建筑工程施工技术大全审批稿

YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】建筑工程施工技术大全工程施工技术第一节土方工程施工一、土方工程分类及施工要求常见的土石方工程有：场地平整、基坑（槽）开挖、管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填。（一）土方工程分类与施工特点1、土方工程的分类（1）场地平整（2）基坑（槽）开挖。5m及其以内的称浅基坑；超过5m的为深基坑（3）基坑（槽）回填（4）路基修筑2、土方工程施工特点（1）面广量大、劳动繁重；（2）施工条件复杂。（二）土方工程施工要求1、场地平整场地平整的顺序有（1）先平整整个场地，后开挖建筑物基坑（槽）；（2）先开挖建筑物基坑，后平整场地；（3）边平整场地，边开挖基坑基坑开挖前需：确定场地的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标高、计算挖方和填方工程量、确定场内外土方调配 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，选择施工机械，拟定施工方法与施工进度。2、土方开挖（1）挖方的边坡坡度。应根据土的种类、物理力学性质、地质情况、边坡高度及使用期限确定。（2）对使用较久的土质或易风化岩石边坡，开挖后应喷浆、抹面等保护措施。（3）土方宜从上至下、分层分段依次开挖，并有一定的坡度，以利于排水。（4）当土质条件好时，可垂直开挖、不加支撑。（5）在原有建筑物附近开挖基坑，如开挖深度大于原有建筑物埋深时，应保持一定的距离，以免影响原有基础和挖方边坡的稳定。L≥（1～2）△HL：原有建筑物基础地面边缘至挖方坡脚的距离；△H：原有建筑基础底面标高与坑底标高之差；1～2：安全距离系数。地质条件良好，无地下水时取1；地质条件不良，有地下水时取～2。（6）基坑的土质边坡，在开挖过程和敞露期间注意保护安全。二、土方工程机械化施工。（一）推土机施工推土机由拖拉机和推土铲刀组成；按铲刀操作方式分：索式、液压式；走行方式分：履带式、轮胎式。运距在100m以内的平土或移挖作填时用之，以30—60m为最佳运距；也可卸下铲刀牵引其他无动力机械，如：拖式铲运机、松土机、羊足碾等。1、推土机的主要作业方式主要有：直铲作业、侧铲作业、斜铲作业；（1）直铲作业。推送石渣、土壤、平整场地。经济运距：小型50m以内；中型50--100m，不超过120m；大型50--100m，不超过150m；轮胎式50—80m，最远不超过150m.（2）侧铲作业。用于傍山铲土，单侧弃土。回转角左右各为25°；生产率较低。（3）斜铲作业。工作时，场地纵向坡度不大于30°；横向坡度不大于25°。2、推土机推土的施工方法（1）下坡推土法（2）分批集中，一次推送法（3）并列推土法。（4）沟槽推土法（二）铲运机施工铲运机有拖式（无动力）和自行式两种。铲运机的特点：能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路要求低，速度快、灵活方便、生产效率高。常用于坡度在20°以内的大面积场地平整，开挖大型基坑、填筑道路等土方工程。可直接在Ⅰ～Ⅲ类土中直接挖土、运土，经济运距为600—1500m,200—350m时效率最高。（三）单斗挖土机当场地起伏高差较大、土方运距超过1000m，且工程量大而集中，采用挖土机挖土，自卸车运土。1、单斗挖土机的挖土特点。项目挖土特点适用范围正铲挖土机前进向上，强制切土能开挖停机面以上Ⅰ～Ⅳ类土，适应土质较好，无地下水地区反铲挖土机后退向下，强制切土能开挖停机面以下Ⅰ～Ⅱ类土，适应4m以内基坑，及地下水位较高拉铲挖土机后退向下，自重切土能开挖停机面以下Ⅰ～Ⅱ类土，适宜开挖大型基坑，及水下挖土抓铲挖土机直上直下，自重切土只能开挖Ⅰ～Ⅱ类土，可挖掘独立基坑、沉井，特别适宜水下挖土三、排水与降水施工（一）明排水法施工明排水法施工是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑，然后用水泵抽走。明排水法适宜于：粗粒土层、渗水量小的粘土层。间距20---40m；（二）井点降水法施工井点降水法施工是在基坑开挖之前，在基坑四周埋设一定数量的流水管（井），利用抽水设备抽水，使地下水位降落到坑底以下，并在基坑开挖过程中仍不断抽水。这样可使所挖的土始终保持干燥状态，也可防止流沙发生，土坡边坡也可陡些，从而减少了挖方量。井点降水法有：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、电渗井点等。根据：土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点、设备条件等选择降水方法。1、轻型井点降水（３～6～9m）（1）轻型井点构造。沿基坑四周以一定间距埋入直径较细的井点至地下蓄水层，井点管的上端通过弯管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使得原有地下水位降至坑底以下。在施工过程中要不断地抽水，直至基础施工完毕并回填土为止。（2）轻型井点施工。井点系统的安装顺序：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。弯管宜采用软管，便于安装，减少漏气的部位，避免因井点沉降而造成管件损坏。南方宜采用透明的塑料软管，便于观察井点抽水状况；北方寒冷地区宜采用橡胶软管。每根井点管沉设后应检查渗水性能。方法：正常情况下，当灌填砂滤料后井点管口应有泥浆冒出；如管口没有泥浆冒出，则向管内灌注清水，如下渗很快，表明滤管质量良好。（3）轻型井点的使用采用井点降水时，应对附近的建筑物进行沉降观测，以便采取防护措施。在抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。2、喷射井点（8～20m）当基坑较深而地下水位又较高时，降水深度超过8m时，宜采用喷射井点。当基坑宽度小于等于10m时，井点可作单排布置；当大于10m时，可作双排布置；当基坑面积较大时，宜采用环形布置。3、管井井点（3～5m）沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独使用一台水泵不断抽水来降低地下水位。在土的渗透系数大、地下水量大的土层中，宜采用管井井点。4、深井井点（15m以上）当降水深度超过15m时，可在管井井点中采用深井泵，这种采用深井泵的井点称为深水井点。一般可降低水位30--40m，甚至上百米。常用的深井泵有两种类型：电动机在地面上的深井泵；深井潜水泵（沉设式深井泵）四、填土压实（一）填方压实的施工要求1、填方的边坡坡度，应根据填方高度、土的类别、使用期限及重要性确定。