电器有限公司喷涂废气治理专项方案

XXXX电器有限公司喷涂废气解决方案设计方案XXXX科技有限公司5月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc24162一、项目概况PAGEREF_Toc241623HYPERLINK\l_Toc6993二、设计根据、原则、目的PAGEREF_Toc69933HYPERLINK\l_Toc170572.1设计根据PAGEREF_Toc170573HYPERLINK\l_Toc309182.2设计原则PAGEREF_Toc309184HYPERLINK\l_Toc160752.3排放原则PAGEREF_Toc160754HYPERLINK\l_Toc11597三、工程现状PAGEREF_Toc115974HYPERLINK\l_Toc29259四、粉尘解决设计方案PAGEREF_Toc292595HYPERLINK\l_Toc151574.1设计范畴PAGEREF_Toc151575HYPERLINK\l_Toc318644.2 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 比较PAGEREF_Toc318645HYPERLINK\l_Toc311324.3工艺流程PAGEREF_Toc311326HYPERLINK\l_Toc165324.4设备选型PAGEREF_Toc165326HYPERLINK\l_Toc27888五、有机废气解决方案PAGEREF_Toc278887HYPERLINK\l_Toc283565.1工艺比选PAGEREF_Toc283567HYPERLINK\l_Toc298265.2工艺流程PAGEREF_Toc298269HYPERLINK\l_Toc86495.3设备选型PAGEREF_Toc864910HYPERLINK\l_Toc32225六、工程投资预估单PAGEREF_Toc3222510一、项目概况XXXX电器有限公司静电粉末喷涂前解决方式与国内普通老式酸洗磷化过程不同，采用三阶段解决方式：第一阶段是工件通过喷淋方式除油脱脂；第二阶段仅用清水喷淋清洗，其目是用清水将工件上附着除油脱脂剂清洗掉；第三阶段是以喷淋方式将工件作抗氧化解决，尔后工件再经电烘干后，便进行静电粉末喷涂。依照公司提供资料，公司使用环氧树脂作为喷涂原料，使用静电喷粉方式进行喷涂。静电喷粉是将粉末在密闭工艺间内，由设备喷到带静电工件上，喷涂过程中产生环氧树脂粉末浓度较大需要经解决后回用；后期固化过程会产生有机废气，其重要成分为二甲苯，为挥发性有机污染物，危害较大，需解决后达标排放。国内、外研究业已证明，此类污染物具备致癌作用，对人体健康会导致严重危害。国内已明确规定该类污染物在车间内最高容许浓度，同步也制定了严格排放原则，因而对该类有机废气必要进行有效控制与治理。我公司现依照所提供状况及现场堪查，结合有关原则和规定，我公司设计了一套喷涂废气解决系统技术方案，供环保管理部门审查和厂方选用。设计根据、原则、目的2.1设计根据《中华人民共和国环保法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《环境空气质量原则》（GB3095-1996）中二级原则；《大气污染物综合排放原则》（GB9078-1996）中二级原则；《工业公司设计卫生原则》（HJ462-）《污水综合排放原则》（GB8978-1996）《工厂公司厂界噪声原则》（GB12348）《恶臭污染物排放原则》（GB14554-03）有关设计手册与厂家提供资料。2.2设计原则认真贯彻执行国家关于环保方针政策，严格遵守国家关于法规、规范和原则。采用成熟可靠、技术先进工艺，在保证废气排放达标前提下，选取经济可靠、占地少、投资省技术工艺。专案设计选取最佳解决工艺，做到工艺运营可靠、流程简朴、维护简朴、运营成本低。系统整体布局、所增长设备设施安装位置、管道走向尽量规定紧凑、合理、美观，便于管理。设备应采用必要防腐办法，延长使用寿命。加强系统安全、稳定性及操作管理以便，便于维护。2.3排放原则本项目喷涂产生环氧树脂粉尘及固化时产生二甲苯执行《大气污染物综合排放原则》（GB16297-1996）中表2二级原则。表1既有污染源大气污染物排放限值(GB16297-1996)污染物名称最高容许排放浓度mg/m3排气筒高度m最高容许排放速率kg/h（二级）无组织排放监控浓度限值mg/m3二甲苯70151.71.2颗粒物120153.51.0工程现状公司生产过程中重要大气污染物涉及两方面：1、喷涂过程产生粉末公司使用环氧树脂作为喷涂原料，使用静电喷粉方式进行喷涂。