1H410000 机电工程技术
1H411000常用材料及工程设备 P1 3-4分
1H411010常用材料
1H411011常用金属材料：黑色金属、有色金属。
一、黑色金属
（一） 碳素 结构钢，屈服强度≤Q275 ；良好塑性,韧性,易成型,焊接。热轧态，使用极广泛。如高强螺栓、预应力锚具。（二）低合金结构钢，屈服强度≥Q345 ；较好的综合力学性能。如电站锅炉汽包---Q460型钢；起重机---Q345型钢。
（三）特殊性能低合金高强度钢：耐候钢。
（四）钢材类型及应用：1.型钢：电站锅炉钢架立柱--Ｈ型钢；炉墙刚性梁--工字钢。
2.板材：冷轧板只有薄板；中、低压锅炉汽包--专用锅炉碳素钢；
高压锅炉汽包-- 低合金钢。
按材质分：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板
(3.管材：锅炉水冷壁和省煤器无缝钢管--优质碳素钢或低合金钢管，
过热器和再热器无缝钢管--15CrMo或12CrlMoV钢材。
4.钢制品：焊件、管件、阀门。
二、有色金属类型及应用：重金属(Cu、Zn、Ni)：强度好；镍:导热性差；
轻金属(Al、Mg、Ti)：强度低；纯镁：室温塑性差；
钛：纯度越低，强度越高,塑性大大降低。
1H411012常用电气材料类型及应用
一、(电线： 1.BLX型、BLV型：铝芯 线，重量轻，用于架空线路，长输线路。
2.BX型、BV型： 铜芯 线。家庭和办公室照明--用BV型或BX型线为电源连接线；
3.RV型： 铜芯软线,用在需柔性连接的可动部位。焊机至焊钳连线--RV，电焊位不固定,多移动。
4.BVV型。 (家用电器的固定接线--用RVV护套线
二、(((电缆
1. VV型、YJV型：电力电缆,不能受机械外力； 用于室内,隧道内,管道内。浦东隧道YJV。
2.VV22型、YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能受一定机械外力,不能受大拉力；用于地下。宁波海底电缆VV59 ，能受大拉力。
3.ZR-YJFE型、HN-YJFE型：阻燃耐火阻火,最高长期工作温度达1250C； 用于吊顶内,高层电缆竖井内，潮湿场所。
4.YJV32型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装，低烟无卤阻燃耐火电力电缆；
5.KVV型 控制电缆： 用于室内控制电路。
1H411013常用非金属材料：硅酸盐材料、高分子材料。
一、硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。
玻璃棉：用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。
结构陶瓷：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，高强度、高硬度；
功能陶瓷：电,磁,热,光等物理化学性能。
陶瓷制品：用于防腐蚀工程。
普通传统非金属材料：以硅酸盐为主要成分。
特种新型无机非金属材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物经特殊工艺制成的材料。
二、高分子材料：塑料，橡胶，纤维，油漆及涂料，高分子粘胶剂。
（一）((塑料：①热塑性塑料、②热固性塑料：不能反复成型。
(低密度聚 乙烯塑料管：无“氯”无毒，用于输送生活用水。中高密度聚 乙烯塑料管：用于输送煤气。
聚氯乙烯塑料管：水管。
硬聚氯乙烯塑料管：用于建筑工程排水，也可用于工业排水系统。
ABS工程塑料管 ：耐腐蚀、耐温、耐冲击。分为B、C、D三级。
聚丙烯管(PP管) ：用于流体输送。
（三）纤维， 合成纤维：用石油、煤炭、天然气制成的。
（四） 环氧树脂涂塑钢管：用于给水、排水、温水、海水、油、气体。
四、非金属风管材料（2011已考，可放弃）
玻璃纤维复合风管：用于中压以下系统， 对相对湿度≥90%的系统,洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；
酚醛复合风管：用于低,中压系统及潮湿环境， 对高压及洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；
聚氨酯复合风管：用于低,中,高压、洁净系统及潮湿环境， 对酸碱性环境和防排烟系统不适用；
硬聚氯乙烯风管：用于洁净室含酸碱的排风系统。 总结：除了硬聚氯乙烯都对酸碱性环境和防排烟系统不适合。
1H411020常用工程设备 P7 1分
常用工程设备：机械设备、电气设备、静置设备、非
标准
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设备。
机械设备：通用机械设备、专用机械设备、起重设备、电梯、锅炉设备。
1H411021通用机械设备的分类和性能：泵，风机，压缩机
一、泵的分类和性能
1泵按介质流向分：离心式、轴流式、混流式
2泵的工作参数： 流量、扬程、功率、效率、转速。30层（98m高）的高层建筑，消防水泵扬程≥100m。
二、风机的分类和性能
1.风机按气体流向分：离心式、轴流式、混流式；
2.风机的性能参数： 流量（又称风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。
三、压缩机的分类和性能
压缩机按压缩气体方式分：容积型、速度型。
压缩机的 性能参数：流量、吸气压力、排气压力、工作效率、 容积。
四、连续输送设备：非挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机；挠性牵引件的输送设备：P8
五、金属切削机床的性能：由加工精度、生产效率加以评价。
