数控实训指导书一 数控车床入门

数控实训指导书一 数控车床入门 项目一 数控车床入门 数控车床又称CNC车床。是用计算机数字控制的车床，加工时只需根据零件图纸的要求，编成程序代码输入到机床控制系统中，从而控制车床动作，自动加工出零件来。数控车床上目前使用较为广泛的数控机床。 任务1 数控车床介绍 一 、实训目的 1、了解数控车床与普通车床在结构上的区别; 2、理解数控车床组成各部分的名称和作用; 3、能正确的建立数控车床的坐标系。 二、实训指导 (一)、数控车床的种类 数控车床主要用来加工轴类零件，随着数控车床制造技术的不断发展，从而出现了不同种类的分类方法。 1、按数控系统的功能分 (1) 经济型---一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上 改进设计的。采用步进电机驱动的开环系统。(图1.1) 图1.1 (2)全功能型---由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。一般采用闭环，半闭环系统，加工精度高。(图1.2) 图1.2 (3)车削中心---在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴，并配有刀库。(图1.3) 图1.3 (4) FMC车床---柔性制造系统 是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。 2、 按主轴的配置形式分类 (1) 卧式数控车床; (2) 立式数控车床。 3、 按系统控制的轴分类 (1) 两轴; (2) 四轴等。 (二)、数控车床的组成 常用卧式数控车床由以下几部分组成: 1、主机。主要是数控车床的机械部件，包括床身，主轴箱，刀架，尾座等。 2、数控装置。作为数控车床的核心，其主体是一台计算机。 3、伺服驱动系统。它是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。 4、辅助装置。 (三)、数控车床坐标系的建立 按照JB3051—82，数控车床坐标系由X 轴和Z轴组成，两轴相互垂直。(图1.4) X轴与机床道轨平行且垂直于主轴旋转中心，远离机床旋转中心为正方向。 Z轴平行于机床道轨且与主轴旋转中心相重合，远离机床卡盘为正方向。 图1.4 三、现场参观 1 、参观历届学生的实训作品。 2 、参观学校的设施。 四、思考题 1 、根据实物正确的说出数控车床的组成部分，并能说出它们的功能作用。 2 、完成实习报告。 任务二 系统操作面板说明及各功能键作用 一、实训目的 1、熟悉系统操作面板各功能键的位置。 2、能正确说出各功能键的名称，作用。 3、根据操作规程正确的使用各功能键。 二、实训指导 广州数控928TC/TE系统面由LCD液晶显示屏和MDI键盘两部分组成，各组成单元功能如下:(图1.5) 图1.5 1、 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。分辨率为 320×240点阵。 2、数字键:输入各类数据(0-9)。 3、地址键:输入零件程序字段地址英文字母。 4、功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下 功能键完成相应功能，各键符号含义如下: 快速倍率增加 手动方式中增大快速移动速度倍率，自动运行中增大 G00指令速度倍率。 快速倍率减小 手动方式中减小快速移动速度倍率，自动运行中减小 G00指令速度倍率。 进给倍率增加 手动方式中增大进给速度倍率，自动运行中增大G01指 令速度倍率。 进给倍率减小 手动方式中减小进给速度倍率，自动运行中减小G01指令速度倍率。 X轴回程序参考点 仅手动/自动工作方式下有效。 Z轴回程序参考点 仅手动/自动工作方式下有效。 X轴回机床参考点 仅手动工作方式下有效。 Z轴回机床参考点 仅手动工作方式下有效。 空运行键 如在自动工作方式中选择空运行方式。程序运行时，机床坐标轴不移动S、M、T功能无输出，在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符。 单段/连续 在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式。 选择编辑工作方式 选择手动工作方式 选择自动工作方式 选择参数工作方式 选择刀偏工作方式 选择诊断工作方式 5、 编辑键/状态选择键 编辑工作方式中输入方式—- 插入/改写 之间相互切换 编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。 取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。 输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。 回车确认。 向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。 向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度减小。 光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。 