静电喷粉是将粉末（环氧树脂粉末）在密闭工艺间内，由设备喷到带静电工件上，喷涂过程中会产生环氧树脂粉末。环氧树脂粉末年消耗量为5t/a。粉尘产生量为1.5t/a，产生浓度为312.5mg/m3，产生速率为0.625kg/h。2、固化过程产生有机废气项目运营后，固化过程会产生有机废气。其重要成分为二甲苯等。依照公司所用环氧树脂类型，其中二甲苯含量约为15%，因而二甲苯产生量0.015t/a。二甲苯，沸点138.5~141.5，不溶于水，与乙醇、乙醚、苯、烃等有机溶剂混溶，乙二醇、甲醇、2-氯乙醇等极性溶剂某些溶解，一级易燃液体，低毒类。粉尘解决设计方案4.1设计范畴废气收集系统、废气解决系统、废气排放系统、各种管路4.2工艺比较惯用除尘方式有机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器四大类。机械式除尘器构造装置简朴，造价较低，维护较简便，可耐高温，但除尘效率较低，普通用在某些对除尘效率规定不高场合，有时也作前级预除尘器。湿式除尘器用水作除尘介质，除尘效率普通可达95%以上，重要缺陷是会产生污水，必要配备水解决设施，有时会对设备产生腐蚀。袋式过滤除尘器除尘效率较高，普通可达99%以上，可适应不同排风量波动，能有效回收有价值物料，且投资成本较小。静电除尘器惯用作各种工业炉窑和活力发电站大型锅炉除尘设备，能解决高温高湿烟气，除尘效率高，但其构造复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运营、维护管理规定高。综合粉尘特点、解决效率、运营管理和经济成本等方面考虑，本方案选取机械振动袋式除尘器对产生粉尘进行解决。袋式除尘是一种干式除尘装置。它合用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织滤布或非纺织毡制成，运用纤维织物过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大粉尘，由于重力作用沉降下来，落入灰斗，具有较细小粉尘气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。普通新滤料除尘效率是不够高。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此后来运动过程中，初层成了滤料重要过滤层，依托初层作用，网孔较大滤料也能获得较高过滤效率。随着粉尘在滤料表面积聚，布袋除尘器效率和阻力都相应增长，当滤料两侧压力差很大时，会把有些已附着在滤料上细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。此外，布袋除尘器阻力过高会使除尘系统风量明显下降。因而，布袋除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。4.3工艺流程喷涂粉尘风机袋式除尘器风管集气罩回用灰斗排气筒公司使用环氧树脂作为喷涂原料，使用静电喷粉方式进行喷涂。喷涂工艺在密闭工艺间内进行，用引风机将气体收集进入集气罩，经袋式除尘器过滤粉尘，粉尘进入灰斗，可收集后重复运用。废气过滤后经15米高排气筒排放。设计如下解决参数：风机量：Q=m3/h通风管道设计风速v=17m/s，管径：180×180mm过滤风速vf=1.5m/min过滤面积A=Q/60vf=22.2m24.4设备选型（1）离心风机：型号：Q=m3/h数量：1台机械振打布袋除尘器型号规格：解决风量=m3/h，阻力损失：1500Pa数量：1台材质：碳钢有机废气解决方案5.1工艺比选有机废气解决办法种类繁多，特点各异，惯用有水喷淋法、冷凝法、吸取法、燃烧法、催化法、吸附法等。（1）水喷淋法水喷淋工艺是通过将水喷洒废气，将废气中水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与干净气体分离目。其长处是水资源易得，同步通过过滤、沉淀后可回用，最大限度减少水资源挥霍，水喷淋在解决大颗粒成分上有着相称高效率，常作为废气解决预解决。（2）冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值有机物。冷凝法对有机物质回收限度，与废气中挥发性有机化合物浓度、能被冷却温度及冷媒种类关于。该法合用于浓度高、温度低、风量小废气解决。但此法投资大、能耗高、运营费用大，因而对于喷涂作业中“三苯”污染治理，普通不采用此法。