中华人民共和国建材行业
标准
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JC943—2004
混凝土多孔砖
JC943—2004
范围
本标准规定了混凝土多孔砖的术语和定义、等级和标记、原材料、
要求
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、试验方法、检验规则、产品合格证、运输和堆放等。
本标准适用于工业与民用建筑用的混凝土多孔砖,主要用于承重部位。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否要使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 2542—2003 砌墙砖试验方法
GB/T 4111—1997 混凝土小型空心砌块试验方法
GB 6566—2001 建筑材料放射性核素限量
GB 8076—1997 混凝土外加剂
GB/T 14684—2001 建筑用砂
GB/T 14685—2001 建筑用卵石、碎石
GB/T 18968—2003 墙体材料术语
YBJ 20584—1984 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件
术语和定义
3.1混凝土多孔砖
以水泥为胶结材料,以砂、石为主要集料,加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖。
3.2 其它术语和定义见GB/T18968。
3.3 混凝土多孔砖各部位名称见示意图1。
1—条面; 2—坐浆面(外壁、肋的厚度较小的面);3—铺浆面(外壁、肋的厚度较大的面);
4—顶面;5—长度(L);6—宽度(B);7—高度(H);8—外壁;9—肋;10—槽;11—手抓孔
图 1 混凝土多孔砖各部位名称
等级和标记
4.1 等级
4.1.1 按其尺寸偏差,外观质量分为:一等品(B)及合格品(C)。
4.1.2 按其强度等级分为:MU10,MU15,MU20 ,MU25, MU30。
4.2 标记
4.2.1 按产品名称(代号GPB)、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。
4.2.2 标记示例
强度等级为 MU10.0,外观质量为一等品的混凝土多孔砖,其标记为: CPB MU10B JC943—2004
原材料
5.1 水泥:应采用符合GB 175规定的水泥。
5.2 细集料:应符合GB/T 14684的规定。
5.3 粗集料:碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定,重矿渣应符合YBJ 20584的规定,其最大粒径不大于10mm。如采用石屑等破碎石材,小于0.15 mm的细石粉含量不应大于20%。
5.4 外加剂:应符合GB 8076的规定。
规格
6.1.1 规格尺寸
混凝土多孔砖的外型尺寸为直角六面体,主规格尺寸为 240 mm×115 mm×90mm,其他规格尺寸,其长度、宽度、高度应符合下列要求: 240,190,180;240,190,115,90;115,90,53。
6.1.2 最小外壁厚应不小于15mm,最小肋厚应不小于10 mm。
6.1.3 尺寸允许偏差应符合表1要求。
表 1 尺寸允许差 mm
项 目 名 称
一 等 品 ( B)
合 格 品 ( C)
长度
± 1
± 2
宽度
± 1
± 2
高度
± 1.5
± 3
6.2 外观质量
外观质量应符合表 2的规定
表 2 外观质量 mm
项 目 名 称
一 等 品 ( B)
合 格 品 ( C)
弯曲 ≤
2
2
掉角缺棱
个数 ,个 ≤
0
2
三个方向投影尺寸的最小值 ≤
0
20
裂纹延伸投影尺寸累计 ≤
0
20
6.3 孔洞排列及其结构
孔洞排列及其结构应符合表 3的规定:
表 3 孔洞排列及其结构
产品等级
孔 型
孔 洞 率
孔 洞 排 列
一等品
矩形孔或矩形条孔
30%
多排、有序交错排列
合格品
矩形孔或其它条孔
条面方向至少 2排以上
注:
1、孔长(L)与孔宽(b)之比L/b≥3为矩形条孔。
2、矩形孔或矩形条孔的4个角应为半径(r)大于8 mm的圆角。
3、铺浆面应为半盲孔,其内切圆直径(Φ)不大于8 mm。
6.4 强度等级
强度等级应符合表 4的规定
表 4 强度等级
强度等级
抗 压 强 度
平均值≥
单块最小值≥
MU10
MU15
MU20
MU25
MU30
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
8.0
12.0
16.0
20.0
24.0
6.5 干燥收缩率
干燥收缩率不应大于 0.045%。
6.6 相对含水率
