生产现场6S管理案例

生产现场6S管理案例 时间:2013-02-18 14:39:44来源:设备管理大视野 a公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受6S挑战 a公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。 然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 :比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的6S 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。 刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广风靡制造企业的“6S管理方法”,需要做大量的准备和 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 工作。 从字面上说,6S分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(S eiketsu)、安全(Security)、素养(Shitsuke)。 这6个词,以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候,大家很不以为然。 几天后,港方派来指导 6S实施的Mak先生,通过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K公司的领导和员工,受到了一次强烈的震撼。 Mak发现,印制车间的地面上,总是堆放着不同类型的纸张,里面有现在用的,也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网,躺在车间的一个角落里,沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记,要找一件合适的工具得费很大的周折。 仓库里的情况也好不到哪里。 堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道,货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候,车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起,谁也说不清到底领用了多少。 Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统,查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑,发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录,随意建立的文件。有些子目录和文件,除非打开看,否则不知道里面到底是什么。而且,Mak先生发现,文件的版本种类繁多,过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象,数不胜数。 在a公司里,长久以来大家对这样一些现象习以为常:想要的东西,总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉,好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里,到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少…… “在这种情况下”,Mak先生直率地问侯总,“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题,Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语,“视用户为上帝,视质量为生命”。 清理、整顿、清扫 Mak把推进6S的工作分为两大步骤,首先是推进前三个“S”,即清理、整顿、清洁。 清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是没用的、很少用的,或已经损坏的。 清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来,该处理的就地处理,该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”,Mak告戒管理人员,“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作,会浪费大量的工作时间。” 整顿,就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件,有序地进行标识和区分,按照工作空间的合理布局,以及工作的实际需要,摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方,以保证“随用随取”。 听上去“整顿”很简单,从Mak的经验来看,其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录,就是最好的例子。 “一般来说,时间、版本、工作性质、文件所有者,都可以成为文件分类的关键因素”, Mak结合自己的体会,向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、 网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言,如何处理好纸质文件和电子文件的关系,是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。 “电子化的过程中,如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来,危害是巨大的”,Mak说。 清扫,简单说就是做彻底的大扫除。发现问题,就及时纠正。但是,“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题,而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说,就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。 爽朗心情 随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入,车间和办公室的窗户擦干净了,卫生死角 也清理出来的,库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”,也有了全新的面貌。但是,包括侯总在内的所有人,都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。 不过,侯总承认,大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化:人们的心情似乎比过去好多了,一些“不拘小节”的人的散漫习惯,多少也有了收敛;报送上来的统计数据,不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”,工作台面和办公环境,的确清爽多了。 这当然不是6S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果,向侯总进言:“6S管理的要点,或者说难点,并非仅仅是纠正某处错误,或者打扫某处垃圾;6S管理的核心是 要通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” 按Mak的建议,公司开始了推进6S管理的第二步:推行后三个“S”,整洁(Seikets u),素养(Shitsuke),安全(Security)。 整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”,也就是如何坚持下去,使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操,提高修养”,也就是说,自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范,约束自己的行为,并形成一种风尚。 Mak进一步说明道,后三个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象,客户会对一 个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象,员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中,产生巨大的责任心,并确保安全的情况下保证生产质量和劳动效率;此外,更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中,信息系统竟然会发挥巨大的作用。 “零”报告 若干个月后,又是一个春光明媚的日子。 当K公司的侯总,带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候,在他心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序,货物码放井井有条,印刷设备光亮可鉴,各类标识完整、醒目。 公司的电脑网络和MIS系统,在没有增加新的投资的情况下,也好像“焕发了青春”,带给侯总的是一系列“零报告”:发货差错率为零,设备故障率为零,事故率为零,客户投诉率为零,员工缺勤率为零,浪费为零…… 在参观者啧啧有声的称赞中,侯总感到,引进一套先进设备的背后,原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”,真应了那句老话:工夫在“诗”外。 问题:(1)分析该印刷企业是如何进行6S现场管理的? (2)你认为在6S管理中应注意哪些事项? (3)假如你作为车间管理人员如何开展6S管理?