B.操作
B. 操作
警告
在手动操作机器,以及通过自动周期运转把工件放置到爪或夹具上时,操作人员要在对机器各部位运转都非常了解,并且非常注意不要让手指灯杯夹住的前提下进行操作。
对由焊接时产生的溅射或去毛刺时产生的切割粉尘四处飞散引起的眼睛受伤;以及焊接部件温度很高,一焊接完就碰触工件或治具的钩子引起的烫伤等等,操作时要多加注意。
1. 摩擦焊接法
1-1 摩擦焊接法的概要
所谓的摩擦焊接法,是指利用被施加压力而相互接触的两种材料,相对运动中产生的摩擦热进行焊接的方法。也就是说,焊接过程中两种材料的连接部位温度上升到最佳温度,就在这个时间点用最佳压力加压就能够成立。
摩擦焊接法粗分有两种方法。一种是惯性法,另一种是在这台机器上进行的制动法。
制动法,是使一边的材料高速旋转,在一定的压力下与另一边的材料相互接触,摩擦生热,再在适当的时候快速停止旋转,停止后再对其用更高的最佳温度进行加压的焊接方式。快速停止旋转时的控制方式,有时间限制法、全场限制法、ヨリシロ限制法。
摩擦焊接法时,正如前面已经说明过的那样,连接处的最佳温度和最佳压力是两大因素。此外,焊接后的热处理也因材料材质的不同而成为一种重要因素
(1) 最佳压力
最佳压力,也就是焊接周期中最终需要的压力,它能够凭经验获得。
请参考实际焊接时的那些数值。
(2) 热处理
摩擦焊接钢铁时,因为焊接面的温度超过1000℃,所以根据材质的不同需要进行焊接后的热处理。另外,对于易淬火的材质,因为硬化,焊接后为了去除毛刺,在不附带去毛刺装置的情况下,就有必要进行退火操作。
2. 机器运转准备
操作盘各个开关的详细说明,请参照摩擦焊机电气操作相关说明
书
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。
2-1 机器外观的确认
请确认好机器的外观状态正常,也没有出现漏油。
2-2 液压单元内部油量、污染的确认
请用液压计确认槽内油量在合适范围内。如果油量少,就请打开液压单元上部的红色注油口,注入Super Hyland AW32(新日本石油)或与之相当的油。
油量不足时,操作盘的“操作電源” 开关设定成ON后,操作界面上的“油量NG”指示灯就会出现闪烁,这时候机器不能实行周期起动。
油大量减少时,考虑到有可能是漏油,所以请实施点检。
还有,油出现污染甚至是油质变差时,请进行油的更换。与此同时,请对其进行清扫(包括滤网在内)。
液压单元注油口
2-3 润滑送油泵组的油量确认
请确认位于工作台侧面的润滑送油泵组内的油量充足。不足时,请补给与モービルバクトラオイルNO.2相当的油。
油量不足时,操作盘的“操作電源” 开关设定成ON后,操作界面上的“油量NG”
指示灯就会出现闪烁,这时候机器不能实行周期起动。
润滑送油泵组
2-4 电源接入和液压泵的启动
(1)控制盘的电源请设置成‘ON’。
通过这个操作,就给自动油温调整机的提供了电源。请确认自动油温调整机的运转开关调节在‘ON’上。室温在20℃以下时,请预先设置计量器,使温度在20℃以 上。
油温在20℃以下时,摩擦焊机不能实行自动运转。
(2)操作盘的电源请设置成‘ON’。
图形显示器画面闪烁。
(3)操作盘内设置的操作电脑,其电源开关请设置成‘ON’。
(4)然后,操作盘图形显示器画面的‘手动运转画面’当中的‘液压泵运转’开关请设置成‘ON’。
开关一变成‘ON’,液压泵就运转了。
摩擦焊机操作盘
2-5 液压单元设定压力的确认
液压单元,除UNLOAD压以外的各压力计,指针均位于表示使用压力范围的绿色区域内。工件时的夹盘压和夹具压,要做低压设定。
贵公司交付时的压力设定
部分
压力设定的名称
压力计
设定压力(MPa)
设置压力控制幅度(绿色区)(Mpa)
1
夹盘压
G1
低压2.0
高压5.0
1.0~8.0
2
夹具压
G3
低压4.0
高压10.0
3.0~15.0
3
润滑油压
G4
0.3
0.1~0.5
4
夹盘原始压力
PG1
18.0
16.0~18.0
5
UNLOAD压
PG2
3.0
0.4~3.5
6
P0・P1・P2压
PG
摩擦焊接设定值
1.0~20.5
7
制动压
G2
4.0
3.0~5.0
8
操作液压
G5
2.8
2.5~3.5
9
蓄圧器内液压
G6
18.0
12.0~18.0
液压单元
2-6 油量设定的确认
2-6-1 工件加热时滑动工作台进给速度设定的确认
确认液压单元中,用于设定工件加热时滑动工作台进给速度的流量控制器,其刻度在‘300’上。
流量控制器刻度
2-6-2 主轴轴承补给油量的确认
设置好位于主轴台侧面的主轴轴承补给油量表示器(带有红色浮标)。
液压单元的液压泵启动会让油量表示器(红色浮标)上升。确认好红色浮标上升到通常使用位置。
油量不足,会造成轴承损伤。另外,油量过多,油会从主轴前部渗出来。需要进行油量调整的时候,请让熟悉机器的人操作。
主轴轴承补给油量表示器
2-7 摩擦焊机治具的设置、确认
这台摩擦焊机,通过安装摩擦焊接治具,能够摩擦焊接贵公司工件。
确认主轴套爪卡盘及夹具的双向钩没有损坏,另外,确认工件被拿住部位和滑动部位没有异物附着。
主轴卡盘
2-7-1. 套爪卡盘更换方法
取下与卡盘盘体相固定的销子,边转动套爪卡盘,边拉着取下来。
套爪卡盘
2-7-2. 夹具双向钩的更换方法
拧松每个钩子上部的3根螺栓,使双向钩向机器的中心方向移动就能取下来。请注意安装方向。
夹具双向钩
SAKAE INDUSTRIES CO.,LTD.
B-1
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