地铁通风空调工程施工方案

目 录 41施工准备 41.1工程概述 51.2加工场地的布置 51.2.1通风加工区布置 61.2.2空调水管加工场地布置 71.3办公用房布置 71.4工人食宿安排 81.5施工临时用水 81.6施工现场临电 82施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和保证措施 82.1施工总体工期及目标控制计划 92.2施工进度计划保证措施 92.2.1计划保证体系 112.2.2施工配套保障计划 122.2.3技术措施的保障 142.2.4工程管理目标 152.2.5施工顺序 162.2.6施工阶段划分 182.2.7施工作业面的展开和交叉配合 192.3通风空调工程的施工程序 192.3.1通风空调工程施工程序 202.3.2施工准备 212.3.3技术交底 222.3.4方案编制 222.4成品保护 222.4.1建立成品保护组织机构 232.4.2成品保护 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 232.4.3通风空调工程成品与半成品保护措施 253通风空调工程施工 253.1通风工程施工 253.1.1风管、风口的制作安装 253.1.1.1镀锌钢板风管的制作安装 283.1.1.2风管法兰制作 283.1.1.3风管支吊架的制作安装 293.1.1.4风管的组装 303.1.1.5风管的漏光试验 303.1.1.6风阀的安装 313.1.1.7风口的安装 323.1.1.8风管的保温 323.1.2消声器安装 323.1.2.1在施工现场的安装原则 333.1.2.2消声器的拼装 333.1.2.3安装质量检查 343.1.3风机安装 343.1.3.1风机安装的基本要求 353.1.3.2吊装式轴流排风机、混流风机的安装 363.1.3.3TVF可逆转耐高温轴流风机 363.1.4调节阀及风阀安装 363.1.5保温材料施工 373.2空调工程施工方案 383.2.1空调供回水施工流程图 383.2.2空调供回水系统管道安装 403.2.3阀门及法兰安装 413.2.4波纹补偿器安装 423.2.5冷冻、冷却水泵安装 423.2.6空调机组安装 423.2.7冷水机组与空调器安装 423.2.7.1一般要求 433.2.7.2施工要点 443.2.8管道与机组、设备连接安装 443.2.9凝结水管道安装与检验 453.2.10管道试压与冲洗 453.2.11系统的循环冲洗 453.2.12管道保温 463.3电暖气 474通风空调工程的调试 474.1单机调试 474.2系统调试 475工程成本控制与分析 485.1成本组成 485.2 分析重点 495.3 分析方法 506劳动力、材料设备、施工机械投入计划 506.1人员配置 516.2材料供应计划 526.3主要施工工机具的准备 557冬雨季施工措施 557.1季节性施工范围 557.2高温季节施工 567.3冬季施工 587.4雨季施工 608施工注意事项 619编制依据 通风空调工程施工方案 1施工准备 1.1工程概述 通风空调工程范围为第一个站、第二个站、第三个站及其相邻区间通风空调安装工程。由相应的通风空调设备及其管路、附件组成。某某市地铁某条线通风空调系统主要组成如下。 1、区间隧道通风兼防排烟系统〔简称区间隧道通风系统〕 区间隧道通风系统包括区间隧道（包括存车线、出入段线、联络线等配线）的活塞通风、机械通风（兼排烟）等。 2、车站屏蔽门外轨道区域排热系统兼排烟系统（简称车站轨道区域排热系统） 车站轨道区域排热系统包括轨顶排热（兼排烟）和站台下排热。 3、车站公共区空调通风兼排烟系统〔简称大系统〕 车站站厅和站台公共区、出入口通道的空调通风及消防排烟。 4、车站设备管理用房空调通风兼排烟系统〔简称小系统〕 ； 车站范围内，除隧道通风系统和大系统服务范围以外的所有环境皆为车站的设备管理用房区域。小系统应满足该区域环境内不同房间的空调通风要求，并同时兼有排烟功能。 5、车站制冷空调水系统〔简称水系统〕 该系统为轨道交通环境空调提供冷源，其供冷对象为车站大系统及小系统。 为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，施工前安装人员将认真熟悉施工图纸和有关规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，按经审批的施工组织设计及设备安装说明组织施工。 施工按已经过业主批准的施工图进行，对图纸的变更要预先经业主批准。 通风空调安装施工详图参见国家标准图集和施工图册。 隐蔽工程在施工前应先做好隐蔽工程记录单，并经现场监理或业主审核认可后才能隐蔽。 系统工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须由监理工程师验收并认可；需送检的必须由监理工程师见证送检，取得有关专业部门的检验合格证后方可投入工程使用，并应形成相应的质量记录。施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装；各种支架、金属构件将按要求作防腐处理。 系统中的金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防触电保护的等电位连接和防止杂散电流腐蚀的措施。 所有与设备连接的软接头，包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等，两侧均应就近采用固定支、吊、托架紧固，防止产生位移。 1.2加工场地的布置 1.2.1通风加工区布置 由于现场施工条件的限制，现场拼装加工场地占地面积约需200平方米，初步考虑将风管加工组装场地分别设在第一个站，第二个站，第三个站的站厅层内，具体位置需进场后视现场条件确定，选择位置靠近运输通道的附近位置，方便进场材料的运输。现场做好临时围档，作为通风管道加工现场。 加工现场内放置设备主要有：电焊机、折边机、剪板机和加工平台等。场内设备布置见下图：以第二个站为例 场内布置图 1.2.2空调水管加工场地布置 本工程空调水系统中管道可以批量制作，在各站站厅层靠近运输通道的附近位置选择空调水管加工场地，方便进场材料的运输。，内部进行适当分割，作为水管预制车间，主要进行设备支管的预制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。场地占地约需150平方米，主要放置设备有：套丝机、电焊机、台钻、压力台、砂轮切割机等。水管预制场地也可与风管加工车间布置在一起，统一围档。便于管理。场地布置如下图所示：以第二个站为例 1.3办公用房布置 管理人员办公由某标段项目部统一安排，各车站劳务施工队伍的办公场所自行解决。 1.4工人食宿安排 对于劳务施工人员的食堂，不做安排，由劳务施工队伍自行负责。对于住宿，第二个站劳务施工人员由项目部统一安排，住在项目部的临建宿舍里。第三个站在附近城中村租住房屋。对于第一个站劳务施工人员由于地方偏僻，在施工现场自行搭建临时住房，解决食宿问题。劳务住宿，要认真落实政府部门有关规定，加强宿舍、环境卫生、环境保护方面的教育与管理，达到如下要求： ①、宿舍人均占有面积尽量不小于2.5㎡室内高度不应低于2.5米，安全通道的宽度不小于0.65米，应有距地面不小于0.3米的床铺。 ②、夏季宿舍应有开启窗户和纱窗，有良好的通风条件并有防蚊虫设施。冬季室内应有取暖设备，保持室内正常温度并有防止煤气中毒及触电的设施和防火要求。 ③、生活区内，应设置洗嗽设施和符合标准的厕所，并要保持洗嗽间（池）、厕所的清洁，保证上下水畅通，无异味。 ④、宿舍应安排专人或轮流值班人员管理，建立制度，定期检查，奖罚严明。 ⑤、宿舍应设置包箱架统一存放包箱。床铺安排合理有序，安装牢固，有利人员出行，保证住宿人员安全。 ⑥、每个队的被罩、床单的颜色要统一，被子折叠整齐，铺面平整清洁。鞋子整齐摆放在各自的铺位下，距铺位外沿20cm以内。