钢材检验

null 第一部分： 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的一般概念 第一部分：标准的一般概念 标准：是对重复性事物和概念所作的统一规定。 它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的程序和特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 标准的分类 标准的分类1.按标准化的对象： 技术标准和管理标准 主要用来表明标准本身的性质。 2.按标准化领域： 分为二十四大类 主要用来表明标准运用的领域。 技术标准 技术标准基础标准 产品标准 方法标准 安全与环境保护标准 基础标准 基础标准 定义：是指在一定范围内作为其他标准的基础，并被普遍使用，具有广泛指导意义的标准。 例：如抽样标准、数理统计标准、名词、术语、符号、代号标准等，都属于基础标准。 产品标准 产品标准 定义：是指某一类或某一种产品要达到的部分或全部技术要求的标准。 包括产品的型式、尺寸、主要性能参数、质量指标、检验方法、验收规则，以及包装、贮存、运输、使用、维修等方面所制定的标准。 例：“GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条”、“GB/T1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋”等都是产品标准。 方法标准 方法标准 定义：是指以试验、检查、分析、抽样、统计、计算、测定、作业等各种方法为对象而制定的标准。 方法标准包括 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规程、工艺标准、操作规程、试验方法、抽样方法、计算方法等。 例：GB228-1987 金属拉伸试验方法、GB232-1988 金属弯曲试验方法等 管理标准 管理标准 定义：对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。 1.国民经济管理标准 2.企业生产管理标准 生产组织标准 管理业务标准 岗位工作标准 我国专业标准分类 我国专业标准分类 综合类、农业林业类、医药卫生劳动保护类、矿业类、石油类、能源核技术类、化工类、冶金类、机械类、电工类、电子技术计算机类、通讯广播类、仪器仪表类、建筑类、建材类、公路与水路运输类、铁路类、车辆类、船舶类、航空航天类、食品类、轻工文化与生活类、环境保护类 标准的分级 标准的分级 根据标准的适应领域和有效范围，把标准分为： 国家标准 部标准（专业标准） 企业标准（地区性企业标准） 国家标准 国家标准 定义：是指对国民经济、技术发展有重大意义而必须在全国范围内统一的标准 包括基本原料，材料标准，有关人民生活、量大面广、跨部门生产的重要工农业产品标准，有关人民安全、健康和环境保护的标准，有关互换配合、通用技术语言方面的基础标准，通用的零件、元件、器件、构件、配件和工具、量具标准，通用的试验和检验方法标准，被采用的国际标准和先进国家标准。 部标准（专业标准） 部标准（专业标准） 定义：主要是指全国性的各专业范围内统一的标准 包括专业范围内的主要产品标准，专业范围内通用零部件、配件标准，专业范围内的设备、工装、工具和特殊原材料标准，专业范围的典型工艺规程，专业范围内通用的术语、符号、规则、方法等基础标准。 企业标准 企业标准 定义：是指对企业生产技术组织工作具有重要意义而需要统一的标准 主要包括没有制定国家标准和部标准的产品标准，有国家标准和部标准的产品的主要零部件标准，企业内通用的零部件标准，典型工艺规程、工装与工具标准，企业内技术管理、生产组织、经济管理方面的定额、规则、方法的标准。 标准的代号、编号 标准的代号、编号 为了便于对标准的使用、整理、贮存、检索和管理，需要对标准规定一定的代号和编号。 1.国家标准代号、编号：以国家标准的缩写“国标”两个汉字汉语拼音的第一个字母“GB”为国家标准的代号，其编号是采用顺序号加批准的年代号。