边坡坡度1/；2、填方宜采用同类土填筑；不同时，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小的填料。3、基坑回填前，应清除积水、有机物，混凝土达到一定强度。4、填方应按设计要求预留沉降量，或商定。5、填方压实工程应由上至下分层铺填，分层压实。分层厚度应根据：机械、密实度要求、填料分类及含水量确定。（二）土料选择与填筑方法碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。淤泥、冻土、膨胀土、有机物含量大于8%的、硫酸盐含量大于5%的均不能作为填料。含水量大的粘土不宜作填土用。方法：1、填方施工应接近水平地分层填土、压实。厚度根据机械、土的种类而定；2、应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层；3、当填筑位于倾斜的地面时，应将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。（三）填土压实方法有：碾压法、夯实法、振动压实法碾压法：平整场地等大面积填土；夯实法：小面积填土；振动压实法：压实非粘性土。1、碾压法分平碾、羊足碾羊足碾适应于碾压粘性土，不适应砂性土。松土不宜用重型碾压机直接滚压。平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；2、夯实法主要用于小面积回填土。常用的机械有：夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机。3、振动压实法适宜于：爆破石渣、碎石类土、杂填土、粉土、非粘性土。第二节基础工程施工一、桩基础施工根据受力情况分：端承桩、摩擦桩；按施工方法分：预制桩、灌注桩；按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；（一）钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。1、桩的制作、运输、堆放（1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。（2）运输、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。堆放时应设置垫木，垫木的位置与吊点的位置相同。堆放层数不宜超过4层。2、打桩（1）打桩机的选择。打桩机包括：桩锤、桩架、动力装置三部分。桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。选择打桩机时：应根据地基土壤性质、工程大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件、现场情况确定。常用的桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。（2）打桩前的准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。（3）确定打桩顺序。应综合考虑：桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等；从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；（4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。（5）桩及桩头处理。空心管桩，桩尖以上1—1.5m范围内用细石混凝土填实，其余可用细砂填实。3、压桩即静压桩；（1）压桩顺序。预制管桩一般采用分段压入、逐段接长的方法；（2）接桩方法。可用焊接法或浆锚法；4、振动沉桩借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤的摩擦力，使桩在自重与机械力作用下沉入土中。适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。沙砾土中要配以水冲法。振动沉桩不适宜：粘性土、土层中夹有孤石的情况。（二）灌注桩施工管桩桩与预制桩相比，可节省钢材、木材、水泥，节省成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物的有害影响。缺点是操作要求高，技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。1、钻孔灌注桩施工程序：钻孔、安放钢筋笼、浇注混凝土成桩；常用机械：螺旋钻孔机、钻扩机、潜水钻孔机；（1）螺旋钻孔灌注桩；（2）大直径钻孔扩底桩2、冲击振动灌注桩是用落锤或蒸汽锤将管桩（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出管桩成桩。拔管要均匀，管内混凝土保持略高于地面，一直到管桩全部拔出地面为止。属于单打灌注桩。为提高桩的质量和承载力，还可采用复打施工。3、振动灌注桩（1）单振法30%（2）复振法80%（3）反插法50%振动灌注桩的承载力比同样条件下的钻孔灌注桩高50%～80%。单振法的桩截面比沉入桩扩大30%；复振法扩大80%；反插法扩大50%；4、爆破灌注桩二、基坑围护1、横撑式支撑开挖较狭窄的基坑或沟槽时，多采用横撑式支撑。（1）断续式水平支撑。适应于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度3m以内。（2）连续式水平支撑。适应较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度为3—5m。（3）垂直支撑。适于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限。（4）锚拉支撑。适于开挖大型、深度不大的基坑或使用机械挖土而不能安设横撑时使用。2、板桩支撑当开挖的基坑较深，地下水位较高，开挖时可能出现流沙但又未采取降低地下水位的方法时。板桩分为：木材、钢筋混凝土、钢材制成。三、地基处理土木工程的地基问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，概括起来有四个方面。1、强度和稳定性问题；2、压缩及不均匀沉降问题；3、地基的渗漏量超过允许值，会发生水量损失导致发生事故。4、地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特别是饱和无粘性土的液化、失稳和震陷等危害。地基处理常采用的方法：1、采取措施使土中孔隙减少、土颗粒之间靠近，密度加大，土得承载力提高；2、在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使使地基承载力提高，刚度加大、变形减小。（一）砂桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩。