目 录
1、投标依据 1
2、工程概况 1
3、质量、安全、工期目标 9
4、施工部署 10
4.1 资源配置 10
4.2 施工技术准备 13
4.3 现场临时用水 14
4.4 现场临时用电 14
4.5 临时设施 15
4.6 配合比试验 15
5、施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
15
5.1施工方案的选择 16
5.2 施工程序 17
5.3 施工方法 18
6、分项工程技术措施 44
6.1 边坡修整与库底平整 44
6.2 盲沟、石笼的施工 45
6.3 防渗工程的施工 46
6.4 坝体工程 46
6.5 调节池的施工 47
6.6安装工程 47
7、质量保证措施 48
7.1 HDPE 膜焊缝测试规则 48
7.2管理制度 49
8、安全生产保证措施 52
8.1 工作目标 53
8. 2 安全管理制度 53
8.3 “三宝”安全保护措施 55
8.4 施工用电 56
8.5 中小型机具 58
8.6 防火安全 58
8.7 HDPE膜施工专项安全防护措施 59
9、保证工程施工工期的措施 60
10、冬、雨季施工措施 62
11、文明施工措施 63
1、投标依据
1.1 招标文件；
1.2 工程施工图纸；
1.3 相关
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
、
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
、规程；
1.4 答疑书；
2、工程概况
2.1 工程名称：长武亭口镇垃圾填埋场；
2.2 建设地点：长武县
2.3 投标单位：
2.4 设计规模：本工程设计规模为150t/d。
2.5 填埋高度及使用年限。填埋高程1570m(标高为假定高程)，埋填场容量为175万m3，埋填年限16年。
2.5 填埋工艺
2.7.1 埋填方法：采用“单元式”填埋；
2.7.2 作业区划分方式：按分区单元式填埋，从垃圾坝处逐级向上填埋,采用分层压实方法进行操作，即平铺垃圾厚0.4m，经压实后再平铺垃圾，由此重复进行，到达每日埋填高度，用杂填土进行每日覆盖。埋填高度达5m时，需进行中
间覆土，覆土采用杂填土，压实厚度为0.3m，并具有一定坡度，以利雨水排出。
2.8 覆盖材料 当垃圾填埋至设计堆置高度时需进行终期覆盖，其目的在于土地综合利用和减少雨水的渗入。终期覆土分三部分组成，下层覆土为粘土（K＜10-7cm/s＝压实厚度0.3m；中间覆盖自然土（贫脊土）压实厚度0.5m；最上
层为营养土，压实厚度为0.2m。终期覆土完成后以草皮绿化为宜，封场顶面坡度2%，以利于降雨的自然排除。
2.9 防渗工程 填埋场库区内的垃圾渗滤液，是一种高浓度的有机污水，不采取措施一旦渗漏，势必带来严重的后果。防渗工程的目的，就是采用天然的或人工的防渗层，切断库区内渗滤液向库外渗漏的通道，彻底杜绝渗滤液的外渗，
以确保垃圾埋填场安全可靠运行，不致造成二次污染。
2.9.1 防渗标准 根据现行国家标准《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889—1997）中的规定，防渗层的渗透系数K≤10-7cm/s。
2.9.2 防渗工艺 选择水平防渗、垂直防渗或两者相结合的防渗工艺。所谓水平防渗是指采用符合防渗标准的天然粘土层或人工衬垫材料，将库底包裹起来形成防渗层，以防止渗滤液外渗，同时防止地下水渗入垃圾填埋体，减少渗滤
液的产生量。目前常采用的三种防渗层：①天然粘土防渗层；②钠基膨润土板防渗层；③高密度聚乙烯（HDPE）土工防渗层。所谓垂直防渗，系指通过垂直库底方向，沿库底周边敷设于岩土中的防渗幕墙，且使幕墙与库底以下的天然隔水层相连，使得库底以下形成一个相对封闭的水系，从而阻止渗滤液外渗。垂直防渗幕墙可以通过帷幕灌浆工艺来实现，由于其将造成清污合流，增加渗滤液处理站的负荷，而且其防渗可靠性值得怀疑，宜慎重采用。
2.9.3 防渗方案比较 根据埋填场址的水文地质条件，铺设HDPE防渗层是比较可靠的选择。它具有以下显著特点：
①防渗效果可靠，其渗透系数小于10-13cm/s，较膨润土板防渗性能高四个数量级；
②施工铺设较膨润土板容易实施，比较适合本场址的地形；
③其拉伸强度、断裂伸长率、抗截穿力等性能均优于膨润土板；
④接缝采用热焊机双缝连接，接缝强度高，不产生渗漏；
⑤保存和运输无特殊要求。
2.9.4 防渗施工
场底防渗：拟选用1.5mmHDPE膜，上下均铺设300g/m2土工布一层（底部盲沟部分的土工布采用400g/m2），支持层为200mm粘土层，保护层为300mm粘土层。铺设HDPE膜前，埋填库区场底应去除有可能损伤HDPE膜的杂物，如树根、碎玻璃、石子等。若铺设于回填土时，要求回填土密实度≥95%。HDPE膜的焊缝搭接宽度≥100mm。
边坡防渗：鉴于本场区有局部较徒边坡，支持层和保护层难以铺设，因此边坡防渗处理有别于场底平地防渗。边坡防渗一般有两种方式。其一是先喷浆护坡作为防渗膜的支持层，再用射钉锚固HDPE膜，其上放置一层袋作为保护层，其二是先铺设一层袋装土代替喷浆作为支持层，其余同第一种作法，本工程从经济角度出发，拟采用上下双层袋装土夹防渗膜的处理方法，即第二种方法。
2.10 渗滤液收集及处理工程
2.10.1 渗滤液收集系统的组成 主要由底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。各垃圾层的渗滤液进入附近的石笼或流到坡面上，再经石笼或坡面流入到支盲沟，最后通过主盲沟排入调节池。
排水层：在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石。
排水盲沟：盲沟内置高密度聚乙烯穿孔管，管外填充中粗砂和卵石作过滤层。
竖向石笼：由直径1200mm的铁丝网填以级配碎石组成。
2.10.2 渗滤液集水系统 集水系统主要设置在场底和竖向。场底集水采用在盲沟中埋设穿孔高密度聚乙烯管的方式；竖向采用石笼导排，盲沟材料采用中粗砂和卵石组成，具体布置如下：
①底沿主冲沟布置主盲沟，截面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯穿孔排水管，管径DN400，主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池。
②依地形在填埋区布置支盲沟与主盲沟相连，支盲沟内敷设穿孔排水管，管径DN200，在各主、支盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设集水石笼（兼作导气管），石笼直径Φ1000mm管中填充粒径20~50mm卵石。通过上以排水网，垃圾渗滤液可重力排入渗滤液调节池。
2.10.3 地下水集水系统 在防渗膜下层设置排除地下水盲沟，与渗滤液盲沟相对设置，其主盲沟断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底600mm，上底800mm，深400mm，内设敷HDPE穿孔排水管，DN400，通过盲沟将地下水引至填埋场库区下游的河沟内。
2.10.4 调节池和渗滤液处理 根据临沧地区的气象统计资料可知，临沧年平均降雨量为1167.2mm，最大降雨量为1456.5mm/年，每年5~10月为雨季，而每年有80%的降雨量是在雨季，据统计资料又可知，每年5~10月的蒸发量为740.7mm。按平常年份计算，填埋场内的垃圾渗沥液在整个雨季期间都不向下游排放，则需修建7476m3的污水调节池将其截住，按丰水年计算此水池容积将近1万m3故需建一个1万m3的污水调节池并铺设一条下送水管，截住雨季渗沥液，调节污水浓度后均匀地下送到城市截污管网，再经稀释后送往临沧污水处理厂处理。在污水处理厂运行之前采用渗滤液回喷处理。因此在调节池设置污水回喷泵2台，污水提升泵2台，回喷泵功率30Kw,提升泵功率18.5Kw。
2.10.5调节池 本工程调节池深6m，调节库容为10000m3，为钢筋砼矩形水池。
2.11 埋填气体导排处理
2.11.1 填埋场气体（LFG）是垃圾降解的主要产物，主要成份是甲烷、二氧化碳等，如果无控制的迁移，不仅可造成大气污染而且可能造成重大火灾、爆炸事故。因此须采取一定方法控制，本工程拟采用被动控制方法，即在LFG主要
气体大量产生时为其提供高渗透性的通道，使气体按设计的方向运动。
2.11.2 LFG的最终排放，有分散排放和分区集中排放两种 本工程采用分散排方法，竖向石笼担负收集渗漏液和导排埋填气体双重任务。石笼直径Φ1000mm，高20.~2.5m，由钢丝网中装填入粒径2~5mm级配碎石填料，随作业面上而逐段加高。中间覆盖层及最终覆盖层下铺设Φ100mm水平导气软管至竖向导气石笼，水平导气软管用防腐螺旋钢丝和尼龙缠绕而成。水平导气软管按50m间距设置。LFG通过水平导气软管排放至竖向导气石笼排放。
2.11.3 埋填气体处理 本工程采用分散排放方案，不考虑填埋气体的利用，对于到达一定浓度的埋填气体采用点火燃烧的方法处理。
2.12 垃圾坝
垃圾坝的主要作用是取得初始库容，阻拦垃圾外溢，稳固垃圾堆体，并作为埋填场与进厂道路的通道。根据场区地形和填埋工艺的要求，在填埋场下游修建垃圾拦截坝。垃圾坝采用浆砌块石护坡土坝，为不透水坝，坝顶标高1550m。最大坝高20m，坝长120m，坝顶宽3m,最大坝宽57m。临沧为8度地震设防区，为保证坝体的稳定和安全，上游边坡放1：1.2的坡，下游边坡放1：1.5的坡，并增设数条浆砌块石的坝块作为坝体加强支撑。