安全帽、毛巾、饭碗、水杯要统一布置，摆放整齐。 ⑦、严禁乱拉电线、乱接电灯和其他电器用品等。 ⑧、严禁把易燃易爆及危害身体健康的物品及生产材料存放在宿舍内。 ⑨、严禁在宿舍内酗酒、聚众赌博和私自将非本单位人员留宿。 劳务队伍必须要认真执行某某市环保方面的有关规定，保证不在此方面出现问题。 1.5施工临时用水 根据本工程空调水工程的特点及施工进度，其临时用（排）水主要包括：有压管道严密性试验用（排）水，无压管道灌水试验用（排）水，空调水管道冲洗用（排）水和空调系统调试用（排）水。各种用水已由专业的施工队伍架设好了水管路提供临时用水接驳点。 1.6施工现场临电 临电主要设施已由专业施工队伍敷设，各站劳务施工人员进场后将严格按照临电规范使用末端临电设备和敷设线路。 2施工进度计划和保证措施 2.1施工总体工期及目标控制计划 1.工期 结合某某市地铁某条线某标 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，及地铁公司2009年11月24日召开的生产会议形成的相关文件，制定某某市地铁某条线某标通风空调工程的施工计划工期安排。第一个站2010年10月18日前完成调试，第二个站8 月30日前完成调试，第三个站2010年9月30日前完成调试。 2.阶段目标控制计划 为确保总目标的实现，制定各阶段工期目标，并按分部工程和分项工程进行划分，制定各阶段工期目标。各阶段目标确保总体进度，根据总体进度计划各分部工程穿插配合，不同阶段制定相应的工期目标。并确保目标实现。 为了确保工期目标的实现，我们对施工过程设置主要进度控制点，依此在施工中进行阶段检查和控制。 第一控制点：2009年9月1日项目部人员进场，项目临建，熟悉图纸，深化设计； 第二控制点： 2010年2月1日第三个站供电区设备用房交付； 第三控制点：2010年3月25日第一个站供电区设备用房交付； 第四控制点：2010年4月15日第二个站供电区设备用房交付； 第五控制点：2010年5月31日通信机械用房交付； 第六控制点：2010年6月10日第三个站信号机械室交付；2010年7月10日第一个站，第二个站信号机械室交付。 2.2施工进度计划保证措施 2.2.1计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键环节。 空调安装工程作为总体工程的一部分，应服从总体进度计划安排。保证主导工序的施工进度。选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 本工程采用如下控制体系： 计划编制形式 为实现各个目标，编制网络图计划和进行进度控制，计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日召开日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。 一级总体控制计划 根据业主要求的技术主管期编制通风空调专业总控计划，提供给业主方、监理及总包方，总控计划采用网络图计划，进行计算机管理，实现计划的动态管理。 二级进度控制计划 以总控计划为基础，以分项专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度，在每月25日准备下月进度计划和上月计划完成情况分析。 三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。 四级进度计划 即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，日计划通过每日的碰头会形式，将工序的交接时间明确，专业负责人通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。 通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制空调通风工程进度的目的。 2.2.2施工配套保障计划 1.方案计划 要求编制施工组织设计或空调通风施工方案的最迟提供期限，做到“方案先行、样板引路”，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。 2.分供方和专业承包商考察、选定计划 要求在每个空调通风专业分项工程开工前，拟定所需材料、设备的供应商、专业分包商合约最近签定期限和进场时间。在计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。 3.设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 要求编制分项工程所必须使用的设备材料进场计划，以及施工机械设备的进出场计划安排，为现场创造良好的场地条件。 4.质量检验验收计划 分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，因此需要业主方、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。分部验收必须分项目分系统统一编制进行。 2.2.3技术措施的保障 1.编制施工方案和技术交底 通风空调工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对各项施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使通风空调工程施工有条不紊的按期保质地完成。 2.广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证，我们针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在风管加工方面利用外协生产厂家的风管自动化生产线、既保证风管的密封要求，又保证在工期紧张时，提供足量的成品风道。 3.科学管理： a.建立例会制度，保证各项计划的落实 我们将建立如下的会议制度：每周项目经理部管理人员会议，协调内部管理事务；每日下午召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加总承包单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 b. 加强计算机在工程中应用 我们将在项目部建立计算机局域网，实现项目部管理信息共享，通过该系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。 c. 加强技术培训普及的力度 在项目施工中，加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 4.劳动力资源保障 操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下： 选择成建制的劳务队伍，书面上报各方批准。 所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。 操作工人必持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。 5.施工机具保障 在施工机具方面，利用现场加工生产线、及相关 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 检验仪器仪表，从而满足施工生产及检测需求。 6.材料供应保障 a. 保证各种材料及时供应 各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理要求，避免安装后的返工。 严格送审制度，设备和重要材料都要履行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。 提前准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。 