总体施工组织设计

宣威市东山镇长洼子水库工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 组织设计（ 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ） 编制： 审核： 审批： 编制单位：泸西县中枢建筑建材总公司 编制日期：2013年1月25日 目录 第一章 工程概况 第二章 导流、围堰与度汛 第三章 拦河坝工程 第四章 溢洪道、输水管及管道工程施工方案 第五章 管理房、金属结构、设备安装工程 第六章 施工组织机构及管理 第七章 质量承诺及保证措施 第八章 工期承诺及保证措施 第九章 安全生产文明施工保证措施 第十章 环境保护保证措施 第十一章 季节性施工专项措施 第十二章 地上地下设施保护加固措施 第十三章 民工工资按时发放承诺及保证措施 第十四章 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 第十五章 其它说明的事项 第一章 工程概况 1.1工程概况 1、工程名称：宣威市东山镇长洼子水库工程 2、建设地点：宣威市 3、招标范围：大坝工程、溢洪道工程、输水管及管道工程 4、计划工期：365日历天 5、质量要求：“合格” 1.2 场外交通 1)对外交通： 满足工程正常运行管理的需求。 2)对内交通： 我公司结合工程实际修建临时施工道路。 1.3 原材料及水电供应 1.3.1 原材料的供应：水泥、砂石料、粉煤灰、钢筋、外加剂等材料可由我公司自行购买； 1.3.2 施工供水： 1、我公司自行解决施工和生活用水并承担费用，水质应符合《混凝土拌和用水 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》的规定； 2、我公司应按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。 3、除合同另有规定外，我公司应为进入现场的其他我公司提供施工和生活用水方便。 4、我公司应向业主和监理人提供现场办公和生活用水。 1.3.3 施工供电： 1、施工用电电源，根据自身的施工需要，自行解决本工程的生产和生活用电，费用将计入综合单价中。 2、除合同另有规定外，我公司按本合同《通用合同条款》规定和监理人的指示，为进入现场的其他我公司提供施工和生活用水方便。 3、我公司应向业主和监理人提供现场办公和生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管道架设及其设备的提供、安装和维修等。 4、施工、生活用水：从大坝提取库水能满足工程施工及生活用水需要。 1.4主要合同项目及工作范围 主要建设内容：大坝工程、溢洪道工程、输水管及管道工程； 1.5、通讯条件 通讯条件：工程区对外通讯条件较好，对外通讯联络主要通过无线通讯，目前无线通信网络已覆盖整个工程区。 1.6合同工期及开工日期 工程计划总工期：365日历天； 开工日期：2013年1月25日 第二章 导流、围堰与度汛 一、导流 1、应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点，慎重确定施工导流与渡汛方案。 2、施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素： （1）、施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流。 （2）、当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。 （3）、当确定坝体过流时，宜用加筋堆石等，对下游坝坡进行保护。石笼块石必须符合设计要求。坝体过流后，应对坝面进行认真处理，经检验合格后，方可继续填筑。 （4）、选择导流、渡汛方案时，宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。 （5）、采用临时断面挡水渡汛时，应对临时断面进行设计。 二、填筑围堰的施工方法如下： 1、用编制袋盛装松土石，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土石袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土石袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层编制袋，中间设粘土心墙时，可用土石装袋。水流流速较大时，外围编制袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失。 2、在水不深而表层为透水层的河床上修筑编制袋围堰时，在外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土石袋，防止河床漏水。 3、土石编制袋填筑围堰的加高：土石编制袋的加高，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。截面取双层编制袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋逐层加高直至达到要求。 4、土石编制袋填筑围堰的维护：由于土石编制袋长期浸泡水中部分会出现破损，为了防止河床漏水必须适时进行围堰维护，对破损土石编制袋进行及时更换，施工期间加强巡逻，加强检查，发现有破损草袋或漏水严重时及时组织人员设备出理。水流流速较大时，外围编制袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失，必要时也可抛片石防护、或用竹笼或柳条筐盛装砂石在堰外防护。 5、土石编制袋填筑围堰的拆除：当工程完工以后，开始运行前，方可进行土石编制袋填筑围堰的拆除，拆除应先做档水墙或将库水位降低至围堰底层以下，再行按次序人机配合拆除，以避免土石袋遗留在水库内。 