2.13 地质资料
临沧县生态垃圾场位于县城北东方向老吴山山谷中，距临沧至昆明公路5km，总站加油站处右转上山7km。公路与县城相通，相距7km。该场地北、东、南三面环山，西面出口，属地形似葫芦，肚大口小的洼地，相对高差为100~150m，径流面积0.3km2，地形坡度200~400，场区内无地表水径流。库区基底地层岩性为三迭系印支期中粒黑云混合二长花岗岩（rm51）,表层普遍全民化为残积粗砂土elq(rm51)冲密-密实，有一定强度、硬度和凝聚力，无明显产状，砂含量约占60~70%成份以石英长石为主，棱角状，粒径在0.5~2mm，最大2~4mm，其余为云母和高岭土，厚度20~40mm, 渗透指标值在1~0.1L/min.m2之间，属于较强透水层，地基承载力标准值fk=100~200kpa,局部有坡积土覆盖，厚度1~2m,全质为含砂粘土，桔红色，砂含量约为15~25%，成分以石英石为主，粒径在0.5~1.5mm,次棱角状。土质稍湿、稍密，地基承载力标准值fk=50~80kpa。渗透指标值为0.01~0.05L/mm.m2。在坝区有沼泽堆积土（hQ），灰褐色含砂粘土，砂含量约为15%，成分为石英。地基承载力标准值为10~20kpa。渗透指标值为0.01~0.05L/mm.m2。
2.14 现场施工条件
2.14.1场内外道路 场外道路新修公路1000m,改造公路1100m，场内道路740m。场外道路路基总宽8m，其中行车道宽6.5m，两侧路肩宽一般为1.5m，当挖方时，路肩宽0.5m,填方时路肩宽1m。为保证填埋场运行期间路面维修量小，路面分两次成型，施工期间为泥结碎石路面，各层结构为20mm粗砂磨耗层+80mm泥结碎石+200mm手摆块石，路基场内工程基本完工后再在此基础上加水泥稳定粒料层200mm和C20混泥土面层。道路纵坡大部分小于6%，最大纵坡不大于9%，而且最大纵坡不大于150m。场内道路设在1550m和1560m处，从这条道路上可临时设支路到填埋区，路面为泥结碎石路面，便于维护和使用。路基总宽7.5m,其中车行道宽6m。两侧的路肩宽为：挖方一侧为0.5m，填方一侧为1m。路面结构共三层，基层为300mm的手摇块石，手摇石要求大面朝下，相互独立，并挤紧，然后用碎石、石屑和粗砂逐层嵌缝碾压密实，面层为100mm厚的泥结碎石路面，最上层为10~20mm的粗砂磨耗层。这些石料在道路被垃圾掩埋时还可取走用作新路修筑或它用。线路标准为露天矿山三级道路标准，一般路段设计时速20km/h，在曲线最小半径R=15m处，设计时速15km/h。 纵坡最大不超过9%，平均纵坡不超过3%，尽头设停车场， 场内道路还应有部分支线，支线路面结构为：80mm泥结碎石路面，200mm手摇块石。
2.14.2 现场施工用水主要有：机械用水、砌筑工程用水及生活用水。可按“就近原则”从附近接引，局部无法接引的地方可采取运送的办法解决，以满足施工用水需要。
2.14.3 施工用电可按“就近原则”从附近接引，以满足施工用电需要，同时现场自备2台柴油发电机，以备无法接引的地方或停电时使用。
3、质量、安全、工期目标
3.1 质量目标
按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－88）以及建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－88），单位工程质量确保优良。
3.2 安全目标
①、负伤频率≤3‰，重伤频率≤0.3‰，杜绝重大伤亡事故。
②、按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）和临沧地区有关规定，确保施工现场安全达标合格率100％。
3.3 工期目标
经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按业主要求准时投入施工，
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
日历总工期180天，具体工期安排详见《施工控制进度计划网络图》和《施工控制进度计划横道图》。
4、施工部署
4.1 资源配置
4.1.1 组织机构
我公司将把本工程列为年度重点工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。我公司将按“项目法”精心组织施工，按ISO9000系列质量管理标准和工程建设强制性标准条文进行质量管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）和省、市相关条例、办法抓好安全文明施工，合理组织，积极运用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。
4.1.1.1 组建临沧地区城市生活垃圾填埋场工程项目经理部，由各职能岗位管理骨干直接负责本工程的施工。
4.1.1.2 项目部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理。
①、生产技术组：负责生产计划安排、统计和计量、工期的监督、管理，组织图纸会审，组织分部分项工程的质量评定，参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收，解决现场上的技术问题，领导试验人员的工作，办理材料代用及技术核定签证手续，收集整理竣工资料。
②、材料物资组：负责供应符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料，管理好现场材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提高材料管理效益。
③、质安动力组：负责现场质量及安全生产的检查和监督，负责组织所需机械的进退场和日常机务管理工作，行使质量、安全、文明施工的否决权；组织贯彻与监督执行三检制，核定分部分项工程的质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程的验收。整理送报公司和质监站的单位工程质量等级 的评定资料，建立机械管理、安全文明施工台帐，确保安全文明施工达标。
④、经营预算组：负责本工程的施工图预结算工作和成本核算工作，并收集现场各种签证资料；组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住的安排和民工进场
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
签证工作，建立劳资台帐。
⑤、行政管理组：负责收发图纸、设计修改通知单和各种文件资料，负责档案管理与检查，确保工程档案随施工办理、归档，原始、准确齐全。负责生活后勤保障工作，管理教育好职工、民工，抓好现场的精神文明工作，确保安全文明施工达标。
⑥、操作班组：按专业工种组建各操作班组。操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、安全与文明施工进行有效管理。
4.1.2 施工管理保证体系
项目部建立质量保证体系、安全保证体系、精神文明保证体系等，做到规范化管理。
4.1.3 劳动力组织管理
为保证本工程按目标建成，按专业组建各操作班组适时进场施工。劳动力计划见附表。
4.1.4 施工机械
根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械，其余详见《主要施工机械设备表》。
4.1.5 过程管理
围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。
4.1.5.1 分析过程管理现状，找出存在的问题及其主要原因；针对主要原因，提出管理计划，明确目的、效果、责任人、方法、措施。
4.1.5.2 做好计划的交底，落实组织机构、技术准备、物资准备等，组织有关人员的培训，执行管理计划或措施。
4.1.5.3 检查管理计划或措施的实施效果，找出效果好的地方和存在的问题。
4.1.5.4 总结实施效果，把确有效果的措施规范化运用到下一循环中去；对存在的问题分析原因，提出改进措施，反映到新的管理循环中，从而确保过程管理受控并不断提高。
4.2 施工技术准备
4.2.1 图纸学习与图纸会审
项目总工组织项目经理、项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，参加图纸会审，力争在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉
图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。
4.2.2 方案编制与审批
开工前，项目总工、技术负责人分阶段组织施工组织设计、施工方案等，并逐级审批后由项目经理组织实施。工程中标后，依据施工图纸二次编制施工实施方案。
4.2.3 测量定位
根据业主提供的基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。
4.2.4 技术复核
项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
4.3 现场临时用水
