GCr15轴承钢淬火后以车代磨加工用刀片新牌号
GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，轴承钢淬火态的硬度般在HRC62-68;除了常用作滚动轴承套圈和滚珠外此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。
1，华菱超硬刀具车削GCr15淬硬钢时的切削参数
采用CBN刀具精车淬硬轴承钢时，其切削速度一般为80~180m/min，对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，华菱超硬HLCBN刀具中BN-S20材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留0.3mm左右作为精车余量;进给量根据粗糙度要求选择，在用0.1mm/r左右进给时可达到Ra0.4表面粗糙度。 4，CBN刀具参数选用
CBN刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱;刀尖圆弧半径视具体清况选择。
5，CBN刀具加工淬硬轴承钢时注意事项
(1)干式切削,如因跟刀架等缘故需加水时，可采用华菱BN-H10牌号，其在湿切时更能取得较好的刀具寿命。
(2)CBN刀具牌号的选用:以车代磨轴承钢时，选用BN-H20，刀杆伸出要尽量短,以减小振动，来获得较好的表面粗糙度。如果是淬火后轴承钢加工余量大，推荐BN-S20刀具牌号。(这两种加工淬火后轴承钢的刀具牌号均为我司研发，获得国家重点产学研科技攻关项目成果，韧性和寿命均在超硬刀具行业之冠)
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