加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度保持性。
(取决于机床静态特性：静态几何精度、刚度；
动态特性：运动精度、 动刚度、热变形、噪声。
七、((铸造设备的分类：1以天然矿产沙石为原料：熔模铸造、负压铸造、壳型铸造,泥型铸造,实型铸造,陶瓷型铸造。
2以金属为原料： 压力铸造等。
1H411022电气设备的分类和性能
一、电动机：直流电动机、交流同步电动机、交流异步电动机。
2.电动机性能
（1）(同步电动机：用于拖动恒速运转的大,中型低速机械。特点：转速恒定、功率因数可调；
缺点：结构复杂,价格贵,启动麻烦。
（2）异步电动机：使用最广泛。优点：结构简单、制造容易、价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用；
缺点：与直流电动机比，启动性和调速性差；
与同步电动机比，功率因数不高。
（3）(直流电动机：用于拖动调速要求高的生产机械。特点:较大的启动转矩和良好启动,制动性能，在宽范围内平滑调速；
缺点:结构复杂，价格高。
二、变压器的性能参数：变压器线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。
三、高压电器及成套装置的分类和性能，高压电器： 交流电压≥1200V、直流电压≥1500V的电器。
高压电器性能：通断、保护、控制和调节。
四、低压电器及成套装置的分类和性能，低压电器： 交流电压＜1200V、直流电压＜1500V的电器。
低压电器性能：通断、保护、控制和调节。
五、电工测量仪器仪表的分类：（1）(指示仪表：能直接读出被测对象的大小和单位的仪表。
按工作原理分：磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系。
按使用方式分：安装式、便携式
（2） 比较仪器。
电工测量仪器仪表的性能：由被测对象决定。
1H411023静置设备的分类和性能
一、(静置设备的分类： 1反应设备：填料塔； 2换热设备：再沸器；
5容器：地槽、缓冲罐； 6金属储罐：拱顶罐、浮顶罐、球罐、移动式压力容器。
二、静置设备的性能由功能决定：贮存、均压、交换、反应、过滤。
1H411024专用设备的分类和性能
一、专用设备的分类：1水力发电设备：启闭机；(3冶金设备：轧制设备、冶炼设备 P12
二、专用设备的性能，专用设备针对性强，效率高。适合单品种大批量加工或连续生产。
1H412000 机电工程专用技术 P13 6-7分
1H412010测量技术
1H412011测量方法
一、基础施工测量
（一）基础测量内容:钢柱基础测量；混凝土杯形基础测量；混凝土柱子基础及柱身,平台测量（四基础一平台测量）
（二）基础测量方法重点：钢柱基础，（2011年考过）其特点是基坑较深。测量方法与步骤：
1.垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，将经纬仪中心导入中心线内，投点；在固定架外框四角处测出四点标高；
2.固定架中线投点与抄平； 3.地脚螺栓安装与标高测量； 4.对支立模与浇灌混凝土测量。
二、设备基础测量方法：①设置大型设备内控网， ②基础定位，
③绘制大型设备中心线测设图，④基础底层放线，⑤设备基础上层放线。
三、设备安装基准线和标高基准点测量方法
1.安装基准线测量：设备安装平面基准线≥2条纵,横中心线。
放线：根据施工图,建筑物定位轴线测定设备纵,横中心线，并标注在中心标板上，作为安装基准线。
2.标高基准点测设：标高基准点：埋设在基础边缘便于观测的位置。不许埋设在设备底板下面的基础表面。
①简单标高基准点：用于独立 设备的基准点；
②预埋标高基准点：用于连续生产线设备的基准点。
3.生产线安装测量控制网的测设：测量控制网：①纵横中心线，纵2条，横3条；②标高基准点，基础边缘，便于测量。
四、(大型静置设备安装测量,其控制重点是：对垂直度的测量。
用两台互成90°的光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测,调整垂直度。
五、管线工程测量内容与方法
1.管线中心定位方法，(定位根据：根据①已有建筑物、②控制点进行管线定位
管道主点：管线的起点、终点、转折点。其位置在设计时已确定，
2.管线高程测量方法：敷设临时水准点，临时水准点选在旧建筑物墙角、台阶、基岩处。
3.地下管线测量： 回填前，测量①起,止点，②窨井坐标，③管顶标高。绘竣工平面图和纵断面图。
六、长输线路钢铁塔基础测量： 1.中心桩测定后，用十字线法或平行基线法控制。
2.用钢尺量距时，20m≤长度≤80m。4.大跨越档距测量：电磁波测距法、解析法。
1H412012测量要求
一、工程测量组成：①控制网测量、②施工过程控制测量。
二、控制网测设：（一）平面控制网测量： 三角,导线,三边测量法。其坐标系统在测区内投影长度变形值≤2.5cm/km。
三角测量法： 1首级控制网的三角形内角≥300，地形限制的≥250；
2加密控制网：可用查网、线形网、查点等形式；
3小三角布设：可用线形锁，布设宜近于直伸。
三边测量法： 1三角形个数≤10个；
2边长近似相等，各内角为300--1000，条件限制的≥250 ；
导线测量法： 1导线边长较短时，应控制导线边数。
（二）高程测量： ①水准测量：最常用；一个测区≥3个水准点。
②电磁波测距三角高程测量。
三、施工过程控制测量：1建筑方格网的首级控制：可用轴线法、布网法。其布设采用二次布网加密的方案。
4(控制网加密的指示桩：建在建筑物的行列线或主要设备中心线方向上。
混凝土固定标桩：①主要的控制网点和②主要设备的中心线端点：埋设混凝土固定标桩。
1H412013((常用测量仪器
一、光学经纬仪功能：测纵横中心线、垂直度、建立控制网。（与平面有关的）