光标向下移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。 光标向左移动:编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。 光标向右移动:编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。 6、 循环启动及进给保持键 自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。 循环启动键 自动运行中启动程序，开始自动运行。 进给保持键 手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。手动轴控制键。 7、 手动换刀及辅助功能键 手动运行中所选轴向所选方向运动 手动运行中，X轴向负方向运动 手动运行中，X轴向正方向运动。 手动运行中，Z轴向负方向运动。 手动运行中，Z轴向正方向运动。 快速/进给键 手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换。 手动步长选择 在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。 X轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择X轴的移动由电子手轮控制。 (当手轮控制有效时，与轴运动相关的其他控制键无效) Z轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择Z轴的移动由电子手轮控制。(当手轮控制有效时，与轴运动相关的其他控制键无效) 单步/点动方式 手动单步与点动方式切换。 8、 手动换刀及辅助功能键 直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。含义如下: 主轴正转 主轴按逆时针方向转动。(从电机轴向观察) 主轴停止 主轴停止运转。 主轴反转 主轴按顺时针方向运转。(从电机轴向观察) 冷却液控制 冷却液的开/关切换 主轴换档键 对安装有多速主轴电机及控制回路的机床，选择主轴的各 档转速。 换刀键 选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。 注:以上控制键在手动、自动和诊断方式中无X、Z轴的运动时按键控制有效。 在运动过程中仅冷却液控制有效。 9、 复位键 系统复位键 系统复位时所有轴运动停止。所有辅助功能输出无效，机 床停止运行并 呈初始上电状态。 10、 状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED 指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执 行的功能无效。 三、操作练习 参照机床操作说明书，熟悉各功能键使用方法。 四、注意事项 1、机床启动时要检查机床情况。 2、操作时要严格按照操作说明书上的操作顺序进行。 3、注意功能键操作时的状态，并观察LCD显示器显示的内容。 4、操作中出现故障，应立即向老师反映，切忌盲目操作。 五、思考题 1、写出各功能键的位置及顺序。 2、说出各功能键的含义及作用。 3、完成实训报告。 任务三 数控车床的操作 一、实训目的 1、熟悉机床操作面板各按键的名称 位置及作用。 2、根据操作规程正确使用各功能键。 3、熟悉数控车床工件坐标系建立和刀具偏置补偿。 二、实训指导 (一)、控制面板简介 数控车床CJK6136的操作面板如下图:(图1.6) 图1.6 (二)、系统开机及关机 GSK928TE车床数控系统上没有系统电源开关。用户应根据机床的实际情况安装数控系统的电源开关，以避免电源冲击对数控系统造成不良影响。 数控系统开机，操作如下: (1) 、首先合上机床总电源开关。 (2) 、按下数控系统电源开关接通电源，数控系统显示初始画面如图1在显示过程中, 按住 键以外的任意键，将显示本系统使用的软件版本号，松开按键，系统进入当 前正常工作方式。 数控系统关机操作如下: (1) 按下数控系统电源开关切断电源。 (2) 断开机床总电源开关。 注:系统参数区进行初始化操作，具体方法: ? 928TE初始化同时按住 与数字键“9”先放开 键稍后再放开数字键“9”,系统完成参数初始化。 ? 928TC初始化同时按 键及 键，先放开 键，等待三秒钟再放开键，系统完成参数初始化。 (三)、手动工作方式 在手动工作方式下通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀， X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能。 按工作方式选择键 进入手动工作方式。手动工作方式有 手动单步 和 手动点动 两种 方式。初始方式为点动方式。按 键可以进行手动点动和手动单步方式的相互切换。 1、 手动点动 在手动点动进给方式中按住手动进给方向键不放开，机床拖板就按所选的坐标轴及方向连续移动;按键放开，机床拖板减速停止。手动点动的移动速度按选定的快速或进给速度执行。