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IS09001-2008-外内圆磨床作业指导书

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IS09001-2008-外内圆磨床作业指导书IS09001-2008-外内圆磨床作业指导书 工艺名C&H厦门鑫创辉工贸有限公司 文件编号 版本 核准 审核 作成 称 作业指导书 磨床 图示:一、作业步骤: a. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工 件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具, 量具要校对准确。 b. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 c. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 d. 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件(工件无倒角须垫铜片),并校正工件端面和...

IS09001-2008-外内圆磨床作业指导书
IS09001-2008-外内圆磨床作业指导书 工艺名C&H厦门鑫创辉工贸有限公司 文件编号 版本 核准 审核 作成 称 作业指导书 磨床 图示:一、作业步骤: a. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工 件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具, 量具要校对准确。 b. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 c. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 d. 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件(工件无倒角须垫铜片),并校正工件端面和内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 e. 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新的顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 f. 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 g. 磨细长工件时,需加跟刀架。 h. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。 i. 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0.01,0.02mm/双行程,钢材为0.02,0.05mm/双 行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 j. 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 k. 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度和表面质量。 l. 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸和工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 m. 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 n. 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 o. 产品加工好,产品清洗、涂防锈油、送检。 二、保养: 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 : 1. 擦拭外表及滑动面,见润滑油。 分析图纸 2. 检查各操作手柄及电器开关,要求位置正确,无松动,动 作灵活。 3. 低速启动运转,声音正常,润滑良好。 根据余量选取合理工艺 4. 下班前清扫,认真擦拭外表及各滑动面。 5. 做到“二空、一中、二后”,即手柄、开关、放置空位, 选取砂轮 工作台放中间,磨头和尾座放后面。 6. 各滑动面涂油防锈。 7. 检查紧固件,操作装置,做到齐集可靠,消除各滑动面毛 开始加工 刺。 8. 清洗砂轮架,调整砂轮架及内园磨头的皮带,头架皮带。 检查尺寸 9. 油液保持在油表线上。 10. 检查油质,清洗过滤网,要求无油污杂物,油位适当,油 流入下道工序 标醒目,按规定加油。 11. 检查调整、紧固工作台纵向缸活塞杆与支架的背冒。 12. 检查电气线路,要求接触安全可靠。 三(注意事项: 1.操作者上班必须穿戴好工作服、皮鞋、帽子,工作时必须戴好防尘口辅助工具及耗材: 罩。 2.启动砂轮时和操作过程中,操作者应站在砂轮侧面,严禁站在砂轮正项名称 用途 面。测量和装卸工件,必须退离或关闭砂轮。 次 3.卡盘装夹时,工件要夹紧以防松动,确认装夹牢固后才能进行磨削加工。工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。 4.在加工过程中,如果发现工件松动,应紧急停车,以免工件飞出伤人。 卡尺、千分尺 测量 1 5.大、重产品,最好适用吊车搬运,机床导轨上要垫木板,搬运过程中防止伤着手、脚。 6.加工前必须检查砂轮是否有裂纹,未经平衡或受潮的砂轮禁止使用,以防砂轮炸裂产生安全事故。 7.挡铁位置调整得当,要紧固,防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。 8.磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀,不能随意乱倒,以免影响 润滑油、切削液、导轨环境。 油 9.防止油液流到地面,如流到地面应及时处理,废油放入废油收集桶内,润滑、冷却 2 清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的处理桶中进行处理。 10.修整砂轮时,必须将修整器固定在机床上运行,不得用手拿将修整器去修整。 11.使用吊车起吊产品,必须检查起吊设施的完整性和安全装置,按起吊设备安全使用规定操作。 装夹、调机、设备型号 砂轮、扳手、螺丝刀 3 维修 生产范围 CNC、车床、铣床 辅助二次加工 4
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分类:生产制造
上传时间:2017-09-30
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