本砼工程采用商品混凝土、泵车浇筑。砼由砼泵直接输入浇捣部位，基础采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30—50Cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。轨道梁基础砼浇注时由于钢筋较密，为保证充分振动应采用小型振动棒进行振动，并防止埋件因振动而偏位。 6.11.4 砼的养护 1.砼拆模后浇水养护。养护应采用复合规定的淡水。 2.平均气温低于5℃时，不能浇水养护，采用加塑料薄膜与麻袋覆盖进行养护。 6.11.5 试块留置原则 1.每一施工段不同标号的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。 2.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 第七章 进度计划 7．1劳动力使用计划 7.1.1劳动力组成 1、根据本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段项目的特点，决定各职能部门的设置，配备人员力求精干，以适应本合同段的需要。人员合理分工与密切协作相结合，做到便于指挥和管理，分工明确，责任具体。 2、拟投入本合同段的技术工人做到工种齐全、数量充足，并配备足量数量的普工。 3、合理设置施工工班，配备足够的施工人员，做到技工与普工的比例满足合理的劳动组织，并符合流水作业要求。 4、工人进行技术、质量、安全操作、文明施工等方面的培训，尤其是对特殊工种人员的培训。 7.1.2、 劳动力安排计划 根据目前先交出3段150梁的节点工期要求，拟投入劳动力146人，其中土石方工班10，钢筋班20人，模板班16人，砼浇筑班16人，测量班6人，砌筑班40人，轨道安装班18人，工艺配套班20人。劳动力投入见附表 劳动力投入计划表： 作业班 人数 主要作业内容 土石方班 10 基槽开挖，基础处理，土石方倒运 钢筋班 20 各种钢筋制作，绑扎 模板班 16 模板安装，拆除 混凝土浇筑班 16 混凝土浇筑，养护 测量班 6 施工过程中的测量控制与检验 砌筑班 40 护坡墙体砌筑，养生 轨道安装班 18 钢轨安装，调整 工艺配套班 20 给水及其他工艺配套施工 7．2机械使用计划 本项工程机械采用自由机械与租赁机械相结合的方式进行组织。 机械使用计划见下表： 机 械 使 用 计 划 设备名称 型号 数量 用 途 强制式搅拌机 2 混凝土搅拌 铲车 966 2 装运石料，铲运土方 水车 141 1 运水、养生 挖掘机 330 1 基槽开挖 运输车 10~15 运料、排土 推扒机 1 平整基槽 钢筋切割机 4 钢筋加工 钢筋弯曲机 4 钢筋加工 电焊机 2 钢筋焊接，埋件制作 对焊机 2 钢筋焊接，埋件制作 电锯 1 木器加工 立夯 4 填土夯实 振动棒 12 混凝土振捣 商品砼运输车 6~8 商品砼运输 压路机 25T 1 基础碾压 吊车 8T 1 支模板 7．3主要材料使用计划 根据工程需要，统计主要工程材料如下： 材料名称 型号 单 位 数 量 用 途 碎石 20-70 立方米 9534 碎石基床 块石 立方米 5324 护坡 钢筋 Ф8 吨 16 轨道梁及皮带机基础 钢筋 Ф10 吨 2 钢筋 Ф12 吨 223 钢筋 Ф14 吨 18 钢筋 Ф16 吨 12 钢筋 Ф20 吨 33 钢筋 Ф22 吨 3 钢筋 Ф25 吨 491 钢筋 Ф40 吨 25 接缝传力杆 钢轨 AU100 米 3522 混凝土 C10 立方米 867 皮带机、轨道梁、维修大臂 混凝土 C20 立方米 1170 混凝土 C30 立方米 5573 混凝土 C35F300 立方米 6381 以上钢筋、石料随工程的进展分批次进场，混凝土随工程进展情况及时进场。给水管道部分材料一次性全部到货，钢轨及配件等具备安装条件时统一进场。 7．4施工进度计划及说明 本项工程位于正在施工开辟的场地上，开工后将随着强夯和开山工程的进程逐步将作业面交给我们，所以我们在满足节点工期的基础上采取具备一段施工一段的方式组织施工。具体施工计划见横道图 第八章 项目组织机构 组织机构职责: 项目经理部各部门必须保证有效地执行本纲要，按规定的工作接口和本纲要规定的政策、原则和责任，组织制定其职责范围内的管理程序和工作程序，并对其各承担的每项工作任务达到预定的质量目标。 8.1决策层 项目经理： a、项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。 b、对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。 c、保证按照质量保证手册所规定和承诺的去做。 技术负责人: a、领导对不合格品的处理，制订和实施纠正预防措施； b、组织审查施工组织设计，组织编制项目质量保证计划； c、对重大技术问题提出解决方案； d、组织和落实检验和试验状态及检验、测量和试验设备的控制及统计技术各要素工作； e、负责对文件和资料控制的管理； 8.2管理层 质量负责人： 质量负责人对质量保证体系的建设和运行负责，组织制定经理部的质量方针目标，对质量检查和监督负责，并对质量保证系统的工作质量负责。其主要职责是： a、组织编制和修订质量保证文件。 b、督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。 C、实施质量计划，参加施工和质量的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。 d、有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止施工并向项目经理报告。 e、定期向公司主管部门报告质量情况，协助审查和评价质量体系运行的有效性。 f、专职行使现场施工质量检查与验收、原材料检查与抽样试验的职责。 g、严格执行技术规格书及港口工程技术规范和检验标准。 h、大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。 