储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书 内江市博威新宇化工焦化节能改造工程 化产建安工程 焊 接 作 业 指 导 书 编 制: 审 核: 批 准: 2012-03-15发布 2012-03-15 实施 内江市博威新宇化工焦化节能改造工程项目部 目 录 1、工程概况和特点 ................................................................................................................................... 2 2、编制依据和取用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ........................................................................................................................ 4 3、作业准备条件及要求 ........................................................................................................................ 4 4、作业项目工序间的接口要求 ........................................................................................................ 5 5、焊接工艺参数及操作技术.............................................................................................................. 6 6、验收质量标准: ................................................................................................................................... 9 7、作业人员职责: ................................................................................................................................. 10 8.安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 及施工要求: .......................................................................................................................11 9.环保要求: ................................................................................................................................................. 12 10.质量、技术记录和有关签证 ...................................................................................................... 12 1 槽体焊接 1、工程概况和特点 1.1本工程为内江市博威新宇化工有限公司焦化节能改造工程化产工段建安工程，主 要包括冷凝鼓风工段、硫铵工段、粗苯工段及油库工段的储罐制作安装。其中冷凝鼓风工 段20台，硫氨工段15台，粗苯工段11台，油库工段11台。 具体工程量如下: 计量工程序号 项目名称 规格型号 单位 数量 一 冷凝鼓风工段 1 循环氨水槽 DN7000 H=5100,VN196m3 Q235A 台 1 2 循环氨水事故槽 DN7000 H=5100,VN196m3 Q235A 台 1 3 剩余氨水槽 DN7500 H=5100 VN225m3 Q235A 台 2 4 剩余氨水中间槽 DN7500 H=5100 VN225m3 Q235A 台 1 5 初冷器水封槽 DN800 H=3000 Q235A 台 6 6 鼓风机水封槽 2600×1000×4000 Q235A 台 2 7 电捕水封槽 DN800 H=1200 Q235A 台 2 8 低位槽 DN2200 H=5500 VN=18.3m3 Q235A 台 1 9 上段冷凝液循环槽 DN2200 L=6000 VN21.3m3 Q235A 台 1 10 下段冷凝液循环槽 DN2200 L=6000 VN21.3m3 Q235A 台 1 11 凝结水槽 