高级机修钳工试
题
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高级机修钳工
一、填空
1.液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。
2.不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。
3.常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、柱塞式油泵。
4.流量控制阀是靠改变通流面积的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的速度或转速。
5.常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。
6.蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。
7.常用的密封圈有O型、Y型、U型等。
8.管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。
9.管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。
10.液压系统的基本回路:压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。
11. 熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作;热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。
12.按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。
13. 行程开关是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。
14.工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。
15.保护电路有短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。
16.电动机启动分全压(直接)启动和减压启动两种方式。
17.直流电动机的制动有机械制动和电力制动。
18.力的大小、方向、作用点称为力的三要素。
19.作用和反作用公理:两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线，且分别作用在两个物体上。
20.当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力系。
21.铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构
22.当铰链四杆机构的最短杆与最长杆长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。
23.根据螺旋线的数目，螺纹可分为单线螺纹和多线螺纹。
24.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。
25.按照不同的用途和受力情况，常把轴分为心轴、传动轴和转轴。
26.按弹簧形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。
27.N1004型水准仪分划板上，气泡的像的对合状况反映水准管的居中程度。
28.ND10型声级计，由传声器、放大器、衰减器、频率计权网络以及有效值指示表头等部分组成。
29.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有:计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。
30.为了保证工件的互换性，各检验
标准
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明确规定，以+20?作为测量时的标准温度。
31.系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结
果影响具有系统误差的性质。
32.在测量中，常用的辅助工具有V形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。
33.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。
34.周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。
35.大型机床床身通常由几段拼接而成，每段之间的接合面用螺栓连接，并加定位销定位。
36.按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种:角值法和线值法。
37.产品中的零、部件应尽量达到通用化、标准化和系列化。
38.在批量生产中，应实现工艺过程的机械化和自动化。
39. 时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