二、激光准直仪功能：大直径、长距、回转型设备同心度的找正测量；高塔体、高塔架同心度的测量控制。
包括所有经纬仪功能。
三、光学水准仪功能：(测标高、高程、基础沉降观察。（与高程有关）
应用：①控制网的标高基准点测设，②大型设备基础沉降观察。
四、 全站仪功能：测水平距离；安装控制网测设。
1H412020 起重技术 P19 2-3分
1H412021起重机使用要求
一、起重机分类、使用范围及参数： (机电常用的有：流动式(需要预压)、塔式、桅杆式。
(一)分 类：(按结构分：①桥架式:桥式、门式；②缆索式；③臂架式:自行、塔、门座。
(二)使用范围：(①流动式（履带吊、汽车吊）：用于单件重的大、中型吊装，周期短。
(②塔式：用于数量多，单件重量小，周期长。(③桅杆式：用于特重、特高，场地受限的。
(三)参 数：①载荷、②额定起重量、③最大幅度、④最大起升高度。是制定吊装方案的重要依据。
1.载荷：(1)动载荷。即惯性载荷，系数K1=1.1。( (3)计算载荷。 Qj=K1K2Q 基本都吊不起来。
(2)不均衡载荷。多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索)吊一物,K2＝1.1～1.2。注：单台不考虑K2
2.额定起重量：额定起重量>计算载荷。即允许载荷>计算载荷
3.最大 幅度： 最大吊装回转半径，即额定起重量下吊装回转半径（幅度）。
4.最大起升高度： 起重高度： H＞h1+h2+h3+h4 。H起重高度；h1设备高度；h2索具高度(含钢丝绳,平衡梁,卸扣)；
h3设备到位后底部高出地脚螺栓的高度 h4基础和地脚螺栓高(m)。
二、流动式起重机选用
(一) (特 点：汽车吊： 机动，行走速度快，要做沉降预压，不能360度。肯定翻。
履带吊(特种设备)：大吨位，行走速度慢，地基要求低， 移场时要拆卸、运输、安装。
(二) 特性曲线：①起重能力②最大起升高度随臂长、幅度变化规律的曲线。是选用流动式起重机依据。
(三)(选用步骤：①据被吊设备位,现场情况定站车位(幅度)； ②据被吊设备、吊索高和站车位(幅度)，定臂长；
③据已定幅度,臂长,查特性曲线定承载能力； ④如承载能力>被吊设备重量,考虑K1合格，否则重选。
(四) 地基处理：吊装前对地基试验和验收，进行沉降预压试验。复杂地基专门设计，验收时沉降预压试验。
1H412022吊具选用原则
一、(1钢丝绳：高碳钢丝制，缆风绳,滑轮组跑绳,吊索。选用考虑：钢丝绳强度极限,规格,直径,安全系数,许用拉力。
(2安全系数：缆风绳安全系数≥3.5；滑轮组跑绳安全系数≥5；吊索的安全系数≥8；载人安全系数≥10～12。
(3许用拉力：T=破断拉力P/安全系数K 故安全系数K=P/T
二、(滑轮组：常用H滑轮组。穿绕方法：顺,花,双跑头顺穿；小于3门用顺穿,4-6门用花穿,7门以上用双跑头顺穿。
三、卷扬机：常用电动慢速卷扬机。(卷扬机参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
四、(平衡梁(又称铁扁担)1.作用： ①保持被吊平衡,避免吊索损坏设备。②缩短吊索高度,减小动滑轮起吊高度。
③减少设备水平压力,避免损坏设备。④多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点荷载。
2.型式构造：管、钢板、槽钢型、桁架式平衡梁
3.选用：据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境选型式，经设计计算定具体尺寸。
IH412023吊装方案选用原则
一(吊装方法：塔式,桥式,汽车吊,履带吊,直升飞机,桅杆系统,缆索,液压提升,利用构筑物,坡道提升。P22-23 PPT148
二、吊装方法选用：1原则:安全可靠,经济可行。(2步骤:①技术可行性论证;②安全性,③进度,④成本分析;⑤综合选择。
三、吊装方案内容及管理
(一)编制依据及内容：1.依据：规程,规范；施工组织总设计；被吊设备的设计图纸及参数,技术要求；现场情况。
((2.内容：①概况;②编制依据;③选方案;④工艺分析,布置;⑤平面布置;⑥步骤与岗位分工;
(⑦工艺计算(受力分析与计算,选机具,校核被吊物);
⑧进度、资源计划(工,料,机);⑨安全措施;⑩风险评估与应急预案。
(二)管理：(1.非常规设备单件≥10kN(1T)，企业技术负责人审。
(桅杆吊)(2.非常规设备单件≥100kN(10T),总重≥300kN(30T)；施工(总包)请专家论证,企业技术负责人审。总监批。
1H412024起重吊装作业稳定性 桅杆截面核算时钢结构和起重机规范不能混用。 P25
一、吊装稳定性内容：起重机械(单机)、吊装系统、吊装设备的稳定性
二、(((吊装失稳
(1.机械失稳原因:超载、支腿不稳、吊臂(扒杆)偏心大、故障。
预防措施:检查；严禁超载；打好支腿用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
(2.吊装系统失稳原因:①多机不同步;②不同能力多机荷载分配不均;③多动作,岗位指挥失误;④桅杆缆风绳,地锚失稳。
预防措施:①用同机型,能力吊车②计算机控制多吊点同步③主,副指挥同步④演练⑤计算缆风绳,地锚设置。
(3.被吊物失稳原因:设计与吊装时受力不同，设备刚度小。支点，捆绑。
预防措施:多点吊装；薄壁设备加固加强；薄弱部位加固或加大截面。
三、桅杆稳定性：1缆风绳拉力:缆风绳拉力：工作拉力,初拉力。T=Tg+Tc；Tc=(0.15或0.2)× Tg；T=(1.15或1.2)×Tg
2地 锚:①全埋:受力大,适合重型吊。②活动:受力不大,移动方便,重复利用,适合改、扩建。
(③用已有建筑物作为地锚，须建筑设计单位
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
面认可。
1H412030 焊接技术 P25
