普通车床与数控车床操作规程

普通车床与数控车床操作规程 普通车床操作规程 (1)工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 (2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 (3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 (4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 (5)机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 (6)机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 (7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 (8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 (9)不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 (10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 (11)机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 (12)不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 (13)应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 (14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 (15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 (16)划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 (17)卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 (18)使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。 (19)车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。 (20)进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。 (21)使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。 (22)车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。 (23)机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。 (24)机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。 (25)车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。 (26)加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。 (27)切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。 (28)加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。 (29)停车时，应先退刀，后停车。 (30)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 (31)严禁用脚操作电源开关和手柄。 (32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。 (33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。 数控车床操作规程 一、 安全操作注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6( 任何人员违反上述规定或学院的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学院相关部门处理。 二、工作前的准备工作 l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。 7. 机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全事项 l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。 8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 9. 禁止进行尝试性操作。 10. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为:首先+X轴，其次+Z轴。 11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“，、,”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。 13. 程序运行注意事项: (1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 (2)检查机床各功能按键的位置是否正确。 (3)光标要放在主程序头。 (4)夹注适量冷却液。 (5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。 15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 16. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 17. 未经许可禁止打开电器箱。 18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。 19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。 20. 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。 21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。 四、工作完成后的注意事项 l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。