4.3.1 现场施工用水主要有：机械用水、砌筑工程用水及生活用水。
4.3.2 现场施工用水自建设单位指定的水源处接引至施工现场，用DN75钢管接通。
4.3.3 在搅拌站处砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、混凝土养护和消防供水，供停电及临时应急用。
4.4 现场临时用电
4.4.1 要求建设单位提供115KVA电源到施工现场，供施工临时用电。施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即70×3＋2×35BLV型铝芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施
工机械使用。按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。
4.5 临时设施
现场主要设置办公室、库房、配电室、试验室、机电修理房、加工厂、搅拌站等临时用房，以满足施工需要。详见《施工平面布置图》。
4.6 配合比试验
公司试验室负责根据材料设计和施工特性要求，进行试配，确定最优配合比，确保性能可靠，经济。其他现场拌合用配合比由现场试验员监督实施。
5、施工方案
埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。
本项目主体工程施工包括以下内容：
①边坡修理与库底平整工程；
②防渗工程；
③坝体工程；
④渗滤液收集及处理工程；
⑤调节池工程等；
其中导气装置和临时排水沟等施工，属于垃圾埋填场投入使用后，所发生的作业内容，本方案中不作规定。
5.1施工方案的选择
5.1.1 主要施工机械的选择
5.1.1.1 选用3台WY-1.0m3型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。
5.1.1.2 选用4台TY120型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。
5.1.1.3 选用1台12t型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。
5.1.1.4 选用2台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。
5.1.1.5 选用2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、调节池工程砼和砂浆的拌制；
5.1.1.6 选用2台1T翻斗车，用于场内水平运输；
5.1.1.7 选用15台6t自卸汽车，用于场外水平运输；
5.1.1.8 选用1台HTB50型砼输送泵，用于调节池工程砼的浇筑。
5.1.2 施工起止流向确定
根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：
5.1.2.1沿场区分布峡谷走向，从东—西整体推进施工；
5.1.2.2先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。
5.2 施工程序
根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：
①施工前准备工作；
②库底平整和边坡修整；
③地下水导排盲沟的施工；
④垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；
⑤库区防渗系统施工；
⑥渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；
⑦安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）；
⑧调节池施工，同时进行抽汲防水的水泵等设备的安装；
⑨场区道路施工，并进行给排水系统的安装工作；
⑩交工验收垃圾场的主体工程。
5.3 施工方法
本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照库底平整和边坡修理、盲沟石笼、截水渠、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程共六个部分进行阐述。
5.3.1 库底平整和边坡修理
施工顺序为：去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。
5.3.1.1去除地表植被土 去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（②、③次生红粘土层）100~300mm。清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。清理出来的杂土，边坡较缓（＜450 ＝地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（＞450），只有采用人工抄板推下库底后运出。
5.3.1.2 边坡修理平整并压实 边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。因此在去除耕植土后，还应清入老土（②③次生红粘土）100~300mm。对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度≥95%）。清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实1~2遍。对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实1~2遍。
5.3.1.3 库底平整压实 库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以进行平整压实。平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。
5.3.2 盲沟、石笼的施工
垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。其盲沟、石笼施工均为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工
后进行，同时依次完成竖向排导石笼的施工。
5.3.2.1 地下水排导盲沟施工 施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。
5.3.2.2 垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工 垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区内布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE），管径DN200，各主次盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设置集水石笼（兼作导气管），石笼Φ1000mm笼中填充20~50mm碎石。在施工时，碎石用1T翻斗车运来，钢筋笼在工厂加工制作后运来现场安装。
5.3.3 库区防渗系统施工
5.3.3.1 HDPE膜防渗层
a.铺设安装前的准备工作
a）铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。
b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设HDPE膜。
d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。
b. HDPE膜铺设、焊接施工
a） HDPE膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。
以上工艺流程见下页框架图
HDPE土工膜施工工艺流程图
焊 接
自 检
验 收
试 焊
铺 设
裁 膜
实 地 丈 量
修补
NG
焊接记录表
试焊结果记录表
铺 设 详 图
裁膜记录表
铺膜规划示意图
Go
b）裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。
c）铺膜程序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。
d）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。
e）焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。
f）焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。
g）HDPE膜特殊部位处理
①在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在HDPE膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见下图所示：
②在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设再与场底的HDPE膜进行焊接处理。
