高压旋喷桩试桩方案

高压旋喷桩工艺试验施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工艺试验目的及意义 通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。 （1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。 （2）通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 （3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。 （4）通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。 （5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案。 （6）通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 （7）桩身质量检测。进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（4.25Mpa）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。 （8）进行单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。 （9）复合地基承载力试验。获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。 （10）通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。 二、编制依据 《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ-2标路基工点图相关设计图》 《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》 《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》 《建筑地基处理技术规范》JGJ79 《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008 三、首件高压旋喷桩工艺试验概况 本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+312.5段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段： YDK38+925～YDK39+312.5路基段，长度为387.5m，其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925～YDK39+312.5，长度为387.5m，高压旋喷桩桩身水泥采用42.5级水泥，桩径0.6m，桩长至硬底下1.0m，桩间距1.8m，按正三角形布置，总根数为5538根，共49497延米。 本次工艺试验桩选取具有代表性的地段YDK38+925～YDK38+975路基段，桩间距1.8m，桩长至硬底下1.0m，桩径0.6m正三角形布置。该里程段地层代号及岩性如下： 1、人工填土，褐红色，松散，主要为既有线路基旁填土弃土，层厚约0～12.5m，Ⅰ级； 2、粉质黏土，褐红色，层厚约3～4m，硬塑，σ0=180KPa 3、泥质粉砂岩，棕红色，全风化，层厚约1～5m不等，成土状，砂土状，σ0=200KPa。 4、泥质粉砂岩，棕红色，强风化，层厚约1～12.5m，砂质结构，层状结构，岩质较软，局部无此层，σ0=350KPa，Ⅳ级。 5、泥质粉砂岩，棕红色，弱风化，层厚大于10m，砂质结构，层状结构，节理稍发育，σ0=450KPa，Ⅳ级。 本次工艺试验桩数量拟定为3组每组为3根共计9根，选定试桩里程范围为YDK38+925～YDK38+975段，在该试桩里程范围内任意选取3个路基断面试桩并对这3个路基横断面的高压旋喷桩分三组分别进行编号第一组为XPZ1-1、XPZ1-2、XPZ1-3（水灰比按0.8:1），第二组XPZ2-1、XPZ2-2、XPZ2-3（水灰比按1:1），第三组XPZ3-1、XPZ3-2、XPZ3-3（水灰比按1.2:1）并做好里程记录，该段路基试桩的布置图，详见《YDK38+925～YDK38+975高压旋喷桩桩位布置图》。 四、工艺试验指挥体系 （1）高压旋喷桩试验施工安全保证体系 根据《安全生产管理办法》规定，成立安全生产领导小组，项目经理张宝海为组长，是安全生产管理的第一责任人，对本工程安全生产负有全面责任。副经理张永和、总工程师沙伟为副组长，各职能部门和分部负责人为组员。设立专门机构负责高压旋喷桩的施工安全生产管理，配备专职安全监督管理人员，配备专职安全工程师，组织日程检查。 指挥部设专职安全工程师，分部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，进行全员参加管理。 五、机械设备及材料的准备 5.1主要施工机械设备 试桩机械配置见表5-1 表5-1主要机具、设备一览 序号 设备名称及描述 规格型号 数量 技术状态 备注 （类别、型号） 1 高压旋喷桩钻机 MGJ-50 1台 良好   2 柴油发电机 250KW 1台 良好   3 高压注浆泵 GPB-90WD 1台 良好   4 离心式泥浆泵 2PN 1台 良好   5 灰浆搅拌机 PH-5 1台 良好   6 全站仪 TC802 1台 良好   7 水准仪 DSZ2 1台 良好   8 钢尺 50m 1把 合格               5.2材料准备 旋喷桩施工所用的旋喷材料为P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.8:1、1:1、1.2:1三种配合比配制分三组进行试桩，施工用水采用无杂质清水。桩体所用水泥材料进场后需自检合格后报监理，经监理工程师同意后方可使用。 六、人员配备及劳动力组织 根据本次试验的特点和施工进度的实际需要，将派1个专业施工队伍参与施工。