如GB228-1987，表示国家标准，顺序号为第228号，于1987年颁发实施。 null2.部标准（专业标准）代号编号：以专业部门名称的第一个字汉语拼音的第一个字母，和“标准”的第一个字汉语拼音的第一个字母表示的，其编号是顺序号加年代号。如YB25-1977，表示“冶金部”“标准”，第25号，1977年发布实施。 3.企业标准代号、编号：企业标准代号是以“Q”为分子，分母是企业名称缩写的汉语拼音取其第一个字母，其编号是顺序号加年代号。如Q/TY10-2008，“TY”是“唐银”两个汉字汉语拼音的第一个字母，表示唐银公司企业标准，第10号，2008年发布实施。 产品标准的格式 产品标准的格式封面内容包括： 上部：标准的代号、编号 中间：标准的汉语名称和英文名称 下部：标准的发布日期、实施日期 最下方：标准的发布单位及防伪标识 null产品标准的基本内容包括： 前言 1.范围 2.引用标准 3.分类及代号 4.尺寸、外形、重量及允许偏差 5.技术要求 6.试验方法 7.检验规则 8.包装、标志和质量证明书 9.附录 第二部分 生产工艺简介 第二部分 生产工艺简介 高速线材生产线 高速线材生产线产品大纲 设计生产能力：年生产量为65万吨 主要产品规格： 圆钢：Φ5.5-16mm 螺纹钢：Φ6.0-14mm 生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢、低合金钢、合金结构钢 产品交货状态：均以盘卷状态交货null产品执行标准： GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 GB/T4354-1994 优质碳素钢热轧盘条 GB/T3429-2002 焊接用钢盘条 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢（第二部分：热轧带肋钢筋） GB/T14981-2004 热轧盘条尺寸、外形、重量级允许偏差 高线生产工艺流程图 高线生产工艺流程图 加热炉→高压水除磷→粗轧机组（6架）→1#剪→中轧机组（6架）→2#剪→预精轧机组（6架）→预水冷→3#剪→精轧机组（10架）→水冷段（1-4#水箱）→吐丝机→风冷辊道（1-14#风机）→集卷筒（双芯棒）→卸卷小车→检验（取样+物理实验）→P&F线运输→打包→称重挂牌→卸卷站→组垛入库→发货 棒材生产线 棒材生产线产品大纲 设计生产能力：年产量105万吨 主要产品规格： 螺纹钢：Φ12-50mm 圆钢：Φ16-60mm 生产钢种：低合金钢、普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢、合金结构钢 产品交货状态：成捆交货，最大捆重小于5000kgnull产品执行标准 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢（第二部分：热轧带肋钢筋） GB700-1988 碳素结构钢 GB/T699-1999优质碳素结构钢 棒材生产工艺流程图 棒材生产工艺流程图 加热炉→高压水除磷→粗轧机组（6架）→1#剪→中轧机组（6架）→2#剪→精轧机组（6架）→水冷线→3#剪（倍尺剪）→裙板辊道→冷床（冷却）→定尺剪→检验（取样+物理实验）→计数→打包→称重挂牌→组垛入库→发货 第三部分 成 品 检 验 第三部分 成 品 检 验 检验的依据 检验的依据1.产品标准：包括国标、专业标准、企标 2.工艺操作要点：相关要求 3.特殊技术条件或要求：用户直接提出，为满足某种需要的专门要求 成品检验的工作内容 成品检验的工作内容1.外形、尺寸的检验 2.表面质量的检验 3.包装、标识的检验 4.对不合格品进行控制 5.取样、物理试验和判定 6.对按炉送钢制度进行监督检查 7.对轧制工艺的执行情况进行监督检查* 8.质量信息的反馈和质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的发现、纠正与分析 9.