是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或砂挤压入孔，形成大直径的由碎石或砂构成的密实桩体，具有挤密、置换、垫层和加筋等加固作用。水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG）是在碎石桩的基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成的具有一定强度的桩。桩的承载力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，适用于多层和高层建筑地基。（二）土桩和灰土桩是由桩间挤密土和填夯得桩体组成的人工“复合地基”，适应于处理地下水位以上，深度5—15m的湿陷性黄土或人工填土地基。土桩主要适应于：湿陷性黄土地基和湿陷性；灰土桩适于：提高人工填土地基的承载力。地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。（三）深层搅拌桩是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理--化学反应，使软土硬结成具有整体性的病具有一定承载力的复合地基。深层搅拌桩适于加固各种成因的饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土等，用于增加软土地基的承载力，减少沉降量，通过边坡稳定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕。施工前根据工程地质资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入量，确定搅拌工艺。工艺方法有：一是利用水泥浆和地基土搅拌的水泥浆搅拌，简称旋喷桩；二是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌的粉体喷射搅拌，简称粉喷桩；第三节砌筑工程施工砌筑工程是指普通粘土砖、空心砖、硅酸盐类砖、石块、各种砌块的砌筑。砌筑过程是一个综合过程，包括：砂浆制备、材料运输、搭设脚手架、砌块砌筑等施工过程。一、砌砖与砌块施工（一）砌砖施工1、砖基础的砌筑砖基础必须采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成，砖基础由墙基和大放脚组成。墙基与墙身同厚。大放脚的底宽应根据设计而定。大放脚各皮的宽度应为半砖长的整数倍（包括灰缝）。在墙基顶面应设置防潮层，地下水位较深或无地下水时，防潮层一般为20mm厚的1/的防水砂浆，位于底层室内地面以下一皮砖处；地下水位较浅时，防潮层用60mm厚的配筋混凝土带，宽度同墙身。为增加基础及上部结构稳定，砌体防潮层与地圈梁合二为一。砌筑砖基础注意事项：（1）砌筑前，垫层表面清扫干净。（2）为保证在同一平面，垫层转角、交接处、高低处立好基础皮数杆。（3）可先先在转角或交接处砌筑几皮砖，然后拉准线砌筑中间的。（4）内外墙的砖基础应同时砌筑；否则应留斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。（5）大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式。（6）孔洞等应预留，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。（7）砌完基础后，及时回填、分层夯实，两层同时进行，单侧进行时，要到一定强度。2、砌砖工艺（1）抄平放线；（2）摆砖；以使得洞口、门窗和墙垛等处的砖符合模数。（3）立皮数杆；（4）盘角挂线；一砖厚的单面挂线，内墙任何一边，外墙挂外边；一砖半及其以上厚的墙要两面挂线。（5）砌筑；（6）勾缝、清理。3、砖墙砌筑的基本要求（1）横平竖直；水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。（2）砂浆饱满；饱满度要达到80%以上，灰缝厚度为10±2mm。（3）上下错缝；砖块错缝搭接长度不应小于砖长的1/4。（4）接槎可靠；分斜槎、直槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。留斜槎确有困难时，才可留直槎。直槎必须作成阳槎，并加设拉结筋。地震区不得留直槎，拉结筋沿墙高每500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层最少为两根。（二）砌块施工1、砌块的排列用砌块砌筑墙体时，应根据施工图纸的平面、立面尺寸，绘出砌块排列图。砌块的排列原则：（1）尽量多用主规格砌块砌筑，减少非主规格砌块的数量和种类。（2）应符合错缝搭接的原则，搭接长度不应小于块高的1/3，且不小于150mm，搭接长度不足时，水平灰缝内设2φ4钢筋网片。（3）外墙转角和纵横交接处应交错咬槎砌筑。（4）局部必须镶砖时，尽量使数量最少，并应分散布置。2、运输和堆放小型砌块的重量约在100～150kg;减少二次搬运。3、砌块吊装顺序按照施工段依次进行，先外后内、先远后近、先上后下，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。4、砌块砌筑的主要工序和要求。（1）铺灰；稠度(5—7cm)良好的水泥砂浆，铺3--5m长的水平缝，均匀平整。（2）砌块安装就位；稳妥后，才可松开夹具。（3）校正；（4）灌缝；砂浆灌缝，两侧用夹板夹注砌块，超过3cm的竖缝采用不低于C20的细石混凝土灌缝。（5）镶砖；出现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖，采用MU10级以上的红砖，最后一皮用丁砖。（6）砌块砌筑应从转角或定位处开始的外墙同时砌筑，应满足错缝搭接、横平竖直、表面清洁。5、砌筑质量要求（1）水平灰缝砂浆饱满，不低于净面积的90%；竖向灰缝饱满程度不得小于80%，不得有瞎缝、透明缝。（2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断应砌成斜槎，水平投影长度不小于高度的2/3。（3）偏差符合规范要求。二、砌石（一）毛石基础施工砌筑毛石基础所用的毛石应质地坚硬、无裂纹、无风化剥落，尺寸在200—400mm，重量在20—30kg，强度等级一般在MU20以上，水泥砂浆用—M5级，稠度5--7cm，灰缝厚度一般为20--30mm，不宜采用混合砂浆。砌筑要求：1、铺砌第一皮毛石时，基底若为素土，可不铺砂浆；若为各种垫层，应先铺4cm厚左右砂浆，选择较方正的毛石大面向下放平稳。2、毛石扩大基础大部分作成阶梯形，每阶内至少砌两皮，每边比墙宽出100mm。3、应双面挂线，控制高度和宽度，上下错槎100mm以上，毛石之间应犬牙交错。