筏板基础施工方案

楼筏板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本方案为筏板基础专项 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。 钢筋的制作与绑扎： （一）制作 1、 对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。 2、 材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后放可使用。 3、 钢筋连接为机械连接，应试件送检合格后，方可大面积制作连接。 4、 按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。 5、 钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。 6、 钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行绑扎。 （二）绑扎 1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。 2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。 3. A.钢筋绑扎时先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。 B.在筏板下层钢筋网绑扎完毕后，按Φ1.5M用Φ20钢筋焊接三角形支撑架，支撑架底部与下层钢筋网焊接牢固，顶部与上层钢筋网底部通常筋焊接，然后铺设上层钢筋网上部钢筋。 4. 筏板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。 5. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。 6. 筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后，随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装。 7. 钢筋的检查和验收 钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行底板砼的浇筑。 模板工程： 1、 地下筏板成型 为保证筏板成型施工，在已开挖完成的基坑东西北三侧沿边线砌筑240厚90高砖胎膜，南侧模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）模板支撑在砼垫层上，水平支撑用钢管短方木等支在基坑四周侧壁上。模板要顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线进行检查校正。模板加固检验完成后，用水准仪测定标高，在模板上弹出砼上表面平线，作为控制砼筏板标高的依据。 二、膨胀混凝土带模板 本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m，膨胀混凝土带采用双层钢板网作为封挡，外侧再用Φ14钢筋间距8cm支撑。 混凝土筏板砼浇筑 一、浇筑准备工作 1、 商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。 2、 提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器，材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，安排好电工、机修工、试验工24h值班。 3、 浇筑前应对施工班组作详细的技术交底和安全操作教育，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班。 4、 提前准备好试模，商砼车到场后由专人负责抽车取样留置相应组数砼试块。 （ 二、砼分层浇筑、振捣方法 1、 砼浇筑方法 由于地下室筏板砼浇筑量约为650立方米，为保证筏板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，由于施工场地限制筏板砼浇筑采用地泵浇筑，地泵停放在基坑南侧中间部位，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。 砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500mm，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个砼浇筑要控制好浇筑速度，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。 2、 砼的振捣 底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。 砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。 3、 底板表面标高的控制 板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。 防止大体积砼表面开裂的措施： 1、采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。 2、通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。从1轴方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向31轴推进，并采用薄层连续浇筑法施工，减少砼内、外部的温差。 3、通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。 4、通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。 5、尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。 6、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温 养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。 7、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。 8、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。 六、底板砼保温、保湿养护措施： 筏板厚度为0.9m，根据《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）、《高层建筑设计与施工规程》（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝土表面温度差值小于25℃，现场采取保温养护措施为： 1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。 当砼表面发白干燥时，用水进 行淋洒后立即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。 2、在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保温、减少砼内外温差，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密。 3、施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。 4、砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。 七、大体积砼施工注意事项： 1、施工前深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。 2、商砼到场后在现场抽查砼塌落度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。 3、砼到现场后，如塌落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。 4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。 5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝，配合比按商砼站提供的配合比搅拌均匀。 6、浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、班组间交接班应由责任工长做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，确保砼不漏振。 PAGE 1