40.工序单位时间定额由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间组成。
41.减少基本时间的措施有:提高切削用量;多刀多刃进行成形加工;多件加工。
42.减少辅助时间可有两个方面的工艺措施:一是直接减少辅助时间;二是将辅助时间与基本时间重合。
43.多件加工就是一次加工几个工件，可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。
44.液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。
45.压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
46.高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。
47.等速运动从动杆的位移曲线是直线，等加速或等减速运动从动杆的位移曲线是抛物线。
48.平带传动比通常采用i?5。
49.控制油液压力的阀称为压力控制阀。
50.自准直量仪有自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜三种。
51.部件装配前的准备工作包括装配前零件清理和清洗、旋转零件和部件的平衡、零件的密封性试验等三个方面。
52.旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和动静混合不平衡等几种。
53.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。
54.坐标镗床除用于孔加工外，还可以进行对样板的划线、对孔距及直线尺寸的测量等工作。
55.干涉仪主要用于精密测量。
56.尺寸大于5m的零件，可用经纬仪测量。
57.激光干涉仪定位装置的特点是:定位精度高，可小于1μm，且不需刻线尺，
所以测量长度不受限制。
58.精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。
59.合像水平仪的水准管只起定位作用，因此水准管可采用较小的曲率半径。
60.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。
动机的制动方法有电力制动和机械制动。 61.电
62.常用电器在控制系统中按职能不同可分为控制电器和保护电器两类。
63.液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。
64.机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是几何精度、表面粗糙度和螺纹的螺距精度。
65.编制工艺规程应注意的三个问题是:技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件。
66.箱体加工工艺过程的基本原则是:除了合理安排工序间的热处理以外还必须贯彻先面后孔和粗精分开的原则。
67.精密量仪在测量过程中要注意温度对量仪的影响,应尽量使量仪和被测工件保持同温。
68.溢流阀在定量泵的节流调速系统中作用是稳压溢流,在变量泵供油系统中作安全阀用。
69.装配尺寸链中的封闭环就是装配时需要得到的最终尺寸。
70.轴瓦浇铸巴氏合金前,一般先要镀锡,这样可使它与巴氏合金粘合牢固。
71.蜗轮的模数规定以端面模数为标准模数。蜗杆的轴向模数应等于蜗轮的端面模数。
72.公法线长变动量是反映齿轮分齿不均匀的最大误差,而这个误差主要是滚齿机工作台回转不均匀所造成的。
73.当零件的位置精度要求较高时,采用工序集中的原则容易达到技术要求。
74.常见的凸轮有圆柱凸轮和圆盘凸轮两种。
75.磨削导轨的方法有两种,一种是用砂轮的端面磨削,一种是用砂轮的周边磨削。
76.粘接工艺按粘接剂材料的不同,可分为有机和无机两大类。
77.经纬仪常用于测量坐标镗床的水平转台或万能转台,精密滚齿机或齿轮磨床的分度精度常与平行光管组合使用。
78.静压轴承是借助液压系统强制的把压力油送到轴和轴承配合间隙中,利用液体的静压力支承载荷的一种滑动轴承。
79.机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为通用夹具、专用夹具和可调夹具。
80.修复工艺要根据零件修理质量要求和修理工艺的特点来考虑。
81.工艺卡是以工序为主,说明一个工件的全部加工过程,其中也包括工步内容,以及采用的工、夹、量、刃具和设备,有的还注明所选用的切削用量。
82.工艺基准可分为定位基准、安装基准、测量基准。
83.切削用量三要素是走刀量、切削深度和切削速度,现在新代号分别是F、ap和v。
84.常见的间歇运动机构有棘轮机构、槽轮机构、间歇齿轮机构等。
85.用下面这种钢材加工齿轮,要求达到表面硬度高、耐磨性好、心部抗冲击的
目的,试写出应采用的热处理方法:20Cr,依次采用正火、渗碳、淬火、低温回火。
86.齿轮常见的失效形式有磨损、点蚀、胶合和塑性变形等。
87.全面质量管理的五项主要基础工作是质量教育、质量责任制、标准化生产、计量工作和质量信息。
88.工具显微镜是一种在生产中应用得很广泛的仪器,它可测量内外尺寸、切削刀具角度、螺纹参数、样板、角度以及锥度等各种参数。
