断桥铝合金门窗施工组织设计.

断桥铝门窗及钢副框制作安装工程 施工组织设计 一、工程概况与编制依据 （一）、工程综合说明    1、工程名称：武警石家庄士官学校新校区 2、工程地点：中华北大街 3、建设单位：北京建工 4  工程内容：断桥铝门窗及钢副框加工安装 5、要求质量标准：合格 6、工程工期：                      （二）、编制依据 1、甲方提供的窗立面大样图。 2、中国筑标准设计（铝合金门窗02J603-1）； 3、GB5237.1～6—2004《铝合金建筑型材》； 4、GB/T8479-2003《铝合金窗》； 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001 5、GB/T11944-2002《中空玻璃》. 6、GB12002-89《密封胶条》 7、其它现行国家标准、部颁标准、施工规范、技术规范和验收标准等。8、门窗大样详见图纸 二、材料的选用： 主要型材配套件的选用（型材：选用国美断桥铝型材） a、内开窗选用国美断桥铝55系列断桥型材、尼龙条，主要型材受力壁厚不小于1.4mm. b、.中空玻璃为浮法玻璃，规定5+12+5双白中空玻璃双道密封，单片玻璃面积大于1.5㎡，采用钢化中空玻璃。 c.五金配件：开启件、锁具、风撑选用“国强”牌，执手颜色与型材颜色匹配， 平开门锁具采用双面执手欧标两点锁，每件配三个加强欧标合页 d.开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。 e.外协件与型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。 f.密封胶采用使你佳牌793中性硅酮密封胶。 施工顺序总进度安排 施工指导思想 坚持科学组织施工，成立工程施工项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化管理、通讯、运输等手段，充分发挥本企业人力、物力、机具设备的资源优势，在确保工程质量优良的前提下，保工期，保安全，提高经济效益。 充分发挥公司的技术优势，保证完善的质量保证体系正常运行，强化全员意识，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。从建筑材料检验、车间半成品加工制作、工地安装、施工劳力组合、机械设备配 置、施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 等各个环节做好质量追踪检查，确保工程质量达到优良目标。 严格遵守施工现场的各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，进入工地“戴好安全帽，吊篮操作系好安全带，”成为每位职工的首要安定意识，坚持科学施工，提高环保意识，牢固树立“质量第一，用户至上”思想，保证文明施工，确保达到安全文明的工地标准。 加工、安装人员和检测设备的配备 1.车间主要领导成员的配置 序号 姓  名 岗  位 技术职称 备  注 1 司连玉 经理 职能岗位培训 2 王建国 技术员 职能岗位培训 3 李志浩 技术员 职能岗位培训 4 2.车间工人配备 序号 姓  名 岗  位 技术职称 人数 备  注 1 王亮 班长 职能岗位培训 1 2 赵志水 技术 职能岗位培训 1 3 刘锁站 质检 职能岗位培训 1 4 田恋峰 安全 职能岗位培训 1 5 工 人 36 3、 主要加工设备 名  称 台  数 状  况 备    注 双头切割锯 2 完好 端面铣 2 完好 组角机 5 完好 仿型铣 0 完好 角码锯 1 完好 4、 主要加工检测设备 名  称 台  数 状  况 备    注 硬度嵌 1 完好 膜厚测试仪 1 完好 桶式拉力计 1 完好 万能角度尺 1 完好 游标卡尺 1 完好 游标深度尺 1 完好 塞尺 1 完好 米尺 5 完好 钢板尺 1 完好 5、安装对主要负责人员的配备： 序号 姓  名 岗  位 技术职称 备注 1 秦海峰 项目经理 职能岗位培训 2 赵亮 技术员 职能岗位培训 杨志 质检员 职能岗位培训 3 乔建平 安全员 职能岗位培训 4 刘志国 材料员 职能岗位培训 6、安装人员的配备： 序号 姓  名 岗  位 技术职称 人数 备注 1 刘勇（等） 安装工 职能岗位培训 36 据施工用情况进行加减   7、主要安装设备： 名  称 台  数 状  况 备    注 冲击钻、 6 完好 据施工情况进行加减 射钉枪 4 完好 手电钻 15 完好 安装辅助设备工具：有螺丝刀、橡皮锤等。 8、主要安装量具 名  称   数量 备    注 水平尺 6 据施工情况进行加减 米尺 8 线坠 6 9、安装材料： 名  称   数量 备    注 玻璃 按预算单 玻璃垫块 固定片 自攻螺钉 膨胀螺栓 木楔块 拼樘料 弹性填充料 嵌缝膏等 四、施工进度安排 按照工程实际情况进行调节，合同签订后七天内进入工地。根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期内完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。 五. 钢副框安装  5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用冷镀锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 5.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。 5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 5.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。 5.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。 5.6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。  6. 铝合金主框、窗扇、五金件安装  工艺流程： 施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。 6.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。  6.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。 6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。  6.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。  6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。 