DDDJ8单轨吊安装措施

　DDDJ8单轨吊安装措施 标识:受控 编号: 鲍店煤矿全面一体化管理体系文件 文件代号:SX/BD/ZA.9.2012 10305轨顺DDDJ8型单轨吊车安装 上 安全技术措施 编 制 人:刘智平 单位负责人:胡述标 施 工 单 位:综采安装工区 编 制 时 间:2012年8月5日 1 名称:10305轨顺DDDJ8型单轨吊车安装安全技术措施 上 编 制 人: 2012年8月 日 ------------------------------ 施工负责人: 2012年8月 日 ------------------------------ 审核人员: 综 采 办: 2012年8月 日 --------------------------------------- 生 产 科: 2012年8月 日 --------------------------------------- 安 监 处: 2012年8月 日 -------------------------------------- 分管副总: 2012年8月 日 --------------------------------------- 执行日期: 2012年8月 日 2 审批意见: 审批人: 3 10305轨顺DDDJ8型单轨吊车安装安全技术措施 上 根据矿矿生产计划，由我单位负责10305轨顺DDDJ8型单轨吊车的安装任务。为上 安全、顺利完成该任务，特编制施工安全技术措施。 一、工程概况 DDDJ8单轨吊车安装于10305轨顺，用作轨顺物料运输;吊车全长120m，由行走轨道、拖缆小车、行走装置、电动葫芦及其附件组成。 二、施工组织 由区长负责整体安装，工长及跟班领导负责现场安全，副工长是现场施工的具体负责人，具体由煤机班和生产三班及一班进行安装，生产一班及三班早中班进行轨道安装、吊挂，煤机班进行单轨吊车的吊件安装，最后由电工班负责电器、电缆接线及调试。 三、施工准备 1、地面准备: 1.1、工具准备 :2T的手拉葫芦一台、1T葫芦两台、M14内六方扳手 1件 、涨簧钳1把、18活口扳手1把. 1.2、吊车轨道用花车装车，花车上下用木皮子垫好，以防设备在运输过程中损伤、变形，。 1.3、拖缆小车、行走装置、电动葫芦等用带锁工具车集中装车，装车时轻拿轻放。 1.4、其余配件用专用工具车装车、装车时配件齐全，专人跟车防止丢失。 1.5事先检查安装地点，吊挂点的锚杆应固定牢固可靠，不得有严重变形、损伤，以保证设备吊挂安全可靠。 1.6运输过程中应将设备固定牢靠，防止在运输过程中设备发生损伤现象。 2、井下锚杆准备及注意事项 2.1、锚杆间距等于轨道连接销中心距3015毫米，允许有一定的误差，为防止累积误差过大，在每三条轨道长度内的累积误差不要超过正负30毫米。 2.2、所有的锚杆形成的连线要平行于巷道的理论中心线。每两相邻锚杆偏移理论中心线允差正负15毫米，才能保证轨道安装质量良好，否则容易卡住使电控跳闸或打断轮齿顶弯齿条。 2.3、锚杆的正下方用链条悬吊轨道，轨道离帮距离不小于0.8米。 四、施工步骤、方法及调试 1、安装轨道:轨道通过吊挂链条与锚杆的端部连接。首先，人工将锚杆下端的螺母用扳手卸掉，把吊挂链条固定在巷道顶板上的锚杆上，挂好卸扣;然后，人工抬扛轨道，将两根轨道头对接后用鱼口连板通过固定销和卸扣固定在链条上，安装吃齿轨要在轨道下方，齿轨面朝上;采用同样的方法，依次类推可将所有的轨道安装固定完。采用调节吊挂链条的长度，使轨道安装尽量水平。 2、把行走装置组装好，再将行走装置从轨道端部移动进入在轨道上，使行走齿轮与齿条啮合好，此时应将6条固定螺栓紧固好，不得有松动现象，然后将行走装置固定在轨道上。 3、安装滑轮小车:安完行走装置，可将滑轮小车按顺序从轨道的一端插入，所有电缆小车之间用包塑钢丝绳进行柔性连接，互相牵制，用包塑钢丝绳配合绳夹子把小车连到一起，包塑钢丝绳的长度要一致负责容易拉伤电缆。若是倾斜巷道可从轨道的高端插入，多辆小车插入时要加设阻挡，慢速滑行，以免失控下滑伤人。安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。 4 4、将起吊电动葫芦钩挂在行走车挂板上。 5、轨道两端尽头安装轨道终点限位开关弯板，并在此悬挂轨道终点警示牌。 6、将电控箱固定在连接架上，按照电气接线原理图，连接电缆，接矿用127V电压。 7、将行走减速箱内注入2.5升68#齿轮油，确保油位在油标窗口液位线。 8、吊挂电缆及供电。 9、调试 9.1、先进行空载试运转,再进行重载试运转。试运转时,严格安装使用说明书操作要求在厂家技术人员的指导下进行，由专人统一指挥,由专人观察，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,及时处理。 