4、应设置拉结石，长度超过墙厚的2/3，每隔1m砌入1块，上下错开，呈梅花状。5、毛石砌到室内地坪以下5cm处，应设置防潮层，一般用1/水泥砂浆加适量防水剂，厚度20mm。（二）石墙施工墙体砌筑前应先复查基底轴线尺寸和标高是否准确，然后在找平层上弹出里外边线，墙角立好皮数杆，挂线作为砌筑依据。砌筑要求：1、墙的外角和纵横交接处要选择棱角整齐的石块，使石块衔接牢固、外观平整。2、石墙要分层砌筑，每层高300—400mm.。每隔1m设同墙宽的拉结石，不得采用外面侧立石块中间填芯的砌筑方法。3、石墙每砌一层要找平一次，最后用砂浆抹顶找平。4、石墙每天的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑所留步槎不超过一步架。5、石墙灰缝最后用1：1砂浆统一勾缝。（三）石砌体的砌筑质量要求（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆饱满程度不应小于80%；（3）轴线位置及垂直度允许偏差符合规范要求。三、砌筑砂浆（一）原料要求砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境选择，标号不明或出场日期超过3个月的情况，应经试验后方可使用。砂子宜采用中砂，含泥量：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。经试配能满足砂浆技术条件下，可适当放宽。采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，用不大于3mm见方的网过筛，熟化时间不少于7天，磨细的生石灰粉，其熟化时间不得少于1d。（二）砂浆强度砂浆强度等级是以 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养护（温度20±5℃，正常湿度条件下的室内不通风处养护），龄期为28d的试块抗压强度为准。砂浆强度等级分为：M15、M10、、M5，，M1，七个等级。（三）砂浆制备与使用砌筑砂浆配料应采用重量比，水泥、微沫剂的配料精确度应控制在15%以内。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起，不得少于。掺入微沫剂宜用不低于70℃的水稀释至5—10%的浓度，拌和时间为3—5min。高强度砂浆及砌筑处于潮湿环境下的砌体时，采用水泥砂浆。水泥砂浆应在拌成后3h使用完毕，混合砂浆4h；最高气温超过30℃时，分别减少1h。第四节钢筋混凝土工程施工一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显着不正常时，应对该批钢筋作化学分析。（二）钢筋的加工与安装。1、钢筋加工钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。受力钢筋的弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的倍，平直段长度不小于3倍；（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°；有抗震要求的结构，不小于135°；3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的，不小于10倍。2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按设计或规范规定。保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。（三）钢筋的连接1、焊接连接常用的焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。闪光对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺丝端杆连接；电弧焊：有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊；钢筋连接、钢筋与钢板；电阻点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用；电渣压力焊：现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的钢筋竖向连接；气压焊：竖向钢筋连接、各方面布置的钢筋连接；直径差值不得大于7mm；钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。焊接要求：1）当环境温度低于—5℃，即为钢筋的低温焊接，此时应调节钢筋焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。2）当风力超过4级时，应有挡风措施。3）当环境温度低于—20℃时，不得进行焊接。2、绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.2l1（l1为搭接长度）凡搭接接头中点应位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无要求时：（1）对于梁、板、墙类构件（即受拉受弯构件），不宜大于25%；（2）对于柱类构件（即受压构件），不宜大于50%；在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、机械连接（1）挤压连接；分径向挤压连接、轴向挤压连接。（2）锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋。4、钢筋机械连接、焊接接头的规定（1）钢筋接头宜设在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（3）纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm，凡接头中点位于该区段内的接头均属于同一连接区段。同一区段内钢筋接头面积百分率应符合设计要求；或符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，不应大于50%。3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%。二、模板工程模板结构由：模板和支架组成。模板是新浇筑混凝土结构成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支架部分的作用是保证模板的形状和位置。模板及支架应根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及支架应有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、施工荷载等。