89.我国现行标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
90.光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成仪器本体,并配置一个在定长板上的平面反射镜组合而成。
91.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度不大于0.005mm,平行度误差不大于3"。
92.应用测微准直望远镜和光学直角器测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度的测量程序是:(1)建立水平的测量基准线;(2) 调整光学直角器;(3)调整靶标中心与测微直望远镜的十字线重合;(4)测量检验。
93.评定旋转机械振动优劣的方式有轴承振动和轴振动两种。
94.轴承振动是由轴的振动传递而来,它不能反映转子振动的真实性,以轴振动来评定机械转动的水平,对于保证机械安全可靠地运行和出现故障时进行振动信号的分析,都可提供确实的依据。
95.刚性转子和工作转速低于一阶临界转速两倍的挠性转子,只可能产生半速涡动,只有当工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子,才可能发生油膜振荡。
96.高速旋转的转子轴颈其圆度和圆柱度误差要求控制在0.02mm这内,而轴颈表面粗糙度应控制在Ra0.4。
97.转子轴颈的圆度或圆柱度误差不符合要求时,可采用重新磨削或研磨的方法予以修磨。
98.挠性转子在一阶临界转速以下的转速进行动平衡,此时转子基本上不产生动挠度。
99.进行高速动平衡的转子在试加平衡重块或进行其他操作时,必须首先停止转子的运转,然后打开真空舱。
100.转子经过长期使用或经受剧烈振动、冲击负荷,有可能产生裂纹,裂纹检查一般采用探伤检验法。
101.轴系找正的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动水平。
102.目前常采用的高速旋转轴承形式有圆柱形、椭园形和可倾瓦等几种。
103.圆柱形轴瓦是结构最为简单的轴承,但只有在低速重载下,即转子在轴承中运转时的偏心距较大的情况下,工作才比较稳定。
104.在高速轻载的情况下工作的轴承由于偏心距较小,常会发生半速涡动或油膜振荡的不稳定现象。
105.联轴器其106.珩磨蜗杆的螺纹部分的坯料,其成份包括刚玉Al2O3、二甲酸丁脂和多乙稀多胺等。 107.环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的精度,其原因主要是导轨磨损后,引起分度导轨对导轨的偏心。
108.砂轮 主轴部件调整时,先收紧前轴承至主轴转不动为止,并在调整螺母上划线作好标记。 109.多段拼接的床身由于结构和安装上的原因,常会产生渗油、漏油的弊病。
110.当蜗杆蜗轮副磨损后,侧隙过大需要修理时,通常是采用更换蜗杆而刮研蜗
轮的方法修复。
111.钻相交孔的要点是:(1)对基准精确划线;(2)先钻直径较大的钻孔;(3)分2,3次钻扩孔。 112.多瓦式动压轴承在工作时,可产生多个油楔,因此轴承的工作稳定性良好,适用于高速机械上。
113.可变节流器静压轴承适用于重载或工作时载荷变化范围大的精密机床和重型机床。 114.定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差,从而使主轴的旋转精度得到提高。
115.导轨的修理除了可以利用刮削方法外,还可以采用导轨的间隙调整和补偿法。 116.M1432A型万能外圆磨床可以磨削标准公差等级为1T5,1T6级的外圆和119.砂轮架、头架、123. 节流阀用来调节压缩空气的流量和流速,以改变气缸中活塞的工作速度。
124.液压夹紧装置由工作油缸、带电动机的油泵和管路附件等组成。
125.在制定装配工艺规程时,每个装配单元通常可作为一道装配工序。任何一个产品一般都能分成若干个装配单元,若干道装配工序。
126.装配的组织形式是根据工厂的生产设备、规模和产品的结构特点来决定的。 127.非接触式测温仪利用幅射原理,接受被测介质的幅射能而确定所测的温度。
128.弹簧管压力表是利用弹簧管的变形,推动机械结构而指示读数的。
129.流量是指单位时间内流经管道液体的质量或体积,即质量流量或体积流量。其单位分别为Kg/S和m3/S。
130.测定功率的方法一般有两类,一类是利用测量发动机功率的大小并考虑各种损失后来确定被测机械的功率;另一类是测量扭矩和转速的方法来确定被测机械的功率。
131.扭矩传感器中135.机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件等五种。
136.热处理工序按其对零件性能的作用可分为主要工序、辅助工序和检验工序。 137.压力加工的方式较多,主要有自由锻造、模型锻造、挤压、板料冲击和轧制等。 138.把金属在加工过程中是否产生加工硬化作为划分冷加工和热加工的标注。
139.可焊性是指被焊钢材在采取一定焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数等条件下,获得优质焊接接头的难易程度。
