深圳南光高速公路雨篷制安工程施工组织设计（正文）

深圳市南光高速公路收费雨棚制安工程－施工组织设计 目 录 41. 工程概况 52. 编制依据 63. 工程施工目标 63.1 工期目标 63.2 质量目标 73.3 HSE目标 73.4 实现工程总目标的主要保证措施 104. 项目部组织机构 104.1 组织机构 114.2 管理职责及权限 144.3 本合同工程任职的主要人员简历 215. 冬季和雨季施工技术措施 226. 网架制安工程 226.1 网架构件加工 226.2 加工技术说明 236.3 安装及验收说明 246.4 网架构件检验 296.5 除锈、涂漆 296.6 螺栓球节点网架安装 356.7 成品保护 356.8 安装注意事项 366.9 安装质量管理 366.10 网架安装检测 376.11 网架工程验收文件 376.12 檩条及屋面彩板安装 417. 钢结构安装 417.1 钢架主要构件 417.2 钢构制作 417.3 构架安装 427.4 钢结构质量验收 437.5 铝板安装顺序 447.6 铝塑板吊顶安装 458. 给排水工程 458.1 工程概要 458.2 给排水管道施工 479. 电气安装工程 479.1 配管配线 489.2 工艺流程 499.3 电气照明器具安装 509.4 照明配电箱的安装： 529.5 防雷与接地 5310. 地基基础工程 5611. 施工机械 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 5712. 材料试、测量、质检仪器设备计划 5813. 劳动力计划 5814. 施工总体进度计划 6215. 临时设施计划 6215.1 施工现场总平面布置原则 6215.2 施工现场临时设施的安排 6215.3 临时设施平面布置 6415.4 临时用地表 6416. 安全、文明施工技术组织措施 6416.1 本工程施工环境、特点 6416.2 施工现场可能发生重大风险 6516.3 安全、文明施工方针和目标 6516.4 安全、文明施工技术组织措施 7016.5 文明施工管理规定 1. 工程概况 南光高速公路工程共有塘坳、塘尾、西丽、牛城、料坑及下村6个收费站需新建收费雨棚，松岗收费站需进行收费雨篷改造。收费雨篷的结构形式有钢架和网架相结合结构形式、钢架结构形式和网架结构形式三种类型，建筑面积约5115m2。主要包括以下工程内容：雨篷网架结构、钢结构、雨棚立柱、屋面、基础、雨篷照明等。 1.1 塘坳收费站 雨棚为钢架和网架结合，面积2476m2，建筑高度为12.28m。雨棚中间部分为钢架结构，两边部分为网架结构，屋面采用0.475mm厚彩瓦、采光板和4mm厚铝塑板吊顶，网架屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，中间部分屋面檩条为方管。基础型式暂定采用天然独立浅基础。 1.2 塘尾收费站 雨棚收费站为钢架结构，面积1165 m2，建筑高度为9.10m。雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为H型钢，屋面采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。 1.3 西丽收费站 雨棚为钢架结构，面积1060 m2，建筑高度为9.1m。雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为H型钢，屋面采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。 1.4 牛城收费站 有出口和入口2条道，雨棚均为网架结构。出口匝道雨棚面积400 m2 ，建筑高度为7.80m；入口匝道雨棚面积310 m2，建筑高度为7.80m。雨棚立柱为钢管柱，钢管用Q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。 1.5 料坑收费站 有A、B、C、D四条匝道，雨棚均为网架结构。A匝道面积520 m2，建筑高度为7.80m；B匝道面积310 m2，建筑高度为7.80m；C匝道面积240 m2，建筑高度为7.80m；D匝道面积400m2，建筑高度为7.80m；雨棚立柱为钢管柱，钢管用Q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。 1.6 下村收费站 有出口和入口2条匝道，雨棚均为网架结构。出口匝道雨棚面积400 m2 ，建筑高度为7.80m；入口匝道雨棚面积310 m2，建筑高度为7.80m。雨棚立柱为钢管柱，钢管用Q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。 2. 编制依据 1） 深圳市南光高速公路收费雨篷制安工程招标文件； 2） 《网架结构设计与施工规范》JGJ7—91； 3） 《网架结构工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JGJ78—91； 4） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 5） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 6） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005； 7） 《建筑荷载规范》（GB50009-2001）； 8） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002； 9） 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97； 10） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 11） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 12） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 13） 本公司《质量、环境、职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 手册》和程序文件； 14） 现场勘查所了解到的实际情况。 