SDEP-SPT-IN2005-2008罐区自动化系统设计规定

ICS 75.020 P 72 Q/SH Q/SH 0700—2008 中国石化炼化工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 罐区自动化系统设计规定 Design specification for automation systems in tank farms SDEP-SPT-IN2005-2008 2008-01-21 发布 2008-02-01 实施 中国石油化工集团公司 发 布 中国石油化工集团公司企业标准 编号: SDEP-SPT-IN2005-2008 修改: 1.0 罐区自动化系统设计规定 第 1 页 共 7 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 目 次 前言 ..................................................................................... 2 1 范围 .................................................................................. 3 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ........................................................................ 3 3 罐区自动化及仪表选型 .................................................................. 3 3.1 罐区自动化 .......................................................................... 3 3.2 储罐的计量及检测 .................................................................... 3 3.3 罐区监控管理系统 .................................................................... 4 3.4 罐区安全仪表系统（SIS） ............................................................. 5 3.5 火灾及气体检测系统（FGS，或 GDS 和 FAS） .............................................. 5 3.6 仪表选型 ............................................................................ 5 4 罐区控制室 ............................................................................ 6 5 仪表供电、供气、伴热及接地 ............................................................ 6 5.1 仪表供电 ............................................................................ 6 5.2 仪表供气 ............................................................................ 6 5.3 仪表伴热 ............................................................................ 6 5.4 仪表接地 ............................................................................ 6 附录 A（资料性附录）储罐的形式与选用...................................................... 7 编号: SDEP-SPT-IN2005-2008 修改: 1.0 罐区自动化系统设计规定 第 2 页 共 7 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 前 言 本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第 1 号） 编制的。 本标准共分 5章和 1个附录，附录 A为资料性附录。 本标准主要内容有： 罐区自动化及仪表选型，罐区控制室，仪表供电、供气、伴热及接地等工程设计的最低要求。 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化集团南京设计院 主要起草人：龙蔚泓 林 融 张平 本标准于 2008 年首次发布。 