140.工序中加工表面、刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工序。
141.各种定位元件均相当于一定数目的支承点,如较大的元件平面相当于三个支承点,窄长元件的平面相当于二个支承点。
142.镗杆发生挠曲变形对镗孔的几何精度和相对位置精度有显著影响。
143.变位齿轮可以分为正变位和负变位两种。
144.规定“蜗杆特性系数q”的目的是减少蜗轮滚刀规格,q值大则蜗杆直径大、刚性好。 145.对于容积泵来讲,当密封的容积增大就可以进行吸油,容积小时就可以进行压油。 146.YG6x是钨钴类硬质合金,TN10是碳化钛基硬质合金,W18Cr4V是通用型高速钢。 147.量块是用来传递长度尺寸的基准量具,成套量块一般有38块、46块和83块几种。 148.生产过程中直接改变材料的形状、尺寸、材料性能以及装配等,使之变成成品或半成品的过程称为工艺过程。
149.千分表主要用于校正、测量或检查精密零件的表面形状偏差和相对位置偏差。
150.用于精刨代刮的机床必须具备以下条件:要有较高的精度、较强的刚性以及较好的运动平稳性。
151.凸轮曲线的三要素是升高量、升高率、导程。
152.V形块定位时,可以认为它是定心定位的一种形式,但是由于其轴线位置可沿对称平面变动,这点与其它定心定位有所不同,故一般又称其为定中定位。
153.产品的装配精度,是以零部件的加工精度为基础的,因此,掌握零部件的加工误差、性质和产生原因,对保证装配精度有着重要作用。
154.为了保证装配精度,又能使零件的制造经济合理,根据不同情况,可以采用选配装配法、准确装配法和调整装配法。
155.QC小组选择活动课题的依据一般有三条:一是企业方针目标,二是生产薄弱环节,三是用户要求。
156.在组合体上标注尺寸应达到完整、准确、清晰的要求。
157.自准直光学量仪有自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜等三种。
158.自准直仪的测微鼓轮示值读数,每格为1",测量范围为0,10’,测量工作距离0,9m。 159.光学平直仪测微鼓轮示值读数,每格为0.005/1000,测量范围为?0.5mm,最大测量工作距离为5,6m。
160.有一台旋转机械的工作转速为7500r/min,实测得到其支承系统固有频率为40Hz,则其主激振频率为+25Hz,该支承系统属于柔性支承。
161.测量轴承振动常用的是速度传感器或加速度传感器。
162.用速度传感器在轴承上测得振动时测点位置必须正确选择,一般应选择在反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。
163.挠性转子进行高速动平衡时,平衡机必须安装在坚固的真空舱171.大量生产的零件大部分具有互换性, 分组选配的高精度配合件具有部分互换性、配对后加工和互研的零件无互换性。
172.在机床上加工工件,必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中,占有一个确定的位置,使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置。
173.若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触,从而消除自由度。 174.精密V形块工作表面或检验、装配V形块时,应在V形槽中放置标准量棒,测量其中心线的位置,即可控制制造和安装精度。
175.以工件孔进行定位时,其基准位移误差的大小与孔的直径公差有关,为提高定位精度,应对定位孔进行精加工。
176.一般导轨除保证本身精 度外,还要保证与主轴及有关导轨的相对位置精度。
177.一般将夹具的制造公差,定为工件相应尺寸公差的1/3,1/5。
178.按其产生原因,残余应力可分为热加工应力、冷校直应力、热处理应力及机械加工应力。 179.工件加工后表面的微观几何特性称为表面粗糙度,可以用轮廓算术平均偏差Ra与微观不平度+点高度Rz表示,它们的数值越大,则表示越粗糙。
180.经过珩磨而具有交叉网纹印痕及刮削后具有细小凹坑的表面,能有很好的存油性能因而具有良好的耐磨性。
181.从物理因素分析,为减小工件表面粗糙度值,切削塑性材料时,应加大刀具前角,增大自激速度。
182.由于砂轮不平衡而产生的振动,属于强迫振动。
183.当四连杆机械中K>1时,该机构存在急回特性。
184.调压阀能保证进入气缸的压缩空气具有恒定的压力。
185.单向阀能使压缩空气只从单方向流动,如管道中的压力突然下降时,夹紧部位仍能维持相当压力,保证夹紧可靠。
186.原动机传给泵轴的功率,称为轴功率,泵传给液体的功率,称为有效功率。
187.在停止离心泵的工作前,应首先关闭排水口阀门,使泵处于空转状态,然后关闭原动机,否则将会造成原动机和泵的反转现象。
188.压缩式制冷机的组成系统,主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀四个基本部件组
成。
189.玻璃管液体温度计中的工作液体常用的是水银和酒精。其测量原理是利用液体在玻璃管191.压力计式温度计的特点是可用于远距离测温,测温范围-80,550?。
192.离心式转速表是利用旋转体的离心力作用来测定转速的,其测量精度不很高。
193.流量的间接测定法是通过测定与流量有一定关系的物理量变化而得出流量值的。直接判定法一般只宜作小流量或间断性的流量测定。