模板安装应符合：（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构质量下沉、裂缝、起鼓。（5）对于长度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；（一）模板支设模板支设应符合如下要求：（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位置的正确性；（2）具有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；（3）构件简单、拼装方便，能多次周转使用；（4）模板拼缝严密，不得漏浆。1、现浇整体结构式模板支设方法；（1）阶梯形柱基础模板；（2）矩形柱模板；每隔2m左右设浇注口。（3）楼板模板；（4）楼梯模板；先支平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模。2、组合钢模连接；3、台模支设；程序：组装与就位、脱模、飞出；4、塑料模壳支设；（二）模板的拆除1、拆除模板时的混凝土强度现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当无要求时，应符合：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；底模：构件类型构件跨度L（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L≤2≥502＜L≤8≥75L＞8≥100梁、拱、壳L≤8≥75L＞8≥100悬臂构件——≥1002、模板拆除的顺序一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板、后拆底模；框架结构模板拆除顺序：柱→楼板→梁侧模→梁底模拆除大型结构的模板时：必须事先制订详细的方案。三、混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护等（一）混凝土的制备混凝土制备就是根据配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌的手段使其成为均值得混凝土。水泥：（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合国家有关规定。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬1个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥；（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合有关标准和环境保护的规定；（5）预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂；钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规定。粗细骨料：粗细骨料的质量应符合国家有关规定。混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过板厚的3/4、钢筋间距的1/4；不得超过实心板厚的1/3，且不得超过40mm。水：拌制混凝土宜采用饮用水。1、混凝土配合比混凝土配合比应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试配、试验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用经验配合比。同时应符合经济、合理的原则。在实际工作中，根据砂石含水率调整材料用量，提出施工配合比。2、混凝土搅拌机按照其工作原理分为：自落式、强制式。自落式适于拌制：塑性混凝土；强制式适于拌制：干硬性和轻骨料混凝土。具有搅拌质量好、时间短、生产效率高的特点。3、搅拌 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 一次投料量，宜控制在搅拌机的额定容量以下。搅拌时间。（1）一次投料法。将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同时加水搅拌。（2）二次投料法。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。二次投料法和一次投料法相比：混凝土强度可提高约15%；在强度不变的情况下，可节约水泥15～20%。（3）两次加水法。先将全部石子、砂和70%的水投入搅拌机，拌和15s，使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。亦可提高混凝土强度和节约水泥。（二）混凝土的运输1、对混凝土运输的要求（1）在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。（2）混凝土应以最少的运转次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，初凝前浇筑完毕。（3）混凝土的运输应保证混凝土的灌注量，保证混凝土浇筑连续进行。2、混凝土运输的方法分为：地面运输、垂直运输、楼地面运输泵送混凝土对混凝土的配合比提出了要求：（1）碎石最大粒径与泵管内径之比不宜大于1/3，卵石可为1/；泵送高度50—100m时宜为1/3—1/4；100m以上时宜为1/4—1/5。（2）如为轻骨料，则以吸水率小者为宜，并宜以水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，坍落度减低而堵塞管道。（3）砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如为粗骨料，可适当提高。（4）水泥用量不宜过少，否则泵送阻力加大，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为—。（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑的一般规定（1）浇注前检查钢筋、预埋件的数量等，模板的位置、稳定性等。（2）在浇筑竖向结构前，先在底部填以50—100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（3）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2、施工缝在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土的强度达到时才可进行。