通用阀门压力试验标准
本标准参照采用国标标准 GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1 主
题
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内容与适用范围
本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2 术语
2．1 试验压力
试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2 壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀
盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3 密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4 上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5 试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。
3 试验项目
压力试验的项目包括：
a． 壳体试验；
b． 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c． 密封试验。
4 实验要求
4．1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进
行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户
代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护
剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规定选用的油脂。
4．4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5 如无特殊规定，试验介质的温度应在 5~40℃之间。
4．6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1和表 2的规定；
a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
b 气体：空气或其它适宜的气体。
4．7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护
措施。
4．8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9 试验压力应符合规定。
4．9．1 壳体试验的试验压力按表 1的规定。
表 1
公称压力 PN，MPa 试验介质 试验压力
＜0.25 液体 0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力
≥0.25 液体 20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍
注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，
可按录 A（参考件）确定。
4．9．2 密封和上密封试验的试验压力按表 2的规定。
表 2
公称通经 DN，mm 公称压力 PN，MPa 试验介质 试验压力
≤80 所有压力
≤5
液体或气体 20℃下最大允许工作压力的 1.1 倍（液体）0.6MPa（气
体） 100~200
＞5
≥250 所有压力
液体 20℃下最大允许工作压力的 1.1 倍
4．9．3 试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4．10 试验的持续时间应符合规定。
4．10．1 壳体试验的试验持续时间应不少于表 3的规定。
表 3
公称通经 DN，mm ≤50 65~200 ≥250
最短试验持续时间，S 15 60 180
4．10．2 密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表 4的规定。
表 4
最短试验持续时间，S
密封试验
公称通经 DN
mm
金属密封 非金属弹性密封
上密封试验
≤50 15 15 10
65~200 30 15 15
250~450 60 30 20
≥500 120 60 30
4．10．3 试验持续时间除应符合表 3、表 4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试
验持续时间的要求。
5 试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5．1 上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松
填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于
全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查
上密封性能。
5．2 壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状
态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后
对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
5．3 主要阀类的加压方法按表 5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规
定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查
密封副的密封性能。
表 5
阀类 加 压 方 法
闸阀
球阀
旋塞阀
封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关
闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门
也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力
截止阀
隔膜阀
应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使
阀瓣打开的方向引入介质并施加压力
蝶阀 应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压
止回阀 应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力
6 评定指标
6．1 壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及
阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试
验压力时，应无可见泄漏。
6．2 上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6．3 密封试验
密封试验的最大允许泄漏量见表 6的规定。表 6中的泄漏量只适用于向大气排放
的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。其中：B
级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量（等级）
应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按 A
级要求，金属密封阀门按 D级要求。如用户要求按 B级或 C级时，应在订货
合同
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中规
定。
表 6
最大允许泄漏，mm3/S 试验
介质
A级 B 级 C 级 D 级
液体 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN
气体
在试验持续时间内无可见泄
漏 0.3×DN 3×DN 30×DN
浙公网安备 33021202002483