手动进给方向键意义如下: X轴负方向键 X轴正方向键 Z轴负方向键 Z轴正方向键 2、 手动单步进给 在手动单步进给方式中，机床拖板每次移动的距离是按事先选定好的步长，每按一次手动进给方向键，机床拖板就在所选的坐标轴及方向移动一个选定步长的距离。按键不放开，机床拖板将连续按步长进给，直到该键放开后移动完最后一个步长。 手动单步进给的步长分为0.001 0.01 0.1 1.0 10.0 50.0共7级可选。 按 可以选择各级步长，每按一次键，步长递减一级。到最后一级后又返回第一级。 注:在单步方式中可以按 键来终止移动。 手动进给速度选择 在手动进给方式中进给倍率的选择。手动进给速度倍率共有0%-150%，16档可选择。 进给速度倍率增加一档(到150% 时不再增加。 进给速度倍率减小一档(到 0% 时不再减小。 手动快速进给速度选择 手动进给时可以选择快速进给方式。快速进给时快速速度由快速倍率来选择。有25%、50%、75%、100%四档可选择。 手动快速进给及快速倍率选择如下: 手动速度进给/手动快速进给方式切换。 快速速度倍率增加一档到100%时不再增加。 快速速度倍率减小一档到25%时不再减小。 在手动速度进给方式时按 键，选中手动快速进给方式,快速指示灯亮.进给倍率及快速倍率以高亮方块方式显示.再按 键，切换成手动速度进给方式 (四)、自动工作方式 在自动工作方式中，系统按照选定的零件程序逐段执行，加工出合格的工件。 按工作方式选择键 进入自动工作方式。自动工作方式中有机床锁住运行和加工运行方式以及单程序段加工运行和连续加工运行方式. 1、 自动工作方式中的功能键说明 单段/连续运行方式切换。 每按一次 键。运行方式在单段和连续运行之间切换一次，同时屏幕上显示所选的工作方式，当工作方式为单段时屏幕显示自动单段。当工作方式为连续时屏幕显示自动连续 在连续运行中按此键可选择单段停即本程序段执行完后，暂停执行，按运行键再继续执行。 机床锁住/加工运行切换。 每按一次 键，自动运行方式在机床锁住和加工运行方式之间切换一次。在机床锁住方式， 键LED指示灯亮，加工运行方式时LED指示灯灭。 在机床锁住方式下，程序运行时坐标轴不移动，其他辅助功能控制无效。 程序段号选择。 按 键，选择好需要运行的程序段，按 可使系统从所选择的程序段开始运行。 程序运行键 进给保持键。 2、 加工程序的自动运行 (1)从加工程序的第一行开始运行 进入自动方式时，系统自动将待运行的程序前两行作为将要运行的程序，将其内容显示在屏幕上，并在当前正在运行的程序段号前显示„*?。按 键就可以启动程序自动运行， 工件被自动加工。加工开始后第一行程序为正在运行的程序段，第二行为即将运行的程序段。 (2)从加工程序的指定行开始运行 在某些特定情况下，需要从加工程序中间的某一行开始运行。系统允许从当前加工程序的任意行开始，而刀架可以停在任意位置。具体操作步骤如下: A. 确定需要开始运行的指定程序行。若使用G50定义坐标系而要使用从指定行开始运行时请先单段执行G50再选择所需运行的程序段。 (a).按 键，系统显示当前运行程序的第一行。 (b).按 键，系统将显示上一段或下一段程序内容。按 ESC 键，系统退出选择，仍显示原来的程序段。 B. 当选择到所需要的程序段时，按 Enter 键，系统提示“ 运行 ,”，等待下一步操作。 C. 当提示“ 运行 ,”时，按键，系统将自动计算执行所选程序段的终点坐标并按本程序段指令运动到程序段终点。如果按 ESC 键，系统退出选择，返回第一个程序段。 D. 按 键，程序将从所选择的程序段开始执行程序。 (3) 加工程序的单段和连续运行 在编好加工程序之后为安全起见，可选择单程序段运行方式检查程序是否正确。 按一次程序运行键，程序自动执行一段，观察机床的运行是否和所设想的动作相同，决定下一步的操作。如再按 键，一步一步的地按顺序执行程序，直到程序结束。如有某一段程序与所设想的动作不符，则应停止运行，返回程序参考点，查出原因修改程序直到程序无误，方可选择连续运行方式,连续加工零件。 按一次 键，运行方式在单段和连续方式切换一次。 (4) 机床锁住运行和加工运行方式 在编写好加工程序后,可以通过空运行方式观察屏幕上的坐标数据与实际情况是否相符，程序的段与段之间的关系是否正确,以避免程序数据输入错误造成不良后果。 如机床锁住运行程序无误，可切换到加工运行方式开始加工。按一次 键，运行方式在机床锁住方式和加工运行方式之间切换一次。在选择机床锁住方式时，按键左上角的状态指示灯亮。 (五)、 加工程序运行过程中的显示 加工程序运行过程中，可以在屏幕上显示程序运行过程中的运行状态及动态运行坐标，实时显示加工零件二维实体图形或刀尖的运行轨迹等，以方便监控机床及程序的运行状态。 1、 工运行过程的坐标显示 进入自动运行方式系统自动选择的显示方式为坐标显示。如下(图1.7) 图1.7 2、 加工运行过程中的图形显示 进入自动运行方式后在非运动方式下按 T 键，系统按设定的工件毛坯尺寸显示出二维实体的高亮方块及模拟刀具形状，如下(图1.8) 图1.8 在图形显示方式的非运动状态下，按 Z 键可以选择显示二维图形或显示刀尖轨迹，按一次 Z 键显示方式在二者之间相互切换，如下(图1.9) 图1.9 (六)、编辑工作方式 编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。 