b.做好用材料采购、加工和运输的过程监控管理 对采购的过程监控：供方在经公司评审的合格供方内选择，所有物资合同必须由公司物资供应部签订，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件。所有物资合同必须经过公司评审，一般物资合同由公司物资供应部组织评审，重大物资合同（金额较高、技术较复杂或确认为重要的物资）必须由项目、物资供应部、工程部、技术质量部等相关部门共同评审，所有合同评审合格后方可签订。 对加工的过程监控：合同内明确供方应及时通报产品的加工和生产情况，项目和公司物资部随时同供方保持联系，沟通情况；对有必要进行生产厂验证的物资，在合同中明确相应生产厂验证要求，及时组织人员进行验证。 对运输的过程监控：合同中明确对包装和运输的一般和特殊要求，供方发货、运输和到货时，供需双方及时保持联系和协调。对大型空调设备的运输在合同中明确供方应在合同规定的交货期前 7天将合同号、货物名称、数量、包装件数、单件重量、单件体积安排交货日期等通知供方，同时供方应将详细交货清单一式六份，包括合同号、货物名称，数量、包装件数、单件重量、单件体积、总毛重、总体积、单价和总价和排交货日期等以及对货物在运输、吊装和仓储方面的特殊要求和注意事项通知需方，以便需方准备卸货工作，并按需方回复的具体时间将货物运送到现场。 7.公司的服务和支持 为确保工程按进度计划完成，项目部得到了公司的大力支持，公司除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外，还将在项目前期准备、整体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。 2.2.4工程管理目标 1.质量目标： 总体质量目标 本工程质量目标为：符合某省现行的质量验收规范，达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。 质量等级达到某某市竣工建筑雁塔杯标准。配合总包实现最终工程竣工后获奖创优的质量目标。 质量目标分解 为保证本工程创优目标的实现，其中通风空调工程分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%。工程质量各阶段目标层层分解成如下表： 工程质量目标分解表 序号 分部工程 目标 主要分项优良率 主要分项优良率 主要分项优良率 1 通风与空调 优良 风管 >90 管道安装 >90 设备安装 >90 2.工期目标： 通风空调工程：计划工期468日历天，自开工后按期竣工 3.安全文明施工目标： 确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内，确保“某某市安全文明工地”。 4.环保目标： 保证施工范围内达到“绿色无污染工地”标准；室内环境控制达标。 2.2.5施工顺序 以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，具体施工总程序如下： 2.2.6施工阶段划分 通风空调安装工程施工进度应严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序将空调工程划分为8个施工阶段（见上图），在每个施工阶段各专业及时插入，配合装修进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。按照土建施工程序划分的各施工阶段应进行的安装工程如下： 1．施工准备阶段主要工作内容和插入时间： 根据招标文件要求，结合招投标的进展进度情况，通风空调工程进场时间拟在2009年9月1日，主要进行施工图纸会审、设计交底、现场复核、施工技术交底、施工材料准备、现场临时设施布置等工作内容。 2.预留预埋阶段 主要对前期的管道预留洞、穿墙套管、支架预埋件等进行检查校核，并依据管线综合排布配合总包完成后续预留预埋工作。 3.主干管道施工阶段工作内容： 土建结构验收后具备安装工作施工作业面以后，进行主干管道的安装，包括空调水管道、通风管道和管道的保温工作，期间与土建施工作业面交叉施工，穿插配合。 4.设备安装阶段： 粗装修工程完成后，进行各种设备安装和支管的连接，包括制冷机组安装、换热器、新风、空调机组和风机盘管安装；冷冻水泵、冷却水泵、水箱安装等工作。此阶段工作量大，是保证工程工期的关键阶段，各种设备到货日期影响重大，必须制定详细的设备进场计划，各种设备按时进场，才能保证工程进度。 5.精装配合阶段： 精装修工程开始后，通风空调安装工程主要工程量已经完成，剩余工作包括：风口安装、面板安装、明装管道面漆、保温工程收尾等后期的配合安装内容。此阶段工作量分散，要求各方配合密切，相互协调，才能有条不紊的进行。 6.系统调试阶段： 根据电气系统所具备的条件进行设备单机试运转，然后分系统进行调试，包括：通风系统风量调试、防排烟系统调试、冷冻水系统水量平衡调试、消防联动调试。调试过程中做好各种资料的整理工作，同时整理竣工资料并归档，为竣工验收做好准备。 7.竣工验收阶段 在此阶段主要进行竣工清理工作，按照工程总体的验收安排，配合进行消防验收和四方验收。 8.保修保驾阶段 工程竣工后，及时组织业主单位物业人员进行培训，并组织工程移交工作，在此阶段我公司除对工程进行保修外，还将安排空调系统参施人员，对工程进行保驾工作，保驾期间负责对系统的日常运转和维护工作的支持。 2.2.7施工作业面的展开和交叉配合 1.作业面的展开 根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排，土建结构施工完毕经过验收后，首先进行样板层部分各种管道的安装； 精装修开始施工后，根据装修工程施工顺序，进行各种空调设备的安装。各种管道在隐蔽前作好隐蔽检验工作。 施工顺序按照先下后上；先干线，后支线的总施工顺序原则进行部署。 2.立体交叉配合 a.管线施工顺序 进行管线空间布置上的协调，绘制出空调通风综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。 在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工，施工过程中各专业管道协调的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。 具体本工程基本的施工次序：风管－空调水。 此施工次序将通过各专业进行协调，并根据具体部位的情况进行调整，应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。 b.风、水管线砌筑墙体上的洞口、套管与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装等应分区域进行流水施工。 墙体砌筑分两步到顶，待管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对洞口、套管处进行封堵处理。 c.各机房施工配合 制冷机房、空调机房、风机房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。 d.设备基础及留孔的施工配合 设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。 设备基础施工完毕后应进行中间验收，空调通风专业复核基础尺寸、位置、标高平整度，并办理交接手续，基础强度达到70％后方可进行设备安装。 2.3通风空调工程的施工程序 2.3.1通风空调工程施工程序 风系统施工程序： SHAPE \* MERGEFORMAT 水系统施工程序： SHAPE \* MERGEFORMAT 设备安装施工程序： 2.3.2施工准备 1.施工技术准备 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过审图充分了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及时发现和提出设计图纸中存在的问题和错误，在施工开始之前明确做法或改正错误，为施工提供准确齐全的设计图纸。 