相对含水率应符合表 5规定。
表 5 相对含水率 %
干燥收缩率
相对含水率≤
潮 湿
中 等
干 燥
< 0.03
0.03-0.045
45
40
40
35
35
30
注:
1.相对含水率即混凝土多孔砖含水率与吸水率之比,
ω 1
W=————×100
ω 2
式中 W—混凝土多孔砖的相对含水率/%;ω 1 —混凝土多孔砖的含水率 /%;ω 2 —混凝土多孔砖的吸水率 /%。
2.使用地区的湿度条件:
潮湿——系指年平均相对湿度大于 75%的地区;
中等——系指年平均相对湿度 50%—75%的地区;
干燥——系指年平均相对湿度小于 50%的地区。
6.7 抗冻性
抗冻性应符合表 6的规定。
表 6 抗冻性
使 用 环 境
抗 冻 标 号
指 标
非采暖地区
不规定
——
采暖地区
一般环境
D15
强度损失≤ 25%
质量损失≤ 5%
干湿交替环境
D25
注:
非采暖地区指最冷月份平均气温高于 -5℃的地区;
采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于 -5℃的地区。
6.8 抗渗性
用于清水墙的混凝土多孔砖,其抗渗性应满足表 7规定。
表 7 抗渗性 mm
项 目 名 称
指 标
水面下降高度
3块中任一块不大于10
6.9 放射性
放射性应符合GB 6566的规定
试验方法
7.1尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、壁厚、肋厚的试验按GB/T 2542进行,其中孔洞率试验时,试件体积计算精确到0.0001m 3 ;矩形圆角试验采用半径为8mm的标准
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
板。
7.2强度等级、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性与抗渗性试验按GB/T 4111进行,其中干燥收缩率试验的测定标距为150mm;抗渗性试验用的抗渗装置的玻璃管直径为30mm。
7.3放射性按GB 6566进行。
检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 出厂检验
检验项目为:尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率,用于清水墙的混凝土多孔砖应检验抗渗性。
型式检验
第 6章中要求的全部项目。有下列情况之一者,必须进行型式检验:
a.新产品的试制定型鉴定;
b.正常生产后,原材料、配比及生产工艺改变时;
c.正常生产时,至少半年进行一次;
d.产品停产三个月以上恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f.放射性物质在产品投产前或原材料发生重大变化时进行一次;
g.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2 组批规则
混凝土多孔砖按外观质量等级和强度等级分批验收,以用同一种原材料配制成,同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的 35000—150000块混凝土多孔砖为一批,不足35000按一批计。
8.3 抽样规则
8.3.1 每批随机抽取50块做尺寸偏差和外观质量检验。
8.3.2 从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土多孔砖中抽取如下数量进行其他项目检验:
a)强度等级:10块
b)干燥收缩率:3块
c)相对含水率:3块
d)抗冻性:10块
e)孔洞率:3块
f)抗渗性:3块
g)放射性:3块
8.4 判定规则
8.4.1 若受检混凝土多孔砖的尺寸偏差和外观质量均符合表1和表2的相应指标时,则判该块混凝土多孔砖符合相应等级。
8.4.2 若受检的50块混凝土多孔砖中,尺寸偏差和外观质量的不符合表1和表2的试件数不超过7块时,则判该批混凝土多孔砖符合相应等级。
8.4.3 当所有项目的检验结果均符合本标准中第6章各项技术要求的等级时,则判该批砖为相应等级。
8.4.4 原材料与产品中的放射性超过GB 6566规定时,应停止生产与销售。
产品合格证、堆放和运输
9.1 混凝土多孔砖出厂时,宜适当包装,并应提供产品质量合格证书,内容包括:
a) 厂名和商标;
b) 批量编号和混凝土多孔砖数量(块);
c) 产品标记和检验结果;
d) 产品质量合格证书编号;
e) 生产日期;
f)检验部门和检验人员签章。
9.2 混凝土多孔砖应按规格、等级分批分别堆放,不得混堆。
9.3 混凝土多孔砖堆放、运输时,应采取防雨水措施。
9.4 混凝土多孔砖装卸时,严禁碰撞、扔摔;应轻码经放,不许翻斗倾卸。