三、围堰拆除： 改建工程完工以后，开始使用前，方可进行土石编制袋填筑围堰的拆除，拆除应先做档水墙或将库水位降低至围堰底层以下，再行按次序人机配合拆除，以避免土石袋遗留在河道内。 四、安全度汛 1、度汛前应完成的工作任务： 根据施工总进度的要求及本工程的特点，结合招标文件工期要求，区域内8～10月为雨季，洪水多发生在9月份，洪峰过程一般为3～7天，因此，在汛期施工期间，为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工应做好如下防洪度汛工作。 （1）、做好施工区内冲沟、山洪及地下水的堵截、引排措施。 （2）、在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作。 （3）、生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。 （4）、配置足够的防洪度汛器材设备和劳动力。 （5）、保持抽水设备的完好率，提高水泵利用时数。 （6）、汛期来临前，必须将库区内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，防止影响水流畅通。 （7）、若在施工期间发生超标洪水时，为减少洪水过坝而造成的损失，必须做好如下防洪度汛工作：做好防洪度汛期间水文、水情预报及水位观测；提前拆除、转移基坑施工机械、设备，以及现场施工人员撤离工作。 2、保证安全度汛措施： （1）、成立以项目第一负责人为首，施工、技术、物资供应部门参加的防洪度汛领导机构，统一领导，协调防洪度汛工作。 （2）、落实防洪度汛 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水的损失。 （3）、落实施工措施，保证施工进度的按时完成，特别要确保上述招标文件规定的度汛标准高程按时或提前达到。对与度汛有关的施工项目实行目标考核 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 （4）、汛前做好充分的度汛准备，及时准备好充足的防洪度汛设备，材料，遇险情撤走基坊里的设备、人员。 （5）、组织人员进行水情分析，及时掌握有关的气候，水情预报，并由专人随时监视水情变化。 5.5 10kv输电线路及变压器 根据工程项目实施的实际情况，为满足以后施工需要，施工区的施工和生活用电从附近的水源村T接，架设10kv的输电线路到施工工地，设一台60kvA的变压器。在靠近电网电源点的地方T接，施工区用电、抽水用电、生活区用电，充分利用业主提供的变压器。 在安装用电系统前5日，负责向发包方提供详细计划和设计图表报监理工程师批准。 根据现场，按施工需要，由管理局指定的变压器接出。低压由我方按用电量的大小自行架设输电线路至各施工现场，自行管理、运行和维护，安装过程做到一机一箱一闸一漏电保护装置。 供电系统安装完毕投入使用前，报监理工程师批准后方可使用。 配置1台柴油发电机作为应急电源。 六、临时施工道路 根据现场地形条件和施工的需要，并结合施工场地划分，修筑临时便道来满足工地施工需要。 施工期道路维护：在本标段工程施工期间，我方将指派专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。做好道路的排水设施，进行路面的洒水除尘，服从业主及监理工程师协调。 第三章 拦河坝工程 3.1主要施工方法 根据本施工项目的具体特点,经我公司研究决定把本工程列为本年度重点施工项目,从人力、物力、财力的硬件配置到各道工序的软件管理均要做到“科学化、标准化、程序化”。把公司一贯的作业作风和类似工程的相关成功经验充分应用到本项目中，把本工程建成“业主满意、社会认可”的“合格”工程。 3.2施工测量 本施工项目主要由拦河坝、溢洪道工程、输水管及管道工程等组成，为保证施工成品的尺寸精度，以确保工程质量，拟采用以下测量控制方法： (1)人员及设备配置： 3个专业人员组成测量控制小组， 2台水准仪、1台电子经纬仪、1台红外线电子全站仪。 (2)坐标控制网及水准点的设置：为确保施工测量的连续性和一致性，在施工区适当位置设置足够的互相通视的坐标控制点和水准点。根据设计图纸坐标控制点，用全站仪复设三级坐标控制点并与交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差控制在允许范围内，并把范围内的平均差分配到各控制坐标点上。每50m左右设置一个水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内并把它分配到各水准点上，各控制点每月做一次复核测量。 在施工过程中，根据所设置的坐标控制网，直接测放各工程建筑物的平面位置，同时用其它坐标点进行交汇复核，再把所测成果尺寸应用到实际施工中。 3.3 清基土石方开挖 土石方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、大坝基础开挖完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的弃渣区并加以保护、处理等工作。 土石方开挖工艺流程框图 （1）、土石方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm 改用人工清理。 （2）、开挖工艺流程 施工测量放样→场地清理→临时排水系统→分层开挖→自卸汽车运输→人工修整→验收。 （3）、施工测量 进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。 （4）、施工清理 对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。 （5）、土石方开挖 场地清理完成后，采用反铲挖机开挖，自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。 （6）、弃碴场 开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 （7）、土石方开挖的方法 土石方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。 （8）、开挖阶段及顺序 临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。 在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 （9）、土石方开挖前的质量检查和验收，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 1）、用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 2）、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 3）、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。 （10）、土石方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。 （11）、土石方明挖工程完成后的质量检查和验收 土石方明挖完成后，应会同监理人进行质量检查和验收。按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度。 （12）、永久边坡的检查和验收 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。 （13）、砌体填筑前基础面的质量检查和验收 对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。 3.4灌浆盖板混凝土C20 3.4.1基础面处理 1 、建基面处理 基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。 2、 在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。 3.4.2模板工程 根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。 1、模板施工方法及质量要求 ①施工准备 由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。 模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。 将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。 安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。 ②散装模板安装 模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。 加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。 模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。 模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。 立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。 ③模板的技术要求 模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。模板表面应光洁平整，无变形，无污物。 ④检验 模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。 依据测量队复测成果（见附表）进行模板检查，若存在误差较大，可进行复测，直至模板安装符合规范要求为止。 检测时按水平线（或垂直线）布置测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。 主要检测项目和标准 项次 项目 允许偏差（mm） 外露表面 隐蔽内面 钢模 木模 1 模板平整度：相邻两板面高差 2 3 5 2 局部不平（用2m直尺检查） 2 5 10 3 板面缝隙 1 2 2 4 结构物边线与设计边线 10 15 5 结构物水平断面内部尺寸 +-20 6 承重模板标高 +-5 7 预留孔、洞尺寸及位置 +-10 砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行砼浇筑。 ⑤模板工程质量、安全措施 模板安装必须按模板设计及施工规范进行，支模严格按工序操作，模板没有固定好之前，不得进行下道工序的施工。 现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。先进行边模、侧模拆除，后拆底模。底模拆除必须在砼达到砼强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。 模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护，禁止死撬硬砸，破坏砼构件边角和模板。 3.4.3混凝土浇筑细节说明 1 混凝土铺料 根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝土铺料厚度30～50cm。 铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料。 2 平仓 浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。 3 振捣 大体积混凝土振捣时配Φ100混凝土振动棒振捣。 