污水处理厂(一体化设备)调试方案

某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月 目  录 第一章： 概述    2 第二章：调试步骤    3 2.1单机调试    3 2.2空载试车    3 2.3负载试车    3 2.4设备常见问题汇总    4 2.5整体联动调试    5 第三章、活性污泥系统管理手册    9 1、原理    9 2、活性污泥的形、色、嗅    9 3、培菌前的准备工作    9 4、培菌方法    9 5、运行管理    10 6、污泥性状异常及分析    11 第四章、竣工验收    13 第一章： 概述 市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。1.1进水及出水水质要求 进水水质 进水水质 COD/cr≤300mg/L COD/cr≤60mg/L BOD/5≤150mg/L BOD/5≤20mg/L SS≤150mg/L SS≤20mg/L NH/3-N≤25mg/L NH/3-N≤8mg/L TP≤2.5mg/L TP≤1.0mg/L     注：出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）1级B标准。 1.2工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 工艺流程： 生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放 污泥----污泥干化池----外运 第二章：调试步骤 2.1单机调试 2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。 2.1.2范围 序号 名称 设备名称 1 调节池 机械格栅 提升泵 自耦装置 液位控制器 2 缺氧池 污泥回流泵 缺氧池曝气装置 3 接触氧化池 接触氧化池曝气装置 污泥回流泵 罗茨风机 4 沉淀池 沉淀池斜管填料 污泥回流泵 5 消毒池 石英灯管 6 污泥池 污泥提升泵 7 其他 PLC自动控制柜 厂区污水管网       2.2空载试车 （1）严格按照设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； 2.3负载试车 （1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。 （2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。 2.4设备常见问题汇总 机电设备类 序号 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施 1 电机 无法启动 无电源或接线脱落 检查电源及线路 运行中电流过大或过小 负载端故障 检查负载情况 温升过大 轴承或负载过大 检查轴承或负载端 噪音明显 基础不牢固；轴承问题；负载端故障 加固固定装置；检查轴承，检查负载端 转向错误 电源三相调乱 调整相序 运行中电压升高 电源故障，负载端故障 检查电源或负载端 2 格栅 走动轮在导轨内卡住 轴承故障 检查轴承 整机抖动 基础或紧固螺栓不牢固 加固基础，拧紧紧固螺栓 3 鼓风机 压力过高或过低 进出风口调节不当，叶轮有磨损 调节进出风口，更换叶片、叶轮 机壳过热 在调节阀关闭情况下长时间运转 停机冷却或打开调节阀降温 风机震动 基础不牢固，联轴器故障，叶轮故障 加固基础、调整联轴器，修理叶轮           泵类 故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵 吸水管路不严密 检查吸水管路 水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗封水管 泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水面间的距离 电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 电机旋转方向相反 调整相序 叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流减少 转速降低 检查电动机及电源 安装高度增加 检查吸水管路，吸水面 空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 检查管路及机械密封 吸水管和压水管路阻力增加 检查管路及管路种可能堵塞之外或管路过小 叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网 进口滤网堵塞 降低吸水管端的位置 运行中压头降低 转速降低 检查电动机及电源 水中含有空气 检查吸水管和机械密封 压力管损坏 关小压力管阀门，并检查压力水管 叶轮损坏和密封磨损 拆开修理，必要时更换 电动机过热 转速高于额定转速 检查电动机及电源 水泵流量大于许可流量 关小压水管上阀门 电动机或水泵发生机械磨损 检查电动机和水泵 水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 管路发生水击 水泵或管路中有空气 放出空气，清楚积聚的空气       阀门类： 故障现象 可能原因 处理措施 渗漏量过大 密封不良 调整阀门和阀板的密封 不能顺畅地启闭 重合度不适当 调整启闭机与闸门的重合度       管道类 故障现象 可能原因 处理措施 连接处渗漏 连接时未能良好密封 重新套接 管体泄露 管件有本质性问题 更换管件 管件堵塞 管线内有杂物未清理出来 清理管线内杂物       2.5整体联动调试 2.5.1试水（充水）方式 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 2.5.2单元调试 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照详细的设计执行。 2.5.3分段调试 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。 一般分段调试主要是按水解和好氧两段进行的。 2.5.4接种菌种 污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。 1.培养前的准备工作 （1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。 （2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。 （3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DOD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。 （4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备技术参数。 （5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。 （6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。 （7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。 （8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。 2.5.5.自然培养 自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。 （1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。注意，当污水液位淹没曝气装置后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量，进行闷曝。 （2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。 （3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按1000m3/d连续进水。 （4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。 （5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。