在编辑工作方式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零 件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作。按工作方式选择键 进入编 辑工作方式，显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名，当前程序所包含的字 节数以及系统可用的存储器字节数等，显示画面如下(图1.10)(目录检索状态) 图1.10 1、新零件程序的建立 (1)在零件程序目录检索状态按 键。 (2)从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号。 (3)按 Enter 键。 (4)新零件程序建立完成，系统自动进入程序编辑状态。 2、零件程序的删除 (1)在零件程序目录检索状态按 键 (2)从键盘输入需要删除的程序号。 (3)按 键，系统显示 确认, 。 (4)按 Enter 键删除输入程序号的零件程序，按其它任一键取消删除操作。 3、零件程序的选择 (1)在零件程序目录检索状态按 键。 (2)从键盘输入需要选择的程序号。 (3)按 Enter 键。 (4)完成零件程序的选择并显示零件程序内容，进入编辑工作状态。 4、全部零件程序的删除 将数控系统内程序存储区的所有程序一次删除。 ? 在零件程序目录检索状态按 键。 ? 从键盘输入 — 、 O 。 ? 按 键，系统提示 确认, ? 按 Enter 将所有零件程序删除。按其它键，不执行删除操作，返回编辑工作方式。 5、零件程序的更名 将当前文件的文件名更改为另外的文件名。 ? 按 键，显示 % 。 ? 输入文件列表中不存在的文件号，按 键，将当前文件的文件号修改为输入的文 件号。 6、零件程序的复制 将当前文件的内容复制成另外的文件。新文件成为当前文件。 ? 按 键，显示 % 。 ? 输入文件列表中不存在的文件号，按 键，将当前文件的全部内容复制到以输入文 件号为文件名的文件中。新文件成为当前文件。 例: 将当前文件,,,号程序复制为,,,。 按 键，输入 0 5 , 按 键，复制完成。 (七)、零件程序内容的输入和编辑 控系统加工过程是根据用户输入的零件程序顺序自动完成零件的加工。每一个程序由若干个程序段组成，每一个程序段由程序段号，指令、数据等元素组成。按照工艺顺序输入零件程序内容后，才能启动机床加工出合格零件。 本数控系统的编辑方式为全屏幕编辑方式。零件程序的管理为文件管理方式。 1、程序段号自动生成 每一个零件程序都包含多个程序段，每一个程序段都是以程序段号“ N**** ”开始,在新建立一个程序完成后系统自动产生第一个程序段号“ N0000 ”，每输完一个程序段后按 Enter 键,系统自动产生下一个程序段号。在输入过程中程序号增量由参数P23的内容确定。程序不能有重复的程序段号，否则系统将产生报警。 程序段号生成及程序行的插入程序段号(如图1.11)所示 图1.11 2、程序内容的输入 数控系统的编辑方式为全屏幕编辑方式。程序内容的输入在编辑工作方式下进行。 (1) 按新零件程序建立的操作方式建立新程序。 (2) 显示器上显示程序段号 N0000 后，通过键 (3) 输完一行程序后按 Enter 键，结束本行输入。 (4) 系统自动产生下一个程序段顺序号，并继续输入程序 (5) 输入完最后一行程序，按 Esc 键，结束程序内容的输入。 (6) 行内光标的快速移动。 按一次键，光标指向程序的字段首;再按一次 键，光标指向程序行首，循环交替 键，光标指向程序行末。 (7) 在第一行程序之间插入程序行。 按键将光标移动到第一行程序的行首,然后按 Enter 键。 注: 左缩进一个字符。但每行最多不能超过255个字符，否则系统不接受以后输入的内容。显示器每一屏可以显示13行程序段，超过13行将自动向上移动。 3、 程序行的插入 在两个程序行之间插入一个或多个程序行。 (1) 按 键将光标移动到两个程序段中前一个程序段上。 (2) 按住 键，直到光标移动到最后一个字符后面，或按 键直接将光标移到最 后一个字符后面。 (3) 按 Enter键，系统自动在两个程序段之间产生一个新程序段号并空出一行。 (4) 输入需要插入程序段的内容。 (5) 输完所有内容后若需要插入多个程序行则按 Enter 键，若只插入一个程序行则不需 要此操作。 (6) 插入程序段完成。 (7) 如需在程序第一段之前插入程序段，可按 键将光标移到第一个程序段的字母 “N ”下面，按 Enter 键后系统将第一行之前产生新的行号。 注:在最后一个程序段之后插入程序段，按 Enter 键后将再次自动产生下一个程序段号。 4、程序段的删除 将程序中一行的全部内容(包括程序段号)删除。 (1) 按 键将光标移到需删除的程序段上。 (2) 按 键将光标移到待删除的程序段号地址 N 下。 (3) 按 键。 (4) 删除所选择程序行的全部内容。 5、程序段内字段的插入 1) 确定当前输入方式是否在插入方式，即光标显示为下横线，如果不是按 键，将输 入方式切换成插入方式。 (2) 按 或 键将光标移动到需插入位置之后的字符处。 (3) 输入需插入的内容。 (4) 在光标所指字符之前插入所输入的内容。 注:由于数控系统要求程序行内每个字段(一个字母加后面的数字)之间，必须由空格来间隔。在输入过 程中编辑程序可自动判断并产生空格，但在插入操作中，有时系统无法自动判断，因此在这种情况下 需要由操作者输入，以保证程序的完整。 