6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。 6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启 闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。  7. 玻璃安装及打胶  7.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。  7.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 7.3 清理和修型。 7.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。  7.5 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列窗)、20mm×10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。  8. 断热铝合金窗其他装配技术要求 8.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 8.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。  8.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 8.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 8.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 8.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 8.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。  8.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 8.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 8.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 8.11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 8.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。  8.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。  8.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。  8.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。  8.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。 8.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。  8.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 8.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 9. 竣工验收 9.1每道工序施工时班组严格自检。  9.2专业分包公司质检部随时检查。  9.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。  9.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。 六、施工工艺 铝合金门窗安装应符合设计要求和国家有关标准，以保证产品达到预期质量目标确保用户满意。 铝合金门窗产品的检验分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，质检员使用规定的检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。 （一）保证项目 1. 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2. 铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。 3. 铝合金门窗的安装使用及固定件数量位置必须符合设计要求 以上3项根据设计要求和有关标准进行检查，必须确保，否则便为不合格新产品， （二）基本项目有； 1.门窗的组装符合设计要求； 2.门窗组角牢固，缝隙严密； 3.门窗的安装符合设计要求； 4.窗扇开启灵活； 5.窗体无漏水现象。 检验工具：钢卷尺、目测、手测。 （三）检测项目有： 下料： 1、长度允许偏差±1㎜， 2、角度允许偏差±15/ 检测器具：钢卷尺、角度尺。 铣排水槽、锁孔： 1、排水槽、锁孔的尺寸和位置应符合图纸要求。 2、铣孔后去毛刺； 3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。 检测器具：钢卷尺、游标卡尺、目测； 口凹凸度形小于0.5㎜,毛刺小于0.1㎜ 3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕， 检验工具： 钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。 钻（冲）孔工序： 1、钻冲孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求。 2、钻（冲）孔表面应平整，无明显凹凸度形,毛刺应小于 0.1㎜ 3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕， 检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。 穿胶条、毛条:使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相同；胶条长度比安装的型材槽口长度长2～4%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。毛条或胶条在型材上不得脱槽。 3、  型材表面不得有明显的磕碰、划伤痕， 挤角和组装框扇、装配中梃: 1、门窗框扇尺寸允许偏差                    单位:㎜ 门窗框扇的尺寸范围 ≤2000 >2000 门窗框、扇槽口高度和宽度尺寸偏差 ±2.5 ±2.5 门窗框、扇槽口对边尺寸偏差 ≤2.0 ≤3.0 对角线长度尺寸偏差 ≤2.5 ≤3.5 同一平面高低差 ≤0.3 装配间隙 ≤0.2 2、框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固、无松动。 