工艺总方案

工艺总 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 篇一:工艺总体方案模板 生产测试和工艺总体方案 (仅供内部使用) 编 制: 审 核: 会 签: 批 准: 修订记录 文件的版本号由“V ×.×”组成，其中: a) 小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0,9”。文件进行重大修订时主版本号递增1; b) 小数点后面的×为次版本号，取值为“0,9，a,z”。文件每修改一次时次版本号递增1; 主版本号发生改变时，次版本号重新置0; c) 未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为V1.0版。当主版本号发生改变时，前 面只有次版本号不同的修订记录可以删除。 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1 引 言 ........................................................................................................................................................ 4 1.1 1.2 2 编写目 的................................................................................................................................. 4 预期的读者和阅读建 议 ......................................................................................................... 4 术语、定义和缩略 语 ............................................................................................................................ 4 2.1 2.2 术语、定 义............................................................................................................................. 4 缩略语 .......................... .......................................................................................................... 4 3 4 产品概 述 ................................................................................................................................................ 5 工 艺 ........................................................................................................................................................ 5 4.1 4.2 4.3 4.4 工艺分 析................................................................................................................................. 5 工艺路 线................................................................................................................................. 5 工艺流 程................................................................................................................................. 5 工艺防护要 求 ......................................................................................................................... 5 4.4.1 4.4.2 4.5 环境要 求 ......................................................................................................................... 5 操作要 求 ......................................................................................................................... 5 加工控 制................................................................................................................................. 5 4.5.1 4.5.2 外协 件............................................................................................................................. 5 自加 工............................................................................................................................. 5 4.6 4.7 5 关键工序控 制 ......................................................................................................................... 6 工 装 ........................................................................................................................................ 6 生产测 试 ................................................................................................................................................ 6 5.1 5.2 5.3 生产测试分 析 ......................................................................................................................... 6 测试要求及装 备 ..................................................................................................................... 6 首件鉴 定................................................................................................................................. 6 6 7 产能分 析 ...............................................................................................................错误～未定义书签。 其 他 .......................................................................................................................错误～未定义书签。 注:通过插入目录方式自动生成，推荐保留二级目录。 1 引言 1.1 编写目的 本文通过详细描述<XX>的生产测试和工艺总体方案，为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。 