1H412031 焊接方法工艺评定：方法：直接影响焊接成本,效率,质量。工艺评定：验证工艺正确性的试验、评价。
一方法：
1.电弧焊：应用最广泛。
①焊条电弧焊；②埋弧焊的优点:速度高,焊缝质量好,焊大型工件直缝和环缝；③钨极气体保护焊:打底焊。
(④等离子弧焊：不熔化极气体保护焊,电弧直,能量密度大,穿透强。不开坡口对接,效率高,焊缝质量好。
⑤熔化极气体保护焊：优点：方便在各种位置焊接，速度快、熔敷率高； ⑥药芯焊丝焊
2.电阻焊：点焊、缝焊、凸焊及对焊。3.钎焊。4.螺柱焊。
二、焊接工艺评定
1.工艺评定及作用: (1)焊接工艺评定：焊前,对初拟的焊接工艺或细则卡的验证性试验。((3)一项不合格,工艺不能用。
(4)(作 用：验证和评定工艺的正确性；评定报告：不指导生产，是细则(卡)的支持文件，
考核施焊单位的焊接能力。 一份报告可支持几份工艺卡。
3.评定步骤：①编委托书； ②拟指导书,初步工艺、评定方案；
③按指导书或初步工艺焊、加工、检验； ④评定；不合格改初步工艺重评。
⑤整理记录,报告，编评定报告：记录工艺程序,焊接参数,检验结果,试验数据,评定结论,
经焊接工程师审，单位技术负责人批，存档。
⑥据评定报告，编规程或指导书、工艺卡，焊工按指导书或工艺卡焊。P27-28
1H412032 焊接材料与设备选用
一、材料：①焊 条： 按1材料力学性能,化学成分；2焊接使用性能,工作条件；3焊件结构,受力状态选用；②焊丝
③保护气体：惰性气体(氩气,氦气)焊有色金属,不锈钢， 质量要求高的低碳钢和低合金钢；
CO2是唯一适合焊接的单一活性气体，焊速高,焊深大,成本低，用于碳钢和低合金钢。
二、焊机：1.电弧焊机电源：①弧焊变压器：交流、简单、方便、可靠、效率高、成本低
(2.埋弧焊机特性：适用平位置（俯位），只适用于长缝；不适合薄板，难焊易氧化的铝、钛。
3钨极氩弧焊机特性：适用于有清洁要求的焊件， 变形小。
4.熔化极气体保护焊机特性：CO2焊效率高,成本低,焊接应力变形小，质量高,简便。适合铝,镁,不锈钢,稀有金属。
飞溅大，弧光辐射强，难用交流电，设备复杂，有风不能焊，不能焊易氧化的有色金属。
5.等离子弧焊机特性：温度高、能量集中、冲击力大、稳定、参数调节范围广。
6.选用原则 ：①安全性(CCC)； ②经济性：价格服从技术和质量,其次考虑可靠性,使用寿命,可维护性；
③先进性； ④适用性。 7直流弧焊机，电动机驱动旋转直流弧焊机已淘汰。
1H412033 焊接质量检验
一、焊前检验(4M1E): ①原料，母材、焊条、保护气体；②设计及技术；③交底；④设备；⑤装配；
⑥焊工资格检查：有效期，考试项目； ⑦环境：风、雨、雪。
二、焊中检验: ①工艺:方法、材料、规范、顺序、变形及温度控制；②裂纹、气孔、夹渣
三、焊后检验(1.外观: ①低倍放大镜或肉眼看表面咬边,夹渣,气孔,裂纹。②焊接检验尺量余高,焊瘤,凹陷,错边；
③样板和量具量收缩、弯曲、波浪、角变形。
2.致密性试验: ①液体盛装试漏，②气密性，③氨气、④氦气试验，⑤煤油泄露。
3.强度试验： ①水压试验：水的液压强度试验，试验压力为设计压力1.25倍。不锈钢水的氯离子含量≤25ppm 。
②气压试验，试验压力为设计压力1.15倍。危险性大。
(4.无损检测：内部：①射线RT:成本高,时间长,对人有伤害；②超声UT:成本低,周期短,对人无害,靠经验。
表面,近表面：③磁性MT；⑤涡流探伤ET: 检测导电材料或焊缝,堆焊层表面。
表面：④渗透探伤PT：检测气刨清根后根部缺陷；
1H412034 焊接应力与变形控制,应力和变形：影响构件承载力,加工精度，从设计,工艺,方法,装配方面降低应力,变形。
一、应力危害：影响构件承受静载能力;精度和尺寸的稳定性；结构脆性断裂;疲劳强度;刚度和稳定性；易产生腐蚀开裂。
二、降低焊接应力的设计措施：①减少焊缝数量,长度；②焊缝位不宜集中；③插入式改翻边式。
三、变形危害及预防措施
(一) 焊接变形分类：①面内变形：焊缝纵,横向收缩, 焊缝回转变形；②面外变形：角,弯曲,扭曲,失稳波浪变形。
(二) 焊接变形危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
(三)预防焊接变形：
1.结构设计措施：焊缝对称不宜集中；小尺寸,对称坡口形状；数量少,长度小。
2.装配工艺措施：①预留收缩量；②反变形:控制角变形和防止壳体局部下塌；③刚性固定；④装配程序:先短后长。
3.焊接工艺措施：①焊接方法:用气体保护焊。不宜用焊条电弧焊,特别不宜用气焊。 ③焊接顺序和方向。
②焊接规范:用小规范,减小线能量。 ④层间锤击（打底层不锤击）。
1H413000 工业机电安装 P33 11-14分
1H413010 机械设备安装 P33 3-4分
1H413011机械设备基础种类及应用
一、按材料组成分： 1 素混凝土基础： 荷载小、变形不大的。
2钢筋混凝土基础：荷载大、变形大的。 3垫层基础：允许沉降的结构，如大型储罐。
二、按埋置深度分
(一)浅基础： 1扩展基础。2.联合基础：底面积受限、地基承载力低、允许振动的大型动力设备基础。3.独立基础
(二)深基础： 1桩基础：含承台,桩，分预制,灌注，用于减少振幅,减弱振动,控制沉降速率的精密,大型设备。
2沉井基础：用混凝土、钢筋混凝土制成的井筒式基础。
三、按结构形式分：(1大块式基础：钢筋混凝土、刚度很大，使用广泛。 2箱式基础。
3框架式基础：由顶层梁板、立柱、底层梁板组成，用于简单的电机、压缩机设备的基础。
四、按使用功能分： 1减振基础。2绝热层基础。
1H413012机械设备基础验收
一、设备基础混凝土强度验收
(1.施工方提供资料：合格证，验收混凝土配合比,养护,强度是否符合设计；可请检测单位用回弹法或钻芯法复测。
2.重要设备基础：用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降记录。