检验工具：钢卷尺、深度尺、万能角度尺、钢板尺、塞尺。 平开窗装配五金件（滑撑、合页、撑挡或多锁点联动窗锁）: 1、规格尺寸、安装位置应符合图纸要求 2、安装应牢固、可靠、安装螺钉无滑扣现象。 3、安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求。 4、框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为±1㎜； 检验工具：深度尺、游标卡尺工作平台、钢板尺、 平开窗装配执手: 1、执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求 2、执手安装应牢固、可靠。 3、执手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。 检验工具：游标卡尺、钢板尺、 平开门装配拉手: 1、拉手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求 2、拉手手安装应牢固、可靠。 3、拉手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。 检验工具：游标卡尺、钢板尺、 装闭门器、插销: 1、闭门器、插销的规格尺寸，安装位置应符合图纸要求 2、安装应牢固、可靠安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象。 3、安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。 检验工具：游标卡尺、钢板尺、 装地角: 1、地角安装位置，数量应符合图纸要求。距端头固定点不大于180mm，内部间距不大于500mm. 2、安装应牢固、可靠。 检验工具：钢板尺、 装玻璃: 装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求。玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条，按口应在上角部成45度对接。其余三处转角也接近45度对接，但不得扯断胶条。玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽压边现象，胶条松紧适度。玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5㎜，不平度不大于0.3㎜。 检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、塞尺。 成品检验（附检验表） 包装 包装应使用塑料包装带从窗下方到上方均匀缠绕，包装带不堆积，不漏包，包装带之间重叠部分40---50㎜松紧适度 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：目测、手测。 存放 1、产品应放置在清洁平整的地方。 2、产品不应直接接触地面。 3、产品立放时，立放角度≥70° 4、产品平放时，高度不得超过二米。 检验器具：钢卷尺 安装 1、铝合金门窗框对角线长度差允许偏差≤3㎜ 2、窗扇与框搭接量±1㎜ 3、固定点端头不准超过200㎜，间距不准大于500㎜ 4、打胶必须平滑顺直，无气泡。 5、门窗与钢附框连接，采用高强钻尾丝、固定点间距不大于500mm。 检验器具：钢卷尺、卡尺、目测 七、质量控制措施 （一）质量控制目标     按照建设部颁布的建筑工程质量椎为准，在质量检查中，保证工程达到优良等级。 （二）质量保证、工程质量的组织技术措施 1、主要控制点 （1）原材料进厂检验 （2）型材下料 （3）半成品组装 （4）固定安装 保证措施 （1）充分发挥质量保证体系的作用，在施工现场项目经理负责施工技术计划强化质量，技术控制管理，采取就地跟踪检查、监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。执行谁施工谁负责的原则，执行质量否决制度。 （2）、诚恳接受建设单位、设计单位、质量监督部门，监理部门及土建方技术人员、质检人员的检查、监督、指导，并密切配合做好隐蔽工程检查验收和检验。 （3）、做好图纸会审和技术交底工作，坚持特殊工种进行上岗前培训，采取对特殊分项靠上抓的施工原则。 （4）、积极推广应用新技术、新工艺； （5）、坚持科学的施工管理程序，做好原材料、半成品五金件装配件等合用前的检验、测试、不合格的材料、设备不得进入工地。 （6）、认真熟悉施工图纸验收规范和标准，做好技术交底，填写施工日记，加强施工过程中的控制，坚持做到施工有依据，检查有标准，验收有规范。 八、 质量保证体系及保证措施 公司质量管理体系结构图 项 目 部     在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据企业质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优良的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 九、 质量保证的具体内容 a.质量保证体系 公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《门窗设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书。质量标准不低于国家相关标准规定。 b.本项工程质量完全符合GB/T8479-2003《铝合金窗》。并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001检验。确保工程质量确保优良标准。质量保证手册公司根据“GB/T19001-2000质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及时发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 c.职责划分 公司执行以总经理负责整个工程质量，以综合管理部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。 d.质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料控制、对可追溯性和标识性控制、门窗加工控制、安装过程控制、施工过程检验控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。 e.质量检验控制 加工生产车间，每一道工序的完成都要经过自检－互检－专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度的维护业主的利益，也就是维护了我们自己利益的辨证关系。