以上施工示意详见以下图例所示：
③在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍。
以上施工示意见以下的两个图例所示：
④在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的HDPE膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等施工工艺详见下图所示：
⑤在边坡的HDPE膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。
以上施工示意见下页图示：
h） HDPE防渗膜的铺设安装要求：
①铺设时，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工布经项目监理认可后方可铺设；
②尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接；
③拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处1.5m远；④在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物；
⑤每块HDPE膜应按项目监理认可的编码方式进行编码；
⑥在使用时肉眼检查HDPE膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；
⑦HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；
⑧应在HDPE膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜；
⑨在HDPE膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。
i） 试验性焊接：
①试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；
②焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；
③试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；
④试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；
⑤试验性焊接完成后，割下四块2.5厘米宽的试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；
⑥当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。
c.质量标准
a）在安装完毕HDPE土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。
b）自检合格后，向现场监理申请验收。
5.3.3.2土工布保护层
a.铺设安装前的准备工作
a）铺设前，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。其中 “热粘”为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合”的方式进行连接。
b）施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一失。检查时，必须满足以下条件：
①所有准备安装的材料已确保准备就绪。
②所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。
c）在安装土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足以下条件：
①压实粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设；
②土层表面的石块必须小于2厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工范围，但会积极配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。
b.土工布的铺设
a）土工布施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置→按施工操作程序进行铺设、连接→自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。
以上工艺流程见以下框架图：
土工布施工工艺流程图
连 接
自 检
验 收
铺 设
运 装
裁 剪
实 地 丈 量
裁剪记录表
修补
NG
连接记录表
铺设记录表
Go
b）铺设满足的条件
①调节池斜坡上和填埋区边坡上的土工布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于7.5cm；
②缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定；
③铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设；
④尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。
c）具体铺设安装方法
①土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平；
②接缝必须严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后及时铺设HDPE膜；
③在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态；
④在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。
c.质量标准
a）在安装完毕HDPE土工布，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。
b）自检合格后，向现场监理申请验收。
5.3.3.3 HDPE导排管
a.施工准备工作
a）HDPE花管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。施工前，所有开孔管材均需按照图纸与相关技术要求进行打孔、加工，为施工安装做好准备。
b）安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的盲沟边逐一堆放。
c）不需二次加工的管材，在安装前按其规定的位置准备就绪。
d）管材堆放时应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。
b.管材安装前对导排盲沟的检验
a）管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。
b）检查沟槽内有无其它可能造成损伤HDPE管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂质等。
c.管材的安装连接
a）本工程的HDPE管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向拉力不低于管材的材质本身，施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程。
①热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。
②热熔对接采用有温度调节的焊接设备（温度 190—220℃），热熔对接连接面要求自然冷却。
b）花管安装要点
①开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。
②开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于100mm。
③防止杂物堵塞开孔管孔口。
④要求土建施工的盲内碎石颗料分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。
c）管材铺设注意事项：
①铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上；
②在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏；
③在铺设开孔管的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。
d.自检、验收：
管道安装完毕，我方先行全面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。
5.3.3.4 焊缝质量保证及检测手段
a.现场焊缝质量检测措施
a）现场测试
①用真空法（适用于挤压焊缝）、空气压力法（适用于双轨热熔焊缝）对现场焊缝进行非破坏性测试，非破坏性测试须在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。
