QA-004纸箱质量检验
规程
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文件编号 JF/JT-QA-004
发布日期 2003-08-28
版本号 A/0 管控状态 受控 页次 第 1 页 共 3 页
规定瓦楞纸箱的检验技术规范,提供其品质判定依据,防止不合格品出厂,提高产品质量。
适用于本厂制造或外包加工的瓦楞纸箱品质检验。
3.1 GB 2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样
表
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(适用于连续批的检查)》 3.2 GB 6543 《瓦楞纸箱》
4.1 检验
规则
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4.1.1 应保证所生产的和外包加工的瓦楞纸箱符合本检验
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
的要求,对外供应时每批纸箱
应附有质量检验合格证。
4.1.2 抽样方案
抽样检验按 GB 2828 规定执行,样本单位为只,抽样方案见表1。
表1
正常检查二次抽样方案,检查水平 S-3
3 0 1 __ __
5 __ __ 0 2
5(10) __ __ 1 2 纸箱内
外观 8 2 0 3 尺寸
8(16) 2 3 4
13 0 3 1 3
13(26) 3 4 4 5
4.1.3 按表 2 规定进行判定时,若同时出现B类和C类不合格时,在符合B类不合格品判断值前提下,如果B类和C类不合格品之和等于或小于C类不合格品的值则判为批合格;若大
于,则判为批不合格或进行第二样本的规定,测定后判定
方法
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相同。
4.1.4 需方有权按本标准进行检验,如对批质量有异议时,应在到货三个月内通知供方共同
文件编号 JF/JT-QA-004
发布日期 2003-08-28 复验,复验结果仍不符合本标准规定,则判为批不合格,由供方进行处理;复验结果符合本标
版本号 A/0 管控状态 受控 页次 第 2 页 共 3 页 准的规定,则判为批合格,由需方负责处理。
4.2 检验标准及方法
瓦楞纸箱检验标准及方法应符合下表2的要求。
表2
材质 待分纸板材质及尺寸与订单一致。 钢卷尺或直尺 用钢卷尺或直尺直接
(精度为1mm) 测量。 分纸长/宽/高与订单尺寸一致,箱盖是
尺寸 宽的一半加(1-3)mm。长/宽误差?2MM,
高度误差?1mm 分压线轻重适中,即要不爆又折叠棱角分 目测;用手折压再纸 压线 明成线。 目测。
分切 整齐无毛边,水平方正无弯曲歪斜。 目测。在日光灯或
自然光线下观察其组织无破损、脏污、除必要压线外不得有其外观 状态。 他压线、压痕。
尺寸 待印纸板尺寸与工单相符。 钢卷尺或直尺用钢卷尺或直尺直
(精度为1mm) 接测量。 印刷 与订单及样箱要求一致。印刷移位?3
位置 MM以内,套印走位?1 MM以内。
内容 与订单唛头及样箱要求一致。 目测。在日光灯或外印自然光线下观察其组织印刷 墨色准确,色泽鲜艳,与订单要求及国观 刷 状态。 颜色 际色卡、样箱一致。
1、无重影,不露白,不糢糊,清晰度良
印刷 好,无破损、脏污。
效果 2、整单整批无色差.印刷后纸板厚度不
低于原纸板厚度的90%。
待生产纸板尺寸与订单一致。 钢卷尺或直尺用钢卷尺或直尺直
尺寸 开槽长宽高尺寸与订单尺寸一致,公差(精度为1mm) 接测量。
+2mm,开槽深度以深入高度?3mm为准。
开压线轻重适中,即要不爆又折叠棱角分 目测。在日光灯或压线 槽 明成线。 自然光线下观察其组织
状态。 送纸送纸辊压力适中,以纸板过机前后硬度
辊压不变,,印刷后纸板厚度不低于原纸板
力 厚度的90%为标准。
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发布日期 2003-08-28
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开槽深度是宽度的一半加1-3MM,以深钢卷尺或直尺用钢卷尺或直尺直开槽入高度?2 MM为准。 (精度为1mm) 接测量。 单钉距60mm ,双钉距80mm, 边钉距钢卷尺或直尺用钢卷尺或直尺直深度
压线20mm,钉距均匀且成直线,不歪(精度为1mm) 接测量。
斜。 打钉 粘贴牢固,无脱胶,无胶污, 整洁干 目测。在日光灯或钉粘胶 净。 自然光线下直接观察。 糊
订单尺寸、模板尺寸、待啤纸板尺寸三钢卷尺或直尺用钢卷尺或直尺直尺寸 者一致。 (精度为1mm) 接测量。
啤
压线,刀位与图纸样箱一致,尺寸准确,钢卷尺或直尺用钢卷尺或直尺直机 啤切压线轻重适中,冲孔位置正确,偏差 ?(精度为1mm) 接测量。 成品 2 mm。
外箱10个/捆,内箱20/捆,卡类、单坑 目测。 包装 100个/捆,双坑50个/捆,或以客户要包求打包。 装堆码堆放整齐方正,不歪斜杂乱,高度不超出状况 过220cm。 货 上车按标准操作,无碰撞、倒塌、擦伤等现
搬运 象。
按订单标准。 钢卷尺或直尺把纸箱撑开成型、
(精度为1mm) 相邻面夹角成900,量取
搭接舌边以外的、构成
长宽两面间的距离(内
尺寸)为箱长(L)、箱
宽(B),量取构成箱高
的底、盖间的内距离为
箱高(H)。
4.3 客户有特别要求的依客户标准。