编号: SDEP-SPT-IN2005-2008 修改: 1.0 罐区自动化系统设计规定 第 3 页 共 7 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 1 范围 本标准规定了罐区自动化及仪表选型，罐区控制室，仪表供电、供气、伴热及接地等工程设计的最低 要求。 本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的罐区自动控制仪表及自动化系统设计。 注：储罐的形式与选用参见附录 A。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50074-2002 石油库设计规范 SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 3 罐区自动化及仪表选型 3.1 罐区自动化 3.1.1 目的 罐区自动化应能达到保障安全，杜绝跑、冒、漏、窜；自动开启阀门，节省人力，减轻劳动强度；提 高调度水平和储罐利用率；强化管理以及为全局管理提供可靠的数据和信息，提高企业的经济效益的目的。 3.1.2 自动控制水平 3.1.2.1 为满足工艺过程对自动控制系统的高水平要求，以及全厂控制系统水平的总体要求，并为罐区 及全厂的信息管理建立基础，罐区采用分散控制系统（DCS）,主要过程参数都送入 DCS 进行调节、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、 显示、报警等操作，罐区内主要机泵、阀门的运行状态均送入 DCS 进行显示。 3.1.2.2 罐区自动化系统由罐区监控管理系统和罐区安全联锁系统组成，主要用于完成生产作业、操作 管理和安全保护三个方面的内容。 3.1.2.3 罐区监控管理系统可由分散型控制系统（DCS）构成，DCS 应具有良好的自动控制和信息集成的 功能。可以实现与生产装置操作和管理的有机结合。 3.1.2.4 罐区安全保护系统应根据罐区中联锁回路的整体安全度等级（SIL）而确定，可由安全仪表系 统（SIS）构成，其主要完成报警联锁、事故紧急处理和安全停车等功能。 3.1.2.5 罐区的可燃性气体、有毒气体检测报警，应根据需要连接 FGS，或 GDS 和 FAS 系统、罐区监控 管理系统或联锁系统。 3.1.2.6 罐区的信息管理应采用通讯的方式将 DCS 等控制系统的有关数据上传至全厂信息管理系统。 3.1.2.7 除本标准规定外，罐区自动化系统设计尚应满足 GB 50074 和 SH 3007 的有关要求。 3.2 储罐的计量及检测 3.2.1 计量 储罐计量应包括： a） 库存计量——盘点库存，要求测量数据可靠、稳定和具有适当的精度（企业自定），主要包括油 品的重量、体积、液位； b） 输转计量——企业购入和销售的计量，精度必须符合国家计量精度要求，主要包括输转前后油品 的重量差、体积差，用于企业间结算（精度应达到：国内 0.35%、国际 0.2%）； c） 倒罐计量——企业内部生产用倒罐工艺的实施过程的监控，主要包括液位、体积或重量等参数， 要求测量数据可靠、稳定； d） 安全监督——为杜绝跑、冒、漏、窜，减少经济损失和环境污染，应检测液位、体积、温度等参 编号: SDEP-SPT-IN2005-2008 修改: 1.0 罐区自动化系统设计规定 第 4 页 共 7 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 数，要求测量数据可靠、稳定。 3.2.2 储罐的检测 3.2.2.1 液位检测 3.2.2.1.1 储罐液位的检测可分为直接测量高度法和压强法两大类。直接测量高度法主要有人工检尺测 量、钢带液位计、伺服式液位计、雷达液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计等来完成的。压强法测量 系统主要有 HTG 液位测量系统、称重仪。 3.2.2.1.2 常压储罐、压力储罐、冷冻储罐上禁止使用玻璃液位计。 3.2.2.1.3 自动储罐计量（ATG）系统报警要求如下： a） 每座常压储罐、压力储罐、冷冻储罐都应配备一套高液位报警开关。该报警应留给 操作人员足够的时间停止进料，使液位不至于超出允许的高度。 b） 每座压力储罐和冷冻储罐都应配备两套独立且不同类型的液位测量仪表。雷达或 伺服液位计为第一套测量仪表。伺服、雷达或差压型液位计可用于第二套测量。两套仪表中至 少一套应在远程有人值守的场所配备显示装置，另一台配就地指示。 3.2.2.1.4 每套液位测量仪表应能在压力储罐和冷冻储罐使用过程进行检查和维修。除差压型液位计， 此类仪表的安装均应配备测量元件的静止井、隔离阀及检查、维护和更换的场所。 3.2.2.2 压力检测 3.2.2.2.1 带压储罐需要现场显示压力时，应根据罐内压力及介质特性选用不同的压力表，需要将压力 引入控制室进行显示或控制时，应根据罐内压力及介质特性选用不同的压力变送器。 3.2.2.2.2 配大气排放安全卸压阀的压力储罐和冷冻储罐都应配备高压报警。 