3. 工程施工目标 我公司以“科学管理，守信创优”的企业宗旨对工程实行目标管理；以合同为依据，项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，以此实现指定施工目标。 3.1 工期目标 见施工总体进度计划（招标文件计划工期为5个月） 3.2 质量目标 根据南光高速公路收费雨篷制安工程招标文件规定，工程质量标准为达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的合格标准。根据对自身安装水准的认识及对工程特点的理解，本公司有能力高标准完成工程任务。据此，本施工组织设计确定的质量目标为： · 工程一次交验合格率100%，优良率90%； · 确保南光高速公路收费雨篷制安工程按国家规定的竣工验收 标准达到优良等级。 工程施工中，将按照我公司有关质量管理的要求，建立并运行严格的质量保证体系，严格执行招标文件规定的施工图纸要求的标准规范，确保工程质量达到上述目标。 3.3 HSE目标 根据本公司安全施工的丰富经验及《质量和职业健康、安全、环保管理手册》的要求，根据对招标单位安全施工要求的全面理解，本施工组织设计确定工程的HSE目标为： · 零死亡； · 零受伤； · 零污染 施工中，将严格执行中华人民共和国安全生产法，遵守招标单位的安全规定和我公司的安全施工要求，加强现场HSE管理，创造安全文明的施工环境，有效消除施工现场不安全因素，预防各类事故的发生，确保HSE目标的实现。 3.4 实现工程总目标的主要保证措施 3.4.1 工期目标保证措施 · 建立精干、高效的的项目经理部和项目领导班子，配备有丰富施工经验的专业工程师和现场管理人员。 · 选用有丰富施工经验的施工作业人员和强有力的施工作业班组，并保证现场有一定的劳动力富余。 · 实行施工周计划管理，以日保周，以周保月，以月保总目标的方法。建立即时施工协调会制，及时解决施工中的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 · 及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 · 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 · 运输计划应最少提前十天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 · 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 3.4.2 质量目标保证措施 · 建立完善的现场施工质量管理体系，明确项目经理是项目质量第一责任人。 · 项目经理部设专职的各专业质检员，各施工班组设兼职质检员。贯彻三检一评检验程序，建立全方位的质量保证体系。 · 各专业工程师在编制专业施工技术方案时，必须提出施工质量保证措施，杜绝质量事故。 · 严格执行国家及部各施工及质量验收标准。严格执行本公司的质量奖罚制度。 3.4.3 HSE目标保证措施 · 严格执行《中华人民共和国安全生产法》、建设部的有关安全规定及招标单位的安全文明施工要求，严格执行公司《质量和职业健康、安全、环保管理手册》和安全制度、奖罚制度。 · 建立完善的现场施工安全管理体系，明确项目经理是项目安全第一责任人。 · 项目经理部将根据招标单位的HSE管理文件，设专职安全经理、安全工程师和安全员，各施工班组设兼职安全员。建立全方位的安全保证体系。 · 建立、健全项目经理部安全管理、安全责任、安全教育、安全措施、安全监督等制度并认真执行。 · 开工前，单独编制安全施工方案，并严格实施。各专业工程师在编制专业施工技术方案时，必须提出施工安全保证措施，最大限度地降低事故风险。 · 开工前对施工作业人员进行施工技术、施工安全交底。 · 持证上岗，进行全员入场安全教育。 · 严格实行每天一次的班前安全会和每周周一安全例会制度。 · 完善现场施工生产安全设施，有效实施安全防护。 · 加强安全监护，实施全过程、全方位、全天候、全员安全管理。定期进行安全检查。 · 加强施工工机具的维护、保养，确保工、机具完好。 · 规范施工现场安全标识。 · 加强现场保卫工作，与当地保卫部门联手建立安全保卫防范网络。 · 规范施工人员的语言、行为。按安全施工要求着装。 · 合理布置现场总平面，严格执行现场总平面规划，保证现场设备、材料有序堆放。 · 加强作业人员的安全卫生防护，切实保证施工作业人员的身体健康。防止职业病。 · 不污染施工现场和现场周边环境。按规定处理施工垃圾和生活垃圾。 4. 项目部组织机构 4.1 组织机构 本工程如我公司中标，我们保证按国家施工建设有关规定，组织精干人员组成深圳南光高速公路收费雨篷制安工程施工项目经理部，履行合同条款，按施工进度计划完成各单项工程的施工任务，确保工程按期完工。项目部组织机构如下: 4.2 管理职责及权限 4.2.1 项目经理的职责 · 项目经理是公司派驻项目部的管理者代表，负责项目部管理人员的统筹安排调动，有权任免管理人员在项目部内的职务和权限； · 对工程项目的施工安全、质量、工期负全面责任。领导安全项目体系和质保体系，负责将安全、质量职责和权限分配落实到有关人员，并负责贯彻执行； · 负责审查和批准项目“质量计划”、“施工组织设计”和“作业指导书”，以确保工程质量符合规定要求； · 在工程项目中，履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职能并制订奖罚规定； · 负责与各方的协调，向总公司汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作； · 负责成本费用控制支配权。 