9.2点动起动器上行走按钮/遥控器东西按钮，观察行走车运行方向是否对应于终点电气限位开关，否则调整相序。 9.3、点动箱上起吊按钮/遥控器上下按钮，观察电动葫芦运行方向是否正确，否则 调换葫芦电机接线相序。 9.4、按下遥控器行走按钮，使其行走到轨道结合处，观察行走机构通过接头时是否有卡阻现象。 9.5、分别在轨道两端终点，调整电气限位动作有效，重复五次以上准确无误。 9.6、调试时，操作人员距离行走装置不超过5米。 五、安装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、每节轨道相邻的起伏角度，最大允许正负6度。累积三节达到18度。所以注意在二节轨道距离以内不要出现较大的起伏。 2、安装时应注意人身及设备安全，所有轨道吊挂应尽量保证直度，每节导轨可产生?6 º垂直坡度,最大组合爬坡角度不大于18º。 3、各部件的之间的连接必须根据各部件安装顺序进行连接安装，各部件之间的连接销、连接件等要齐全、合格，必须要紧固到位，保证安全可靠。 4、在倾斜巷道中轨道安装尽量水平，吊挂链条、卸扣与锚杆和轨道要固定牢靠。 5、各滑轮小车连接定位销、螺栓要齐全、紧固良好;行走装置对接螺栓弹平垫要齐全，紧固到位。多辆滑轮小车插入时要加设阻挡，安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。 6、电缆吊挂必须整齐有序，用尼龙扎带捆绑牢靠安全，各滑车之间电缆的吊挂弧度保持一致。 六、施工安全技术措施 1、所用参加施工人员必须认真学习本措施，签字后方可参加施工。各工种人员要持有效证件上岗作业，严格遵守各工种操作规程，杜绝违章蛮干。 2、为保证施工质量和安全，此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。进行各部件安装时，必须严格按照单轨吊车部件安装顺序和使用说明中的规定进行施工，不得蛮干，确保施工质量和安全。 3、严格执行“三位一体”安全确认 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、手指口述操作法及岗位危险源辨识与确认，确保安全开工。开工前，施工负责人、安全负责人应对沿线运输设备、安全设施及顶板等进行认真检查，确认无问题后方可组织施工。施工人员应持有效证件上岗。按照“三位一体”安全确认制度规定，必须有跟班管理人员、班长、安监员共同对现场进行安全检查，三方进行现场确认，达到施工及运输安全条件要求，确保安全无隐患后由班长下达开工命令，才能进行施工。如果一方对现场安全条件有异议拒绝施工，则不能进行施工作业。如安检员不在现场，由工程项目安全负责人代替安监员进行确认。进行作业时，必须严格按照手指口述实施细则有关内容和要求进行操作实施。 4、因井下比较潮湿并且空间狭小，人抬肩扛时，要有专人统一指挥,施工人员之间 5 要相互配合好，做到统一行动，注意脚下行走路线，动作一致，做到同起同落，叫应一,防止配合失误伤人，做好自保、互保、联保工作，井下人工搬运物件不得超过15kg/致 件，扛抬不得超过50 kg/件，超过10?的倾斜巷道人工抬扛作业时要慢行，注意巷道的两侧、顶板、底版有无杂物或其它防碍通行的设备，严禁超重扛抬作业。施工人员要注意手脚位置，防止挤伤,特别是防止滑到伤人。 5、人力推车必须遵守下列规定: 5.1 大巷禁止人力推车，在特殊情况下应与井下调度站联系，允许后方可人力推 车。 5.2 一个人一次只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;坡度大于7‰时，禁止人力推车。 5.3 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人都必须及时发出警号。 5.4人力推长部件设备车辆时，要特别注意防止拐邦挤人。 5.5 推车时，推车人员应站在车辆的后方，精力要集中,禁止站在车辆的两旁推车，防止被挤伤。 6、需要起吊、牵移各部件作业时必须严格遵守下列规定: 6.1 单轨吊车开关起吊、拖运时，必须由工长安排专人或在现场亲自指挥作业，要求号令统一，协调一致。 6.2 起吊前，工作人员必须找好退路，工作过程中保持退路畅通。 6.3 起吊、拖运设备所用的葫芦、链子、绳头、滑轮及各种连接装置等，在施工前必须认真检查，确保所有用具完好。使用时，上齐各部位销轴、螺栓、挡环、开口销。严禁使用锈蚀严重、磨损断裂的索具。工作人员要了解大件的重量和几何中心，选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。 