②真空法测试程序：
A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；
B.把真空箱放在湿润的焊缝表面；
C.保证封口不漏气；
D.保持真空箱内的压力为0.025MPa；
E.通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；
F.若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。
③空气压力法测试程序:
A.把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至0.25—0.3MPa的压力；
B.如果压力损失超过0.01MPa，或在30秒钟后不稳定，那么把该部分标出，按照规范的方法进行修补；
C.刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，标明阻塞位置，对阻塞的两侧分别进行测试。可在焊缝的两端都装上压力表；
D.去除针或其他进气装置，用挤压焊接法把空密封。
④破坏性试验
A.取6块2.5厘米宽的试块用拉力器进行撕裂和剪切（各3块）测试；
B.被测试的HDPE膜试块应满足“焊缝强度大于本体”要求；
b）未通过测试的焊缝的处理程序
①从没通过测试的位置开始，沿焊缝向两端各延伸至少3米或到焊缝端点进行重新焊接。如果焊缝的一侧长度小于3米，则检查下一条用同一设备焊接的焊缝并取样；
②在两边取4块2.5厘米长的试样进行额外现场测试；
③如果额外测试样品通过现场测试，则取样有效；
④如果试样通过测试，在通过测试的试样位置之间应重新焊接；
⑤如果任何一块试样没通过测试，则重复前面的工序以确定重新焊接的范围。
b.确保电压稳定保证措施
a） HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系焊机对电压的适用范围在220±10V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工端口之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，越无法满足焊机220±10V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。
b）由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，我公司采取的措施为：
①我公司自备多台进口（日本“本田”）小型汽油发电机（5KW），可以充分发挥它灵活机动、电源线短、线损小的优点，百分之百的满足焊机对电压220±10V的要求。
②我公司所有HDPE防渗膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在220±10V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。
c）通常情况下，施工用电由业主提供，而我公司采取的是自备稳定电源,为业主（甲方）降低了工程成本。
5.3.3.5 合理化建议
通过对施工图纸的仔细研究，结合我公司多年的施工经验，对垃圾坝的防渗处理提出“用HDPE膜进行防渗处理”的建议：
原设计对垃圾坝的防渗处理是“粘土层加两层土工布”，即先铺设一层150g/m2土工布层；随后铺设中间0.3m厚的粘土层；最后铺设上层150g/m2土工布。垃圾坝乃是填埋库区最为重要的防渗部位，且大坝的内坡脚与库底相衔接的部位在垃圾填埋运行后可能长期由一定量的渗滤液存在，如果垃圾坝的防渗采用粘土加土工布的方式进行处理，会对垃圾处理场以后的填埋运行带来安全隐患。建议垃圾坝的防渗处理采用铺设安装HDPE膜的方式进行。
5.3.4 坝体工程的施工
5.3.4.1 施工流程：施工准备→清基挖土→筑坝→防渗层→毛石护坡→验收
5.3.4.2 施工方法
a 施工准备
① 筑坝土料：最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为29.3%，每层铺土厚度为0.3m。
② 石料:用于坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范规定，应有产品出厂合格证或检验报告。
③ 砂：用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。
④ 水泥：一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。
⑤ 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
b 清基挖土
采用机械开挖。土方开挖后应及时验坑，进行筑坝施工，防止基坑长时间暴露。
c 筑坝
①坝体施工严格按《尾矿设施施工及验收规程》（YS5148-95）、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）执行。
②筑坝时每层铺土0.3m，用压路机（＞10t）压实2~3遍，经检查压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。
d 防渗层施工
同库区防渗。
e 毛石护坡
①毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。密实光洁，砂浆饱满度应大于80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。
②石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
5.3.5 调节池工程施工
本工程为一钢筋砼矩形调节池，长69.3m，宽24.3m，中部有一条宽1000mm的后浇带，贯通底板和池壁。施工时以后浇带分为两段，流水施工。其施工顺序为：土方开挖→浇垫层→扎钢筋（安装止水钢板）→底板支模→浇底板砼→池壁支模→浇池壁砼→拆模→浇后带砼→池内抹灰。
5.3.5.1 土方施工
由于本工程埋深浅，若采用机械开挖容易对地基产生扰动，故决定采用人工开挖。土方开挖后应及时验坑，进行垫层浇筑，防止基坑长时间暴露。
5.3.5.2 施工缝和后浇带留设及止水问题
水池结构分池子底板和池子侧墙两个竖向段依次施工。水平施工缝留设位置：距离底板500mm处。具体详见图纸。由于池子较长，故设计在池子中部设置了一条宽1000mm的后浇带，后浇带贯通底板和池壁。具体详见图纸。
施工缝和后浇带按图纸要求采用钢板止水带进行止水。钢板止水带尺寸3×400㎜，沿施工缝上下（左右）各埋入200mm。
5.3.5.3 钢筋工程
a钢筋加工
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长和弯曲成型等工作。
a）钢筋调直
钢筋调直利用1.5t卷扬机进行冷拉调直，因仅作调直而不是为了提高钢筋的强度，则其冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
b）钢筋除锈
主要是通过冷拉除锈，局部采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
c）钢筋切断
钢筋切断的必须按下料长度切断，本工程均考虑采用切断机切断，局部的≤φ8的钢筋可采用手工切断。
d）钢筋弯曲
钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和变曲角度进行划线，以便弯曲成设计所需要尺寸。如果弯曲钢筋两边对称时，划线工作须从钢筋中央开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时要先放样。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面没有挠曲、不平现象，弯钩的角度、内径和平直长度符合规范规定。且各弯曲部位不得有裂纹。
e）钢筋接长
Ⅱ级和直径大于φ14的Ⅰ级钢筋采用闪光对焊进行接长。
b.钢筋配料
钢筋配料是钢筋工程施工中最为关键的环节之一，即要结合原材料长度和结构构件配筋设计来确定钢筋的搭接位置，又要与施工方案中有关施工缝的留设来确定钢筋预留插设问题，同时还要保证几何尺寸、级别、接接长度和锚固长度符合设计和规范规定。本工程钢筋配料，考虑现场统一放样、统一配料。底板钢筋考虑按设计通长配设，外池壁钢筋在第一道施工缝处留插筋搭接一道，其余均考虑通长配设。池子配筋时，墙板钢筋搭接要依次错开50％，搭接长度要满足规范规定搭接长度La。
c.钢筋绑扎安装
a）绑扎方法
钢筋绑扎安装在现场绑扎成型，采用20～22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固，而且搭接长度及绑扎位置应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝孔牢；绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。
b）钢筋绑扎顺序
池子结构钢筋绑扎，宜按先底板，后池壁的顺序进行。
c）钢筋保护层
采用50×50的铁屑砂浆垫块支垫保证。池壁沿主筋@500梅花形布设。
d）池壁钢筋骨架成型方法
