技术交底记录
施技——20——1
工 程 名 称
xxx桥浅基整治工程
分步（分项） 工 程
钢筋
交 底 项 目
钻孔桩钢筋骨架制作
及安装
图纸名称、 图 号
1．工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：
工期要求：2011年10月20日—11月10日。
构造、尺寸、限界要求：满足
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求。
2.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）
1、钢筋
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面油渍和漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
2、钢筋应平直，无局部折曲
3.技术要求和质量标准
详见附页。
施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）
详见附页
附 图
交底人
签章
接底人
签章
注：此表写不下可用附页。如质量安全注意事项写不下用沈建施技20—2填写
技 术 交 底 记 录（附页）
沈建施技-20-2
1、钢筋骨架在承台底以下长度的允许偏差为±100mm。
2、钢筋骨架直径的允许偏差为±10mm。钢筋骨架在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象。
3、主钢筋间距的允许偏差为±10mm，最小净距按大于80mm考虑。
4、加强筋间距的允许偏差为±20mm。
5、箍筋间距或螺旋筋间距为±20mm，箍筋按螺旋形布置，间距采用200mm，桩头箍筋需要加强，即承台底面以下305mm范围内箍筋间距为10cm，箍筋保护层厚度为70mm。钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道直径为20mm的骨架箍筋，以增大钢筋笼的刚度。
6、钢筋骨架垂直度的允许偏差为骨架长度的1%，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
7、桩顶主筋伸入承台，钢筋伸入承台的长度为1000mm。
8、弯钩的弯曲直径dm不得小于4cm，钩端应留有不小于10cm的直线段
9、钢筋搭接长度不得小于10㎝，搭接接头应错开。
10、钢筋笼应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形。
11、螺纹钢筋焊接时焊条采用506焊条焊接。
12对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。
13制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
14钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。
15骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
16骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
17钢筋加工允许偏差
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
交 底 人
接 底 人
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4.5
15
9
10
9
10
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浙公网安备 33021202002483