质量保证体系全体成员再施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组再施工前应认真熟悉深化图纸加工件的控制尺寸，熟悉各部分的说明要求。现场测量中碰到具体问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期由针对性的正在施工的部位进行质量评比，贯彻“严格把关于积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 f、质量保证措施 我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料购买，从部件加工到半成品和成品的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 g.技术方面的保证措施     在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，拥有一批经过计算机专业培训的精干技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。 h.优秀的现场施工队伍   人员选择：首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，使该工程有一个素质优秀的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 I、进现场前的培训 ：   由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； 所有技术向施工人员交底。 现场施工管理：   根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：     施工方案，施工计划执行情况的总结；安全、质量，技术标准执行情况的总结；本周工作的总结，奖优罚劣；下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要反回公司总经理，以便整体安排。 J.在材料选用与验收方面的保证措施     本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，并对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入场，投以生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其他附件，公司一律选用国内外的优质产品。 K.在产品加工方面的保证措施   公司拥有先进完好的加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员按抽检方案检查。具体做法如下： 严格按综合管理部下发的设计施工图纸进行生产加工； 所有的材料零部件必须符合现行有关标准规定； 加工现场使用的各类量具、工具定期检查； 密封胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书； 各件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行； 加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收； 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 在加工安装期间的质量保证措施具体如下： L.加工期间质量控制   工序加工中操作者进行首件自检。车间主任和班组长负责操作者自检后的自检、互检。自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检。检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请综合管理部相关领导对工艺签署处理意见。根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正措施后继续进行。   对一些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。 质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 M. 在包装运输方面的质量保证措施 因为所有材料是用来装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护带来保护材料的表面，以避免在运输、安装时损坏材料表面。所有材料都是由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 N.安装期间质量控制     项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根    据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工，保证同排或同列窗型横平竖直。。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录发现不合格处必须立即纠正。每个步骤完成后由安装进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。工程由公司验收合格后方可申请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。 O.工程安装竣工前的最终检验内容及程序     工程安装最终检验前，所有分项分部工程全部完工并达到合格质量标准有健全的质量凭证、原始记录。如技术质量问题已经得到处理，且手续完备；竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求；     竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 P.竣工检验的内容和要求   按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求作为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织的自检，并按要求逐项填好，报综合管理部检验复查。.工程使用功能检验 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可委托相关检测部门做检测试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为最终检验的内容之一。竣工验收后，按“总体工程完工验收的内容之一。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告“要求内容逐一填写签署意见。 