每座冷冻储罐都应当配备下列仪表： —— 压力高、低报警； —— 压缩机及相关冷冻设备的低压切断和报警； —— 高液位切断及报警，此时应当自动关闭进料管线。 3.2.2.2.3 3.2.2.3 温度检测 中间罐应采用单点温度测量。成品罐、原料罐及价格昂贵的介质应采用平均温度测量法，以提高计量 精度。 3.3 罐区监控管理系统 3.3.1 罐区监控管理系统的组成 罐区监控管理系统由现场仪表及执行机构，执行器接口（接口硬件、驱动程序），控制器（CPU、I/O 卡件、通讯卡件等），操作站（CPU、显示器、打印机等），软件（操作系统、组态软件、应用软件）， 盘台柜（操作台、控制柜、端子柜、安全栅柜），附属设备（直流电源、专用仪表等），管理系统（单台 管理机，网络设备）等设施组成。 3.3.2 罐区监控管理系统的功能 3.3.2.1 检测功能：检测液位、温度、压力、流量、密度、泵阀开关状态、可燃气体浓度等。 3.3.2.2 数据处理功能：处理储罐体积计算、储存量计算、静压补偿计算、温度补偿计算等。 3.3.2.3 控制功能：控制泵的开、关，两位式阀门的开启和关闭、调节阀的控制及联锁控制等。 3.3.2.4 监督功能：设置液位、温度、压力、流量的高、低限报警并记录，阀门非正常动作的报警和记 录，可燃气体超限报警和记录。罐区的监控管理系统设置储罐动静状态、异常状态判断功能；对收付罐设 置液位、重量卡量报警的功能。 3.3.2.5 画面显示功能：可根据用户要求进行组态。一般包括储罐的液位、温度、压力等工艺参数显示， 储罐的储量动静状态显示以及相关的报警，进出储罐管道上的阀门状态显示，泵类设备状态显示以及相关 的报警，包括有关可燃性气体、有毒气体检测报警系统状态显示等等。 编号: SDEP-SPT-IN2005-2008 修改: 1.0 罐区自动化系统设计规定 第 5 页 共 7 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 3.3.2.6 操作管理功能：对重要的操作设置权限，进行操作记录。 3.3.2.7 报表生成功能：可根据用户要求进行组态。一般包括各式统计报表、实时报表生成和打印。 3.3.2.8 油品输送功能：泵出口压力的控制、压力显示；阀门的自动控制及阀门、泵状态显示；输送管 线上阀门、泵启停顺序和联锁组态；完成输送过程中的顺序、联锁控制；建立输送 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和预定管线数据库； 根据输送方案和给定的始点自动选择输送管线；根据液位信息输送量设定值自动切换阀门和储罐；在线输 送方案的修改等。 3.4 罐区安全仪表系统（SIS） 当罐区操作中有联锁要求时，应设置安全联锁回路或系统。联锁回路中的各元件（一次仪表、电磁阀 等）也都应满足安全度等级要求。 3.5 火灾及气体检测系统（FGS，或 GDS 和 FAS） 应根据有关规范和工艺要求在罐区及泵房设置相应的火灾及可燃性气体和有毒气体检测器。其信号可 以是开关量信号、模拟量信号，也可以是通讯传输信号。应根据需要将信号输入 FGS，或 GDS 和 FAS、罐 区监控管理系统和 SIS 系统。 3.6 仪表选型 3.6.1 控制系统及仪表选型原则 3.6.1.1 罐区控制系统优先选用 DCS 系统，连接在全厂信息管理系统的通讯网络上，并可与各定量装车、 装船控制系统通讯，在全厂信息管理系统建立的基础上，在罐区控制室设立一套独立的操作站，配置所需 硬/软件，完成全厂油品输转调度及销售管理。 3.6.1.2 罐区数据采集系统通过现场总线仪表（如：雷达液位计、HTG、多点智能温度仪），提供储罐 的温度、密度和液位信息，并与 DCS 控制系统通讯。其他变送器采用 HART 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。 3.6.1.3 电动阀控制系统（MOVS）采用数据总线，对现场电动阀进行远程控制操作和监视管理。室外仪 表选型以隔爆型仪表为主。在需要的位置上采取防雷、防浪涌措施。现场仪表的防护等级应不低于 IP65。 3.6.2 伺服式液位计/ 雷达液位计 3.6.2.1 成品及原料等需计量的油罐液位,根据不同油品性质，采用计量级的雷达液位计和伺服式液位 计进行测量，中间产品罐的液位采用控制级雷达式液位计进行测量。 3.6.2.2 对于丙烯、乙烯等低温储罐的检测和控制应至少配置两台液位计（一般一台雷达液位计、一台 伺服液位计，或二台不同类型的雷达液位计）。 3.6.3 超声波液位开关/浮球开关 3.6.3.1 储罐高高液位报警宜采用超声波液位开关或浮球开关进行检测。对于液化烃球罐的高高液位报 警宜采用非接触式超声波液位开关或浮球开关。 3.6.3.2 超声波液位开关没有可动部件、工作可靠、维护量小，测量精度高。 3.6.3.3 每座压力储罐和冷冻储罐应安装独立的高高液位开关。每座常压储罐应安装一套独立的开关。 3.6.3.4 如果某些罐在一个工艺操作区域进行控制，但是罐本身位于另一个工艺操作区域，那么与其相 关的所有报警应传送到这两个工艺操作区域的控制室/控制台。 