底板(顶板)上下层钢筋之间采用Ф20马凳铁支承来保证其骨架空间几何尺寸，间距@750mm；池壁采用ф8“S”形拉筋作限位筋，间距@500梅花形布置。
5.3.5.4 模板工程
a.池壁模板支设方法
整体一次性支设。其施工顺序：放线→设置定位基准→就位一侧模板→安装支撑→安装预留洞口模板→绑扎钢筋→插入对拉片及管道套管等→就位另一侧模板和支撑→调整模板位置→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。
b.模板拆除
a）模板拆除时间
遵照施工规范规定，现场梁板模板拆除，应按同条件养护下的砼试块试压资料来确定。
b）模板拆除顺序
在拆除支撑和连接以后，从上而下逐步水平拆除。
5.3.5.5 砼工程
a.砼施工配料
配合比由公司试验室试配出具，并通过地方质检站认可。
b.砼拌制
采用现场拌制。
c.混凝土运输
场内运输采用砼输送泵输至施工现场下料点。
d.砼浇筑
a）池子底板砼浇筑
浇筑池子底板砼时，要一次全部整体灌完。采用2-3台φ50震动棒捣固密实。砼初凝时采用二次捣固并拍实收平，铺盖黑色塑料膜和草席保温保湿进行养护。为防止两条浇灌带之间出现裂缝，可依据砼浇灌速度和每带灌完所需时间，来考虑砼所需缓凝时间(具体详技术措施)，以确保砼达到所需抗渗要求。
b）水池墙壁浇灌
为了确保水池墙体砼浇灌密实，不出现裂缝，并且达到设计要求的S6级抗渗要求，构件浇筑必须按砼浇筑流程图组织好操作组，按顺序依次整体浇筑完毕。墙体砼浇筑工艺采用大斜面推进法，每斜面层厚300～500mm，捣固采用φ50振动棒。外墙水平施工缝要采用3×400钢板止水带止水，
e.砼养护
池子底板养护采用大体积砼养护工艺、保温法进行养护；其余构件养护采用自然法养护，专人浇水≥14天。
5.3.5.6后浇带施工
a.池壁模板拆除后，清除后浇带内垃圾、渣子及砼浮浆，用高压水冲洗干净，浇筑底板后浇带砼，砼内掺入8%抗裂缝剂。
b.后浇带底板砼浇完后，进行池壁后浇带模板及砼的施工，具体要求同池壁。
5.3.5.7抹面
a. 水池内壁、底板表面均采用1:2防水砂浆，厚20mm;
b. 水池外壁先用冷底子打底后涂一层沥清；
6、分项工程技术措施
6.1 边坡修整与库底平整
6.1.1边坡修整应分块分段自上而下进行施工，每段宽10～15m，避免“遍地开花”而互相造成干扰影响质量；
6.1.2边坡修整中，遇有树木、草皮时采用人工清挖，树根采用挖机挖除；遇有岩土时，可以根据不同情况采取破碎、爆破方法进行清除；遇有洞穴、冲沟等情况时，应清除去表面松土腐土，然后用粘土回填并分层辗压夯实。
6.1.3修理后的边坡，其表面应成为一个光滑凸形弧形或凹形孤面，或者是光滑平面，其在10m半弧内高低洼坑标高应在±30mm内（按场地平整标准）；
6.1.4边坡修理后，应及时采用压路机辗压1～2遍，辗压时对于坑洼地方要人工铺粘土填平压实。
6.1.5库底平整时，整个库底与冲沟坡向应保持一定坡度，其坡度应≥2%，部份达不到地方，应采用粘土分层回填压实。
6.1.6在进行边坡修理和库底压实时，由于坡太陡和区域太窄，机械无法辗压时，应辅之以人工夯实。
6.2 盲沟、石笼的施工
6.2.1盲沟施工应在边坡修理压实完时及时插入，避免时间拖后影响后继工序；
6.2.2盲沟地槽开挖后，应及时组织验收，一合格即可埋填级配碎石和埋设穿孔导管，以防止时间停歇过长，引起槽壁坍塌发生二次清运。
6.2.3边坡次盲沟施工，可以自下而上进行施工，特别是回填级配碎石，同时注意不要进行辗压。
6.2.4用于盲沟回填的级配碎石，其粒径要确保在20～50mm内，回填时，应先铺放一层100mm碎石，然后再铺设穿孔导管，最后铺埋导管周围碎石。
6.2.5一般地，接近穿孔管的级配石粒径应大一些约30～50mm，然后依次变小到20～30mm，以防时间一长盲沟被阻塞而影响其排导功能正常发挥。
6.2.6引气石笼应确实与渗滤液排导盲沟相连通，钢筋笼内的排导管，级配碎石应与渗滤液排导盲均匀连接好。
6.3 防渗工程的施工
6.3.1用于工程中的无纺土工织物、防渗膜等防水材料，必须有出厂合格证，检验合格后方可投入使用；
6.3.2防渗施工时，每一层构造层完工后，检验合格方可进入下一构造层（工序）的施工，同时办理验收记录和隐蔽验收签证，做到层层把关、层层验收，从过程控制来达到最终成品质量控制。
6.3.3在铺设HEPE前，填埋场库区场底应去除可能有损伤HDPE膜的杂物如树根、碎玻璃，石子等；
6.3.4若铺于回填土上时，要求回填土密实≥95%；
6.3.5 HDPE膜的焊缝塔接宽度≥100mm；
6.3.6 在铺设HDPE膜时，应拉直铺平，不得有折叠、起邹的现象。
6.4 坝体工程
6.4.1坝体应在防参层施工前完工，施工中要注意与安装协调好，及时埋设好各种管道；
6.4.2坝体地基要确实开挖到设计持力层，并且进入老土≥300mm，遇有洞穴、软弱层等情况，应通知设计人员进行处理合格后方可进行坝体主体施工。
6.4.3 坝体基槽开挖后，要进行基槽验收并办理验收签证，及时组织筑坝，避免雨淋日晒，影响地基承载力。
6.4.4用于坝体中的筑坝土料，最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为29.3%。
6.4.5筑坝过程中，每层铺土厚度要严格控制在0.3m，经充分压实后方可进行上一层铺土。
6.4.6筑坝完成后要及时进行防渗层及护坡的施工，防止坝体长时间暴露。
6.5 调节池的施工
6.5.1混凝土采用水灰比＜0.55,抗渗标号S6级C20混凝土；
6.5.2为增加水池的不透水性，池内1:2防水砂浆抹面时应在混凝土凝结后分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的接缝错开；
6.5.3 该水池应置于基岩上，未达该土层应挖至该土层，后用MU20毛石，M5砂浆垫至基底。
6.6安装工程
6.6.1所有管材、设备均要有出厂合格证、检验合格证和调试合格证；
6.6.2工程中所有的阀门，必须进行压力试验合格后方可使用。
6.6.3道管连接无论采用丝口连接、还是焊口连接，均应进行气密性检查试验；
6.6.4排水管道安装完后，应分段进行灌水试验，确保通畅无阻。
6.6.5管道固定件，无论是采取支托方式，还是采取吊挂形式，均应保证管道稳定、不变形和形成一定的坡度。
6.6.6安装施工中，一定要与土建部分协调好关系，及时插入各项工作，防止事后作业等现象发生。
7、质量保证措施
7.1 HDPE 膜焊缝测试规则
7.1.1目检
质检人员在对焊缝进行测试之前,首先对整条焊缝从外观上进行检查,焊缝的外观应连续、整齐、美观,不得有滑焊,跳走现象。
7.1.2真空检测
挤压焊缝的测试主要由真空检测试验来完成。测试时,先将需测试的焊缝范围用具有一定浓度的肥皂液涂刷于焊缝表面,涂刷的宽度和长度要大于真空盒的宽度和长度,且应涂刷均匀,不得有漏刷现象。然后,将真空盒大力压于已涂刷好的肥皂液上,开启真空泵,抽走真空盒里面的空气,直到真空表的负压值高于0.02Mpa,并仔细观察30秒钟,焊缝上无肥皂泡产生即为合格。真空检测过程中,后一段的测试要将前一段已经测试的焊缝压盖一部份,其覆盖长度不应小于75毫米。
7.1.3气压检测
双轨热熔焊缝的测试主要由气压检测试验来完成 , 测试时 , 在确保焊缝两端的端口已被密封的前提下,将测漏针的尖端沿水平方向扎入双轨焊缝中间的孔洞里面。然后 用打气筒通过测漏针向双轨焊缝中间的孔洞内充气,直至测漏针上
气压表的读数在0.15-0.25Mpa之间为止。此时,立即关掉漏针上的通气开关，静观30秒钟,若没发现压强降低,则视该条焊缝合格。
7.1.4 取样拉力测试
完成真空检测和气压检测之后,应对焊缝取样并做拉力测试 , 取样的尺寸宽0.3米、长0.9米,取样的件数应由焊缝的总长度决定,一般每间隔300米取一块。测试的标准为焊接处的强度大于本体,如果样块不合格,则应在原焊缝上再取第二
块 , 连取三块都不合格,则应对整条焊缝作返工处理。
7.1.5 实验室测试
如果用户对上述检测还不放心,用户自己可以将样块送国家权威检测机构进行实验室测试。
7.2管理制度
7.2.1 质量责任制
项目部按照ISO9000体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员，制定各级质量责任制，明确岗位职责，以工序质量和工作质量来确保质量目标。
7.2.2 工程项目质量总承包负责制度
本公司对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责。按有关规定进行工程分包的，本公司对分包工程进行全面质量控制。
7.2.3 技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。
7.2.4 材料进场检验制度
公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。现场试验员按规范、标准规定，对进场材料进行材质复核检验，杜绝不合格材料的使用。
7.2.5 样板引路制度
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。
7.2.6 施工挂牌制度
主要工种如砌筑、防水等施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
