新产品导入管理规定

新产品导入管理 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 1. 目的 对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。 2. 范围 适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。。 3. 职责 3.1 销售部：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。 3.2 技术部：主导本规定的全过程，组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至完成；组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计。负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。 3.3 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发；合适供应商、协助厂商的开发。 3.4 质检部：根据技术部给出的标准、制作相关检验作业文件；协助样品制造，并负责依产品图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具； 3.5 生产部：负责样品的生产计划和物料控制，记录所有打样过程中的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点；负责模具的采购。 4. 定义 新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼； 设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等； 设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM等； 样品：指技术部为了做产品性能验证或给客户确认而做的铝合金型材。 5. 程序 5.1 市场调查与客户需求 5.1.1 客户需求获得的途径： A、可以由市场调查获取； B、客户、客户群的定制需求获取； C、销售部在同客户交流时获取； D、技术部在与客户直接交流时获取。 客户需求信息最终应归到销售部统一管理，形成《客户需求反馈表》。 5.1.2 销售部在获取客户需求时，应展开市场调查与 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。 5.2 客户需求的评审 5.2.1 已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依相关程序执行。 5.2.2 新产品需求的评审： 5.2.2.1 销售部相关人员接到客户的需求，应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给技术部做技术和成本分析，必要时销售部应组织相关人员进行客户需求评审； 5.2.2.2 客户需求评审应通过《新产品评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况： A. 现有技术能力能否满足客户需求； B. 目前国际、国内技术是怎样的水平，有无其他公司的产品可以满足这些需求； C. 能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问题； D. 如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。 通过评审的文件及结果，应由技术部汇总。 5.2.3 属自主研发项目，须有研发工程师参与产品设计开发。由研发项目负责人制定《设计开发 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》、《设计开发计划 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 》交技术主管审核通过后实施；设计书应包括以下方面的内容： A. 产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）； B. 使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准； C. 必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等； 5.2.4 客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。 5.3 产品和过程的设计与开发 5.3.1 设计输入及评审 5.3.1.1 技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中； 5.3.1.2 经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助； 5.3.1.3 经技术部设计输入评审，证实客户需求资料完整，公司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》、《设计开发评审报告》等展开新产品BOM、产品图纸、组装图、工艺卡等技术资料的设计与策划。 5.3.1.4 产品项目负责人负责管控新产品导入的全过程，定期检查项目进展情况，向技术主管汇报。参与并组织技术研讨，负责跨部门之间的协调与沟通，直至样品转量产。 5.3.2 设计输出及评审 5.3.2.1 产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的技术资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求； 5.3.2.2 当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。 5.3.2.3 设计输出的图纸、技术规范整套资料应通过相关人员评审，使用《设计开发评审报告》进行记录，技术资料经技术主管审核，原件由技术部保存。由技术部将相关技术资料标识后发放到相关部门。 5.4 产品和过程的验证 5.4.1 样品需求的确认 接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。 5.4.2 样品需求的展开与策划 5.4.2.1 技术部根据研发的产品出具BOM，BOM所涉及的新物料参照《物料编码规则》进行编码并加入BOM中。仓储部结合技术部提供的新产品BOM表和现有库存情况，展开物料计划给采购部，安排样品制作物料的采购； 5.4.2.2 如需开模的产品工模具由生产部模具班准备； 5.4.2.3 新物料进行采购时，采购工程师要求供应商提供《质量保证书》和合格证明，技术部根据试样情况进行鉴证签字确认。 5.4.3 厂内样品制作 5.4.3.1 技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件； 5.4.3.2 生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况； 5.4.3.3 由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。 5.4.3.4 质检部根据技术部提供的相关资料，制作相关检验作业指导书，并实施样品制造过程的检验；样品制作完成后，由技术部实验室进行检验与测试，并制作检验报告。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品质量保证书》。 5.5 产品和过程确认 5.5.1 产品和过程确认可通过以下几种方式进行： A：样品测试合格后由销售部交客户使用确认； B：技术部组织召开新产品“样品总结会议”，邀请相关部门人员进行评审确认。 5.6 样品转量产 5.6.1 样品交付后，客户确认样品合格，由销售部下量产订单经运营副总经理批准后，交到计划部，计划部根据订单制定生产计划交生产部、质检部； 5.6.2 接到客户确认信息后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。 A． 技术部提取样品开发的资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，包括工艺文件和技术图纸等； B． 质检部完善检验作业指导书和检具设计； C． 必要时生产部进行工模具、检具的制作。 5.6.3 技术主管组织召开“样品总结会议”输出《试产总结报告》。同时质检部和技术部需将样品阶段出现问题点总结附在《试产总结报告》后面，结论有三种： A. 评审未通过，产品项目负责人应分析原因，重新修订技术文件直到通过评审； B. 如有样品制作过程引起的质量问题，产品项目负责人应协调相关部门进行改进； C. 经评审确定样品转量产条件成熟，可根据销售部订单进行批量生产。 5.7 产品资料的受控管理 5.7.1 样品交付后，一个月内如果客户没有任何回复，由技术部制作整理样品开发的整套资料（主要包括指导采购、生产、质量、包装正常使用等活动的相关文件，如：BOM表、产品图、组装图、包装图、生产工艺要求、出货技术要求等）交资料管理员归档保存。 5.7.2 样品交付后一个月内，客户在确认样品期间，相关技术资料由产品项目负责人负责管理。 5.7.3 样品总结会议之后，输出经技术主管审核、副总经理批准的整套量产技术资料，和客户样板一起交由技术部受控。原件和电子档由技术部保存，复印件盖“受控”印章下发。所有文件分发一份给技术部、质检部、生产部，产品图纸分发一份到计划部。 6 相关文件 7 记录 7.1 《客户需求反馈表》 7.2 《新产品评审表》 7.3 《设计开发方案》 7.4 《设计开发计划书》 7.5 《设计开发评审报告》 7.6 《试产总结报告》 7.7 《BOM表》 7.8 《文件更改申请单》 8.2附录A 流程图