MSA

nullnull Measurement System Analysis品质本部-体系科李振华(一) MSA 的目的(一) MSA 的目的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 评价测量系统的能力以作为选择测量系统 不同测量系统间对比、嫌疑测量系统能力检查设备维修前后对比等的参考 针对新项目的重点尺寸， 分析测量系统能力、测量品质方面的具体数值评估，给客户具体的测量能力的证明。 (二)MSA的基本概念(二)MSA的基本概念测量系统不仅仅是量具 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。MSA 的特性MSA 的特性偏倚 稳定性 线性 重复性 再现性测量系统特性及变差类型和定义测量系统特性及变差类型和定义偏倚：观测平均值与基准值的差偏倚基准值观测平均值测量系统特性及变差类型和定义 测量系统特性及变差类型和定义 稳定性： 在某种持续时间内测量同一基准或零件单一特性结果的总变差. 时间1时间2稳定性测量系统特性及变差类型和定义测量系统特性及变差类型和定义线性 Linearity 指在量具预期的的工作量程内，偏倚值的差值。 基准值无偏倚有偏倚观测平均值测量系统特性及变差类型和定义测量系统特性及变差类型和定义重复性 Repeatability同一评价人,多次测量同一特性的观测值变化.测量系统特性及变差类型和定义测量系统特性及变差类型和定义再现性 Reproducibility 不同评价人,测量同一特性观测平均值的变差.操作者A操作者B操作者C再现性测量系统特性及变差类型和定义测量系统特性及变差类型和定义分辨力测量系统检出并 如实指出被测定 特性微小变化的 能力.测量系统特性及变差类型和定义测量系统特性及变差类型和定义分辨力不能测出过程的变差，用于过程分析不可接受；不能测出特殊原因的变差，用于过程控制不 可接受。建议的可观分辨率 ≤6σ/10 σ——过程的标准差不是标准公差的1/10测量系统的分辨力测量系统的分辨力分辨率不足对控制图的影响最小测量单位为0.01mm数据控制图平均 X测量系统的分辨力测量系统的分辨力分辨率不足对控制图的影响最小测量单位为0.001mm数据控制图平均 X测量系统的分辨力测量系统的分辨力分辨率不足对控制图的影响 最小测量单位为0.01mm数据控制图极差 R测量系统的分辨力测量系统的分辨力分辨率不足对控制图的影响 最小测量单位为0.001mm数据控制图极差 R测量系统的偏倚测量系统的偏倚实例已知：基准值=0.8mm 零件过程变差0.7mm 一位评价人对样件测量10次结果(以mm为单位)： 0.75 0.75 0.80 0.80 0.65 0.80 0.75 0.75 0.75 0.70 ∑X 7.5 X= = =0.75mm 10 10 偏倚=0.75-0.8=-0.05mm 偏倚占过程变差百分比=0.05/0.70=7.1%基准值平均值0.80.75测量系统的偏倚测量系统的偏倚偏倚相对较大的可能原因: 基准的误差 元器件磨损 仪器尺寸错误 测量错误的特性 仪器未经正确校准 不正确使用仪器 测量系统的线性测量系统的线性测量数据测量系统的线性测量系统的线性(2) 线性回归 公式: Y=b+aX X 基准值 Y 偏倚 a 斜率 拟合结果: Y=0.7367-0.1317X 线性:=a*过程变差=0.1317*6.00=0.79 %线性=a*100%=13.17% 拟合优度=0.98 测量系统分析的几种情况 测量系统分析的几种情况 控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 中所提到的测量系统，应优先考虑测量重要特性的测量系统； 进行过程能力分析时所用的测量系统； 新的或改进后的测量仪器和试验设备； (四) 测量系统分析的范围 (四) 测量系统分析的范围 接受新测量设备的准则； 一种测量设备与另一种测量设备的比较； 评价怀疑有测量缺陷的量具的依据； 维修前后测量设备的比较； 计算过程变差所需的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，以及生产过程的可接受性水平； 做出量具的特性曲线的必要信息。 测量系统的评定 测量系统的评定 第一阶段：应确定该测量系统是否具有所需要的能力；发现哪种环境因素对测量 系统有显着影响。 第二阶段：验证一个测量系统是否持续具有恰当的能力。如GR&R分析、正常校准，维护和计量。 (五) 测量系统分析方法的种类 (五) 测量系统分析方法的种类 A 计量型数据（特性MSA） Variable B 计数型数据（特征MSA） Attribute 测量系统分析方法的选择和制定 测量系统分析方法的选择和制定 在选择和制定测量系统分析方法时，应考虑以下因素： 试验中使用的标准是否可以追溯到相应的国家或国际标准； 是否需要使用盲测法； 是否考虑试验成本； 是否考虑试验所需要的时间； 测量结果是否与另外一个测量系统得到的测量结果对比； 是否考虑第二阶段试验的频率； 测量系统分析的准备 测量系统分析的准备 先计划将要使用的方法； 评价人的数量，样品的数量及重复读数次数应预先确定； 评价人的选取：由于其目的是评价整个测量系统，评价人的选择应从日常操作该 仪器的人中挑选； 样品的选取：样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围(能反应过程变差)， 且对每一零件编号以便于识别； 测量仪器的选取：仪器的分辨率应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分 之一； 测量方法的制定：确保测量方法（即评价人和仪器）在按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的测量步骤测量特征尺寸 A 计量型测量系统(GR&R) 执行步骤 A 计量型测量系统(GR&R) 执行步骤 针对要需要作分析的产品对象选择测试设备，确保选择的设备是依照正确的国际认可的最新标准得到校正，确保设备能识别1/10的制程变化； 选择做测试的3位操作者，确保每位操作者都得到了良好的教育训练，能熟练正确的操作设备，确保每一位操作者都完全明白MSA测试的每一个步骤； 在正常的生产过程中最大范围的随机抽取10个产品作为分析的样品； 在操作者不知道的地方按1到10给样品编号； 操作者分别以随机的顺序测量10个样品，分析人分别记录三位操作者的测量数据，确保三位操作者之间不知道彼此的测量结果，如此完成第一次循环； 依照第一次循环的方式让操作者完成第二次和第三次的测量，完成数据的采集； 测量完后填写【MSA测量分析评估报告】 测量系统的重复性与再现性测量系统的重复性与再现性计量型数据的重复性与再现性 ___均值极差分析法测量系统的重复性与再现性测量系统的重复性与再现性计量型数据的重复性与再现性 ___方差分析法计量型数据重复性和再现性报告的 结果判定计量型数据重复性和再现性报告的 结果判定%R&R＜10% 可接受 %R&R 10~30% 临界 %R&R ＞30% 需改进重复性比再现性不合格原因分析 重复性比再现性不合格原因分析 重复性比再现性大 仪器需要维护； 量具应重新 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 来提高刚度； 夹紧和检验点需要改进； 存在过大的零件内变差 GR&R不合格原因分析 GR&R不合格原因分析 再现性比重复性大 评价人培训不足 . 刻度不清晰. 需要某种辅助器具计量型GR&R不符合项报告计量型GR&R不符合项报告测量分析系统不合格的纠正示例: 当测量分析分析不能满足要求→ 查找原因→改进测量系统 → 不满足要求→重新分析改进 满足要求→OK 计数型测量系统分析 VGR&R计数型测量系统分析 VGR&R测量方法 （NOKIA模版）1、选A、B、C、D……多个操作工。随机抽取30--100个样本零件， 在样本零件上做暗记，以防操作者发现；2、让品质工程师或工艺工程师判定样品的合格与不合格 3、让操作者A先以随机顺序30--100个零件，结果填入统计表中；4、让操作者B、C重复此30--100个零件 5、让每个操作者以随机顺序再测1次，对记录结果进行分析，并撰写报告；6、对不合格的测量系统提出改进建议，并对改进情况进行跟踪；7、对改进后的测量系统重新进行评价，重复以上步骤， 直到该测量系统可接受为止。计数型测量系统分析计数型测量系统分析流程 计划→现场测量分析→评估→OK 不合格→原因分析→改进结果计数型判定结果计数型判定结果测量系统分析结果以Screen % Score vs Attribute中Calculated Score达到85%为合格，如果低于85%，找出操作者中% Score vs Attribute中Calculated Score低于90%的进行培训至操作者达到90%，重新评估直到Screen % Score vs Attribute中Calculated Score达到85%MSA评估报告MSA评估报告MSA评估报告模版nullTHE END 谢 谢！