DN3000 H=2510 VN18m3 Q235A 台 1 12 焦油中间槽 DN4000 H=2000 Q235A 台 1 二 硫铵工段 1 满流槽 DN1600 H=4208 VN8.5m3 S31603 台 2 2 母液贮槽 DN5000 H=2400 VN48m3 S31603 台 2 3 耐酸水封槽 DN500 H=3165 S31603 台 1 4 硫酸高位槽 DN2400 L=5300 VN22m3 Q235A 台 1 5 结晶槽 DN2000 H=3263 VN6m3 S31603 台 2 6 硫铵贮斗 DN1800 H=3874 VN6.43m3 S30408 台 1 7 母液低位槽 DN1400 L=4579 VN6.6m3 S31603 台 1 8 水封槽 DN500 H=3170 Q235A 台 1 2 9 氨水低位槽 DN1400 L=4579 VN6.6m3 Q235A 台 1 10 脱水器 DN500 H=510 VN0.1m3 Q235A 台 1 11 硫酸贮槽 DN5680 H=5360 VN130m3 Q235A 台 1 12 碱液贮槽 DN3000，H=3000，VN21.2m3 Q235A 台 1 三 粗苯工段 1 贫油槽 DN 5300 H=5590 VN123m3 台 1 2 洗油槽 DN5300 H=5590 VN123m3 台 1 3 地下油放空槽 DN 1800 L=6500 VN16m3 台 1 4 轻苯中间槽 DN4400 H=4205 VN=50m3 台 2 5 煤气水封槽 DN600 H=4500 台 1 6 轻苯回流罐 DN 2000 H=6370 VN18m3 台 1 7 萘油槽 DN 2200 L,5500 VN20m3 台 1 8 油封槽 DN 800 H=3700 VN=1.85m3 台 1 9 终冷器水封槽 DN 800 H=3000 VN=1.5m3 台 1 10 冷凝液槽 DN 2200 H=4800 VN=21.3m3 台 1 四 油库工段 DN14200 H=10000 VN1550m3 1 焦油贮槽 台 4 Q235A 2 粗苯贮槽 DN11000 H=10000 VN950m3 Q235A 台 2 3 洗油贮槽 DN4400 H=5585 VN70m3 Q235A 台 2 4 硫酸贮槽 DN6600 H=6000 VN200m3 Q235A 台 2 5 碱液贮槽 DN6600 H=6000 VN200m3 Q235A 台 2 6 洗油地下卸车槽 DN1600 L=4500 VN8.48m3 Q235A 台 1 7 浓硫酸地下放空槽 DN1600 L=4500 VN8.48m3 Q235A 台 1 8 碱液地下卸车槽 DN1600 L=4500 VN8.5m3 Q235A 台 1 9 油水地下放空槽 DN1600 L=4500 VN8.5m3 Q235A 台 1 10 脱水器 DN500 H=1285 V0.1m3 Q235A 台 3 1.2、工程特点: 本工程安装涉及材质有:10、316L、304和10与316L异种钢焊接，根据设备结 构特点和现场采用倒装法，现场焊接大都是地面组对焊接，由于该工程位于四川省内江市， 且施工高峰期正处于四川省多雨季节，现场焊接时空气湿度较大，焊接条件很差。对焊工 的操作技能要求较高。 3 2、编制依据和取用标准 由北京首钢国际工程技术有限公司设计的施工图纸。 施工图纸的设计及编制，施工及验收标准主要采用如下规范: GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709- HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 JB4730.1~4730.5-2005《承压设备无损检测》 GB/T12710-2008 《焦化安全规程》 公司焊接工艺评定报告规范参数; 3、作业准备条件及要求 3.1、焊接设备:ZXT-400逆变直流焊机10台 3.2、焊条:J422、A022、A042、A062 3.3、焊接方法:WS(钨极氩弧焊)、WS/DS(氩弧焊打底、电弧焊盖面)、DS(手工电弧焊); 3.4、人员按排:焊接技术员、焊接质检员、无损检测人员、热处理人员、焊工; 3.5、条件要求: 3.5.1、焊接安装前，核对钢板规格型号及材质，防止混材和用错焊材，并将钢板表面清理干净。 3.5.2、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。凡担任此部件焊接的焊工，必须有相应项 4 目考核合格证。 3.5.3、施焊前，技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。 3.5.4、焊工自己要十分清楚对所施焊部件的焊接工艺要求。 3.5.5、焊工上岗须配备钢丝刷、手锤、扁铲、磨光机等清理工具。 3.5.6、焊接材料应有制造厂合格证书、在使用前应按焊材烘焙技术要求进行烘焙、钨极氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95%。 