7.2.7 过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程和技术复核由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。在此基础上，报监理代表、业主代表进行复核、检查并办理书面认可手续。
7.2.8 质量否决制度
对不合格分项、分部工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。
7.2.9 成品保护制度
合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序间做好交接工作，并做好记录。严格执行成品保护措施，确保成品不受损。
7.2.10 培训上岗制度
项目所有管理及操作人员应经过业务技能培训，并按规定持证上岗。操作人员入场前，进行工程处、项目部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量形成的要求。
7.2.11 技术资料管理制度
设专职资料员，负责收集各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等归档，确保质量记录与施工同步，原始、齐全。
7.2.12 回访维修制度
本工程交付业主使用后，若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行每半年一次和季节性工程质量回访，征询用户意见。凡属于本公司在施工时造成的问题，均由我方负责维修，
费用由我方承担。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。返修后的工程，由业主签字确认。
7.2.13 质量奖罚制度
按“谁施工、谁负责”的原则，对各操作班组进行全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者重奖，质量劣者重罚直至退场。
7.2.14 工程质量检查制度
项目经理组织质量周检，工长、质量员负责质量日查日纠，公司质量主管部门组织质量半月检，各种检查做到有记录，有整改通知，有整改记录，有罚款依据。
8、安全生产保证措施
安全生产关系工程施工能否顺利进行，也是生产效益和社会效益的保证。为确保生产必须安全，项目部设专职安全员负责安全生产的检查、监督，负责安全生产的日常管理工作。安全员受项目经理直接领导，对安全生产具有否决权。
8.1 工作目标
8.1.1月负伤频率≤3‰，杜绝死亡和重伤事故。
8.1.2施工现场安全达标合格率100％，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）所规定的分项检查评分表有几项评几项，确保所有分项分月达标。
8.1.3项目部实行安全周检制，公司主管部门每旬组织安
全质量大检查一次，每半月复查一次。做到有记录，有隐患
通知，有整改记录，有罚款依据。
8. 2 安全管理制度
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）建立各项安全管理制度，做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产安全。
8 2.1 安全生产责任制
项目部建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总包对现场安全进行全面管理，总、分包之间必须签订安全生产协议书。
8.2.2 安全教育制度
新进场工人须进行公司、工程处、项目部和班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
8.2.3 施工专项安全方案制度
施工前，编制施工用电、土工膜防渗层等专项安全方案，明确安全技术措施，经技术负责人审查批准后执行。
8.2.4 分部分项工程安全技术交底制度
任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。交底一式三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。
8.2.5 特种作业持证上岗制度
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
8.2.6 安全检查
项目部必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
8.2.7 班组“三上岗、一讲评”活动制度
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。项目部对班组的安全活动制定考核措施 ，并严格考核、奖惩。
8.2.8 遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。
⑴、各类人员佩戴不同颜色的袖标记：工地负责人戴黄底红字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章；
⑵、施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。
8.2.9 工伤事故处理制度
项目部建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。
8.2.10 安全备用金制度
工程处建立专项安全备用金帐户，用以项目部配置安全用品，支付安全措施费，确保安全生产有资金投入保证。
8.2.11 安全生产宣传牌
在工程主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌，并绘制警示牌平面布置图，按日检查，防止拆除。
8.3 “三宝”安全保护措施
8.3.1 安全帽
安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
8.3.2 安全带
安全带须经有关部门检验合格方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体；安全带应高挂低
用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
8.4 施工用电
8.4.1 支线架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线可采用硬质护套管埋地并作标识；室外支线应用橡皮线架空，接
头不受拉力并符合绝缘要求。
8.4.2 现场照明
一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明、楼梯间照明及手持照明灯具采用符合要求的安全电压（≤36V）；照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。
8.4.3 架空线
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上；架空线一般应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
8.4.4 电箱（配电箱、开关箱）
电箱做到门、锁、色标齐全和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏电保护器，选用合理
的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、
动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
8.4.5 接地接零
接地体可用角钢、圆钢或钢管（配电室接地体与桩身钢筋连接，构成接地网），但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻就符合规定。橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；高层配电箱重设接地，必须从地下引入。
8.4.6 变配电装置
配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌；开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。
8.5 中小型机具
安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠；电源线不得破损、裸露，有良好的接地线或接零线保护；木工机具、手持式电动工具、电焊机、水泵应单独安装漏电保护器并灵敏可靠；乙炔气瓶与氧气瓶应分开存放，二者距离应大于5m；凡属须持证上岗操作的机具，操作者必须持有效证件上岗。
8.6 防火安全
8.6.1 建立防火责任制，职责明确。项目部设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
8.6.2 建立义务消防队，由安全员和保卫干事具体负责，订出教育训练计划和管理办法。
8.6.3 重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应消防器材。
8.6.4 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