6.4 钩头与设备的连接，起吊时，吊索捆缚和受力点应系在设备的吊装部位，拖运时应系在设备前端;吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁在设备非规定吊装部位安装吊索。 6.5 用手拉葫芦起吊重物，应按照《鲍煤发2012152号文关于手动起吊管理规定》执行，做到: 6.5.1重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 6.5.2 起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人、安全负责人，起吊过程由施工负责人统一指挥。 6.5.3工作前，施工负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，杂物要清理干净，顶板应完好，退路应畅通。 6.5.4 要根据起吊物体的重量，合理选择手拉葫芦，额定起吊能力要大于物体重量。起吊前，专人检查葫芦是否完好，严禁使用失效的葫芦。 6.5.5 起吊时，必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用索具进行起吊，起吊索具要完好，安全系数不得小于6。 6.5.6 用锚杆起吊时，要使用合格的吊环。焊接吊环用圆钢和钢板材质强度不低于,45钢或A3钢，圆钢直径不得小于16mm，钢板厚度不得小于8mm。圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得小于6mm。 6.5.7 起吊时，要找好重心，重心不正时要将物体放下，重新捆绑后方可进行试吊、起吊。 6 6.5.8 捆绑位置要合理，索具连接要牢固。棱角部位要用木垫板衬垫或采取其他措施，防止棱角切割索具。 6.5.9 作业人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊时人员要站稳，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。 6.5.10起吊过程中，作业人员要手拉拉链，防止葫芦不自保滑链造成物体突然下落。作业人员应闪开物体可能下落或运动所波及的范围。起吊和下落工件时，施工人员要注意站位，要站在重物因生根索具突然滑脱或其他情况(如重物脱钩)等波及不到的地方。拖移、起吊设备时，必须有专人统一指挥，施工人员要注意站位，站在安全位置，相互之间配合好，留好退路，防止发生崩钩等伤人。 6.5.11 严禁人员随起吊物体一起升降。 6.5.12 起吊作业要一次完成，不得中途停止。 6.5.13起吊到位后，对各部位要检查一遍，确认无问题后方可进行其他工作。 6.6.14用起吊设备时，要预先检查好生根点牢固情况，确保安全后方可起吊，起吊结束前，所有人员必须闪开设备或物件突然掉落可能波及的区域。 6.6.15 在空间比较狭窄等地点进行作业，所有工作人员必须提前清理好退路，站在断链、重物摇摆波及不到的安全地点进行起吊。 7.登高作业时作业人员必须严格遵守以下规定 7.1进行登高作业使用梯子或搭设架板时，梯子要放置牢靠，并有专人扶持，使用的架板要合格，搭设要固定牢靠，必要时要用铁丝捆绑牢固，要有防串动措施。若搭设在风水管上，要检查好风水管支撑的牢固性，风水管要提前支撑加固，防止管路大面积下垂断裂。 7.2凡在超过2米以上的物体上进行作业属高空作业，施工人员必须佩戴正确合格的安全带，安全带要系在身体上方牢靠的静止固定的构件上。 7.3利用梯子进行作业，梯子要搭靠牢固，并派专人扶持，如现场有条件，应在梯子下方必须用棕绳把梯子留在其他的静止可靠的物体上，使梯子不能前后移动。负责扶持梯子的人员必须用脚压住梯子腿，用手扶住梯子，防止梯子前后左右活动，且梯子上的人员不下来，不准松手。 7.4在梯子上的施工人员，应把安全带挂在身体上方的其他牢靠静止的物体上，如现场不具备条件，则应把安全带挂在梯子上，但必须确保梯子牢固可靠。 7.5在高空作业的人员，如进行行走时，应先移动安全带后，方准拉着安全带进行走动;如不能移动安全带，则必须在其他人的帮助下，把安全带挂到上方安全可靠的静止构件上后，方准移动，否则不准移动。绝对禁止摘掉安全带进行走动。 7.6高空作业时，所用的工具和零部件都必须系上留绳，人员注意站位，防止工具或物料坠落伤人。所拆卸的零部件不用时，应放至安全的地方，防止人员碰落伤人。 7.7高空作业人员，身体应慢慢起立或蹲下，严禁快速起立和下蹲，防止身体不能及时适应而带来后果。 7.8 禁止安排有高血压或恐高症人员登高作业。 8、连续牵引绞车应符合《煤矿工人技术操作规程》“辅助运输”中《连续牵引车司机》部分规定，同时必须遵守下列规定: 8.1.