影响成型收缩率的因素
影响热塑性塑料成型收缩的因素有以下几点:
一、塑料品种
热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形成的体积变化,内应力强,冻结在塑件产品的残余应力大,分子取向强等因素,因此与热固性塑料相比则成型收缩率较大,收缩率范围宽,方向性明显,另外成型后的收缩、退火或者调湿度处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。
二、塑件特性
成型时熔料与型腔
表
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面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却形成收缩率大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响极大。
三、浇口尺寸、形式、分布
这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间,直接进料口、浇口截面积大则收缩小但方向性大,浇口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩率大。
四、成型条件
模具温度高,熔料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶性料则结晶度高,体积变化左,故收缩更大。模具温度分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保压压力及时间对收缩影响较大,压力大,时间长的则收缩小但方向性大。注射压力高,熔料粘度差小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模具温度、压力、注射速度及冷却时间等诸多因素也可适当改变塑件产品收缩情况。