独立液位开关应当遵循下列规定： a） 开关应从物理上与其他计量设备隔离，使用单独接口连接到常压储罐、压力储罐或 冷冻储罐上； b） 开关的设计应保证其不受测量介质比重波动的影响； c） 开关上的报警信号应与自动储罐计量（ATG）系统的信号分开传送； d） 应有在线报警测试手段； e） 液位开关设定点应当高于正常最高进料高度以防止在储罐正常操作过程中出现报警。 如果系统具备自诊断、故障安全功能，且提供诊断报警，应当考虑将报警信号与储罐计量数据合并传 输。 编号: SDEP-SPT-IN2005-2008 修改: 1.0 罐区自动化系统设计规定 第 6 页 共 7 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 3.6.4 温度仪表 监控级储罐的温度测量应选用单支热电阻，需计量的油罐温度应采用平均温度计进行测量，平均温度 计的点数，应根据被测液位高度而定。就地显示的温度检测，应选用双金属温度计。 3.6.5 压力仪表 泵出口及球罐的就地压力指示应设置压力表，其他就地压力指示根据工艺要求而设置。泵出口总管及 球罐应设置压力变送器，进行远传监控。 3.6.6 执行机构及阀门 3.6.6.1 罐区应选用高质量、高可靠性的气动、电动执行机构。 3.6.6.2 常用的有闸阀和球阀。液化石油气和粘度较高的油品介质管道上应采用球阀，其他介质管道上用 闸阀。所有阀门应符合相关的配管规定。对于定量装车系统应采用定量控制阀。 3.6.6.3 对于储存易氧化和挥发性较大物料的储罐，应选用氮封阀来进行密封。 3.6.7 流量仪表 应根据工艺要求及工艺介质的特点选择相应的流量仪表，对于进出厂的原料及成品，选择的流量仪表 的精度应满足国家计量局规定的有关贸易交接的重量精度要求。定量装车系统应采用高精度质量流量计。 3.6.8 可燃气体、有毒气体检测器 可燃气体、有毒气体检测器的选型应与全厂一致，其检测信息应送各有关系统进行气体浓度越限报警。 4 罐区控制室 罐区控制室是集操作、控制和管理于一体的建筑物，是以自控系统为主体结合网络信息通讯、现代管理 等的综合工程，是罐区系统重要的自动控制和系统管理中心，应能通过控制级网络和管理级网络的联网，在 控制室了解至管理和生产要求，以及罐区单元的工艺过程信息。 5 仪表供电、供气、伴热及接地 5.1 仪表供电 5.1.1 罐区控制室应设置双路 UPS 电源，或一路 UPS、一路 GPS 电源，输出为单相 TN-S 形式，220VAC 50Hz， 该电源供至仪表配电柜，由配电柜供至所管辖范围内的各用电设备。 5.1.2 罐区监控管理系统及罐区安全仪表系统的设备（如控制柜、操作台等）用电应由配电柜直接供给； 集中安装的单台 220VAC 仪表的供电应经配电柜、交流配电器后供给；集中安装的单台 24VDC 仪表的供电 应经配电柜、直流电源装置、直流配电器后供给；电动阀、现场分析仪表和其他特殊仪表供电，由电气专 业供 220VAC 电源至现场。 5.2 仪表供气 仪表用气源应采用净化空气，仪表净化空气压力（表压）应不低于 0.6MPa。仪表各用气点应采用分散 过滤减压供气系统。各供气点应按仪表的要求设定供气压力。 5.3 仪表伴热 仪表伴热可采用蒸汽或热水伴热。 5.4 仪表接地 仪表接地系统包括保护接地和工作接地，工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统 接地。工作接地和保护接地应分别接至电气接地网。 编号: SDEP-SPT-IN2005-2008 修改: 1.0 罐区自动化系统设计规定 第 7 页 共 7 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 附录A （资料性附录） 储罐的形式与选用 A.1 罐的形式 A.1.1 拱顶罐 拱顶罐的罐顶为球缺形，拱顶本身是承重的构件，有较强的刚性，能承受—定的内部压力，拱顶罐的 承受压力一般为 2kPa，由于受到自身结构及经济性的限制，罐的容量不宜过大，目前拱顶罐的最大容量已 达 3×104m3。 A.1.2 浮顶罐 浮顶罐的罐顶是一个浮在液面上并随液面升降的盘状结构，浮顶分为双盘式和单盘式两种。浮顶罐的 浮顶与液面之间基本上没有气体空间，从而大大的降低了产品的蒸发损耗，受密封系统结构的限制，产品 的操作温度一般不宜高于 70℃。由于浮顶罐结构的特点，有利于做成大容量储罐，目前国内已使用最大浮 顶罐的容量达 10×104m3。 A.1.3 内浮顶罐 内浮顶罐结构的特点是，在拱顶罐内加一个覆盖在液面上、可随储存介质的液面升降的浮动顶，这种 罐与拱顶罐一样，受自身结构及经济性的限制，罐的容量也不宜过大。 A.1.4 球罐 球形结构的储罐，由于承压的性能良好，故多用于储存要求承受内压较高，容量较大的介质。目前已 建成球形储罐的最大容量为 4000m3，受自身结构的限制，球形储罐的容量不宜太大。 A.2 储罐的选用 原油、汽油、溶剂油、灯用煤油以及性质相似的产品等，一般选用浮顶罐或内浮顶罐；航空汽油、喷 气燃料油等，一般选用内浮顶罐；柴油、重油、润滑油及性质相似的产品，一般选用拱顶罐；液化石油气、 戊烷等，一般选用球罐；对于需大容量储罐的轻柴油在拱顶罐的容积不能满足要求时，一般选用浮顶罐。 ____________________