十、 安全生产保证体系和措施 安全文明保证体系图                     项 目 经 理                         施  工  员                       安  全  员     安      机            外    五      三    安     全      械            脚    品      宝    全     用      设            手    防      利    资     电      备            架    护      用    料     负      负            负    负      负    负     责      责            责    责      责    责     人      人            人    人      人      人 A.安全生产目标责任： 安全生产目标；轻伤以上的伤害为零   现场管理规定 为加强现场管理，建立正常的工作秩序和生活秩序，有章可依地约束各级人员，使之努力提高工作效率，早日完成工程任务，特制定本制度，希全体员工共同遵守执行。 a）  遵守国家法令和当地政府法规。 b）  遵守公司和现场的各项规章制度。 c）  尊重各级领导，坚决服从统一指挥、统一调度，接受监督检查，一切为生产计划，施工质安服务。 d）  认真做好协调工作，各级要共同努力，搞好内部团结和处理好与相关单位的关系，做好与各专业的协调配合工作。 e）  遵守劳动纪律，按时上、下班，因工作需要加班时，应听从统一安排，不得擅自离开工作岗位，严格执行请假制度，未经领导批准离岗二天者，劝退或清除。 f）  严禁聚众闹事、赌博、偷窃、打架及做伤风败俗等不良行为，违者除对当事人处罚100-300元乃至清退出本工地外，并处所在班领导责任人200-500元罚款。 g）  严格按照《规范》精心施工，自始至终把好质量关，若有项目和施工方案的变更，须有领导批准，否则，所造成的损失由责任人按两倍赔偿。 h）  必须认真做好成品和半成品保护工作，如有人为破坏或故意损坏，按损坏部分总价的两倍赔偿。 i）  爱护和使用好各项设备和设施，不得擅自外借、搬拆，如造成人为损坏或因之引起事故的，视情节处以照价赔偿以至追究其刑事或法律责任。 j）  严格管理好工地用水、用电，做到人走灯熄、关机、关水、节约用水用电，现场水电控制统一由电工班负责处理。其他人不得擅自控接，违者视情节处以100-1000元的罚款，因之引起事故的从严追究其经济责任或法律责任。 k）  管好用好各种材料，严格执行材料领用制度，未经批准不得将材料带离现场，违者按盗窃论处，做好计划用材，节约用材，如发现随意丢失或浪费行为，按实际数量的两倍赔偿。 l）  认真做好安全生产和文明施工，保持工地的整洁。全体员工均有责任义务消除一切安全隐患，发现问题，及时报告处理，不准违章作业，不准高空抛物和乱丢垃圾，不准在工地随地大小便，不准在现场抽烟，违者罚款50-300元。 m)  做好工完场清，每天下班前要清扫现场，收拾工具，材料堆放如发现不按规定而造成工具、设备、财物丢失，对所在班处以两倍罚款。 以上规定望全体员工遵守执行！ 现场经理对文明施工、安全生产进行严格管理，施工队长、分包负责人对其施工范围内的安全文明负全责承诺。重大人身伤亡事故、失火、机械、中毒，各种重大事故为零，事故隐患及轻度伤害的事故率低于3‰。如若发生堕落、触电、火警、机械、煤气中毒等伤害事故，必须及时抢救伤员，保护现场，及时向质安组和项目经理报告，如实反映情况，写出书面报告，查清事故原因及责任人，根据具体情况罚款，并追究事故责任。对发生安全事故超计 划指标的施工队，每超1‰罚1000元。 B、安全检查责任： 项目经理委派质安组长组织专职安全员，电工班长随时抽查、跟班检查，每旬组织一次，有现场经理、施工队长、兼职安全员参加的检查评分，检查结果由施工队长及质安组长共同签署，并书面报告项目经理，参与有关方面组织的联合检查考评。月评达90分为合格，月平均达不到90分的限期整改，不足85分的停工整改，停工整改期内不发工资，整改到位的施工队必须在保证工程质量的前提下追回延误的工期，3天内整改不到位的即予清退。 C、安全教育责任： a）  施工人员必须无高血压、心脏病、晕症病，视力不低于5.0。施工人员由项目经理组织“三级”安全教育，经考核合格，持有考核合格证明才上岗。 b）  考核试题由业主及项目经理组织质安组共同拟订。 c）  教育监督工人严格遵守公司制定的安全十条禁令。本工程安全技术操作规程，分项工程的安全技术交底。 d）  每日班前（班后）安全活动由施工队长领导班组长组织实施，并作好记录，向质安组汇报。 e）  周一班前一小时的全员安全活动由项目经理召集，总结上周工作，安排本周安全生产任务。 D、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 责任： 项目部成立安全管理小组主持安全生产日常工作，各施工队需配兼职安全员一名，参加安全管理小组工作。 E、其他责任： a）  严格执行公司制定的安全制度、安全责任制。 b）  现场严格要求施工人员正确使用“三宝”。凡进入现场必须戴安全帽，系好安全带，高处作业缺乏良好防护时，必须系好安全带。 c）  动用明火，提前一天申请，发给动火证，动用明火时，必须配监管人及消防器材， 监管人员严禁随意离岗，保证有一人旁站监护，一人巡查监护。 d） 外架、外防护是现场的安全屏障，必须严加保护，凡私拆隔离栏，私拆外架拉接点、卸荷点，一个点罚款2000元，因此而造成安全事故要追究刑事责任。 e）  按公司制定的生活区管理制度严格管理施工人员的生活。 十、  施工人员安全生产责任 为了全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，强化安全生产管理，确保施工人员在施工过程中的安全和健康，特拟定施工人员安全生产责任书。 A、安全生产目标责任： a）无堕落、触电、失火、中毒等重大伤害事故。若有发生、及时抢救伤员。 b）  保护现场，及时报告质安组长和项目经理，如实反映情况。 c）  施工过程无违章作业，始终遵守各项安全制度、规定、安全操作规程。 B、严格遵守下列要求： a）  牢记“安全生产，人人有责”，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念。 b）  严格遵守安全十条禁令。 c）  严格遵守公司制定的安全制度及安全生产职责。 d）  严格遵守本工种的安全操作规程和分项工程的安全技术交底，不违章作业。 e）  特殊工种持证上岗。 f）  动明火时，有动火证，有监管人员，有消防器材。 g）  严格遵守职工宿舍管理制度。 h）  施工人员在现场需上洗手间时，必须与现场有关领导请假，并按指定路线往返。 i上下班必须统一时间、统一着装，在指定的路线往返。 j任何人员不得擅自离开施工现场，严禁在施工现场外的其他地方行走、观望。  如有违反上述任何一项者，视违反条款及后果，给予惩处直到追究刑事责任。 k、有权抵制违章指挥，并报质安组及现场经理。