在浇注前，应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，冲洗干净，且不得有积水。然后铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。3、大体积混凝土结构浇筑在大体积混凝土浇筑中，应采取措施，减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能。以提高混凝土的耐久性。（1）要防止混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土的内外温差。（2）选择水化热低的水泥，满足设计的前提下，尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰（15—25%）降低浇筑速度和减小浇筑层厚度。（3）采取蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25℃，也可同设计商量留施工缝分层分段浇筑。浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。4、混凝土的捣实分人工振捣、机械振捣机械振捣分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器。（1）内部振捣器：即插入式振捣器，适于基础、柱子、梁、墙等深度或厚度较大的结构物，插入深度不应小于5cm，插入点应均匀。（2）表面振捣器：适于振捣楼板、地面、板型构件和薄壳等薄壁构建。（3）外部振捣器；又称附着式振捣器，适于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件；其振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关；当采用附着式振捣器时，其设置距离应通过试验确定。（四）混凝土的养护1、标准养护混凝土在温度为20±3℃，相对湿度90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行养护，称为标准养护。2、热养护为加速混凝土的硬化过程，对混凝土进行加热处理，在较高的温度下进行养护，常用蒸汽养护。3、自然养护在常温（平均气温不低于+5℃），采用适当的材料覆盖混凝土，并浇水湿润、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护，分洒水养护、喷涂薄膜养护。自然养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当日平均气温低于5℃时，不得洒水。（2）混凝土洒水养护一般不低于7d，对于掺缓凝剂或抗渗引起的混凝土，不得少于14d。（3）洒水次数应保持混凝土湿润状态，养护用水同拌制用水。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露部分的全部表面应覆盖严实，并保持布内有凝结水。（5）混凝土强度达到前，不得踩踏或安装模板或支架。（6）也可喷涂养生液进行养护。第五节预应力混凝土工程施工它是在构件承受外力之前，预先在构件的受拉区对混凝土施加预压力，这种压力称为预应力。构件在使用阶段的外荷载作用下产生的拉应力，首先要抵消预压应力，推迟了混凝土裂缝出现的同时也限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。施加预加应力的方法是：张拉受拉区中的预应力钢筋，通过预应力钢筋和混凝土之间的粘结力或锚具，将预应力钢筋的弹性收缩力传递到混凝土构件中，并产生预压应力。一、预应力钢筋的种类1、冷拔低碳钢丝是由直径6—10mm的Ⅰ级钢筋（R235）在常温下通过拔丝模冷拔而成，一般拔至3—5mm。优点：屈服强度显着提高，但塑性降低，适于小型构件的预应力筋。2、冷拉钢筋是将Ⅱ～Ⅲ级热轧钢筋（RL335、RL400）在常温下通过张拉到超过屈服点的某一应力，使其产生一定塑性变形后卸荷，再经过时效处理而成。冷拉钢筋的弹性模量有所降低，而屈服强度和硬度有所提高，可直接用作预应力钢筋。3、碳素钢丝（消除应力钢丝）碳素钢丝是由高碳钢条经淬火、酸洗、拉拔制成。尚需经过矫直回火处理。用作先张法预应力筋时，钢丝表面需经过刻痕处理以保证高墙钢丝与混凝土的可靠粘结。4、钢绞线柔软，施工方便，但价格较贵。常用的是：标准抗压强度为1860MPa的高强、低松弛钢绞线。5、热处理钢筋普通热轧中碳合金钢经淬火和回火调质热处理制成，具有高强度、高韧性和高粘结力等优点。二、对混凝土的要求★在预应力混凝土结构中，混凝土的强度等级不应低于C30；★当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。★在预应力混凝土构件的施工中，不能掺入对钢筋有侵蚀作用的氯盐、氯化钠等。三、先张法先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将预应力筋临时固定在台座或钢模上，然后浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度（70%），保证预应力筋与混凝土有足够粘结力时，放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘接，使混凝土产生预压应力。先张法多用于预制构件厂生产定型的中小构件，也常用于生产预应力桥垮结构等。（一）台座台座承受全部预应力的拉力，故应具有足够的强度、刚度和稳定性。1、墩式台座一般用于生产中小型构件。2、槽式台座可承受较大的张拉应力和力矩。适于生产吊车梁、屋架、箱梁等张拉力较大的预应力构件。（二）张拉机具和夹具1、夹具进行张拉和临时固定的工具，可以重复使用。要求：工作方便可靠、构造简单、加工方便。（1）张拉夹具。将预应力筋与张拉机械连接起来，张拉时夹持预应力筋的工具。常用的有：偏心式夹具、销片式夹具、镦式夹具、钳式夹具。（2）锚固夹具。将预应力筋临时固定在台座横梁上的工具。常用的有：锥形夹具、楔形夹具、穿心式夹具、镦头钢筋夹具。2、张拉机具（1）穿心式千斤顶。（2）卷扬机。（3）电动螺杆张拉机。（三）先张法施工工艺1、预应力筋的张拉可单根张拉或多根同时张拉。多根张拉时，应先调整初应力，使其相互之间的应力一致。如实际伸长值大于计算伸长值的10%，或小于计算伸长值的5%，应暂停张拉，查明原因调整后继续。2、混凝土的浇筑和养护尽量减少混凝土的收缩和徐变，以减少预应力损失。混凝土采用湿热养护时，应采用二次升温制度养护混凝土，开始养护时的温差不得大于20℃，待混凝土强度达到10MPa后，再按一般升温制度养护，以减少温差应力损失。