8.6.5 一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。
8.6.6 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
8.6.7 危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持证上岗。
8.7 HDPE膜施工专项安全防护措施
8.7.1 电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。
8.7.2 热风枪、打毛机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤电线发生漏电。
8.7.3 除热粘外,热风枪的嘴部在任何状况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
8.7.4 打毛机不得卧放,砂轮片的安装必须牢固可靠，其电源线要始终保持在人体的右侧。
8.7.5 焊机不使用时,不得直接放置在HDPE 膜面上,应放置在支架或细沙袋上。
8.7.6 切膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内。
8.7.7 现场使用的各种小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱。
8.7.8 严禁将从手提焊枪枪头摘下的焊料物直接丢弃在膜面上。
8.7.9 手提焊枪每天使用完毕,应将枪头内余留的焊条拔出。
8.7.10 每天结束工作时,应及时切断配电箱电源。
8.7.11 凡在陡坡、屋顶边缘等危险场所作业时, 必须配备安全带, 必要时应戴安全帽。
8.7.12 HDPE 膜施工现场禁止吸烟, 必要时还应配备消防设施。
9、保证工程施工工期的措施
9.1 该项目一旦我单位中标，立即组织人员进场，做好施工前的各项准备工作，确保在正式开工前把准备工作完成。
9.2 施工中用科学先进的“项目法”进行管理，协调好各工种之间的配合关系，密切配合、定岗定责、层层落实、避免推诿、扯皮现象发生，保证人力、财力、物力到位，确保工程顺利进行、如期完成。
9.3 为达到工期目标，应科学合理地组织施工。根据工程的结构形式，打破按常规施工方法组织施工的框框。按《进度控制图》采取平面分段，立面垂直交叉作业的平行流水方法组织施工，充分利用作业面。
9.4 投入足够的人力、财力、物力，使抢工期有坚定的经济和技术基础，采取日夜三班连续作业，以争取时间。
9.5 完工日期确定后，工程进度计划要倒排，定死各分部工程的施工工期，以此为依据安排出各分项工程的日作业进度计划进行施工，任一分项工程达不到计划要求，都要采取措施补上。白天影响的晚上抢回来，雨天影响的晴天抢回
来，以保证进度计划落在实处。
9.6 工长在下达任务时，要明确任务内容，完成任务时间，做到有计划、有安排、有检查、有落实，对按进度计划完成或超前完成任务的工人班组给予奖励，否则给予处罚，把进度计划与经济挂勾，来保证工期的实现。
9.7 坚持我司一贯执行并行之有效的日生产例会制度，即每日下班前半小时，集中项目主要管理人员及民工班组长进行进度、质量、安全检查，结合网络流程，安排次日工作，集中人力、物力、机械设备，确保主导分项工程进度，带动其他分项工程的整体推进。
9.8 现场备用柴油发电机一台，施工现场做蓄水池二个，作为停电、停水时应急用，不因停电、停水而影响施工工期。
9.9 加强管理人员和操作人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，避免返工等于加快施工速度，从而保证施工进度。
9.10 加强管理人员和操作人员安全意识，杜绝安全事故，避免因发生安全事故而影响工程施工，从而保证施工进度。
9.11 按公司《机械设备管理办法》搞好施工机械的日常保养、维修，保证能连续正常运转，使施工顺利进行，从而保证施工进度。
9.12 施工中，对专业性强的专业分包工程，主动尽早提供工作面，搞好协调、配合，避免因专业分包工期而影响总工期。
10、冬、雨季施工措施
10.1 雨季施工中，在不影响工程顺利进行的前提下，对不适于雨季施工的项目有意提前或延后安排施工。
10.2 雨季施工中，对有的项目无法调剂而又必须连续进行或将要完成的工程项目，不因雨而影响施工，应采取防滑、防淋等施工措施。
10.3 在雨季来临之前，清修库区周边排水沟及时排除雨水，防止库区受浸泡。认真做好现场的排水和运输道路的维护，以及材料、成品、半成品的储备工作。
10.4 在雨季来临之前，准备好防淋、防滑、防淹、防雷等物质和必备的雨具。
10.5 雨季拌制砂浆或零星砼时，根据砂、石含水量及时调整用水量。
11、文明施工措施
施工现场的文明水平和整洁有序的场容场貌，是企业技术、管理水平与综合实力的体现，是对公众展示并建立企业形象的窗口。搞好项目文明施工，不但有利于建立优良的社会形象，有力地促进对外经营，并对促进工程质量，安全生
产、减少浪费、降低消耗、增进经济效益有着直接不容忽视的效果。为保证工程做到文明施工，特制定本措施。文明施工的目标：确保按丽江地区有关规定“安全文明卫生”工地达标。
11.1 形象宣传
施工现场大门口设置展示企业的标志和企业目标追求的标语，按标准（JGJ59——99）设置整齐明显的工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，主动接受社会监督。
11.2 施工现场要做到内部管理要标准化；外部形象要优化；项目社区关系要和谐，泥浆不外流；管线不损坏；渣土不乱扔；车辆出场冲洗干净轮胎，做到轮胎不粘泥。
11.3 对现场管理人员和操作人员统一制作标明姓名、年龄、性别、岗位和粘有照片的胸卡。同时对管理人员集中制作公布并标明姓名、职责、照片的岗位职责牌，以方便工作的联系。
11.4 工地办公室有施工计划进度、管理人员岗位职责、施工平面布置图等主要图表等上墙，并保持资料放置有序，室内外清洁，各个办公室标明类别、人员、简要职责，以方便联系。
11.5 优化施工平面布置，修整已有道路并新建现场内施工干道，修建各种临设周围的排水沟；在搅拌站、地泵等处设置污水沉淀池，在食堂等处设隔油池，对施工废水、生活废水进行沉淀处理，定期掏油，做到现场道路通畅，排水沟无阻塞，避免废水对城市下水道造成污染和堵塞。
11.6 现场材料、机具的进场，办理入城手续，如白天不得通行，则尽量组织材料和机具夜间进场，并采取限量、围护、清扫等措施，避免对城市街道造成污染，进场后严格按平面图堆放、就位，不得随意甩置。避免二次搬运和漕水淹没。
11.7 地材、水泥等材料进场和建筑垃圾清运时，必须洒水减少扬尘，散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料堆置在仓库内；对砂、石材料采用硬地坪堆放，对入场道路和临设周围的场地定期清扫、洒水、减少尘埃飞扬。
11.8 施工现场有治安防范措施。重点要害部位防范设施和防范工作要落实到位。综合治理的目标管理责任明确。加强对职工和民工精神文明的教育，民工管理制度化，杜绝“三无”人员进入现场和打架、闹事、酗酒、赌博等治安事
件发生。遵守社会公德及社会治安管理条例。现场设置文化娱乐室供现场人员娱乐、休息。
11.9 施工现场临时生活区排水畅通；垃圾有集中的堆坑或容器，并及时清除；厕所清洁卫生，有专人定时清理。
11.10 工地食堂清洁卫生符合法规要求。施工现场设置医务室或医务人员到现场巡回医疗，开展防病治病工作。
11.11 施工噪音的防范
11.11.1 建立健全控制人为噪音和管理制度，减少人为的大声喧哗，对大声喧哗者采取说服、教育、罚款、清场的手段，所有物体必须轻取轻放，不得乱扔，避免影响四周人员的工作休息。
11.11.2 强噪声作业措开午间休息时间；办理夜间施工许可证，夜间尽量安排噪声小的项目施工，对噪声大的施工机械，以最大限度地减弱噪声。
11.11.3 对产生噪声较大的搅拌站，采用隔声材料进行封闭，并设吸尘装置，尽量避免搅拌声音、灰尘的扩散。
11.11.4 协调处理好现场周边单位和居民的关系，党、政、工、团要做好宣传、安抚工作，赢得周边单位，居民的谅解和支持，减少因施工产生的矛盾和冲突。
11.11.5 严格遵守执行建设部关于《安全文明施工现场管理办法》及丽江地区安全文明卫生工地的规定。
11.12 工地文明建设
11.12.1 坚持两个文明一起抓的思想，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民”出发，宣传社会形势、企业精神和工地安全文明卫生、相关法律、法规及好人好事等内容。
11.12.2 坚持“以人为本”的指导思想，加强班组建设，教育职工遵纪守法，增强法制观念；全面提高以职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养；杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企
业全体职工的文明素质。
11.12.3 提倡围墙内是“一家”的做法，施工单位要主动与工地周边的有关社区单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑行业形象。
11.12.4 搞好用火管理，工地及仓库要配备足够的有盖消防水池、砂包、灭火器具等。
施工管理组织机构设置图
浙公网安备 33021202002483