4 常见混凝土表面的处理 ① 局部缺陷的处理 浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。 3.4.4温度控制和防裂措施 根据水文气象资料，混凝土施工期，采取相应的措施进行温控施工。 首先选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。 3.4.5混凝土施工质量控制 1、混凝土原材料控制 对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。 2、混凝土拌和及计量控制 严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。 3、混凝土运输过程中的质量控制 整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。 4、混凝土平仓振捣控制 混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。 5、混凝土施工模板控制 模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不得出现错台，偏差严格控制在《混凝土施工规范》要求之内，混凝土浇筑前，经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土，混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。 6、加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝 混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。 7、加强混凝土质量检测、检验 质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。 8、做好详细的混凝土施工记录 对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。 3.5 帷幕灌浆 3.5.1帷幕灌浆试验目的和要求 灌浆试验主要有以下目的和要求： （1）、研究达到防渗目的所应具备的条件和采取的措施。 （2）、通过试验提出合理可行的灌浆工艺及施工方法。应当采用的灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换、最优水灰比等技术参数。 （3）、研究断层破碎带、岩溶洞穴、裂隙及溶蚀带应采取的一些特别处理措施及钻灌参数。 （4）、为验证和为设计提供合理的孔距、排距依据。 （5）、提供各种地层、试区的耗材资料，估算灌浆用料数量，选定合理的劳动组合。 3.5.2施工机械设备布置 （1）、钻机 按施工进度计划，大坝沿坝轴线辅设8cm规格的钢轨，配备4台xy-2pc-150型钻机将钻机安装在钢轨之上，使其可沿灌浆轴线左右移动，在钻孔之间左右来回移动循环钻孔灌浆施工，充分提高机械的利用率。拦河坝安装3台钻机，确保拦河坝灌浆工程及时完工。 （2）、灌浆机、泥浆搅拌机、灰浆搅拌机等 拦河坝的灌浆，拟配置2台2SNS中压灌浆泵，其中，1台用于灌浆，1台用于输送粘土原浆至专用沉浆池；配备泥浆搅拌机2台（电机2台，其中一台备用）；配备200L灰浆搅拌机2台；配备30m扬程潜水泵8台。 3.5.3施工工序 （1）、施工放线 1）、根据设计灌浆平面布置，用J2型经纬仪定灌浆轴线和里程控制点。 2）、用自动安平水准仪精确测定高程，用钢卷尺在轴线上进行精确丈量控制灌浆轴线里程。 ． 3）、根据各灌浆孔的里程和灌浆轴线控制里程，用钢卷尺量定孔位。 4）、用自动安平水准仪测出各孔孔口高程，根据设计帷幕底线，计算实际钻孔深度，并提交设计、监理复核认可。 （2）、施工顺序 帷幕灌浆单排孔布设，按照“先I序孔，后Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔”的施工顺序，循序渐进，逐序加密的原则施工。以I序孔为先导孔，根据试验孔施工情况，进一步确定防渗边界和底界，并对灌浆设计参数作相应调整。各灌浆孔分坝土和基岩的，则首先进行基岩灌浆，再实施坝土部分的灌浆。 （3）、施工工序 1）、本工程采用灌浆方法根据设计要求确定，推荐采用“自上而下、分段造孔、分段灌浆、循环式灌浆法”。详见《钻孔灌浆工艺流程图》或《灌浆工艺流程图》。 2）、钻孔坝土层采用无泵少许人工加水钻进，基岩钻进先下入套管，全部隔离坝土后可送水钻进。 3）、非灌段必须下定向管，以保证钻孔铅直。钻孔按规定顺序统一编号。 4）、单元工程按地段划分，沿坝轴线布置的灌浆孔，以相邻10~20孔为一个单元。既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则，也有利于单元工程质量评定(根据监理工程师及质检部门对单元划分的规定执行)。 5）、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据。 （3）、钻孔灌浆工艺流程 1）、根据设计图纸进行实地测量放线布孔。钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。 2）、钻机定位后，根据设计要求定开孔孔径，一般开孔直径为中110mm，终孔直径不小于中75mm。 3）、根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段或坝土，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，提高施工进度，实施施工控制和保证造孔安全。 4）、为了冷却钻头，润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量送水钻进或采用孔口注水的方法钻进。