（3）吸取法吸取法可分为化学吸取和物理吸取，化学吸取重要是运用吸取剂与气体污染物产生反映而予去除；而物理吸取重要是藉由气体在液体中溶解度，而达到去除空气污染物目。该法合用于大气量、温度低、浓度低废气。装置复杂、投资大，吸取液选用比较困难，存在二次污染。（4）燃烧法燃烧法分为直接燃烧和催化燃烧法。该法能耗低、净化率高（95％～97％）、无二次污染、工艺简朴操作以便，合用于高温、高浓度、小风量有机废气治理，不合用于低浓度、大风量有机废气治理。（5）生物法生物解决法为污染物（如挥发性有机化合物等）通过生物解决系统过程中，藉由微生物之分解、氧化、转化等机制，将污染物完全分解氧化成二氧化碳、水、NO3-及SO42-等无害性之无机物。虽然生物解决法具备无二次污染特性，但是投资成本和维护费用较高，尚不成熟。（6）吸附法吸附作用为固体自身表面力作用吸引气体分子，而具备表面吸附能力固体称为吸附剂，被吸附于固体表面物质则称为吸附物质。吸附法适于解决风量大具有低浓度挥发性有机化合物之废气，其最大特色为能在符合经济条件之操作范畴内，几乎完全除去废气中某些挥发性有机化合物之成分。此等废气经吸附解决后，其污染物浓度普通皆可符合环保法令之排放浓度。最惯用吸附系统是以活性碳作为吸附剂，重要是由由于活性碳对某些特定挥发性有机化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生，此外，进入活性碳吸附塔之废气需视实际状况进行废气之调理工作，若废气自身具有固体颗粒、高沸点有机物或易聚合物质时，则必须先进行过滤之预解决；若废气相对湿度不不大于50％，则必须先进行除湿；若废气温度超过40℃时，最佳先加以冷却，因吸附效率在温度不不大于40℃时会明显减少。此外也要避免因活性碳吸附过程中产生之热量，导致活性碳床温度过热，因而当废气浓度高于10,000ppm时，应在吸附前采用稀释方式减少污染物浓度。综上所述，由于解决废气重要成分为二甲苯，浓度较低，综合成本、后期维护等方面考虑，选取活性炭吸附法解决该有机废气。5.2工艺流程从车间工艺段抽出有机废气在离心风机作用下进入活性炭吸附塔。在塔体内，废气通过过滤炭层时，风速瞬间降下，气体内剩余较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而溶入气体内有机气体某些随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入活性炭层时，有机气体被活性炭物理吸附进炭内，净化后气体经15米排风烟囱排入大气中。塔体安装有气体压差表，以便随时监控压差指数，当HYPERLINK""\t"_blank"净化塔内活性炭层中有机成分或粉尘增多，则气流通过HYPERLINK""\t"_blank"压降也会随之增大。当压差达到一定限度，阐明活性炭吸附值已经饱和，可以提示顾客应当更换填料。固化过程会产生有机废气，其重要成分为二甲苯等，产生量较小，设计解决风量为5000m3/h。（2）选取吸附器本设计中解决气量大、污染物浓度低，选用卧式固定床吸附器。（3）选取吸附剂：采用高效活性吸附材料，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g。比表面积大，因而具备很高表面活性和吸附能力。排出低浓度有机气体被吸附在它活性表面上，达到净化目。碘吸附值900mg/g吸附率η≥30％装填密度600g/L比表面积≥1000m2/g规格：φ4×20（3）活性炭用量由于固化废气中二甲苯等有机污染物含量较低，吸附器内活性炭更换周期较长，详细依照压差表来监控活性炭饱和性，此时需及时更换活性炭，饱和活性炭可送到活性炭厂家进行再生。5.3设备选型卧式固定床吸附器设备型号：XJWFL-4-15外型尺寸：2500×1300×1600解决风量：m³/h设备初始阻力：700Pa材质：Q235涉及组件：压差表1只，型号：MACROHELIC工程投资预估单工艺设备选型重要采用节能型、技术可靠产品，设备选用国内成熟可靠产品。表6.1重要构筑物及有关设施清单序号设备类型规格/材料单位数量单价（元）总价（万元）1机械振打袋式除尘器套114,0001.42离心风机套150000.53阀门管件25000.254风管180×180mm米0.35卧式固定床吸附器XJWFL-4-15套135,0003.56支撑架项145000.457电气控制项260001.28运送安装费项176000.769调试及 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 费项15%0.429税金项16%0.5310共计（人民币）：9.31