4.2.2 施工经理职责 · 施工经理在项目经理的领导下，全面组织现场的施工管理工作。 · 施工经理直接对项目经理负责，在项目经理授权下，可以在现场代理项目经理的部分职能，直接与业主联络和协调。 · 参加业主主持的施工调度会议，主持内部的施工生产调度会。 · 负责协调各职能部门的工作，组织工程的交工验收工作。 4.2.3 技术负责人职责 · 全面负责项目部的施工技术和技术管理工作，贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的政策法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规范。对工程的施工质量、技术问题负责； · 负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术、质量控制和工法管理等制度，负责组织编制、审定技术文件； · 监督检查技术法规、标准的正确执行，解决施工过程中出现的重大技术问题，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点； · 负责现场技术协调和对外技术联络工作，定期组织各有关责任工程师进行质量检查和评比，采取具体惩奖措施。 4.2.4 成本控制部门职责 · 负责计划的编制，优化下达、督促、协调和贯彻执行。 · 负责工程进度的统计工作、核实工程量，向业主申报工程进度。 · 负责合同、概预算、财务会计、成本管理、项目核算工作。 4.2.5 工程技术部门职责 · 负责现场的施工调度，安排施工任务，落实施工计划的实施。 · 负责工程的施工技术管理工作，组织编写施工组织设计、施工方案。 · 参加工程的设计交底和图纸会审、中间交接、交工验收工作。 · 负责工程交工技术文件的编制、整理工作。 · 负责施工图纸、设计变更等工程技术文件的接收、发放和管理归档工作。 4.2.6 质量安全部门职责 · 制定项目的质量计划并贯彻实施。 · 负责施工质量的检查、检验和测试工作。 · 参与工程设备、材料的进货检验工作。 · 参与工程的交工验收和质量评定工作。 · 负责对质量问题的评审与处理。 · 根据业主的安全要求，制定安全管理规定。 · 根据工程特点制定各专业的安全技术措施并贯彻实施。 · 组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。 · 负责施工人员进场安全教育。 · 负责安全事故的调查处理。 4.2.7 设备材料部门职责 · 负责编制设备材料的计划，在施工经理指导下负责材料分配； · 负责设备、材料的订货、采购、验收、保管和发放。 · 负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。 · 负责材料技术管理工作，建立材料帐目，确保工程材料的使用始终处于受控状态,确认和记录与原材料有关的问题，控制不合格品的误用或投入施工； 4.2.8 综合办公室职责 · 办理项目经理部的日常事务工作。 · 负责对外接待工作。 · 负责文书、收发、复印、打字、通讯联络、微机管理。 · 负责治安、保卫和消防等工作。 4.3 本合同工程任职的主要人员简历 拟在本合同工程任职的主要人员简历表 表4-1 姓 名 康克诚 年 龄 52 专 业 电子 职 称 高工 职 务 主任 拟在本合同工程担任职务 项目经理 毕业学校 1982 年2月毕业于湖南广播电视大学校电子 系(科), 学制 三年 经 历 年~年 参加过施工的工程项目名称 担任职务 备 注 1990.10~1991.12 50万/年华南轮胎厂设备安装 项目经理 1993.9~1994.12 德胜电厂油库 项目经理 1995.11~1996.8 深圳金威啤酒厂二期扩建 技术负责人 1996.10~1997.10 美视电力妈湾油库 技术负责人 2000.6~2000.12 海普瑞制药厂生产基地 项目经理 2002.11~2003.9 协浮电厂油库改造 项目经理 2004.10-2005.03 太仓中集集装箱有限公司钢结构工程 项目经理 2005.08-2005.11 深圳方正微6英寸、0.35微米锗硅集成电路芯片生产线项目钢结构制安工程　 项目经理 2006.03-2006.05 云南省烟草楚雄州公司建设的网架钢结构工程 项目经理 2006.06-2006.11 厦门金龙汽车车身有限公司易地技改联合厂房、站房网架结构工程， 项目经理 拟在本合同工程任职的主要人员简历表 表4-2 姓 名 向徙南 年 龄 50 专 业 机械 职 称 高级工程师 职 务 高级工程师 拟在本合同工程担任职务 技术负责人 毕业学校 1982年 7月毕业于 湖南广播电视大学 学校　系(科), 学制 三 年 经 历 年~年 参加过施工的工程项目名称 担任职务 备 注 1994.12-1996.05 香港华润油库管道工程 质检工程师 1996.07-1997.02 香港美视ABB油库工程 质检工程师 1998.01-1999.01 深圳朝日啤酒工程项目 总工程师 2002.01-2002.11 湛江米克化能液氨储罐工程； 总工程师 2003.04-2003.06 深圳超卓工程公司\龙岗龙城工业园网架工程 总工程师 2004.10-2005.03 太仓中集集装箱有限公司钢结构工程 项目副经理 2005.08-2005.11 深圳方正微6英寸、0.35微米锗硅集成电路芯片生产线项目钢结构制安工程　 总工程师 2006.03-2006.05 云南省烟草楚雄州公司建设的网架钢结构工程 总工程师 2006.06-2006.11 厦门金龙汽车车身有限公司易地技改联合厂房、站房网架结构工程， 总工程师 拟在本合同工程任职的主要人员简历表 表4-3 姓 名 缪章松 年 龄 49 专 业 工程经济 职 称 高级经济师 职 务 高级经济师 拟在本合同工程担任职务 合约工程师 毕业学校 1989年 6月毕业于化工部石家庄管理干部学院学校 管理工程 系(科), 学制 二年 经 历 年~年 参加过施工的工程项目名称 担任职务 备 注 2002.01-2002.11 湛江米克化能液氨储罐工程 合约工程师 