基岩优先采用小口径金钢石钻头，坝土采用合金钻头钻进， 以保证孔壁光滑。基岩每一灌浆段灌前均作冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的80％，以避免岩粉堵塞裂隙。对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。 5）、本工程采用自上而下分段灌浆，分段长度为5～6m，特殊情况(指坍孔严重和孔口不回水等情况)下适当缩减成3—4m。 6）、造孔采用自上而下分段造孔，钻进中基岩部分允许送水钻进，供水量按钻进方法确定，钻孔冲洗压力按灌浆压力的80％确定，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束，各段孔底残留物不得超过20cm。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，单孔冲洗时间要求不少于30min，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗。冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验，以取得灌浆前岩层透水性资料，以便选择合理的起始浆液稠度和预测合适的水泥用量。灌浆孔裂隙冲洗且压水试验结束后，立即进行灌浆，因故中断24h后，应重新进行冲洗工作。 7）、灌浆进程应保证连续不间断。若因故间断或停止灌浆，则应采取及时冲洗或扫孔复灌等措施，直至按闭浆标准要求正常结束。 8）、钻孔终孔段灌浆结束后，根据灌浆孔段数的多少，采用导管法(置换法)或采用自下而上分段压力灌浆法进行灌注封孔。结合部采用浆液浓度为1：1的水泥浆，坝土部分采用1：3的粘土水泥混合浆。利用导管法(置换法)封孔，即下入钻杆距孔底0．5m处用机械灌浆进行压力封孔，排除孔内清水清浆，待浓浆溢出后方能结束封孔，若浆液下沉应继续补浆封填，直至全孔封满不再下沉为止。封孔结束后应在孔口留注标记，以备查考。 （4）、灌浆材料 1）、灌浆采用的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5R，灌浆所用水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用，水泥出库使用前应对质量做出鉴定，合格后方可使用。 2）、灌浆用水应符合拌制用水的要求。可直接抽水库库水经沉淀后使用。 3）、本工程坝基灌浆设计灌浆浆液为纯水泥浆，坝土为水泥粘土浆，比例为水泥1粘土2，可根据生产性试验结果调整。未经批准和认可不得使用掺合料。 4）、根据灌浆需要，施工方可选用下列外加剂，其最优掺量应通过试验确定，并经过建设单位批准。 速凝剂：硫酸钠、三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。 减水剂：苇浆废液、铬木素、磷酸钠、焦磷酸钠。 5）、制水泥浆时，水泥浆液的搅拌时间不得少于3分钟，水泥浆液自制备至用完的时间宜少于4小时。 6）、灌浆施工用的粘土料，开采前应对料场进行复查，并对粘土料作必要的分析试验。 7）、制水泥粘土浆时，浆料必须称重，粘土用湿法加工，经沉淀后储存于浆池中备用，使用时测定比重，计算出加入泥浆数量，再按配比计算加入水泥和水的用量，搅拌3分钟以上至均匀，二次过滤方可用作灌浆，从制备到用完宜少于2小时。 （5）、浆液浓度的配制及控制 根据招标文件，水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比(重量比)施灌，根据其他类似工程的施工经验及招标文件要求，可选定为5：1、3：1、2：1、1：1、0．8：1、0．6：1等六个比级。浆液变换原则为： 1）、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 2）、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应变浓一级水灰比灌注。 3）、当注入率大于30L／min时，根据具体情况，可越级变浓。 4）、当越级变浓后，注入率突然减少，应立即变回原来比级的浆液浓度再继续灌注。 5）、遇冒浆、吃浆量大等特殊情况时，可视施工具体情况，采用由稠到稀的变浆原则灌注，即采用较稠浆液堵住冒浆或大的裂隙通道后，再用稀浆正常灌至结束。 6）、水利用流量表进行计量。 7）、水泥采用以包(50kg)计量或称量投放，称量误差小于5％。 8）、浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，记录于灌浆表格中。 9）、纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机，应不小于3min，使用高速搅拌机时，应不小于30s。浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间小于4h。 10）、根据场地条件、交通条件，如有需要，可采用集中制浆站制浆(配制0.5：1浆液)。然后将配制好的浆液输送到各用浆点，并测定来浆密度调配使用，输浆管路不超过200m。 （6）、钻孔控制 1）、钻孔偏斜控制 由于本期工程钻孔铅直孔，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成开窗，施工中采用如下方法控制。 ①灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。 ②钻机安装必须平整、牢固，立轴用水平尺校铅直。 ③开孔时宜低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度。 ④孔口管的埋置应保证铅直、稳固。 ⑤钻孔偏斜值不得大于规范规定。施工过程中应定期对立轴进行校正，孔深每加深20m必须测斜一次，当孔深20m时发现偏斜应予及时纠正。