3.5.7、焊接均应有防风、防雨措施，潮湿度不能超过85%。 3.5.8、焊口组对前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆、垢、锈清理干净，直至露出金属光泽，并检查清理范围内无裂纹、夹层等缺陷，清理宽度:焊口每侧宽各为10~15mm. 3.5.9、坡口制备按图纸要求进行切割，用磨光机对坡口表面进行打磨抛光，现场用磨光机按坡口夹角60?5度制备坡口，需留有0.5~1mm的钝边。 3.5.10、对口时要做到内壁齐平，局部错口值不大于板厚的10%且不大于1mm。 3.5.11、对口间隙要求是2~3mm，局部间隙过大时严禁在间隙内加填塞物。 3.5.12、在焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，保温筒温度保持在100—150?，焊条随用随取，当天没有用完的焊条要即时退回，第二天优先使用退回的焊条。 4、作业项目工序间的要求，作业过程中的停止待检点和控制点 4.1、作业项目及上下道工序的要求，主要有如下七个部分: 1) 钢板核验 2) 坡口加工 5 3) 焊口组对 4) 焊接 5) 焊缝表面质量检验 6) 焊接无损检测 7) 焊缝的返修处理 4.2、停止待检点: 4.2.1、焊口施焊完毕，100%外观检查合格后，由焊接技术员填写“无损检测委托单”进行探伤检验。检测不合格的，需用机械打磨至缺陷位置，按原工艺参数进行返修后需重新进行无损检测。 4.2.2、水压试验前，由质量部对焊接资料、材质资料、探伤资料进行核查。 4.3、见证控制点，主要审核以下文件资料: 1) 施工图纸(排版图、材质证明、技术要求等) 2) 焊工资格证 3) 焊接工艺评定 4) 焊接、热处理作业指导书 5) 技术交底 6) 焊接材料合格证 7) 二级库管理及焊材发放、烘焙记录 5、焊接工艺参数及操作技术 5.1、根据现场情况,施工顺序主要为底板?第一圈壁板?顶板?其他圈壁板。 5.2、设备制作安装主要采用采用手工电弧焊(适用于底板、壁板、顶板及第 6 一圈壁板与底板间焊口的焊接)。焊接所采用的工艺参照公司制定的焊接工艺评定。(注:加热管的焊接采用氩电联焊。) 5.1.2、操作技术: 1)打底按焊接工艺执行，确保单面焊双面成形。 2)注意焊后钨极颜色和形状的变化，焊接过程中如果钨极没有变形，焊后钨极颜色为银白色则说明保护效果好，如果发蓝，则说明保护效果差，要注意操作或加大氩气流量。 3)焊接过程中钨棒被粘住，应停止焊接进行检查，如果钨极端部发黑或有瘤状物，说明钨极已被污染变成了合金应更换钨棒，同时将焊缝钨棒粘结处打磨干净，消除缺陷。 4)打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角，重新引弧位置应在原弧坑后面。 5)打底完成后，应及时进行次层(盖面)焊接，首先仔细检查打底焊缝，用角向磨光机打磨焊缝无任何缺陷。 6)盖面焊引弧时应先将电弧稍微拉长，对焊缝进行预热，然后压低电弧焊接，运条时要十分注意坡口边缘熔合情况，要有足够的停留时间，防止未焊透，要尽量采用短弧，防止咬边，同时要注意焊条角度，以保证焊缝表面均匀整齐，美观。 7)焊接接头时，先将焊缝接头处打磨成缓坡形，然后再焊，从而尽量保证接头处质量。 8) 焊口焊完后仔细检查焊口外观，清除焊渣及飞溅物。 7 5.4.2、不锈钢材质焊接操作技术: 5.4.2.1、S304L钢材是一种常见的奥氏体耐酸钢，该钢材具有良好的耐酸特性和抗氧化性能。S316L钢材是一种高铬耐酸耐热钢材，该钢材具有良好的耐高温和耐酸特性。 5.4.2.2、S316L钢合金元素含量很高，其熔融金属的流动性差，可焊性差，焊接时焊缝从高温冷却时易产生淬硬性的马氏体组织，焊缝有很大冷热裂倾向，同时由于合金元素多，焊接时产生的熔渣也相对较多，加上熔融金属流动性差很容易产生夹渣缺陷。为了确保焊接质量必须严格控制焊接工艺及参数。按下述操作技术要领施焊。 5.4.2.3、采用奥氏体焊条手工焊接的焊接工艺。所有对角定位焊缝(点焊:长度15~20mm)两端都要打磨成斜面。具体操作见焊接工艺评定。 5.4.2.4、进行盖面焊前，应将打底层的熔渣飞溅清理干净，焊道打磨清理平整。为了充分保证下一道焊接前，上一道焊缝已转变为马氏体组织，必须严格控制层间温度在200,300度以下，打底焊完成后检查合格后，应立即进行次层焊缝的焊接直至焊缝焊完，防止产生冷淬裂纹，盖面焊时要十分注意坡口边缘熔合情况，防止边缘产生夹渣，未熔合和咬边。焊接完成检查合格后可进行适当的保温措施。(部分位置需要进行热处理的，可按下列工艺参数进行)。 5.4.2.5、焊后焊缝热处理曲线图 8 T(?) 730,770? 温度升降速度?300度/小时 300度以下自然冷却0.5h ?120 ?T(h) 热处理曲线示意图 5.4.2.8、热处理工艺要求: 5.4.2.8.1、热处理工具 温度仪:热处理温度控制箱(仪)热电偶。 加热器:远红外履带式加热器。 保温材料:硅酸铝耐火纤维毯:(1000*500*40) 5.4.2.8.2、热处理加热时，焊缝两侧温度应均匀，恒温时加热区任意两测点的温度差<50? 