2003.04-2003.06 深圳超卓工程公司\龙岗龙城工业园网架工程 合约工程师 2004.10-2005.03 太仓中集集装箱有限公司钢结构工程 合约工程师 2005.08-2005.11 深圳方正微6英寸、0.35微米锗硅集成电路芯片生产线项目钢结构制安工程　 合约工程师 2006.06-2006.11 厦门金龙汽车车身有限公司易地技改联合厂房、站房网架结构工程， 合约工程师 拟在本合同工程任职的主要人员简历表 表4-4 姓 名 温晓峰 年 龄 42 专 业 机械 职 称 工程师 职 务 工程师 拟在本合同工程担任职务 质检工程师 毕业学校 1987年 7月毕业于 新疆电视大学学校 系(科), 学制 三 年 经 历 年~年 参加过施工的工程项目名称 担任职务 备 注 1995.02-1995.08 负责新疆煤气公司2台100立方米LPG储罐以及10台100立方米LPG储罐以及 新疆克拉玛依炼油厂9台100立方米卧罐的检验工作； 质检工程师 1996.06-1998.07 深圳华安LPG储罐（两台8万立方米）的安装和整个项目的质量检验工作 质检工程师 1999.08-2000.06 张家港LPG项目部任施工经理兼工艺工程师，负责两台31000立方米LPG储罐的安装和整个项目的质量检验工作 质检工程师 2003.04-2003.06 深圳超卓工程公司\龙岗龙城工业园网架工程 质检工程师 2004.10-2005.03 太仓中集集装箱有限公司钢结构工程 质检工程师 2005.08-2005.11 深圳方正微6英寸、0.35微米锗硅集成电路芯片生产线项目钢结构制安工程　 质检工程师 2006.06-2006.11 厦门金龙汽车车身有限公司易地技改联合厂房、站房网架结构工程， 质检工程师 拟在本合同工程任职的主要人员简历表 表4-5 姓 名 汤开华 年 龄 53 专 业 职 称 助理工程师 职 务 助理工程师 拟在本合同工程担任职务 专职安检工程师 毕业学校 年 月毕业于 学校 系(科), 学制 年 经 历 年~年 参加过施工的工程项目名称 担任职务 备 注 1998.01-1999.01 深圳朝日啤酒工程项目 安全员 2002.01-2002.11 湛江米克化能液氨储罐工程； 安全员 2003.04-2003.06 深圳超卓工程公司\龙岗龙城工业园网架工程 安全主任 2004.10-2005.03 太仓中集集装箱有限公司钢结构工程 安全主任 2005.08-2005.11 深圳方正微6英寸、0.35微米锗硅集成电路芯片生产线项目钢结构制安工程　 安全主任 2006.06-2006.11 厦门金龙汽车车身有限公司易地技改联合厂房、站房网架结构工程， 安全主任 拟在本合同工程任职的主要人员简历表 表4-6 姓 名 卢惠平 年 龄 49 专 业 化工机械 职 称 工程师 职 务 工程师 拟在本合同工程担任职务 工程资料主管 毕业学校 1987 年 7 月毕业于郑州工学院学校化工系（科）,学制四年 经 历 年~年 参加过施工的工程项目名称 担任职务 备 注 1997.09-1998.02 嘉实多南油制罐工程 材料工程师 2002.01-2002.11 湛江米克化能液氨储罐工程； 材料工程师 2003.04-2002.06 深圳超卓工程公司\龙岗龙城工业园网架工程 资料主管 2004.10-2005.03 太仓中集集装箱有限公司钢结构工程 质检员 2005.08-2005.11 深圳方正微6英寸、0.35微米锗硅集成电路芯片生产线项目钢结构制安工程　 资料主管 2006.06-2006.11 厦门金龙汽车车身有限公司易地技改联合厂房、站房网架结构工程， 资料主管 5. 冬季和雨季施工技术措施 根据南方气候的特点和实际施工工期短（只5个月时间），所以正常情况下不需过多考虑冬季施工技术措施，而重点则作好雨季施工技术措施。 · 工程开工后，项目部明确一名文书负责收集天气情况的信息，用微机进行处理后，将天气预报信息打印下发项目部班子及施工负责人，以便项目负责人及时对施工进度计划作出调整，做到有的放矢。 · 做好防雷电工作，所有电气设备应有防雷及防雨措施，所有开关、按钮应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，已安装的设备、管道应及时安装好接地避雷措施。 · 雨季来临之前，材料部门应及时作好防雨物资材料的准备工作，并且在施工前，应组织雨季施工检查，落实防雨措施，改善现场施工条件，保证雨季施工的顺利进行。 · 对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通以保证通行和排水，特别在雨季中要有专人和班组进行养护。 · 保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。 · 风力在六级以上或暴风雨时,禁止进行高空起重、安装和电焊作业，起重机、钢构件均应临时固定。 · 进场材料的堆放应整齐并加垫木，防止材料泡在水中。 · 钢构件码放整齐，低处设置枕木，严禁扭曲或有水洼处放置。 · 防腐施工应按规范和涂料使用说明书的要求进行。在雨\雾天应停止室外防腐蚀施工。 · 下雨天气尽量避免室外作业和高空作业。 · 暴风雨、台风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时用电，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电现象，应及时加固和整改，存在事故隐患的应及时排除。 6. 网架制安工程 6.1 网架构件加工 网架结构、钢结构加工选用符合资质的制造单位，并报监理办及业主批准。 6.2 加工技术说明 1） 钢材材质必须符合设计要求，要按照国家标准《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 2） 网架的构件（包括螺栓球、杆件、高强度螺栓、支座等）在指定的工厂内制造，并检验合格记录。螺栓球及螺栓的加工，由厂方按照机械行业标准加工或选购，但必须满足受力要求。 