二、设备基础位置、外形尺寸及外观验收：（3）复检：对基础位置、几何尺寸进行验收。
三、预埋地脚螺栓验收：1位置,标高,露出基础长度符合施工图。(4胀锚地脚螺栓：基础强度≥10MPa;裂缝处不能用。
四、(设备基础质量通病：1.设备基础上平面标高超差；
2.预埋地脚螺栓的位置,标高,露出基础长度超差； 3.地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
1H413013机械设备安装程序：(开箱检查→基础放线（埋中心标板,基准点）→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→
(安装精度调整与检测→固定与灌浆→零部件装配→润滑与加油→试运转→工程验收。
二、机械设备安装工作内容
1开箱检查：安装前，总包、监理、业主(代表)、供货商共同清点、登记、检查，重要设备形成检验记录。
2基础放线(埋中心标板,基准点):①据布置图,控制网定基准线,点。②以确定的基准线,点为基准测量平面位置和标高。
纵,横中心线和主要设备中心线埋永久性中心线标板,主要设备旁埋永久性标高基准点。
4垫铁设置：调整垫铁厚度，使达设计要求的水平度和标高，重量通过垫铁均匀到基础，增加稳定性。
①垫铁与基础接触良好。②每个地脚螺栓旁≥1组垫铁。③底座接缝处两侧各1组垫铁。④垫铁间距:500-1000MM。
⑤每组垫铁≤5块，厚在下,薄在中，厚度≥2MM。 ⑥垫铁间定位焊焊牢，设备与垫铁间不焊，灌浆。
6安装精度调整与检测：找平,找正,找标高。形状误差： 直线度、平面度、园度、 圆柱度。
(5设备吊装就位P37 位置误差：垂直度、平行度、同轴度、对称度、倾斜度。
7设备固定与灌浆：(2)解体设备先底座就位固定，再上部设备安装和组装。
(3)灌浆：①一次灌浆:粗找正后对地脚螺栓孔灌浆；②二次灌浆:精找正后对底座和基础间灌浆。
8零部件装配：从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。组合件装成部件，部件进行总装配，先主机后辅机。
10设备试运转：是综合检验设备制造和安装质量的重要环节。
1H413014机械设备安装
一、分类： 1.整体式安装：关键在设备定位位置精度和各设备间相互位置精度保证。
2.解体式安装：①保证设备定位位置精度和各设备间相互位置精度，②再现制造、装配的精度。
三、固定：用地脚螺栓连接，调整垫铁将设备找正,找平，然后灌浆。
(一)地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘接地脚螺栓。
①固定(短):无振动,冲击的设备。⑤活动(长):有振动,冲击的重型设备。③(胀锚:静置,简单,辅助设备。
(二) (无垫铁施工：1找平,找正,找标高时，用斜垫铁,调整垫铁,调整螺钉等调整设备水平和标高，二次灌浆(工具处不灌)。
2灌浆层强度≥75% ；撤出工具，将工具处位置用灌浆料填实，紧固地脚螺栓，复查设备精度。
四、设备基础灌浆：2.灌浆料:细石,无收缩,微膨胀混凝土，环氧砂浆，其他:高效无收缩混凝土,早强微胀二次灌浆料。
(二)灌浆要求：(2.预留地脚螺栓孔灌浆前，清洗；用细石混凝土，强度比基础,地坪高一级；
(3.要求高用无收缩混凝土。5.当不需全部灌浆时，设内模板。
五、机械设备安装新技术:3早强,高强二次灌浆；4设备模块化集成；5机械,电控,液压,计算机测控；6管路管线综合布置。
1H413015机械设备安装精度控制
一机械设备安装精度:位置精度、制造精度、运行精度。
二(影响安装精度因素:1基础质量；2垫铁,地脚螺栓质量(精度)；3.测量基准选择:选加工面；4测量器具；5环境；
6散装设备装配精度：相对运动,配合精度，接触质量；7操作者水平,操作误差；8设备制造质量。
三控制方法：提高安装精度的方法从人、机、料、法、环方面着手。 P41
1H413020 电气工程 P42 1-2分
1H413021 成套配电装置安装 安装前应具备的条件P42
一、开箱检查：1油漆完整无损，外壳无变形损伤。 2型号,规格符合设计,附件数量符合,外观无损伤。
3有技术文件,合格证，重要的有制造许可证复印件。4几何尺寸符合设计。
三、柜体安装: 1柜体按编号分别安装,找平找正；型钢接地。2垂直度允许偏差≤1.5‰，接缝≤2mm,盘面偏差≤5mm 。
3逐台按顺序找平找正间隙1MM 。 4全面复测，拧紧地脚螺栓。
5装完,每柜单独接地。 6装完，再全面复测一次，记录，擦干净。P42-43
四、10KV高压柜试验：1工频耐压试验： 其中①避雷器手车、②所用变压器手车、③电压互感器手车不参与试验。
2动作 试验：在试验位置、工作位置进行电动分合闸试验。
3联锁 试验：手车移动时，保证断路器分闸；断路器合闸后，手车不能推拉。(P43
1H413022 输配电线路施工
一、程序:勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
二、施工: (一)勘测定位：重要转角杆位置,杆距,杆型。
(二)基础施工：高压线路基础：现浇混凝土,装配式,桩式,岩石基础。
(三)杆塔组立：1整体立杆。2铁塔组立:整体,分解组立。多用分解组塔:内,外拉线抱杆分解,倒装。螺栓连接。
(五)导线连接：1每线每档只有一个接头，跨公路,河流,铁路,重要建筑物,电力线,通信线不得接头。
2不同材料,截面,捻回方向导线只能在杆上跳线连接。
3接头强度≥自身90%,接头电阻≤同长导线1.2倍。(5架空线连接:钳压,液压,爆压连接。
(六)竣工验收: 1杆塔直立，横担与中心线垂直。2杆塔全高、杆塔根开误差值符合原设计。3拉线紧固。
4拉线坑,杆塔坑符合填土。6晴天实测电阻≤规定值。7绝缘测定；空载冲合闸3次,投运。
1H413023 防雷与接地装置安装