3、预应力筋的放张放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，则不低于设计的混凝土立方体强度标准值得70%。放张注意事项：（1）预应力筋放张应缓慢进行；（2）预应力筋数量较少时刻逐根放张，较多时，应同时放张，以免引起构件翘曲、开裂和断筋现象。（3）预应力筋应采取砂轮机或切断机切断，不得使用电弧焊切割。四、后张法在制作构件时，预留孔道，待混凝土达到规定强度后，张拉预应力筋。后张法适于：现场生产大型预应力构件、特种结构和构筑物。还可作为预应力预制构件的拼装手段。（一）锚具后张法预应力筋、锚具、张拉机具是配套使用的。锚具是建立在预应力值和保证结构安全的关键，要求锚具尺寸形状准确，有足够的强度和刚度，受力后变形小，锚固可靠，不致产生预应力筋的滑移和断裂。还要求取材容易，加工容易，成本低，使用方便。1、单根粗钢筋锚具张拉端采用螺丝端杆锚具，固定端采用镦锚具或帮条锚具。2、钢筋束锚具张拉端常采用JM—12型锚具，非张拉端采用镦头锚具。3、钢丝束锚具张拉端常采用锥形螺杆锚具、钢质锥形锚具，非张拉端采用镦头锚具。（二）张拉机具1、拉杆式千斤顶适于张拉带有螺杆式和镦式锚具的单根粗钢筋、钢筋束、钢丝束；2、穿心式千斤顶常用的为YC--60型，适于张拉各种预应力筋，是应用最广泛的张拉机具。3、锥锚式双作用千斤顶适于张拉以KT—Z型锚具的钢筋束、钢绞线束；以钢质锥形锚具为张拉锚具的钢丝束。（三）后张法施工工艺1、孔道的预留（1）钢管抽芯法；可留直线孔道。（2）胶管抽芯法；可留直线、曲线孔道。用40—50cm间距的钢筋井字架固定（3）预埋波纹管。用不大于80cm间距的钢筋井字架固定。2、预应力钢筋张拉混凝土的强度应按设计规定，设计无规定时，则不低于设计混凝土立方体抗压强度标准值的70%。张拉注意事项：（1）构件长度小于24m的直线预应力筋可一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端；对曲线预应力筋和构件长度大于24m的预应力筋，应采用两端同时张拉，亦可在一端张拉后，再在另一端补足预应力值。（2）对配有多根预应力筋的构件，应分批对称张拉。（3）对平卧叠层浇筑的预应力构件；平卧重叠浇筑的构件宜先上后下逐层张拉，可逐层增大张拉力来弥补该应力损失，但底层超张拉值不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ～Ⅲ级钢筋），并保证底层构件的控制应力值不超过规定限值。（4）在预应力筋张拉时，往往要采取超张拉的方法来弥补应力损失，但可能超过规定限值，可采用：先采取同一张拉值，而后复位补足；分两个阶段建立预应力，即全部预应力张拉到一定值（如90%），再二次张拉至控制应力；（5）当采用应力控制张拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施予以纠正后，方可继续张拉。3、孔道压浆张拉后应随即进行压浆，以防预应力筋锈蚀，同时增加结构的抗裂性和耐久性。★灰浆除满足强度和粘结力要求外，尚需要有较大的流动性和较小的压缩性、泌水性。★宜采用标号不低于的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水泥浆强度不低于20MPa，★水灰比宜控制在—之间，搅拌后3h的泌水率在20%以内。压浆前，孔道应湿润，压浆应缓慢注入，不得中断；灌浆顺序应先下后上；曲线灌浆，宜从最低点压入水泥浆，至最高点排出空气及溢出浓浆为止。第六节装配式框架结构吊装及滑模施工一、装配式框架吊装工程施工（一）构件吊装前的准备工作包括：场地桥梁、道路修筑、构件的运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具等。（二）起重机械的选择和布置1、起重机械的选择根据建筑物的结构形式、高度、构件重量及吊装工程量。履带式起重机：4层以下框架结构塔式起重机：4—10层结构自升式塔式起重机：10层以上结构既要考虑高度，还要考虑覆盖范围能否满足施工要求。即：重量、高度、起重力矩均能满足施工要求。2、起重机的平面布置根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能、施工现场环境等确定。一般有：单层布置、双侧布置或环形布置、跨内单行布置、跨内环形布置（1）单侧布置；当房屋宽度较小，构建也较轻，塔式可单侧布置。起重半径应满足：R≥b+aR：塔式起重机最大起重半径（m）；b：房屋宽度（m）；a：房屋外侧至塔式起重机轨道中心的距离，a=外脚手架的宽度+1/2轨距+0.5m。（2）双侧布置；当建筑物平面宽度较大或构件较大，单侧重力矩满足不了构件吊装要求时采用。R≥b/2+a此种方案布置时，两台起重机高度应错开，防止吊装时相撞。（3）环形布置；如工程不大，工期不紧，两层布置浪费，可采用。（4）跨内布置；当建筑物四周场地狭窄，起重机不能布置在建筑物外侧；或构件较重、房屋较宽，起重机布置在外侧满足不了吊装所需要的力矩时。（三）结构吊装方法与吊装顺序1、分件吊装法（1）分层分段吊装法。（2）分层大流水吊装法。每次吊装同类构件，提高效率，广泛应用。2、综合吊装法以一个或若干个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层。起重机在跨内布置，边吊边退。（四）构件吊装工艺1、柱子的吊装12m以内的柱子可采用一点绑扎或旋转法起吊；14—20m的二点绑扎；更长的可采用三点或多点。柱子接头有：榫式接头、插入式接头、浆锚式接头；梁和柱子的接头关系到框架结构的强度和刚度：有：牛腿式、齿槽式接头、整体式接头；2、梁板的安装梁板安装前，应在安装面上铺垫砂浆。一般从中间向两端安装。楼板一般是直接搁置在梁获叠合梁上，接缝浇注细石混凝土。二、滑升模板施工适于：筒壁结构（烟囱、水塔、筒仓、油罐、桥墩等）、框架结构（排架、柱等）、墙板结构。优点：节省大量模板、劳动力，而且施工速度快，能保证工程质量；但耗钢量大，一次性投资大。（一）滑升模板的组成滑升模板是由：模板系统、操作平台、提升系统、施工精度控制系统组成。1、模板系统包括：模板、围圈、提升架（1）模板。保证混凝土的外形尺寸，承受混凝土侧压力、冲击力和提升时混凝土对模板的摩阻力。模板安装时应形成上口小，下口大的倾斜度。（2）围圈。固定模板位置，保证模板所构成的几何形状尺寸不变。（3）提升架。固定围圈位置，防止模板的侧向变形；滑升时将全部何在传递给千斤顶；把模板系统和操作平台系统连成整体。2、操作平台系统包括：操作平台、上辅助平台、内外吊脚手架（1）操作平台。堆料和机具，工人操作的场所。（2）上辅助平台。运送混凝土、吊运、堆放材料和工具。（3）内、外吊脚手架。修整混凝土表面，检查混凝土质量，调整和拆除模板，支设梁底模板的场所3、提升系统包括：支承杆、千斤顶、提升操作系统。（1）支承杆。千斤顶的爬升轨道，也是承重支柱。（2）千斤顶。系穿心式千斤顶。（3）提升操作系统。