194.涡轮流量计是利用在被测流体中自由旋转的叶轮转速与流量成一定比例这一原理来测定流量的。流量越大, 叶轮转速也越高。
195.扭矩的测定可通过测量轴受扭矩作用后,产生的扭转角大小而间接获得测量值。
196.高速旋转的转子就其本身的要求是:(1)转子的精度;(2)转子的弯曲;在其它方面的要求有:(1)转子上的裂纹;(2)转子上连接的可靠性;(3)挠性转子的动平衡。
197.蜗杆传动用于动力传动,其传动比在10,30;用于一般传动,其传动比在8,60;用于分度机构其传动比可达600,1000。
198.压力控制阀的作用是用来控制液压系统的工作压力,主要有溢流阀、减压阀、顺序阀三种。 199.气压传动的最突出的优点是气缸的运动速度大。
二、选择
1.按中位时各油口全封闭的要求选择，(C)是具有适当滑阀机能的三位滑阀。
A.P型 B.H型 C.O型
2.按需要选择图?-1中压力阀(B)，为系统稳压溢流阀。
3.在调速阀串联的速度换接回路中，后接入系统的调速阀的调定流量，应(C)先接入系统的调速阀的调定流量。
A.大于 B.等于 C.小于
4.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入(A)造成的。
A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质
5.齿轮泵泵体的磨损一般发生在(B)。
A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端
6.精密机床的液压系统中，常用(C)泵，其特点是:流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。
A.齿轮 B.叶片 C.螺杆
7.在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于(B)，工作游隙大于配合游隙。
A.配合游隙 B.原始游隙 C.工作游隙
8.在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度(A)。
A.高 B.相等 C.低
9.用水平仪或自准直仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于(C)测量法。
A.直接 B.比较 C.角差
10.精密机床导轨直线度的常用检查方法有(C)种。
A.三 B.五 C.六
11.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是(C)。
A.通用性好 B.精度高 C.测量范围大
12.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的(B)。
A.线值量仪 B.角值量仪 C.比较量仪
13.测量较长导轨在垂直平面 B.光学基准 C.实物基准
14.光学合像水平仪的水准管在测量中起(A)作用。
A.定位 B.读数 C.示值
B.实物基准 C.间接测量 15.测量中等尺寸导轨在垂直平面
16.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为(C)。
A.A B.2A C. A
17.电子水平仪是一种(C)的高精度水平仪。
A.没有水准泡 B.水准管 C.水准管 B.一样 C.小
19.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(B)。
A.三棱镜 B.五棱镜 C.平面反光镜
20.测量大型工作台面的平面度误差时，采用(C)法可得到较高的测量精度。
A.标准平板研点 B.光线基准 C.间接测量
21.自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(B)。
A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关
22.在生产上采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它(C)最小条件。
A.符合 B.不符合 C.接近
23.利用自准光学量仪，可以测量反射镜对光轴(A)的微小偏转。
A.垂直方向 B.水平方向 C.前后位置
24.在机床控制电路中，起失压保护作用的电器是(C)。
A.熔断器 B.热继电器 C.交流接触器
25.用描点划线法划凸轮等速运动曲线时，作等分射线的等分数越(B)，曲线越准确。
A.少 B.多
26.所谓曲柄，指的是两连架杆中能作整圈(A)的构件。
A.转动 B.摆动 C.往复运动
27.曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有(B)个死点位置。
A.一 B.两 C.三
28.高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现(C)。
A.腰鼓形 B.马鞍形 C.锥形
29.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过(A)来解决不平衡问题。
B.动平衡 C.高速动平衡 A.校直
30.从抗振能力比较，高速机械的转子采用(C)轴承最好。
A.圆柱形 B.椭圆形 C.可倾瓦式