3） 网架杆件喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0级。刷红丹底漆、面漆各一遍，面漆颜色由业主确定。 4） 螺栓球网架各构件加工质量要求： a. 杆件：钢管杆件实际下料及焊接长度误差在±1mm之内。 b. 螺栓球：表面不应有裂纹，球中心至螺孔端部距离偏差为±0.2mm。螺栓球螺孔角度允许偏差为±30’。 c. 螺纹：应按6H级精加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81。 d. 焊接：构件焊接必须等强度，焊缝不得夹缝、气泡。焊缝高出母材1.5mm。支座球必须采用E5016或E5015焊条焊接，且球应焊前预热至150℃方可施焊。 6.3 安装及验收说明 1） 支承面预埋钢板必须水平，位置符合图纸要求，位移不大于15mm，相邻高度差不大于5mm，最高与最低高度差不大于10mm。为清除土建在预埋钢板时产生的误差，可采用添加过度板措施。网架支承面用混凝土质量应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。 2） 根据“南光高速公路收费雨棚施工图设计”之“网架设计说明”要求，本工程网架均采用高空散装法施工。 3） 网架安装接受后，应检测下列数值： a. 纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不应大于30mm。 b. 中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm。 c. 周边支承的网架，高度偏差允许值为相邻支座的1/400，且不应大于15mm。最高与最低高度差不大于30mm。 d. 多点支承的网架，高度偏差允许值为相邻支座的1/800，且不应大于30mm。 e. 施工后网架挠度不大于设计值的1.15倍。 6.4 网架构件检验 6.4.1 螺栓球 1） 要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢。 2） 螺栓球严禁有过烧、淬火裂缝及隐患。用10倍放大镜目测。每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。 3） 用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。每种规格抽查5%，且不少于5只。 4） 成品球必须对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。 5） 检验必须符合JGJ 78-91附录一规定的试件承载能力的检验要求。在拉力试验机上检验。检验数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。 6） 螺栓球的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.1.5的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法（JGJ 78-91） 项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 球的圆度 D≤120 1.5 用卡钳、游标卡尺检查 2 D＞120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 4 平均轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 5 D＞120 0.30 6 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30’ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 7 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺孔端面半径。 6.4.2 高强度螺栓 1） 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准。要检查出厂质量合格证或试验报告。 2） 高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺纹的规定。要检查出厂质量合格证及试验报告。 3） 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。可以根据该批高强度螺栓的试验报告，并抽样用硬度计，10倍放大镜进行复检。 4） 高强度螺栓的承载力必须符合JGJ 78-91附录一规定的抗拉强度检验系数允许值(γu )。检查数量：与螺栓球的检查数量相同。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。 5） 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.2.5的规定。检验数量:同规格的高强度螺栓抽查5%，且不少于5件。 高强度螺栓的允许偏差及检验方法（JGJ 78-91） 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 螺纹长度(t：螺距) +2t 0 钢尺、游标卡尺检查 2 螺栓长度 +2t -0.8t 3 键槽 槽 深 ±0.2 4 直线度 <0.2 5 位置度 <0.5 6.4.3 封板、锥头、套筒 1） 用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检验方法与高强度螺栓相同。 2） 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，不少于10只。用放大镜观察检查。 3） 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.3.3的规定。