终孔时必须测斜，根据本工程孔深情况每孔中部及终孔至少两次进行侧斜工作，并记录于钻孔偏斜测量记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。 2）、钻进过程控制 ①通过I序孔钻孔及取心观察，了解地质情况，同时通过压水试验了解岩石裂隙的透水率，分析岩层的可灌性，总结各种施工参数(如段长、最优水灰比、灌浆压力等)，用以印证灌浆试验成果。 ②地下水位测量，在I序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，遇到有地下水，停歇数小时便可测量地—下水位。稳定标准：每5min测读一次孔内水位，当两次水位上升、下降波动速度均小于5cm／min时，认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。 ③钻孔过程中若遇大裂隙、断层、溶洞、泉眼、涌水、漏水等特殊现象，应及时详细记录，上报有关技术人员和设计、监理工程师，采取必要的措施进行处理。 (7)、压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80％，该值如超过1．0Mpa，采用1．0Mpa。压水20min，每5min计读——次流量，取最后的流量值作为计算流量。计算结果以透水率表示。“单点法”和“五点法”压水试验按规范执行。I、H、III序孔灌浆前均应作简易压(注)水试验， 以了解基岩透水性， 以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。检查孔压水试验按设计要求进行，一般应采用“单点法”，必要时三个压力阶段“五点法”进行。压水压力一般为灌浆压力的80％，施工中根据设计技术要求确定，压水试验流量稳定标准按规范相关要求执行。 （8）、灌浆工作 灌浆质量好坏直接取决于灌浆设备的性能、灌浆施工人员的经验和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接与严谨及各种仪表的完好与灵敏。 1）、非特殊情况，应保持灌浆进程连续不断地灌注。浆液调配与使用应按规定的原则执行。 2）、不合格或已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置(油提或隔膜)。 3）、灌浆栓塞应具有良好膨胀性和耐压性能。灌浆方法要与地质条件相适应。 4）、灌浆施工过程中均严密监测抬动变形情况，并报监理工程师共同研究处理措施。 5）、灌浆结束标准：坝土灌浆当达到设计压力并按规范标准正常结束。当进浆量大，灌浆压力达不到设计压力值时，则采取间歇式灌浆以达到结束要求为止。基岩段灌浆结束标准：灌浆压力达到规定压力后，当浆液注入率小于1L／min时，继续灌注60min，灌浆即可结束。 6）、各段灌浆结束后一般可不待凝，但在送前涌水，送后返浆及断层、破碎带、接触带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据设计要求结合地质条件和实际施工情况确定，一般以能取出水泥岩心为参照标准，本工程招标文件技术条款规定初定待固时间为24小时。 （9）、灌浆压力 灌浆压力有一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。实际施工中往往由于吃浆量较大而很难一次达到设计规定值，常常是分阶段多次升压才能达到设计值。 耗浆量小的孔段为保证灌浆质量，采用一次升压法。耗浆量大的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0.3P、0.7P、1.0P三级升压法。循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准，压力读取应符合规范的规定。 （10）、特殊情况的处理 根据宣威市东山镇长洼子水库工程本次招标的设计意图及目的，帷幕灌浆实施后应保证渗漏值在允许范围内和大坝建成后安全运行。由于大坝基础节理裂隙发育，这将可能导致施工中出现大量耗浆、串浆、冒浆、或吸水不吸浆等特殊情况、针对上述特殊情况，我方将采取以下相应处理措施： 1）、地表冒浆 在灌浆过程中发现地面冒浆时，应立即降低压力使灌浆在无压状态下(保持浆液流动)灌注。并认真观察冒浆情况，同时封堵冒浆点，防止浆液大量漏失。冒浆不止时，应越级提高浆液浓度灌注或视情况直接采用浓浆缓慢灌注。以上措施均不奏效时应采用“灌一停一灌一停”的间歇灌浆方式进行处理。同时，每次停灌前应对冒浆点进行认真封堵，防止浆材漏失，保证漏浆通道或裂隙中充满浆液。 2）、邻孔串浆： 灌浆过程中若出现相邻孔串浆，则采用灌浆孔和串浆孔同时施灌，或用胶塞将串浆孔封堵，待灌浆孔结束灌浆后再对串浆孔进行扫孔施灌。采用后一种方式时，为防止浆材在串浆孔非灌段中漏失，胶塞应隔离串浆孔非灌段。 3）、大量耗浆 在灌浆施工过程中，随时可能遇到大的裂隙、断裂构造等渗漏比较集中的大漏段，这种区段的施工往往是整个帷幕成败的关键。所以做好这种地段的灌浆工作就显得尤为重要。根据我方的灌浆施工经验，为保证帷幕的形成，防止浆材浪费，取得良好的灌浆质量，特采用以下措施进行处理： ①歇灌浆。首次灌注5—10t水泥，复灌时每次灌注4～8t水泥。每次待凝4～8小时(也可根据水泥的初凝时间进行调整)如此反复直至达到设计灌浆压力并正常结束灌浆，同时经灌后压水检查该段合格方可最终结束该段施工。 ②掺入外加剂。当耗浆量较大，灌浆经历一段时间后注入量仍无明显递减同时孔口压力没有升高时，则采用以下措施进行处理。 ③利用砂浆泵掺砂灌注。砂选用合宜的级配。掺砂量由少逐渐增多，待孔口压力回升后立即改用纯水泥浆灌注，直至结束。 ④掺加水玻璃进行灌注，为加速水泥浆的凝固，避免浆材流失浪费。当遇到管状裂隙时，为使浆液快速凝固，可采用双管双液法分别送入水玻璃和水泥浆在孔段内混合灌注。 4）、灌浆中断 。 除因冒浆、串浆、大量耗浆等以及其它情况下的间歇灌浆外，正常情况下灌浆进程不允许中断。灌浆工作必须保持连续不间断地进行。