31.在升速传动链中，中间传动件的制造误差，对末端件的运动精度影响是(B)。
A.无影响 B.误差被放大 C.误差被缩小
32.高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承 B.精磨 C.精刮
33.精密机床床身导轨的修复，主要采用(C)方法。
A.刨削 B.磨削 C.刮削
34.大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时，会使已有的“爬行”现象(B)。
A.减轻 B.加重 C.抵消
可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的(A)，以便于轴颈找 35.装配
中。
A.正下方 B.正上方 C.正侧面
1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热 36.将具有
法装配应比冷态时多套进(C)mm。
A.0.025 B.0.25 C.2.5
37.高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求(C)。
A.始终工作 B.循环结束后安装 C.循环结束后拆除
38.齿轮加工机床分度蜗杆的牙型误差，对蜗杆副啮合精度的影响(A)。
A.不大 B.较大 C.最大
39.精密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转所用润滑油为(B)。
A.二号锭子油 B.二号锭子油与煤油各半 C.90,煤油加10,二号锭子油
40.用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用(C)做研磨棒。
A.铸铁 B.软钢 C.巴氏合金
41.用刮削方法修复精密机床的环形圆导轨时，开始应采用(A)为基准进行对研显点。
A.上导轨 B.下导轨 C.上下导轨互
42.整修大型机床基础时，要在水泥浆(B)时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。
A.刚铺完 B.未完全干固 C.完全干固
43.刮削大型机床的长导轨时，要考虑季节气温的差异。夏季修理，导轨在垂直平面 B.凹状 C.凸状
44.自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨蜗杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在(C)下进行的。
A.无力矩 B.变力矩 C.恒力矩
45.齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差，主要影响齿轮加工后的(B)误差。
A.齿形 B.齿距累积 C.径向跳动
46.珩磨分度蜗轮所用珩杆，除(A)精度可以低于工作蜗杆外，其余精度均要与工作蜗杆相同。
A.齿厚 B.齿形 C.齿距
47.安装龙门刨床的连接梁时，当一端已固定好，需用(B)测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。
A.卡尺 B.量块 C.塞尺
48.用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的
误差曲线应为(B)。
A.折线 B.正弦曲线 C.圆周线
49.控制电路中的主要元件有(A)。
A.电动机 B.指示灯 C.熔断器
50.熔断器在电器中主要保护电路免受短路的损害，但常常是作为一根导线(A)在线路中使用。
A.串联 B.并联 C.串联或并联
51.蜗轮、蜗杆的传动比是(C)。
A.i21=Z2/Z1=n1/n2 B.i12=Z1/Z2=n1/n2 C.i12=n1/n2=Z2/Z1
52.心轴在实际工作中起(A)的作用。
A.只承受弯曲 B.只传动转矩 C.承受弯曲和扭转
53.在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当采用
(C )进行轴向固定。
A.弹簧挡圈 B.轴肩与轴套 C.轴肩与圆螺母
54.合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的(B)的关键。
A.旋转速度 B.旋转精度 C.表面粗糙度
55.当向心轴承 B.将轴承装在轴上 C.将轴承同时压入或装上
56.修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到Ra(B)μm。
A(0.025 B(0.05 C(0.10 D(0.20
57.用声级计测噪声时，一般说来，为测定物体辐射的噪声，可取传声器距该声源1m，高(A)m为宜。
A(1.5 B(2 C(1
58.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有(B)种。
A(三 B(两 C(一
59.为得到较高的测量精度，应选用(B)温度计。
A(压力 B(热电阻 C(光学高温
60.国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过(C)dB(A)。
A(125 B(95 C(115