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法（JGJ 78-91） 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 0.3 注：①封板、锥头、套筒应分别进行检验评定；②r为套筒的外接圆半径。 6.4.4 杆件 1） 用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计要求及相应标准。 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 检验方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。 2） 杆件按网架翻样图下料并用车床加工出30°角焊接坡口。经加工的杆件应及时按翻样图编号。钢管下料长度必须准确，使同类型的杆件具有互换性。其长度允许偏差±1mm，用钢尺检查。每种杆件抽测5%，且不少于5件。 3） 钢管杆件与封板或锥头连接，其连接焊缝应与连接的钢管等强度。封板和锥头的坡口部位伸进钢管杆件内应大于7mm。焊缝质量标准必须符合《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。每种杆件抽测5%，且不少于5件。用超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。 4） 钢管杆件与封板或锥头的连接应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足JGJ78-91附录一规定的要求。检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。 5）  杆件允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表5.0.4的规定。检查数量：每种杆件抽测5%，且不少于5件。 杆件允许偏差及检验方法（JGJ 78-91） 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 杆件成品长度 ±1 用钢尺及百分表检查 2 杆件轴线不平直度 L/1000且≯5.0mm 用百分表、V型块检查 3 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 注：L-杆件长度；r-封板或锥头底半径。 6.5 除锈、涂漆 1） 网架结构所用钢管及球件等均应喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0级。除锈后，应经检验人员检查合格方可涂刷底漆。管件出厂前应刷红丹底漆、面漆各一遍（面漆颜色由业主确定）。现场安装完成后对有损坏的面漆进行修补，或再刷一遍面漆。 2） 焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。 3） 螺栓球节点网架安装后，必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。严禁漏涂。 4） 油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准。对此，应检查出厂合格证或复验报告。 6.6 螺栓球节点网架安装 6.6.1 施工方法 根据“南光高速公路收费雨棚施工图设计”之“网架设计说明”要求，本工程网架均采用高空散装法施工。 6.6.2 施工准备 1） 编制网架的施工组织设计。 2） 安装前应对螺栓球节点的零部件、所有的杆件，如前所述，进行检查验收，均应有出厂合格证和原材料、焊缝的检验报告。对所有的杆件、球进行试排编号。 3） 测放支座轴线和水平控制线，校核支座预埋件位置、标高。 4） 搭设满堂脚手架。 6.6.3 支座安装 1） 首先测量混凝土结构的预埋钢板的位置、标高、平整度，平整度偏差不大于2mm；位置符合图纸要求，位移不大于15mm；相邻高度差不大于5mm，最高与最低高度差不大于10mm。为清除土建在预埋钢板时产生的误差，可采用添加过度板措施。 2） 根据测出的标高和平整度值，选择最高的作为基准，低的用楔形铁垫平，消除预埋钢板的偏差。然后将球支座按设计位置放在预埋钢板上，再将球支座的轴线、标高校正好，随即焊接球支座。为使球支座底部密实，焊时预留两个孔，焊好后再灌入环氧树脂。 3） 网架支承面用混凝土质量应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求 6.6.4 搭设满堂脚手架 1） 满堂脚手架宜用钢管搭设。脚手架要在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全。脚手架上满铺木板作为操作平台，应低于球节点0.7m左右，现场视安装方便而定。 2） 临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 6.6.5 杆件和球节点的安装 1） 高空散装，应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。根据JGJ 7-91，在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式施工。 2） 组装宜从中间开始，向两边对称进行。先组装成小立体单元。单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可以升降。内外管有配套销孔，孔距根据需要设计，升降到安装要求的标高后用钢销定位固定。立体单元要有上、下弦支点各8个。 3） 安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧紧到位。再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。 6.6.6 网架组装顺序 放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收。 