6、程序段内字段的删除 将程序段中不需要的内容删除 (1)用 键，将光标移动到待删除的字符处。 (2)按 键,将光标处的字符删除。 7、程序段内容的修改 将程序段的内容修改成新的内容。根据输入方式(插入/改写)的不同可用二种方法完成。 在插入方式中:用插入与删除相结合来完成。 (1) 按 键，将光标移到待修改的字符处。 (2) 输入新的内容。 (3) 按删除程序段内容的操作方式将多余的内容删除。 在改写方式中，直接修改光标处内容。 (1) 按 键将切换改写方式(光标为所指位置字符高亮方块显示)。 (2) 按 键将光标移到待修改的字符处。 (3) 输入新的内容。光标指向下一个字符。 8、程序段的段跳过 在程序段的程序段号 N 前加 / 号,在程序执行时, 跳过此程序段而执行下一个程序段。 (八)、手动对刀操作(刀具位置补偿) 加工一个零件常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处位置并不完全重合。为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差，系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法，使对刀操作非常简单方便。通过对刀操作以后，用户在编程序时只要根据零件图纸及加工工艺编写工件程序，完全不必考虑刀具间的偏差，只需在加工程序的换刀指令中调用相应的刀具补偿。 GSK928TE数控系统为方便各种不同的用户需求，设置了试切对刀和定点对刀两种对刀方式，用户可根据自己的习惯任意选择不同的对刀方式。现说明如下: 试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同) 1. 对刀前准备工作。 2. 当刀偏号不为零时，最好输入,00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。 3. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。 4. 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。 5. 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。 6. 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1,8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。 7. 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。 8. 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键，屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z 时输入1,8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。 9. 换下一把刀，并重复1,6步骤的操作对好其它刀具。 10. 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撒消刀补(,00)或执行回程序零点操作。 定点对刀方式: 1. 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把刀)作为基准刀。 2. 选择合适的主轴转速并启动主轴。 3. 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。 4. 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次 键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。 5. 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则 按 键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。 6. 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。 7. 重复2、3、5项操作。直到全部刀具对刀完毕。 三、安全文明生产 数控车床操作者应养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心、严格的遵守数控车床安全文明生产操作规程。 四、注意事项 1、操作练习前必须认真阅读机床操作指南，严格按照操作顺序进行练习。 2、车削加工的刀具、零件由实习老师事先准备，安装好。 3、刀具接近工件时要调节好进给倍率开关，降低进给速度。 4、工件坐标系的建立和刀具补偿就是对刀的过程，方法不唯一，要根据具体情况选择合 适的方法。 五、思考题 1、写出程序输入和修改的步骤。 2、 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 工件坐标系建立的方法，并详细写出对刀的过程。 3、完成实习报告。