61.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的(B)。
A(转速大小 B(偏心距大小 C(配合间隙大小
62.在修研T4163型镗床(B)滚动导轨时，应将立柱拆卸后进行。
A(床身 B(滑板
63.导轨直线度的检查方法有(A)种。
A(三 B(两 C(一
64.转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向(B)。
A(有关 B(无关
65.测试-100?以下的低温，应选用(C)温度计。
A(水银 B(压力 C(热电偶
66.为测量液压系统中油压的脉动，在压力表之前应(A)。
A(不加阻尼 B(加阻尼孔 C(加阻尼管
67.当用振动烈度来评定机械振动水平时，若测得的振动烈度值相当于振动烈度标准的D级品质段，表示机械(A)。
A(应立即停止运转 B(运转良好 C(有一定故障
68.测试1000?以上的高温，应选用(A)温度计。
A(热电偶 B(热电阻 C(压力
69.如果立式镗床的工作台台面不平，加工时才可能会使被加工孔的轴线与工件端面产生(B)误差。
A(平行度 B(垂直度 C(位置度
70.为避免测量装置热变形，坐标镗床读数照明灯，在读数完毕后应(A)。
A(自动熄灭 B(人工熄灭 C(仍然亮着
71.水平仪的读数方法有(B)种。
B(两 C(三 A(一
72.作等速运动规律的凸轮机构，一般适用凸轮作(A)和从动杆质量不大的场合。
A(低速运动 B(中速运动 C(变速运动
73.从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角(B)。
A(相等 B(不相等
74.平行光管在精密机床制造中，主要用来和(A)相配合，组成光学系统。
A(经纬仪 B(水平仪 C(比较仪
75.弯曲过程中会产生变形,当弯曲的曲率半径和材料厚度间比值越小,弯曲角越大,则变形
(B)。
A(越小 B(越大 C(成比例
76.导轨按工作情况,可分为主运动导轨、进给运动导轨、移置导轨等多种,主运动导轨担负设备(D)的导向和承载。
A(相对运动 B(绝对运动 C(加速运动 D(主体运动
77.修刮单油楔动压轴承时,显点的硬软、显点分布的稀密程度和位置应根据(B)来定。
A(轴承的长径比 B(润滑油引入部位
C(轴承间隙 D(轴承孔径尺寸
78.修理调配精密轴承时,可采用(C)装配抵消或减少相关件的制造偏差,提高轴承的回转精度。
A(加热配合 B(压配合 C(相位补偿法
79.液压传动是在密封的容器中依靠液体受压产生的(B)来进行能量传递的。
A(动压力 B(静压力 C(交变压力
80.自行调制环氧树脂粘结剂,在加入固化剂后,应用(C)方法搅拌均匀,以避免产生气泡。
A(划圆 B(划平行线 C(划十字 D(划任意曲线
81.偏心机构是由(C)机构演变而来的。
A(双曲柄导杆 B(双滑块 C(曲柄滑块
82.在单位小批量生产中,铸铁齿坯采用(C)的方法比较经济合理。
A(离心浇铸 B(金属模砂型造型 C(木模手工造型
83.金刚石磨料由于切削能力比氧化物和碳化物磨料都高,故一般用于研磨(B)。
A(淬硬45钢 B(硬质合金 C(淬硬的高速钢
84.在液压系统中,用(B)来改变活塞的运动速度。
A(换向阀 B(节流阀 C(安全阀
85.目前机床导轨中应用最为普遍的还是(B)。
A(静压导轨 B(滑动导轨 C(塑料导轨 D(滚动导轨
86.刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了(B)。
A(增加接触点数 B(纠正对角部位的扭曲 C(使接触点分布均匀
87.为使渐开线齿轮能够连续转动,则其重迭系数应该(D)。
A(大于0 B(等于0 C(小于1 D(大于1
88.冲压加工时,用于将制件多余的毛边切掉,以获得一定的外形尺寸的模具称为(A)。
A(切边模 B(落斜模 C(切口模 D、切断模
89.当需要用几块量块组合尺寸时,应尽可能选用最少的块数组合,以减少(C)。
B(计算误差 C(积累误差 A(尺寸误差
90.工作油缸的活塞与缸筒配合间隙应保持在(B)毫米。
A(0.02,0.04 B(0.04,0.08 C(0.06,0.10
91.液压系统中,冬季与夏季用油不同的目的是为了保持(C)。
A(油压不变 B(流量不变 C(粘度相近
92.移动啮合齿轮的轴向错位,当齿轮轮缘宽度B?15时,允许错位(C)。
A(1/8B B(1/6B C(1/4B
93.机床的主轴、套筒的 B(75/100 C(80/100
94.机床传动链各环节精度对刀具与工件相对运动的均匀性影响程度称为(A)。
A(传动精度 B(位置精度 C(几何精度
95.机械效率值永远(B)。
A(大于1 B(小于1 C(等于零 D(是负数
96.当操纵螺母使压紧块压紧T68镗床工件边缘的圆锥面时,可使(B)联为一体,实现锁紧。
A(工作如和下滑座 B(工作台和上滑座 C(上滑座和下滑座
97.冲载模的凸凹模工作边缘要求有(C)。
A(45?倒角 B(光滑圆角 C(尖锐的刃口 D(60?倒角
98.企业标准包括两个方面 B(工艺标准 C(管理标准
99.起重机的起升机构(B)编结接长的钢丝绳。
A(可以使用 B(不得使用 C(结头强度>钢线绳破断拉力90%时可以使用
100.偏心夹紧机构夹紧力的大小与偏心轮转角有关,当转角为(B)时,其夹紧力为最小值。
A(180? B(90? C(45? D(0?