人员配备及劳动力组织见表6-1 表6-1人员配备及劳动力组织 序号 姓名 职务 备注 1 张宝海 项目经理 现场施工总指挥 2 沙伟 项目总工 现场技术负责 3 张永和 生产副经理 现场指挥 4 郝建军 副经理 现场施工组织 5 耿厂 安质部长 现场质量、安全检查 6 方磊 试验主任 现场试验检测 7 杨静国 工程部长 现场技术服务指导 8 杨凯 物机部长 现场材料的及时供应 9 梅韬 技术主管 现场施工记录 10 朱夏林 测量工程师 现场放样 11 李高 电工 现场用电 12 文诗高 工班长 作业带班 13 操作手 4人 高压旋喷桩机操作 14 协作人员 6人 现场施工配合         工艺试验成员主要负责制定工艺试验方案，工艺试验推进，工艺试验成果的 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 等工作。根据工程实际及时编制工艺试验方案和实施细则并提报。编写好试验段工艺技术总结 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和自评报告，做好试验数据、影像资料的整理和存档工作。根据通过验收的试验数据，优化工程施工工艺，在全线推广应用。针对工艺试验工作展开相关业务知识、设备使用等专项培训工作，提高全体参建人员的业务水平。 七、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 节点安排 本工程计划于2014年8月20日进行高压旋喷桩工艺试验，试验桩数3组每组3根，8月21日完成。2014年9月18日进行质量检测工作，9月25日完成该工艺试验总结。 八、高压旋喷桩施工要求 高压旋喷桩施工采用MGJ-50型高压钻机，单管法施工成桩工艺。桩体材料料由水、水泥（P.O42.5级以上）。施工前通过试验桩得出配合比，并报监理工程师审批认可。开工前按照室内配方进行试桩并经检验合格后取得相关工艺参数。桩体质量检查应在成桩28天后进行，高压旋喷桩要进行单桩承载力检验，加固效果检测采用复合地基载荷试验检验。 九、施工程序 9.1施工工艺流程 根据本工程人工填土路堑地基及旋喷孔较大的特点，旋喷桩施工时，拟采用高压清水切割土层，然后注浆的施工工艺，其工艺流程如下： 图9-1 高压旋喷桩施工工艺流程图 9.2施工准备 施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整. 施工前应预留保护土层,厚度一般为 30cm~50cm,场地平整后的高差须控制在100mm之内。 根据设计的桩位平面图,使用全站仪测定桩位.在试桩桩位点打 30cm 深的木桩或其他钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护。 根据设计选用固化剂和外加剂。 施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。 9.3施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 （1）桩位放样 按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按25m为一个断面测放桩位，每个断面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深厚灌入白灰。 （2）钻机就位 钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准布置桩位中心，对准误差控制在5cm以内，在调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。 搭设平台，安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下列要求：①制浆机应略高于贮浆罐上口；②高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；③高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。 安装完毕后，必须再次检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封好。并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60cm以内为宜。 （3）设备试运转 旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。 （4）钻孔 钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按顺序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制线。钻进深度控制，以原地面测量和设计要求桩长进入持力层下1.0m为依据，确定钻杆入土深度即成孔孔深。 钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。 （5）浆液配制与喷射作业 ①水泥浆液制备： 浆液用P.O42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比0.8:1、1:1、1.2:1配制拟定水泥用量为每延米200Kg，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试桩确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。 拌制好的水泥浆必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 ②喷射作业 试喷：在钻机钻到设计深度后，接通注浆泵，然后由下至上旋喷，同时将泥浆清理排出。必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 试喷主要步骤： ①将注浆泵的吸管插入贮水池，空载起动高压泥浆泵（注浆泵）使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）； ②在设计深度原地面旋转喷射管，转速按25r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水；