i、落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。 8.3作业层 现场负责人: 在项目经理的领导下，负责现场施工管理工作，严格按照工程设计图纸施工。精心组织、科学施工做到工完料净，厉行节约确保工期。 测量班（负责人）: a、负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。 b、工程竣工测量并提供成果。 其他施工班组（负责人）: a、根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。 b、发现不符合时，及时向质检人员报告。 c、负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。 项目组织机构图 第九章 质量保证体系及保证措施 9.1方针目标 质量宗旨：“用优质的工程装扮港口，将精美的建筑奉献社会”。 质量目标：“优质服务，全面到位，项项工程，用户满意”。 各单位工程质量目标：优良 9.2质量保证体系 项目部质量体系组织机构图: 单位工程质量目标：优良 工期目标：按合同规定如期完成 安全目标：杜绝死亡，杜绝重伤，轻伤频率≤1起 9.3文件和资料的控制 根据公司《质量手册》和《程序文件》的要求，执行《文件和质料控制程序》的有关规定，保证施工过程中使用2001年5月1日颁布的第二版《质量手册》。 在工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷并建立有效文件清单。 重点做好以下工作：合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质量保证资料的保存、整理、移交； 9.4采购 本项目的物资管理工作由工程部负责。 本项目选用的供货商，按公司确定的合格供货商执行。 物资采购依据公司《物资采购控制程序》进行，物资采购计划由材料员编制，并报项目经理审批。采购的物资在入库或进入施工现场前应进行检验或验证，经检验或验证合格后并做好记录，方可投入使用。 9.5对业主提供的产品的控制 由业主提供的产品按公司《质量手册》及《程序文件》的有关要求执行。 9.6标识和可追溯性 本项目依据合同要求和公司《质量手册》和《程序文件》的要求进行标识管理。 标识的范围和标识的方法: 物资：标牌、记录标识 设备：设备标识 计量器具：标牌标识 分部分项工程：记录标识 9.7过程控制 9.7.1图纸会审及图纸交底 项目经理部有关人员参加监理组织的图纸会审；项目技术负责人组织对会审过的图纸向项目有关管理人员进行交底，图纸会审和交底记录应予保存。 9.7.2施工组织设计 a、施工组织设计的编制由项目总工组织，经公司审批及建设监理单位认可。 b、施工组织设计于施工前由项目经理组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。 c、对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，应由技术部长协助项目经理组织制定针对该内容的施工方案。 9.7.3工期控制 工期的控制、修订由工程部长负责。 9.7.4关键工序的控制 a、项目的关键工序有：混凝土浇筑、钢轨安装、预埋件定位安装。 b、按公司有关文件要求，执行相应的规范、标准及施工作业指导书。 9.8检验和试验 本项目设专职质检人员。 对生产急用来不及验证而需“紧急放行”时，产品必须可以追溯，并对产品作出标识、记录。 工程完工后，首先由项目部进行自检，经自检合格后，由项目经理向公司质量部门申请质量检验。 检验和试验出的不合格项目按公司《不合格品控制程序》执行。 9.9检验测量和试验设备 本项目使用的检验计量器具由项目部统一管理，并建立检验及计量器具台帐。项目部机务员负责检验及计量器具的送检、登记、标识的验证工作，具体要求执行公司《检验、测量和试验设备控制程序》。 9.10不合格品纠正、预防措施 9.10.1不允许出现不合格品的部位：基础、主体、轨道安装 9.10.2施工中发生不合格品应查明原因，即时向项目总工程师汇报，并采取纠正措施。 9.10.3本项目控制质量的预防措施： 认真学习上级有关工程质量的指示精神，加强质量意识教育，提高全员的质量意识。对无产品合格证和未经检验的主要原材料做好标识并决不能用于施工中。对设计上的特殊要求，在设计交底会上要认真研究，讨论的结果写出记要，一经确定要严格执行。认真做好技术交底，其内容为：施工任务内容；操做方法及操做规程；施工图纸、技术要求及质量标准；完成日期；安全要求、岗位责任。 9.10.4做好交底后的监督检查。 9.10.5严格执行各工种的操作规程，对违反操作规程坚决予以制止。 9.10.6利用公司、项目部每月的质量例会，对已施工过的各分项工程进行总结、分析，对潜在的或已发现质量问题进行纠正。 9.11成品保护 本项目严格执行局/公司程序文件规定，达到合同规定的要求。工程成品保护工作由项目总工程师负责措施的制定、修订，并负责对与此项工作有关的人员进行指导和培训。 9.12质量记录 本项目按公司《质量记录控制程序》的有关规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。工程竣工后，有关质量记录应交公司有关部门，进行整理存档或移交其它有关部门或单位。 9.13质量审核 配合公司制定的《内部质量体系审核控制程序》的要求，开展质量审核工作。积极配合内审工作的开展，便于项目质保体系不断完善和改进。 9.14质量计划的修订 根据要求，本计划于项目开工前制订，如进行了重大修改，应重新颁发。本计划的编制和修改由总工负责，经项目经理审批。当遇到下列情况时将重新修订计划：1、合同条件发生重大变更时，2、项目的组织进行重大调整时。 第十章 安全保证体系及保证措施 10.1 建立安全管理保证体系 10.2 健全安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1、 施工过程中严格遵守