一、防雷装置安装 避雷器：①阀式避雷器:不得任意拆开。②排气式避雷器:闭口端固定;开口端,动作指示盖向下。
方式：1. 线路≥500kV，设全线双避雷线，线愈高，保护角愈小(有时小于20°)。高雷区，可用负保护角。
(2.220kV≤线路≤330kV，设全线双避雷线，保护角为20°～30°。
3. 线路=110kV， 设全线避雷线， 雷电强用双避雷线。少雷区可不沿线设避雷线，设自动重合闸。
4. 线路≤35kV,不设沿线避雷线， 杆塔应逐级接地。
二、接地极：①金属接地极,②非金属接地极(接地模块)，③离子接地极(又称电解离子,中空式接地系统)，④降阻剂。
质检：接地极无统一验收标准，用厂家制造标准，有合格证，外包装，型号、数量符合订货或设计即可。
三、接地装置安装 接地装置：①接地极(≥0.6M）、②接地线：接地干线、接地支线。
(二)接地线敷设：1选用:可用绝缘铜芯,铝芯导线，扁钢，圆钢。 2室外在沟内，室内明装；连接都用焊接。
4设备与支线可焊接,螺纹连接，移动的用螺纹连接。 5接地螺钉涂防锈漆；焊缝表面涂沥青漆。
6接地电阻测量：电流表,电压表法,接地电阻测量仪。
1H413024 变压器安装：
一、充气变压器：压力监视和补充装置；干式变压器：防雨及防潮。
二、吊芯检查及干燥：(一)变压器吊芯检查：①放油、②吊铁芯（不要碰触油箱）、③检查铁芯
(二)变压器干燥：1.加热装置：常用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法（2011考了）。
热风法和红外线法仅用于小型变压器。
2.排潮装置：真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法。
三、(试验： 1极性组别测量:直流感应法和交流电压法。 2变压器变比测量。 5绝缘油试验。
3绕组和套管一起的直流电阻测量:电桥法,电压降法。 4绕组和套管一起的绝缘电阻测量。
6交流耐压试验：新装或大修注油后，大容量变压器静置12H，10KV以下变压器静置5H再试验。
1H413025 旋转电机安装 旋转电机安装前保管期限应≤1年
(三)抽芯检查：1出厂期超过制造厂保证期或出厂超1年；3外观或电气试验质量可疑；4开启式电动机端部检查可疑。
(三)抽转子检查：2轴颈、铁芯、集电环、换向器应清洁、无伤痕锈蚀现象，通风孔无阻塞。
二、电动机：(一)干燥： 1受潮，绝缘电阻、吸收比不达标需干燥。 3铁芯和绕组最高烘干温度70～80℃。
4绝缘电阻值达到要求，在同一温度下5h不变,干燥完毕。
(二)主机安装： 1电动机基础：用混凝土浇筑；重量≥1t，可用钢筋混凝土基础。
2传动 装置：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动。
三、附属装置： (二) 电动机：设①过流和短路保护装置，②单相接地保护、③差动保护、④低电压保护装置。
(四)(启动方式：绕线式感应电动机：用转子串接电阻或频敏变阻器,以减小定子电流来启动。
鼠笼式感应电动机：直接启动（全压启动），降压启动
1H413030 管道安装 P51 2-3分
1H413031 工业管道安装程序：
一、管道组成：1组成件：管子、管件、法兰、垫片、阀门。
2支承件：①安装件:垫板、滚柱；②附着件:固定夹板、裙式管座。
二、管道安装前检验和现场条件
（一）管道检验：
1.组成、支承件检验: （1）有质量
证明
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书。
（2）材质、规格、型号、质量符合设计，外观检查
（3）合金钢用光谱分析对材质复查，标记。
（5）标记明显、清晰。不锈钢、有色金属不与碳素钢接触。暂不安装,封管口。
2. (((((阀门检验：
（1）逐个壳体压力,密封试验的：①剧毒、有毒、可燃管道阀门。②设计压力>1MPa。 (
③设计压力≤1MPa；设计温度<-29℃或>186℃非可燃,无毒流体管道阀门，不合格不用。
（2）每批抽查10%，≥1个壳体压力、密封试验：设计压力≤1MPa且设计温度为-29--186℃的非可燃、无毒流体管道阀门，
不合格，加倍抽查；仍不合格，该批阀门不用。
（3）阀门壳体压力试验：试验压力≥最大允许工作压力的1.5倍，时间≥5min，填料无渗漏为合格；
密封试验： 以最大允许工作压力进行，阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门:排水并吹干。除需脱脂的，应涂防锈油，关阀门，封闭出入口，作标记，填“阀门试验记录”。
（5）公称压力<1MPa，直径≥600mm的闸阀：可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验：在系统试压时按管道试验压力进行试验，
闸板密封试验：可用色印等检验，接合面色印连续。
（6）蒸汽夹套阀门，夹套部分以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(
（7）安全阀调试。调压压力稳定，启闭试验≥3次，调试后填“安全阀最初调试记录”。
（二）管道安装现场条件：1.设计图及技术文件齐全，施工图会审，施工组织设计编完批准。
2.有关土建合格，办交接手续。有临时供水,电,气设施。
3.交底和培训完成，填记录。
4.连接的设备安完，标高、中心线、管口方位符合。
7.特种设备安装许可，安装单位向质监部门报装，书面告知。
三、工业管道施工程序 P53
1H413032工业管道安装技术
一、水-艳绿；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；可燃气体-棕色；氧气-淡蓝色。
二、工业管道安装技术：
（一）一般规定： 2.不锈钢严禁使用钢丝绳吊装，用尼龙吊装带。