连续牵引绞车司机及信号扒钩工在开车前必须检查牵引车安装地点顶、帮支护;主机及张紧器固定情况，基础螺栓有无松动、变位，张紧器是否倾斜，主机制动闸及各连接部位情况，钢丝绳连接及磨损情况，开关、操纵按钮等电气设备是否完好、声光信号是否清晰、准确可靠，减速箱有无油等情况，确认无误后方可发送开车信号。 8.2.连续牵引绞车司机听到信号并确认无误后，开始运行。先打开手动制动闸，然 7 后依信号指令方向启动绞车运转。 8.3.启动运转后，司机一只手要放置在停止按钮上，时刻准备停车操作;如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。 8.4.运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。 8.5.运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行: 1) 电机转动响声出现异常或冒烟。 钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅度松弛。 2) 3) 钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。 4) 张紧器有异常现象。 5) 有其他异常响声、异味。 6) 突然停电或有其他险情时。 8.6.运转时禁止采用手动制动闸施闸。 8.7.当接收到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使主机平缓减速到停止。 8.8.车场调车调整车辆位置时要依据信号，点动运行。 8.9.车辆出现掉道，严禁使用连续牵引车硬拉复位。大件车辆出现掉道按专项措施执行。 8.10.司机离开岗位时，必须切断电源。 8.11.使用连续牵引车或双速绞车时，严禁在运行中或上山段无掩车保护停车时进行换档，以防损坏绞车。 七、“三位一体”和“手指口述”安全确认 1.“三位一体”安全确认过程中必须严格执行“手指口述”安全确认制度，在作业现场开工前、停工前(包括临时中断作业前、复工前)，由班组长对检查内容进行手指、口述，跟班区队管理人员 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，安监员负责监督，联合对作业现场的安全环境和工程质量进行安全评估。安全环境和工程质量符合规定，具备开工、停工条件的，不具备条件的，要及时采取措施达到标准规定，重新确认并签字后方可开工、停工。没有执行安全确认的，一律不得开工、停工。记录内容由区队、安监处和现场各保存1份。 2.“手指口述”安全确认制度是在生产作业前(包括中断作业前、重新作业前)和作业过程中，对设备、设施、工艺程序及岗位、作业环境等，按照“三大规程”的标准及岗位危险源辨识的要点和可能存在的危险因素，手指要从事的工作对象，口述对安全作业的要求及应采取的安全行动，达到辨识危险因素，处置危险因素， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 作业行为，保证安全生产的目的。从而实行脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认，实现工作前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。实现加深应知应会记忆，提高安全意识和操作技能。现场中不执行安全确认的，一律不得作业。 3.本工程所涉及的“手指口述”内容如下: 确认人动作规范: 身体直立，双腿分立与肩同宽，面向工作空间或设备物体，伸出右手与身体呈45?夹角，右手食指指向被确认的工作空间或设备物体，声音宏亮，呼号确认。 执行说明:本确认法每循环执行一次。 3.1.绞车司机:由绞车司机一人进行: 开车前:“顶板完好;钩头及绞车安全装置，齐全完好;已接到开车信号，可以开车确认完毕” 8 停车后:“绞车已停车，开关已闭锁，确认完毕” 3.2.把钩工: 作业前:“信号装置否完好，连接装置、安全设施、钩头等完好确认完毕。” 作业后:“绞车已停车，到达安全位置，掩车装置已放好，确认完毕” 3.3.电工:由电工一人进行: 作业前:“已停电,,可以检修，确认完毕。” 作业后:“检修完毕，可以送电，确认完毕。” 4.起吊 起吊前:“顶板完好，起吊锁具完好，且一挂好，起吊点前后无障碍物，确认完毕” 起吊中:“钩头一挂好，可以起吊，确认完毕” 起吊后:“重物已安全放下，确认完毕” 以上不尽之处，严格执行煤矿三大规程和单轨吊车使用说明书有关规定。参加施工人员必须认真学习本措施，熟知各工艺环节及安全注意事项后方准下井，参与施工，否则不准参与本工程施工。 9