2.审图的内容 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 明确各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 审查设备安装图纸与其相配套的装修施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。 审查空调通风系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 2.3.3技术交底 明确工期，分期分批交付的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底 施工前及时进行施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。 工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。 2.3.4方案编制 对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。 施工方案要报有关部门审批，并经过甲方、监理审核后方可实施 2.4成品保护 2.4.1建立成品保护组织机构 以工程部牵头组织并对通风空调成品保护工作负全面责任。专业工长及专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。 物资设备部根据成品保护方案，组织成品保护所需材料的进场。 各专业施工队负责人负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目及施工队的每一个人。 编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。 根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制定、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩。 建立对施工队的奖罚制度，施工队的成品保护措施与每月对施工队的工费结算挂钩。 2.4.2成品保护管理制度 施工组织设计中制定成品保护措施，项目技术设计部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。 工程部根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程部组织实施。 成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。 在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作。 2.4.3通风空调工程成品与半成品保护措施 设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。 制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。 在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。 通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。 暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。 风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。 交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。 运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。 管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。 对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得结构工程师的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。 中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好） 在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。 风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。 未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。 设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。 设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。 设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等〉从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。 由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。 施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。 冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。 设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。 3通风空调工程施工 3.1通风工程施工 3.1.1风管、风口的制作安装 3.1.1.1镀锌钢板风管的制作安装 风管及配件制作安装程序 现场实测 施工前应参照施工图对现场进行实测，如建筑预留孔洞是否准确；与建筑的柱、梁是否相碰；与管道、电气桥架是否交叉，各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。 镀锌钢板风管的制作 · 材料要求 通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时，其材料、制作、安装均满足如下要求： (1)风管钢板厚度应按施工设计规定，如设计中未规定时按《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）执行。 (2)若风管采用法兰连接时，风管法兰按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）相关规定制作安装。 (3) 矩形风管板面加固应符合下列规定：板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度1600~3000mm时，应采用∠40X4角钢延气流方向加固，角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。 (4) 风管支吊架间距：风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于4m；当大边长在400mm ~1000mm时，间距小于3m；当大边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于4m，且每根立管固定件不少于2个。