4.阀门、仪表进行强度和密封试验，调试合格。有合格证。9填“施工检查记录”
（二）(热力管道安装：1、架空或地沟敷设，室内坡度0.002，室外坡度0.003。坡度与流向同，避免噪声。
最低点排水，最高点放气。疏水器装在最低点（结冷凝水）或流量孔板前侧。
2、补偿器竖装， 热水：最高点装放气阀，最低装放水阀；
蒸汽：最低点装疏水器或放水阀。
3、两补偿器间、每个补偿器两侧应设固定支架。
（三）高压管安装：高压管道：机械强度好，耐高温，耐腐蚀，高度严密性，防止泄露。
1.管子、管件、阀门、紧固件有材料证明，焊接登记表，焊接试样、焊缝透视结果、合格证（2011考了）
2.垫圈：用木垫、软金属垫、橡胶石棉垫等，不能用橡胶垫、塑料垫。
3.水压试验后必须吹洗。
4.减少和避免固定焊口。
6.无应力配管。
1H413033工业管道吹洗与试压
一、(吹洗介质：管道直径≥600MM，人工清洗；非热力管道不得用蒸汽吹洗。
二、吹洗规定： 1.试压合格后，建设单位组织吹洗，编吹洗方案。
3.阀门、仪表不参加吹洗，拆下或隔离；要参加试压。
4.吹洗顺序：主管、支管、疏排管。
7.管道复位，施工单位会同建设单位检查，填吹洗和隐蔽记录。
三、耐压试验：管道热处理,无损检验后，耐压试验。
设计同意，可气压,液压-气压试验代替液压试验，脆性材料严禁气压。
（一）液压试验：
1.不锈钢管道水中氯离子≤25PPM。2液体温度≥5℃。可燃气体闪点≥50℃
(3.钢、有色金属管道试验压力为设计压力1.5倍，埋地钢管试验压力也为设计压力的1.5倍，且≥0.4MPa；
管道、设备一起，试验压力就低不就高，
按设备试验压力进行时的条件：①设备试验压力≥管道设计压力1.15倍，
②建设方同意。
4.缓慢升压，达试验压力后，稳压10min，降至设计压力，保持30min，压力不降、无渗漏合格。
（二）气压试验：空气或惰性气体作试验介质。 1.试验压力为设计压力1.15倍。
4.先用0.2MPa预试验。 5.缓慢升压。P56
（三）泄漏试验：输送极危、高危、可燃流体管道进行泄漏试验 。
耐压、泄漏试验合格，方可防腐、绝热、标记、竣工。
1.泄漏试验在耐压试验后，介质空气。
2.重点：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。
四、工业管道试压前要求
1剧毒流体,设计压力≥10MPa管道，试验前,建设单位复查资料：①组成件质量证明书,②组成件检验或试验记录；
③管子加工记录； ④焊接检验及热处理记录；
⑤设计修改及材料代用文件。
2试压前，安全阀、爆破板仪表元件拆下、隔离，无关系统用盲板隔开。
3管道、焊缝未涂漆、绝热，膨胀节设临时约束装置。
4试验时不少于两块校验合格压力表，有铅封；满刻度为被测最大压力值1.5～2倍，精度等级≥1.5级，
5液压试验时，气温低于5℃，采取防冻措施，用50℃温水；否则改气压试验。合格后液体排尽。
6分系统进行；通向大气的管道，可不试压。无压管。
7试验前，试压方案已批准，已交底。合格后，填“管道试压记录”，为交工文件。
1H413034长输管道施工
二、长输管道施工：1线路交桩：勘察后设计向施工交。内容：线路控制（转角）桩，沿线临时、永久性水准点。
2控制桩：先移至距边界0.3M处。
3清理管口是保证焊接质量的关键。
4组焊质量检查：焊前准备：检查清口质量；设备运转情况；焊工证；焊接技术文件（工艺卡）。
焊缝100%外观检查。合格后无损检测。
5管线补口补伤：热收缩套补口是常用方法。
7三桩：里程桩、转角桩、标志桩。
1H413040 静置设备安装 P59 1-2分
1H413041塔器设备安装
一、现场到货状态： 整体到货：长度≤20M，直径≤3.8M；
分段到货：长度≥20M，直径≤3.8M；
分片到货： 直径≥3.8M。
二、许可资格：安装、现场组焊许可资格。
三、焊接试板制作与检验
（一）焊接试板制作
1.原料必须合格，与容器用材同钢号、同规格、同热处理状态。试板设在筒节纵向焊缝延长部位，与筒节同时施焊。
2.由焊容器的焊工用焊容器的相同条件、相同工艺焊接。要热处理的，试板随容器一起热处理。
3.试板识别标记：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。
5.试板接头外观检查后，100%射线检测。
（二）焊接试板合格指标：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
四、压力试验与气密性试验
（一）容器压力试验：1.水压试验： （1）介 质：用洁净淡水，不锈钢容器，水的氯离子含量≤25mg／L。
（2）合格标准：无渗漏;无可见变形;试验过程无异响。无损检测抽查未发现裂纹。
2.气压试验： （1）条 件：容器不能充灌水或不许残液体，可气压试验。
有安全措施，经试验单位技术总负责人批准,安全部门现场监督。
（2）介 质：干燥洁净空气、氮气或惰性气体，脱脂的容器用不含油气体。
（3）合格标准：无漏气；无可见变形。
（二）容器气密性试验：1.条件：液压试验合格后。塔器气压试验后，设计无规定可免做气密性试验。介质同气压试验。
2.合格标准：不渗不漏。
（三）重新试验要求：气密性试验有泄漏，修补后重新进行：①液压试验、②气密性试验。
1H413042金属储罐安装
一、金属储罐分类：固定顶储罐、浮顶罐、内浮顶罐。
二、储罐安装方法：①正装法、(②储罐倒装法：罐底板铺设焊接后，先焊顶层壁板及包边角钢，罐顶；
然后自上而下依次焊每层壁板，直至底层壁板。
（二）金属储罐常用施工方法：①架设正装法：适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业；
②水浮正装法：适用于浮顶罐；
③边柱倒装法、
④气吹倒装法
三、金属储罐控制焊接变形的工艺措施
2.罐壁焊接：（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工均匀分布，沿同一方向施焊。