5.4.2.8.3、焊接接头热处理后应做好记录，并测定硬度，热处理后焊缝最大硬度不超过母材布氏硬度HB加100且不大于HB350。 5.4.2.8.4、已经进行热处理的焊缝，如硬度超过规定值，或经过返修的焊缝应重新进行热处理。 6、验收质量标准: 6.1、焊后处理质量实行自检制，即焊工自检。技术员和质检员专检。 9 6.2、焊缝边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 6.3、焊缝余高?3mm，焊缝应不低于母材，焊缝宽度按工艺要求。 6.4、焊缝根部不允许有未焊透、未熔合，咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧连续咬边总长度不大于焊缝总长的10%，且不大于40mm。 6.5、焊缝根部凸出高度?2mm，内凹深度?1.5mm。 6.6、探伤检查如有超标缺陷，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，其中合金钢不超过二次。 6.7、补焊时焊前彻底消除存在缺陷，按返修工艺要求需预热的焊前要首先预热，达到要求温度再施焊，需进行热处理的焊口，返修后重新做热处理。 、作业人员职责: 7 7.1、焊接技术员: 7.1.1、负责施工前的技术准备，根据制定的焊接方案或作业指导书向施焊人员进行技术交底完成交底签证。 7.1.2、焊前根据图纸对焊缝进行编号，并标明所用的焊接材料，杜绝错用焊接材料的事件发生。 7.1.3、负责对焊缝表面质量进行专检，督导无损探伤人员对焊口的无损检验，整理焊接技术资料。 7.1.4、深入实际进行技术指导，推动协调和监督作业指导书的实施。 7.1.5、记录、检查和整理焊接资料，负责竣工后技术文件的移交以及焊接技术工作总结。 7.2、焊工: 10 7.2.1、焊工在施焊前要认真熟悉焊接作业指导书，掌握工艺要求和施焊要领。 7.2.2、施焊过程中，如发现任何形式的裂纹，不得自行处理，应报告技术部门研究处理。 7.2.3、焊工发现用错焊条，必须及时反映，不得隐瞒。 7.2.4、焊工在施焊过程中要严格执行作业指导书的要求，做好焊后清理和自检工作。 7.3、焊接质检员: 7.3.1、负责对焊缝表面质量进行抽检，监督作业指导书的实施。 7.3.2、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程的检查监督和验收评定工作。 7.3.3、确定受检焊缝并认真记录，注意质量监督资料的积累和总结，配合技术员做好工程竣工资料的移交工作。 8.安全措施及施工要求: 8.1施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证。 8.2焊工进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全 带扣在上方牢固处。 8.3焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时铁水烫伤和紫外线 灼伤皮肤。 8.4高空作业时焊工必须带好工具带，焊接用工具要放入工具袋内，严禁高 空坠物。 8.5焊钳、把线有良好的绝热、绝缘性，焊机外壳接地良好，并布置在通风 11 干燥处。 8.6高空交叉作业，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方应不去， 在施焊前观察自己工作的下方是否有其他人员或易燃物的存在，清除后方 可工作，应要避免他人的烧伤和火灾的发生。 8.7 焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关 闭焊机。电源线、电焊线、氩气皮带等应走向整齐合理。 8.8 焊工在施焊前，必须将身上戴的金属制品如:手链、项链取下，以防止 触电事故的发生。 8.9 焊条头等废料应及时清理回收，做到工完料尽场清，保持现场整洁有序。 8.10 禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。 9.环保要求: 9.1 边角余料应及时清理回收，工完料尽场地清，保持现场整洁有序。 9.2 焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆放区。 9.3 架子管、脚手板、枕木、钢丝绳等应及时清理，摆放整齐。 9.4 现场供施工的电源线、电焊线、氧气乙炔皮管等走向整齐合理。 9.5 禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。 10.质量、技术记录和有关签证 10.1焊接材料合格证书。 10.2焊工、热处理工钢印代号一览表。 12 10.3焊接、热处理作业指导书交底记录签证、安全技术交底签证。 10.4焊接工作单。 10.5分项工程焊接接头表面质量检验评定表。 10.6焊接记录表。 10.7焊缝热处理记录。 10.8分项焊接质量等级评定表。 10.9焊接工程一览表。 13