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。 (5)风管必须设置可靠接地。 · 施工工艺 1) 场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块δ=10mm的钢板，以确保风管制作的要求。 2) 镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：(单位:mm) 风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 0.6 480～630 0.8 0.6 670～1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.2 1.0 3) 材料的检验：镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。 4) 根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。 5) 风管制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。 6) 金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 7) 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 8) 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。 9) 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 10) 风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。 11) 当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。 3.1.1.2风管法兰制作 1) 风管法兰材料的选用及要求： 矩形风管法兰用角钢应符合下列要求： 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格 ≤630 25×3 M6 670～1250 30×4 M8 1320～2500 40×4 M8 2500～4000 50×5 M10 2) 风管法兰内径应比风管外径略大2～3mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。 3) 角钢法兰的立面和平面应保证互成900，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。 3.1.1.3风管支吊架的制作安装 1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。 2)支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。 3)镀锌钢板风管(保温)安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管(不保温)安装时，应在支吊架上垫以δ=2mm的橡皮衬垫。 4)支吊架安装时应弹线定位，确保风管的间距及直线度。 5)不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定： 水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米； 垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。 6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。 3.1.1.4风管的组装 1)风管的组对：将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。 2)风管各管之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料如无设计要求，根据密封和防火要求，可采用闭孔海绵板。 3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。 4)风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。当风管起吊到所需要安装高度，后把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 · 不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距： 风管尺寸(mm) 最大吊杆间距(mm) 宽度大于等于1200 1219 宽度小于1200且高度小于300 1829 宽度介于600-1200，高度大于600 1829 宽度小于1200且高度介于300-600 2438 宽度小于等于600且高度大于300 2438 · 风管的金属吊杆应不小于12号，支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变，角钢宽度一般大于40mm。 · 安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。 · 风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架，风管安装完毕后，需复核风管的直线度，偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，如尺寸超标，则应作相应调整。 · 风管穿楼板时应做好防水保护措施，与风道连接时也应注意密封。 3.1.1.5风管的漏光试验 采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试 3.1.1.6风阀的安装 风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。 电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。 防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片为能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活，须单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。 3.1.1.7风口的安装 1)风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表： 矩形风管尺寸允许偏差(mm) 边长 ＜300 300～800 ＞800 允许偏差 0～-1 0～-2 0～-3 对角线长度 ＜300 300～500 ＞500 两对角线之差 ≤1 ≤2 ≥3 2)风口外表与装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表： 表面积(㎡) ＜0.1 ≥0.1，且＜0.3 ≥0.3，且＜0.8 平面度允许偏差(mm) 1 2 3 3)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 4)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。 5)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 6)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。 