填写相关质量检验记录 10.对钢材发货进行监督 高速线材的成品检验 高速线材的成品检验 外形、尺寸的检验 外形、尺寸的检验1.检验用的量具：千分尺、游标卡尺 2.依据的标准：GB/T14981-1994 3.检验的部位（应符合下表的规定） 4.检验的频次：逐盘null5.允许偏差与不圆度的规定 注：①精度级别应在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明，未注明者按A级精度执行。 ②经供需双方 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，并在合同中注明，直径允许偏差不大于±0.50mm，其不圆度不大于0.80mm亦可交货。null6.重量 注：盘条的组别如上表规定，允许每批有5%的盘数由两根组成，每盘重量为60～500kg的每根重量不得小于20kg；其余组别重量的盘条，每根盘条重量不得小于100kg。 7.外形、尺寸测量应注意：避开头尾，观察“脖子”的情况，注意夹送辊对外形、尺寸的影响。 表面质量的检验 表面质量的检验1.盘条表面质量的检验是用肉眼目测来完成 2.标准（GB/T701-1997)的要求： ①盘条应将头尾有害缺陷部分切除，盘条截面不得有分层及夹杂。 ②盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结巴。盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。 3.检验频次：逐盘null4.表面缺陷的判定与产生原因 钢材上的表面缺陷，不仅发生在轧制过程，钢坯本身质量不好，也是造成缺陷的原因之一，有的还发生在加热和精整过程中。下表列出钢材表面缺陷的种类。 耳 子 耳 子产生原因： ①过充满 ②减面率过大 ③轧辊间隙调整不当 ④入口导板偏斜 ⑤孔型设计不合理 ⑥轧件温度偏低防止方法： ①入口导板要对正孔型，安装可靠 ②合理使用钢料，保证个轧槽钢料尺寸及断面形状合格 ③使用适当的孔型，进行适当的调整 ④不轧温度过低的钢，控制好钢坯头尾加热温度 折 叠 折 叠产生原因： ①由于轧辊使用不当或钢料使用不合理金属在孔型中过充满而从轧缝溢出（耳子），或没有填满孔型（缺肉）而在下一孔型中形成折叠 ②因入口导卫装置安装或调整不当（偏斜），而产生单边耳子，在下一孔型中轧成折叠 ③入口导板偏磨耗严重，失去扶持作用，轧件在孔型中不稳定而倾斜倒钢，产生耳子，在下一孔型里形成折叠防止方法： ①进行适当的轧辊调整，合理使用各槽钢料 ②正确安装导卫，对正孔型 ③随时检查入口导板的磨损情况 其他表面缺陷 其他表面缺陷null白线：是指一些在轧后需要穿水冷却的钢种，为避免在水冷段发生堆钢事故，钢筋头部没有穿水的部分。 例如：硬线钢、PC钢 辊道事故钢：由于辊道、集卷、卸卷等过程发生事故，造成钢筋在辊道上停留而影响钢筋物理性能的钢卷。 厚卷：钢筋在辊道上运行过程中，由于辊道速度调节不当或其他事故，造成散卷聚集而产生厚卷。厚卷的危害是钢筋局部产生过烧，而影响钢筋的物理性能。 包装和标识的检验 包装和标识的检验1.包装 ①打包腰数量：每件4个，均匀分布 ②松紧度：要合理选择打包机的压力，保证盘卷的松紧程度适当，保证不散卷、不断腰，要合理选择打包腰的材质，对于盘螺、硬线钢等弹性大的，要选择强度高一些的作打包腰使用。 ③缺腰、断腰：如果发生断腰、缺腰，不得下线，需要重新进行打包。 ④盘卷长度：盘卷长度要符合有关规定 ⑤卷型：除硬线钢外，其他品种盘卷要求筒内集卷，内圈不好的也要进行整理，打包时，头尾不能外伸。 ⑥多头：对于多头的盘卷，应挑出来单独组垛。null2.标识 ①数量：每个成品盘卷上要求悬挂2个标牌 ②位置：悬挂在盘卷两端，每侧1个，不得挂在同一个腰子上，要求挂在内侧钢筋上 ③内容：包括产品名称、炉号、牌号、规格、卷号、重量、生产时间和班次 ④其他：标牌要求用卡子挂在钢筋上，必须牢固，防止丢失 对不合格品的控制 对不合格品的控制1.