1.2 预期的读者和阅读建议 预期的读者和阅读建议参见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1,1。 表1,1 2 术语、定义和缩略语 < 本节描述本文使用到的术语、定义和缩略语。 应尽可能早地在项目的早期就开始编写独立的、产品/项目通用的术语、定义与缩略语，其它文档直接引用该文档中的内容(而不是重新定义)，以保持理解的正确性与一致性，避免冗余和误解。对于那些专用的术语、定义和缩略语，则应放在使用这些内容的文档中描述。> 2.1 术语、定义 本文使用的专用术语、定义见表2,1，通用术语、定义见<文件编号> 《<XX>术语、定义和缩略语》。 表2,1 2.2 缩略语 本文使用的专用缩略语见表2,2，通用缩略语见<文件编号> 《<XX>术语、定义和缩略语》。缩略语已按 其第1个字母顺序排列。<注意:缩略语应按其第一个字母顺序排列> 表2,2 3 产品概述 本部分简要说明产品的情况。 4 工艺 4.1 工艺分析 根据系统设计规格书，分析采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。对活动件、装配件设计进行工艺性分析。对产品的特性进行分析，根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 4.2 工艺路线 根据系统设计规格书，确定产品制造过程的产品级工艺路线和装配级工艺路线。 4.3 工艺流程 根据系统设计规格书及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 4.4 工艺防护要求 4.4.1 环境要求 根据系统设计规格书，从保护产品的角度说明该产品生产过程中的环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。 4.4.2 操作要求 根据系统设计规格书，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作要求。 4.5 加工控制 4.5.1 外协件 确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制那些外协件验收规范。在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺是否能达到设计要求。 4.5.2 自加工 产品的自加工件及加工流程、特殊要求等。 篇二:工艺总体 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 工艺总体设计方案 修订记录 目 录 1产品概 述 ................................................................................................. ............................................ 5 2 单板方案 ................................................................................................. ........................................... 5 2.1.1 继承产品及同类产品工艺分 析 ................................................................................................ 5 2.1.2 竞争对手工艺分 析 .................................................................................................................. 5 2.1.3 单板工艺特点分 析 .................................................................................................................. 5 2.1.3.1 产品结构分析 ....................................................... 5 2.1.3.2 PCB及关键器件工艺特点分 析 ......................................... 5 2.1.4 单板热设 计 ............................................................................................................................. 6 2.1.5 单板装 配 ............................................................................................................................... 6 2.1.6 工艺路线设 计 .......................................................................................................................... 6 2.2 工艺能力分析及关键工序及其质量控 制方案 ............................................................................ 6 2.2.1器件工艺难点分 析: ........................................................................................................... 7 2.2.2 单板组装工艺难点分析及质量控制方 案 .................................................................................. 7 2.3 制 造瓶颈分 析 ................................................................................................. ........................... 7 2.4 平台工具/工装选用和新工具/工 装 ................................................................................................. 7 3 整机方 案 ............................................................................................................................................ 8 3.1 BOM结构分层方 案 ........................................................................................................................ 8 3.2 工序设 计 ....................................................................................................................................... 8 3.3 关键工序及其质量控制方 案 .......................................................................................................... 8 3.3.1 装配保证产品外观质 量 ........................................................................................................... 8 3.3.2 装配保证产品互连互配要 求 .................................................................................................... 8 3.3.3 装配保证产品防护要 求 ........................................................................................................... 8 3.3.4 装配保证其它要 求 .................................................................................................................. 