7)风口安装时应注意其平整度，同一垂直面上应控制其高度差，且均在同一立面上，安装时应特别控制平整度和高度差。 8)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。 9)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 10)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 11)成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 12)百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 3.1.1.8风管的保温 镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板。穿越空调房间时保温层厚度为δ=40mm；穿越非空调房间时保温层厚度为δ=50mm。 需保温的镀锌钢板风管安装完毕后先进行漏光试验，试验合格后进行风管的保温。 1)超细玻璃棉板保温施工时应注意风管表面每平方米保温钉的数量；底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 2)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。 3)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。 4)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。 3.1.2消声器安装 3.1.2.1在施工现场的安装原则 1)地铁消声器体积大，重量重，因此，采用模块化、模数化散装进场，然后用螺栓等紧固件连接组装。 2)安装时，原则上从下到上，从外到内，最后安装顶外壳。 3)安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应＞800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失。 4)金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，切忌漏风。 5)除TVF风机消声器外，其它风机消声器安装时要注意其方向，保证消声片圆弧端迎着气流方向。 6)片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工作，以防噪声从旁路通道泄漏。 7)安装过程中，尤其要注意消声片及外壳免受损伤，导致消声器使用寿命缩短。 3.1.2.2消声器的拼装 1)消声片之间的连接 为了保证消声片模块之间现场安装方便，我们在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片叠后用两只M8×25螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又牢固。 2)壳体之间的连接 对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体了通过模块化组合，通过角铁用M8×25螺栓连成整体，如下图，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。 3)消声片与壳体的连接 通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与片之间嵌有消声贴层，整个安装定位准确，紧凑。 3.1.2.3安装质量检查 1)消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象； 2)多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好； 3)紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象； 4)多孔板表面清洁，无锈蚀及塞孔现象； 5)每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口对齐。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3‰； 6)各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固 7)组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边，皆应与结构壁面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象； 3.1.3风机安装 3.1.3.1风机安装的基本要求 1)风机的基础，各部位尺寸将符合设计要求。预留孔灌浆前将清除杂物，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 2)设备到达现场后，将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。 3)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。 叶轮与主体风筒两侧允许偏差(mm) 叶轮直径 ≤600 601～1200 1201～2000 2001～3000 对应两侧半径间隙不应大于 0.5 1 1.5 2 4)风机的搬运和吊装符合下列规定 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。 5)风机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。 6)风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。 7)风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。 8)风机的进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。 9)固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。 10)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。 11)隔振支、吊架的安装应符合下列规定： 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。 3.1.3.2吊装式轴流排风机、混流风机的安装 吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求的位置上。 吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。 对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。 如果吊式风机安装位置无预埋钢板，则采用钻孔粘结剂固定装置，以确保设备安全、可靠，运行正常。 安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座(附机供应)。 将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固。 3.1.3.3TVF可逆转耐高温轴流风机 TVF可逆转耐高温轴流风机安装前，先检查安装位置的预制基础，验证基础位置的方向及尺寸是否正确。清除基础上的杂物、油污。 将减震器与风机支承部位联结，然后再安装到预制的基础台座上。 固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。