分类：不合格品分为废品、可修复品、可降低使用要求品，后两个又称为待处理品；按缺陷原因又可分为外形尺寸废、表面缺陷废、包装废、多头、过烧等。 2.标识：废品直接涂红色，或用玻璃水；待处理品涂蓝色，或是记钩子号通知打牌工、入库人员，必须单独组垛。 3.处理：发现不合格品，在做好标记的同时，要及时通知生产线查明原因，防止事故扩大。 4.处置：根据不合格的程度，不合格品采用让步接收程序进行处置，任何人不经允许不得擅自进行处理，要严格防止不合格品与成品混放，特别是流往用户，造成质量异议。 取样、物理试验和判定 取样、物理试验和判定1.取样数量和要求 2.物理试验的项目：拉伸试验、冷弯试验、脱碳层试验、晶粒度（金相）试验、疲劳试验、冲击试验、焊接试验、酸侵试验等 3.标准对物理性能的要求 供建筑用盘条力学性能和工艺性能 供建筑用盘条力学性能和工艺性能 供拉丝用盘条的力学性能和工艺性能 供拉丝用盘条的力学性能和工艺性能 拉拔材力学性能和工艺性能 拉拔材力学性能和工艺性能 H08A力学性能和工艺性能 H08A力学性能和工艺性能 硬线钢力学性能和工艺性能 硬线钢力学性能和工艺性能 盘螺力学性能和工艺性能 盘螺力学性能和工艺性能null4.判定：根据物理试验结果和其他检验结果，对本批次成品进行判定，合格与不合格，不合格的要取复验样。通知入库部门组垛。 5.改判：根据相关标准要求，可以根据性能情况，对本批次的成品进行改判。 对按炉送钢制度的监督检查 对按炉送钢制度的监督检查1.重要性：防止不同炉（批）次的成品相混，防止不同牌号的成品相混，杜绝发生混号事故。 2.要求：要将实物对照送钢卡片的根数，发现问题及时查找原因，并将相邻炉批的成品压下，待原因清楚后再放行。 工艺监督* 工艺监督*1.对生产工艺进行监督，对生产过程进行有效地控制，是提高产品质量的重要保证。 2.对生产工艺进行监督，可以防止和预防不合格品的发生。 3.对生产工艺进行监督，可以提升质量把关的质量。 4.对生产工艺进行监督，可以提高质量指标和技术经济指标。 质量信息的反馈和问题的发现、纠正与分析 质量信息的反馈和问题的发现、纠正与分析1.所有质量问题都要力求做到及时发现 2.对有质量问题的成品要做好标记 3.要及时通知生产线作业人员，即使查找原因，以便于及时予以纠正 4.必要时，可以通知生产班停车处理 5.务必做到不要使问题扩大 填写质量记录 填写质量记录1.要认真、如实填写质量检验记录 2.及时开具入库通知单 3.做好交接班工作 对钢材发货进行监督 对钢材发货进行监督1.成品发货监督，是最后一道关口，要严格防止不合格品的流出。 2.要防止发错货物 3.要特别注意对待处理品的发货监督 4.对于有特殊要求的、出口的成品钢材，更需要从严把关 棒材的成品检验 棒材的成品检验 分类和牌号 分类和牌号 外形、尺寸的检验 外形、尺寸的检验1.检验用的量具：游标卡尺 2.依据的标准：GB1499.2-2007 3.公称截面积和理论重量 外形尺寸及允许偏差外形尺寸及允许偏差 重量及允许偏差 重量及允许偏差null1.关于纵肋：带肋钢筋通常带有纵肋，也可以不带纵肋。 2.不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可以按上表规定作适当调整，但重量允许偏差仍符合规定要求。 3.带有纵肋的月牙肋钢筋，尺寸及允许偏差应符合上表规定，钢筋实际重量与理论重量的偏差符合规定时，钢筋的内径偏差不做交货条件。 4.横肋高度不符合标准要求时，应更换轧槽或轧辊。 钢筋的力学性能 钢筋的力学性能 取样 取样 表面质量 表面质量1.钢筋应无有害的表面缺陷。 2.有害与无害缺陷的判定：符合或不符合拉伸或弯曲性能要求。 长度 长度1.棒材产品的定尺长度：6、9、12m及其他长度的定尺。 2.允许偏差： 一般无特殊要求时的允许偏差为±25mm； 当要求最小长度时，其偏差为+50mm； 当要求最大长度时，其偏差为-50mm。 弯曲度和端部 弯曲度和端部1.直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。 2.钢筋端部硬剪切，局部变形应不影响使用。 