8 3.4 生产安全要 求 ................................................................................................................................ 8 3.5 制造瓶颈分 析 ................................................................................................. ............................... 8 3.6 工具/工装方案(加个表:序号\工装名 称\工装目的) ........................................................................ 8 3.7 新工艺和特殊工艺技术分 析 .......................................................................................................... 8 4 环保设计要 求 .................................................................................................................................... 9 4.1 单板环保设计要 求 ....................................................................................................................... 9 4.2整机设计环保要 求 ..................................................................................................................... 9 XX工艺总体设计方案 关键词: 摘 要: 缩略语清单:<对本文所用缩略语进行说明，要求提供 每个缩略语的英文全名和中文解释。> 1产品概述 产品基本情况介绍，对产品的网络地位，运行环境、产品 配置、系统功耗、结构特点、产品结构框图(包括机柜、插 框、单板名称、数量)、各单板在产品中的位置进行介绍。 2 单板方案 2.1 生产方式确定和工序设计 (依照现有的成熟的制造模式，结合各单板的特点(尺寸、 板材、关键元器件、元器件种类数、元器件数量、结构设计要求、估计产量等)确定并列出各单板的加工工艺流程;分析各单板对工艺流程中各个工序的关键影响因素，有针对性地设计各工序合理的解决方法) 2.1.1 继承产品及同类产品工艺分析 分析继承产品、同类产品单板的工艺路线，工艺难点，品质水平，市场工艺返修率，关键器件缺陷率，热设计，故障检测方式等。 2.1.2 竞争对手工艺分析 分析竞争对手单板材料，器件型号，PCB布局，可能的组装工艺、故障检测方式，热设计，屏蔽设计，结构设计特点等。 2.1.3 单板工艺特点分析 2.1.3.1 产品结构分析 根据插框/盒体等结构、尺寸，描述单板安装及紧固方式;结构件(扣板、拉手条等) 种类及可装配性、可操作性、禁布区等; 结构对单板工艺设计的影响因素(连接器选型、禁布区、器件高度限制、PCB布局等) 分析; 工艺对单板结构设计(拉手条屏蔽结构(开口形状、尺寸等),考虑板边器件组装公差， 连接器数量与扳手强度配合关系，单板导向滑槽尺寸,考 虑单板器件与机框/单板防碰撞、单板组装变形)、硬件设计的要求)。 2.1.3.2 PCB及关键器件工艺特点分析 (目的:确定工艺路线，提出其它业务设计约束) PCB及关键器件列表: PCB及关键器件工艺特点分析: 1)PCB(板材选择/尺寸确定分析、层数、宽厚比、对称性设计要求、防变形设计、三防设计要求)。 2)密间距器件(pitch?0.4mm翼形引脚、pitch?0.8mm面阵列器件)工艺设计(PCB表面处理方式、阻焊设计、焊盘设计、钢网设计等)， 故障定位，可返修性。 篇三:工艺方案 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 1 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况 1.1工程简介 东明炼油厂扩建项目工程中,我中油六建安装任务为100万吨/年延迟焦化装置中焦化塔区、吸收稳定区、冷焦水区、干气及液化石油气脱硫区、总图区、冷热油泵等区的工艺。 100×104t/a延迟焦化装置工艺流程为原料油(减压渣油)首先进入原料缓冲罐(V1101)，然后由原料油泵抽出,经原料,柴油及回流换热器、原料,轻蜡油换热器，原料,中段回流换热器，原料,柴重蜡油及回流换热器、原料,循环油及回流换热器换热后与焦化分流塔底循环油混合后，328?进 入加热炉进料缓冲罐，然后由加热炉辐射室炉，加热炉辐射进料泵抽出入F1101，加热到500?经过四通阀进入到焦炭塔底部。原料在焦化塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气，焦炭凝结在塔内，而生成的油气自焦炭塔顶至分馏塔下段，经过分馏得到、富气、汽油、柴油和蜡油馏份。管道输送工艺介质主要:汽油、柴油、重蜡油、胺液、酸性气、原料油、蒸汽、消防水、除氧水、循环水等。 1.2 工程特点 1.2.1 工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。 1.2.2 本装置的工艺介质生产类别主要为甲B类、乙A类，均为易燃易爆物质。 1.2.3其中管号CH(胺液、富液、贫液、溶剂)、管号GS(酸性气)、管号ASW(酸性水)要进行焊后热处理。部分热处理焊口在6m以上的高空，安装时要搭设临时平台和相应的防护围栏。 1.2.4管道材质有:不锈钢管(316L、0Cr18Ni9Ti)、合金钢(15CrMoR)、碳素钢管(20#、Q235B、Q235B+镀锌);管道最高操作温度为424?，最高操作压力为2.3MPa。 1.2.5以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大。其中管道规格最小直径DN15mm，最大直径DN500mm;管道主要采用地上管架和埋地敷设。 1.2.6各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，对吊车的使用，因施工程序要求较高，造成的二次倒运较多。 1.2.7施工环境风沙多，且跨季节施工，需采取相应措施，清除焊件上的沙土及污物、雨水， DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。 1.3主要实物工作量 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 1.4编制依据 1.4.1中国石化洛阳石油化工工程公司勘探设计研究院《100万吨/年延迟焦化装置》施工图纸及其复用设计文件; 1.4.2《100万吨/年延迟焦化装置工程施工组织设计》; 1.4.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 1.4.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 1.4.5 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 1.4.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》; 1.4.7 SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》; 1.4.8 SH3503-2001《石油化工工程施工及验收统一标准》; 1.4.9 SH3533-95《石油化工给排水 管道工程施工及验收规范》 1.4.10 GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》; 1.4.11 GB50281-98《泡沫灭火系统施工及验收规范》; 1.5 先进的安装工艺、方法 1.5.1管道安装采用管段图施工法。即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，1.5.1按单线图进行预制、安装，提高预制深度。管线的试压和吹扫采用我公司成熟的系统试压和爆破吹扫法。 1.5.2搭设防风、防雨蓬，保证施工环境达到规范要求。 2施工程序 管道的施工顺序为先地下，后地面;先主管后支管;大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装;附塔管线在现场条件许可的情况下，尽可能在设备吊装之前安装完毕，减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。 2.1施工工艺 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 2.1.1管道预制施工工艺流程图