1H413043球形罐的组装
一、球罐的型式：橘瓣式、足球式、混合式。球罐支座：赤道正切柱式。
二、球罐组装方法：①分片法（散装法）、②环带法（分带法）：用于公称容积≤1000m3的球罐。
三、球罐焊后整体热处理：国内用内燃法。在焊接,无损检测后，压力试验前进行。
3温差：温度＞300℃阶段时，温差≤130℃ 。
4球罐柱脚移动监测：整体热处理时，监测柱脚实际位移值。
热处理后，测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
1H413050 动力设备安装 P65 1-2分
IH413051汽轮发电机安装
一、汽轮发电机设备分类及组成
（一）汽轮机分类：按工 作 原 理 分：冲动式和反动式。
按热 力 特 性 分：凝汽式、背压式、抽气式。
(按主蒸汽压力可分：低、中、高、超高、亚临界、超临界、超超临界压力汽轮机。300-1000MW
（二）(电站汽轮机组成：汽轮机本体设备；蒸汽、凝结水、给水系统设备和辅助设备。
（三）发电机原理：根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组将机械能转化为电能。
（四）汽轮发电机组成：①定子：基座、定子铁心、定子绕组，端盖；②转子。
二、汽轮机设备安装
（一）(汽轮机的安装程序： ①先验收基础和设备，
②安装汽轮机本体，
③安装其他设备：本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗。
（二）汽轮机本体安装
轴系对轮中心找正：对高中压、中低压、低压、低压转子-电转子对轮中心找正，以低压转子为基准
(找正阶段：轴系初找，凝汽器灌水后复找，扣盖前复找，二次灌浆前复找，二次灌浆后复找，轴系联结时复找。
三、发电机设备安装
（一）(发电机设备安装程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→
端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验。
（二）(发电机定子卸车：用液压提升装置、液压顶伸平移方法。
定子吊装：用液压提升装置、专用吊装架、行车改装系统。
（三）发电机转子安装：穿装前单独进行气密性试验,再进行漏气量试验；试验压力和允许漏气量符合制造厂规定。
发电机转子穿装：滑道式方法
1H413052锅炉设备安装
一、锅炉设备组成
（二）(电站锅炉系统主要设备：①锅炉本体设备；
②锅炉辅助设备：送引风、给煤制粉、吹灰、除灰排渣设备。
二、电站锅炉主要设备安装
（一）钢架安装： 3基础划线：依据土建移交的中心线。
4钢架安装找正：①中心位置：用拉钢卷尺；②大梁垂直度： 用经纬仪或悬吊线坠；
③大梁水平度：用水准仪；
④炉顶水平度：用水平仪。
（二）汽包安装：2.汽包的吊装：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。
大型锅炉汽包：用倾斜起吊。
（三）锅炉本体受热面安装
锅炉受热面 施工场地：由设备①组合后的体积,重量、②施工现场条件决定。
锅炉受热面组件的组合形式：直立式、横卧式。
锅炉受热面 施工形式：根据①结构特征、②施工现场条件决定。
(锅炉受热面组件 吊装原则：先上后下，先两侧后中间；先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
1H413060 自动化仪表安装 P69 1分
1H413061自动化仪表安装程序
一、技术交底：特点，技术质量要求，系统划分，施工工艺,程序,要点，注意事项，技术要求，安全措施，配制。
二、施工阶段工作：(配合土建及其他专业工程。土建基础施工时,配合预留孔洞和预埋管线。配管配线与装饰同步。
(控制室布置与装饰工程同步，弱电系统设备的定位,安装,接线连接在装饰工程结束后开始。
三、(调试阶段工作： ①先单体或部件调试，
②后局部、区域、回路调试，③最后整体系统联调。 电气,自动化,智能化,消防通用步骤。
四、验收阶段工作：分隐蔽工程验收、分部工程验收、竣工验收。
1H413062自动化仪表设备安装
一、取源部件安装： 2.设备取源部件在设备制造同时安装。管道取源部件在管道预制、安装的同时安装。
3.安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在防腐、衬里和压力试验前进行。
4.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，用机械加工方法。
5.在砌体和混凝土浇筑体上安装取源部件，在砌筑或浇筑同时埋入；否则预留安装孔。
6.取源部件安装，不宜在焊缝及其边缘开孔及焊接。
(7.取源阀门与设备或管道的连接不宜用卡套式接头。
8.取源部件随同设备和管道进行压力试验。
(9.垂直---垂直；拐弯---重合；倾斜---相交。P71
(10.压力取源部件在温度取源部件上游。首先流过压力取源部件。
二、仪表设备安装： 1.就地仪表安装位置按设计文件规定施工。
4.仪表在管道吹扫后,压力试验前安装；必须与管道同时安装的，吹扫前拆下。
仪表：不参与吹扫，要参与试压。与P57不一样？？？
6.仪表上接线盒的引入口不应朝上，否则密封。
7.测量绝缘电阻时，应由防止弱电设备及电子元件损坏的措施。
9.测温元件：当被测温度≥700OC时，应由防弯曲措施。
10.测量低压的压力表，与取压点的高度一致。 12节流件在吹洗后安装。
三、控制仪表和综合控制系统安装
综合控制系统设备安装前的条件：（1）基础底座安装完毕； （2）地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；
浙公网安备 33021202002483