若因机械故障、停电、待料、孔内返浆等原因造成灌浆过程中断，则应采取以下措施处理： ①尽可能及早地恢复灌浆工作。 ②若中断时间超过30min，则应立即冲洗钻孔。而后恢复灌浆， 若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆时应使用起灌比级的浆液进行灌注。 ③恢复灌浆后，若注入率与中断前相近，则可改用中断前的比级进行灌注，直到正常灌浆结束。若注入率比中断前减少很多且在短时间内拒绝吸浆，则应无条件扫孔复灌，复灌时的起灌水灰比采用最清浆液，而后正常施灌直至结束。 ④灌浆中断即使采取补救措施后均应对其进行质量分析，经确认对该灌段质量无影响后可进行下道工序施工，否则应无条件按技术要求重新施灌，以确保灌浆质量。 ⑤钻孔过程中若遇到涌水，测定其涌水量、涌水压力并缩短段长，采用提高灌浆压力、屏浆、纯压式灌浆处理。 （11）、灌浆质量检测 1）、质量检测工作贯穿于整个钻孔灌浆施工全过程。 2）、根据相关规范，原则上不做原孔灌后压水验查，若设计及监理另行要求时，对透水率q较小情况的施工方法：当灌前压水试验在q≤10Lu时，可以不待凝不做灌后检查；当q=10Lu时需待凝可不做灌后检查，当灌前压水试验q>10Lu时需待凝做灌后检查。 3）、灌后压水检查扫孔至原灌段底以上20~30cm为宜，不应钻穿原灌段或多留浆柱，必须实测孔深，以确保资料真实性。 4）、检查施工记录，每个灌浆孔均应有记录表，各孔记录表必须完备。 5）、帷幕灌浆工程质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对该工程竣工资料和测试成果的分析，综合评定。检查孔压水试验的透水率不大于10Lu，即认为合格。检查孔检查合格终孔后采用0．5：1的浆液自下而上分段按正常灌浆方法进行灌浆封孔。 3.6 大坝填筑工程施工 3.6.1现场碾压试验目的 （1）核实坝体填筑设计压实标准—孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小，以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。 （2）检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性； （3）研究达到设计要求填筑标准的压实方法，通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数，压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。 （5）研究和完善填筑施工工艺和措施； （6）制定填筑施工实施细则； （7）研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。 做碾压试验时，要按照《工程测量规范》、《碾压式土石坝施工规范》《水电水利工程土工试验规程》等规程规范进行。通过试验，得出最佳组合结果，作为坝体正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段之一。施工时严格按照试验数据进行施工，不随意更改。 3.6.2试验前准备 根据试验要求作好试验场地规划，坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行，严禁在坝轴线上游坝体中进行研究碾压试验，每一试验单元面积不小于6m×10m，并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行，建好供水水池，准备好碾压机具等工作，才进行碾压实验。 3.6.3碾压实验挖装、碾压和运输机械设备 （1）碾压设备 ① 碾压设备选择 根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下： a、粘土心墙料碾压选用YZK20A凸块振动碾碾压。 b、坝壳料、混合料、反滤料碾压选用YZ20D自行振动碾碾压。 上述碾压设备与坝体填筑碾压设备相同，设备技术参数见下表。 碾压设备技术参数表 机械名称 YZK20A凸块振动碾 YZ20D自行振动碾 工作质量量（t） 21.0 20.2 振动轮分配质量 （t） 13.6 12.6 滚筒直径（m） 1.6 1.6 滚筒宽度（m） 2.15 2.15 激振力（KN） 280~400 278~430 振动频率（HZ） 29~35 28~35 名义振幅（mm） 0.75～1.7 0.8~2.0 静线压力（N/cm） 600 586 额定功率（KW） 133 141 ② 装运、铺料、洒水设备 a、装运：采用3m3装载机（1台）、1.9 m3反铲（1台）配20t自卸车（4台）。 b、平料、铺筑机械：反滤料采用人工配1.0m3反铲（1台）铺料，粘土心墙料、混合料、坝壳料用TY220型推土机（1台）平料、铺筑。 c、坝壳料洒水及试验用水采用左右岸生产水池引出主水管至大坝填筑区，支管送至各工作面。 ③土工试验设备：一套。 3.6.4填筑碾压试验 根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置2×1.5m方格网，网格上的节点为沉降量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉降量。为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。 碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉降趋于稳定后，该场次碾压结束。 坝壳料和混合料加水碾压对比，可将碾压单元面积一分为二，一半加水15%，一半加水20%，洒水采用胶皮管进行，每碾压2遍洒水一次。 各坝料具体碾压实验如下 粘土心墙料试验： 在铺料前先将粘土料在卸料及平料时滚落至粘土心墙料范围内土料用装载机辅以人工清除至作业面外。