4、施工精度控制系统（1）水平度和垂直度观测设备。水准仪、经纬仪等，其精度不低于1/10000；（2）施工精度控制装置；（3）通讯联络设施；对讲机等（二）滑升模板施工工艺1、滑升模板的组装；2、钢筋的绑扎；水平钢筋长度不宜超过8m；竖向钢筋12mm以下的不宜超过4m，12mm以上的6m.接头应错开，3、混凝土浇筑（1）混凝土配合比设计要求。要求和易性好，不发生泌水、离析现象，细骨料比例稍大些，粗骨料比例应小些，坍落度40—60mm。混凝土出模强度控制在—。（2）混凝土浇注工艺。应分段分层整圈浇注，各段在同一时间内浇注完同一层，分层厚度200mm。滑模施工，浇注混凝土和滑升模板交错进行，整个浇注过程分两个阶段：1）初浇初升。模板组装后，即进行初浇，高度600--700mm，分2—3层。2）随浇随升。滑升模板初升后，即开始随浇随升阶段。混凝土浇筑、钢筋绑扎、滑升模板各工序相互交替进行，每200mm为一个施工层分层灌注。3）末浇。混凝土浇筑至最后1m时，即为末浇浇阶段。注意抄平、浇平。4、模板的滑升（1）初升。当混凝土初凝并具有—的出模强度时，即可进行模板初升阶段的试升工作。（2）正常滑升。正常滑升的速度：民用建筑墙体为150--250mm/h；工业建筑200—350mm/h。正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。（3）末升。当模板滑升至建筑物顶部标高1m左右，此时应放慢滑升速度。5、模板拆除。当滑模滑升到顶后，凡能拆除的设备应立即拆除，以减轻操作平台负荷。当混凝土达到设计强度等级的70%后，再将未拆除部分拆除。三、滑框倒模施工工艺特点：1、滑框倒模与滑模的区别在于：由滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板滑道，而模板附着于新混凝土面而无滑动。2、控制混凝土强度下限大于.只需保证滑升平台安全即可，不致引起混凝土崩塌和支杆失稳。3、有利于清理模板，刷涂隔离剂；避免滑模施工时出现蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂粘模等现象。4、施工方便5、节省设备投资6、其它与滑模基本相同。第七节装饰工程施工一、一般抹灰（一）一般抹灰的分类一般抹灰按建筑物要求分为普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰三个等级；一般抹灰分级与施工要求级别施工方法施工要求高级多遍成活：一层底、数中层、一面层阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光中级三遍成活：一层底、一中层、一面层阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光普通两遍成活：一底层、一面层分层赶平、修整、表面压光按照砂浆的组成材料不同分为：水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、纸筋灰砂浆、聚合物水泥砂浆。一般抹灰砂浆的选用工程对象及基层种类砂浆名称外墙、门窗洞口的外墙侧壁、屋檐、勒脚、压檐板水泥砂浆、混合砂浆温度较大的车间、房间、地下室水泥砂浆、混合砂浆混凝土板和墙的底层混合砂浆、水泥砂浆硅酸盐砌块的底层混合砂浆板条、金属网顶棚、墙的底层和中层麻刀石灰砂浆、纸筋灰砂浆加气混凝土块和板的底层混合砂浆、聚合物水泥砂浆（二）石灰砂浆抹灰石灰砂浆抹灰是一种传统的一般抹灰，主要适应于内墙墙面、天花板等部位1、工艺流程基层处理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→做护角→抹砂子灰→抹罩面灰2、天棚（天花）（1）基层为混凝土楼板1）基层处理。补坑、清凸、板底凿毛。2）板底在抹灰前一天浇水湿润。3）在墙或柱上弹出水平墨线，面积较大的设置标志块。4）抹底灰。5）罩面灰。（2）基层是钢板网（三）水泥砂浆抹灰适于外墙抹灰；内墙主要用于：墙裙、窗台、踢脚线等部位二、水泥砂浆地面层坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀；（一）施工准备1、材料（1）水泥；优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于。（2）砂；采用中砂、粗砂，含泥量不超过3%。细沙容易出现裂缝。（3）采用石屑代砂，粒径宜为3--6mm，含泥量不大于3%。2、施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线；3、门框等立好；4、墙、顶抹灰已完成，屋面防水已做。（二）常用机具（三）施工方法1、基层处理2、弹线、找标高。一般弹标高50cm的墙上。3、洒水4、抹灰饼和标筋5、搅拌砂浆面层水泥砂浆的配合比不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm。6、刷水泥浆结合层保证粘结，其水灰比为—，随刷随涂面层。7、铺水泥砂浆均匀铺好水泥砂浆后用木刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查水平。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，可均匀撒一遍水泥和砂的拌合料（1:1，砂子要过3mm筛子），再用木抹子抹压，结合后，再用铁抹子压平。不得任意撒干水泥。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷，用铁抹子压第二遍；坑凹填平，不漏压，压光压平。在水泥终凝前进行第三遍压光，稍有脚印。8、养护一般夏天24h后开始养护，春秋季48h；养护时间一般不少于7d。在水泥砂浆面层强度达不到5MPa之前，不得在上面行走。三、木隔断四、瓷砖、面砖面层1、基层处理（1）混凝土基层。镶贴表面基体应有足够的稳定性和刚度，并应凿毛。（2）砖墙基体。墙面清扫干净，提前一天浇水湿润。2、抹底灰建筑物四角大垂线找直。3、弹线、排砖4、浸砖5、铺贴（1）外墙面铺贴。自下而上分层分段进行，而且先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。（2）内墙面铺贴。五、油漆油漆施工应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。木材制品的含水率不大于12%。（一）木基层混色油漆用作普通与中级油漆施工。涂料为调和漆（磁性、油性）。（二）木基层混色磁漆磨退是传统油漆工艺中的高级项目，适于高级民用及公共建筑的木门窗、筒子板等木装修面的高级涂料工程。涂料：醇酸磁漆、漆片等（三）木基层施涂清漆属于中级施涂工程。涂料：脂胶清漆、酚醛清漆、调和漆、漆片等。（四）木基层施涂硝基清漆磨退是传统的高级木基层施涂工程涂料：虫