包装、标识与防护 包装、标识与防护1.定尺长度大于或等于9m的钢材每捆不少于6道腰，9m以下不少于5道腰。端腰距捆两端不得大于400mm。 2.必须确保棒捆两端平齐，伸出、缩入不超过50毫米。 3. 钢筋表面不得有油污。 4.除6m定尺圆钢外，所有产品实行标准捆包装，规格标准捆根数执行技术部规定，标牌中打印标准根数和实际重量。 5. 螺纹钢筋实行负差轧制，负差要求执行技术部规定。 6.每捆悬挂2个标牌，标牌书写清晰工整,用焊枪焊接牢固于两端。 7.成品钢材在吊运过程中，要求防止刮碰，以免把钢筋刮弯。 钢筋的标志 钢筋的标志1.带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名（或上表）和公称直径毫米数字。 2.钢筋的牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以数字3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 3.公称直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法。 4.标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当调整，与标志相交的横肋可以取消。 5.我公司目前的标志方法（以20螺为例）：3T20，“3”表示HRB335，“T”表示唐钢，“20”表示直径为20mm。 第四部分 质量指标的介绍 第四部分 质量指标的介绍 合格率 合格率1.什么是合格率：合格轧制产品占产品总检验量和中间废品量总和的百分比，叫合格率，可以用下式表示 合格产品数量 合格率=————————————Х100% 产品总检验量+中间废品量 例：某月份，以轧钢车间共生产合格产品45000吨，其中中间甩废58吨，检验废品32吨，请计算该月车间产品的合格率？ 解：总检验量=合格品量+检验废品量=45000+32=45032（吨） 45000 合格率=—————Х100%=99.80% 45032+58 定尺、定尺率 定尺、定尺率1.几个概念 定尺：由产品标准规定的钢坯和成品钢材的特定长度。 按定尺生产产品，钢材的生产和使用部门能有效地节约金属，便于组织生产，充分利用设备能力，简化包装，方便运输。 棒材产品的定尺长度一般有6m，9m，12m 通尺：长度大于6m并小于12m的同一材质、统一规格的产品，统称为通尺。 2.定尺率：是合格定尺材量与全部合格产品的百分比，可以用下式表示： 定尺材量 定尺率=—————————100% 定尺材量+通尺材量 标准捆、标准捆合格率 标准捆、标准捆合格率1.标准捆：为配合棒材产品的负差轧制，规定不同规格每件定尺棒材成品捆的具体根数，按理论重量来计算其重量。 2.标准捆合格率：检查棒材成品捆根数时，符合标准捆数量与总抽查数量的百分比。 3.标准捆重量的计算（以18螺为例）： 18螺理论单重为2.0kg/m，定尺长度12米，标准捆根数是150 则标准捆重量=2X12X150=3600kg 每米理论单重=Πx182x7.85/4=1996.6g≈2.0kg 标准捆重量 标准捆重量 负差、负差率 负差、负差率1.负差：就是负重量偏差。 2.负差率：负差率=（过磅实际重量-理论单重×总根数×定尺长度）/（理论单重×总根数×定尺长度） 3.负差稳定率：负差稳定率=负差率在规定范围的捆数/抽查总捆数 4.进行负差率计算的棒材产品，必须是标准捆 负差率 负差率 第五部分 如何做好成品检验工作 第五部分 如何做好成品检验工作null1.要做好质量检验工作，必须有高度事业心和责任感，做好把关与服务工作 2.必须熟练掌握标准、工艺要点等相关要求 3.必须熟练掌握本岗位的操作规程 4.必须熟悉所在生产线的生产工艺 5.必须熟悉各品种容易出现的质量问题 6.必须经常与生产线互通信息，做到专检与自检相结合 7.必须牢固树立一切为拥护服务的思想 质量第一 用户至上 质量第一 用户至上质量是企业的生命质量是企业的生命结 束结 束