6.6.7 安装下弦平面网架 1） 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 2） 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 3） 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 4） 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。 5） 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。 6） 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 6.6.8 安装上弦倒三角网格 1） 网架第二单元起采用连续安装法组装。 2） 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。 3） 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。 4） 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 5） 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。 6） 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。 7） 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 6.6.9 安装厂弦正三角网格 1） 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 2） 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 3） 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 4） 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 5） 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。 6） 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。 6.6.10 调整、紧固 1） 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 2） 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 3） 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。 4） 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 5） 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 6.6.11 安装屋面帽头 1） 将上弦球上的帽头焊件拧入。 2） 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。 3） 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 6.6.12 支座焊接与验收 1） 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。 2） 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 3） 检查网架的挠度。 4） 各部尺寸合格后，进行支座焊接。 5） 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。 6.7 成品保护 1） 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。 2） 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。 3） 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。 4） 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。 6.8 安装注意事项 1） 安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。 2） 在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。 3） 网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、标高及垂直偏差，有问题应及时纠正。 4） 安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对，不可任意扩孔，要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。 5） 安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。 6）  在拆除支架过程中，应注意安全，防止个别支撑点集中受力，宜采用分区分阶段按比例下降拆除支撑点。 6.9 安装质量管理 1） JGJ78-91第六章“网架结构安装”规定的保证项目，基本上仍属于网架制作质量问题，因为只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。 2） 网架的制作与安装应按照JGJ78-91的规定检查验收，办理有关验收手续，连同“分项工程质量检验评定表”，及一份全套资料报送监理工程师审查。 