心墙粘土料松铺层厚分25cm和30cm，在层厚25cm和30cm设置10.0m过渡段，铺筑宽度6.0m，用20t自卸汽车卸料推土机按进占法平料。测量其厚度，并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。然后用21凸块振动碾碾压6-10遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。当碾压到6遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到8遍时，又作一次干密度、孔隙率试验，同样作好记录。同样再碾压到10遍时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层作试验。 反滤料Ⅰ试验： 反滤料Ⅰ松铺厚度40cm和45cm，宽度6m，由20t自卸汽车按前进法卸料，推土机按前进法平料，只允许小粒径石料占据大粒径石料的位置，不允许大粒径石料占小粒径石料的位置。用20t自行式振动平碾碾压2-6遍，行驶速度2-3km/h,并于碾压2、6、8遍时分别作压实度、干密度、渗透系数率、干密度试验，直到达到设计要求为止。 反滤料Ⅱ试验: 在铺料前先将心墙粘土料在卸料及平料时滚落至反滤料Ⅱ区范围内大于2cm以上石料用装载机辅以人工清除。反滤料Ⅱ松铺厚度40cm和45cm，宽度6m，由20t自卸汽车按前进法卸料，推土机按前进法平料，只允许小粒径石料占据大粒径石料的位置，不允许大粒径石料占小粒径石料的位置。用21t自行式振动平碾碾压2-6遍，行驶速度2-3km/h，并于碾压2、6、8遍时分别作压实度、干密度、渗透系数率、干密度试验，直到达到设计要求为止。 混合料试验： 混合料铺层厚分三种，分别为40cm、45cm、50cm，并严加控制。铺料宽度6m，用20t自卸汽车从石料场（存料场）运到试验场，按进占法卸料，推土机按前进法推料、平料。平料时大粒径石料推至前缘底部，然后用细料填缝。平料后，在其表面充分加水，达到设计15%和20%的要求，用水表计量加水量，不能凭感觉少加或过量加水，用20t自行式振动平碾碾压6-8遍,同样在碾压到6-8遍时（行驶速度2-3km/h），作压实度、孔隙率、渗透系数率、、干密度试验，并作好记录。 坝壳料试验： 坝壳料铺层厚分三种，分别为60cm、70cm、90cm，并严加控制。铺料宽度6m，用20t自卸汽车从存料场运到试验场，按进占法卸料，推土机按前进法推料、平料。平料时大粒径石料推至前缘底部，然后用细料填缝。平料后，在其表面充分加水，达到设计15%和20%（体积比）的要求，用水表计量加水量，不能凭感觉少加或过量加水，用20t自行式振动平碾碾压6-8遍，同样在碾压到6-8遍时（行驶速度2-3km/h），作压实度、孔隙率、渗透系数率、干密度试验，并作好记录。 3.6.5试验资料整理及成果: 将上述各种堆石坝填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。当得到批准后，在大坝填筑时，必须严格遵照执行，不任意修改。斜坡的修坡、碾压及坡面的保护等相关试验资料同时报与监理审批后，施工时遵照执行。 3.6.6坝体填筑施工程序 坝基开挖验收合格，清理干净，基础找平后，即开始坝体填筑。 坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。坝体填筑施工工艺流程见图。 3.7 混凝土施工 1、模板工程 （1）模板的结构形式 1）一般的平面结构模板：采用钢模板。 2）掺气孔等孔洞模板：各种形式的孔洞模板视周转使用次确定，可重复使用多次的采用钢模板，特殊规格尺寸的采用木模板。 3）圆弧及异形位置采用定制钢模板。 （2）模板的制作 各种模板的制作要求按下表控制。 模板制作的允许偏差表 单位：mm 偏差项目 允许偏差 木 模 小型模板：长和宽 ±2 大型模板（长、宽大于3m）：长和宽 ±3 大型模板对角线 ±3 模板面平整度： 相邻两板面高差 局部不平（用2m直尺检查） 0.5 3 面板缝隙 1 钢模、复合模板 及胶木（竹）模板 小型模板：长和宽 ±2 大型模板（长、宽大于2m）：长和宽 ±3 大型模板对角线 ±3 模板面局部不平（用2m直尺检查） 2 连接配件的孔眼位置 ±1 （3）模板安装 模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面5cm处，并采用干硬性混凝土封堵。 分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按以下控制。 混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 一般现浇结构模板安装的允许偏差 单位：mm 偏 差 项 目 允 许 偏 差 轴线位置底模上表面标高 -5 +5 0 截面内部尺寸 基 础 柱、梁、墙 ±10 4 -5 层高垂直 全高≤5m 全高>5m 6 8 相邻两面板高差 表面局部不平（用2m直尺检查） 2 5 （4）横板拆模 模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表 结 构 类 型 结 构 跨 度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 >2，≤8 >8 50 75 100 梁、拱、壳 ≤8 >8 75 100 模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。 应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。 2、混凝土浇筑 本工程通过砼输送泵将砼运输至各施工仓面，砼按照有关要求配制，搅拌的砼必须满足以下要求： （1）材料要求。 1)水泥 水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场