3） 网架安装过程中，必须遵循有关施工规范和操作规程，掌握好质量标准。应对轴线控制线和标高控制点进行复核；检查支座处预埋件的标高和位置的正确性；检查脚手架牢固程度。要督促检验人员随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，发现问题及时纠正。 6.10 网架安装检测 网架安装接受后，应检测下列数值： 1） 网架各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心。 2） 纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不应大于30mm。 3） 中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm。 4） 周边支承的网架，高度偏差允许值为相邻支座的1/400，且不应大于15mm。最高与最低高度差不大于30mm。 5） 多点支承的网架，高度偏差允许值为相邻支座的1/800，且不应大于30mm。 6） 施工后网架挠度不大于设计值的1.15倍，实测的挠度曲线应作为交工资料存档。 6.11 网架工程验收文件 网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量 证明书 焊接钢管质量证明书员工离职证明书电梯安装质量证明文件导游证健康状况证明暑期社会实践证明 和试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。 6.12 檩条及屋面彩板安装 6.12.1 材料 1） 网架檩条：上弦檩条C140×50×20×2.0，下弦檩条钢方通50×3.0mm。 2） 屋面彩板：上弦屋面为0.476mm厚彩钢板，下弦屋面为4.0mm厚外墙铝塑板。（颜色由业主确定） 3） 天沟：2.0mm厚镀锌天沟 6.12.2 檩条安装 1） 整平 檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。 2） 弹线 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。 3） 垂直起吊及布置 按布置需要对檩条进行适当捆装后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。 4） 焊接 由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。 5） 转序前验收 檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。 6.12.3 屋面板安装 1） 上弦屋面为0.476mm厚彩钢板，下弦屋面为4.0mm厚外墙铝塑板。外墙铝塑板由专业装饰公司设计制作。（颜色由业主确定） 2） 双层屋面系统安装工艺流程 屋面底层板铺设→Z形副檩安装→固定座安装→屋面上层板安装→扣合固定密封→清理检修。 3） 屋面板吊装 板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处理放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板下面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋机这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 4） 屋面下层板安装 将定制的下层板拉升至檩条下端，每根檩条处设两人，一人推紧下屋板，另一人用自攻螺丝固定，两块板拼装缝处预留，待第二块板就位后再固定。 5） 屋面上层板安装 工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修。 屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，现场施工如下： a. 第一步：先沿檩条的垂直方向拉一条通长直线，平行于山墙，且靠近于山墙。再将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以使它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 b. 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。 c. 第三步：将第二块钢板与第一块啮合固定，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋起立边上，逐步安装每一块，遵循一个方向安装板材的原则，且板谷峰搭接边的逆常年主导风向铺设。 d. 检验及调整 主要检验板材的固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面的方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的顶部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁固定，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装到一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。 e. 咬合固定 对于已扣合在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬合专用设备沿板材方向咬口固定。 f. 密封 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 g. 清理检修 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氯化生锈。工程全部完