101.在尺寸链中,当其他尺寸确定后新产生的一个环是(C)。
A(增环 B(减环 C(封闭环
102.封闭环公差等于(C)。
A(增环公差 B(减环公差 C(各组成环公差之和
103.蜗杆传动机构的正确运转,是蜗轮在任何位置上,用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。
A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同
104.保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是(C)。
A(螺纹精度 B(配合过盈 C(配合间隙
105.轴承 B(精度要求一般 C(精主要求较高
106.车床主轴轴向窜动太大时,将使加工的工件(C)。
A(端面中凸 B(端面中凹 C(端面振摆超差
107.在冷态下检验车床主轴与尾座孔中心线等高时,要求尾座孔中心线(B)主轴中心线。
A(稍低于 B(稍高于 C(等于
108.造成车床主轴工作时,回转误差的主要因素,除主轴本身误差外,还有(B)。
A、刀具振动的影响 B、主轴支承系统的误差 C、传动系统的误差
109.拆卸精度较高的零件,最好采用(B )。
A(击卸法 B(拉拨法 C(破坏法
110.链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应(C)。
A(调节链轮中心距 B(更换个别链节 C(更换链条链轮
111.限制工件自由度小于六点的定位,称为(C)定位。
B(完全 C(不完全 D(欠 A(过
112.限制工件自由度的数目少于按加工要求必须限制自由度数目称为(D)定位。
A(不完全 B(完全 C(过 D(欠
113.外圆柱工件在套筒孔中定位,当工作定位基准和定位孔较短时,可限制(A)自由度。
A(两个移动 B(两个转动 C(两个移动,两个转动
114.直齿圆锥齿轮上的齿是均匀地分布在圆体上的,计算时以(B)的模数为标准值。
A(小端 B(大端 C(中径
115.当四连杆机构出现“死点”时,应在曲柄上(C )。
A(加大转动力 B(减小阻力 C(加置飞轮
116.在四连杆机构中,具有急回特性时,它的K值(A)。
A(大于1 B(等于1 C(小于1 D(为负值
117.顺序阀工作时的出口压力(C)。
A(等于零 B(接油箱 C(等于进口压力
118.油缸的有效面积为50cm2,要使活塞移动速度达到5m/min,输入油缸的流量为(B)L/min。
A(2.5 B(25 C(50 D(250
119.改变节流阀流通截面进行调速的液压系统,节流阀应与(A)并联。
A(溢流阀 B(单向阀 C(油泵 D(换向阀
120.要使双活塞油缸来回速度不等并可调速时,可采用(B)调速。
A(单向节流阀 B(二只节流阀 C(改变活塞杆直径
121.标准群钻上的分屑槽应在一条主切削刃的(D )段。
A( B(圆弧刃 C(横刃 D(外刃
122.钻薄板的群钻,其圆弧刃的深度应比薄板工件的厚度大(A)mm。
A(1 B(2 C(3 D(4
123.磨床液压系统的油压由溢流阀控制在(A)Mpa范围 B(1.2,1.5
C(1.5,2.0
124.磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损、砂轮主轴与砂轮法兰、轴颈的磨损,均会使磨削工件表面产生(A)。
A(有规律的直波纹 B(无规律波纹 C(有规律螺旋波纹
125.一般性水银温度计的测量范围在(A)?。
A(-30,300 B(-80,550 C(-100,750
126.属于非接触式测温仪,与介质不接触,利用幅射原理测温的是(C)。
A(热电偶 B(热电阻 C(比色温度计
127.对于中等尺寸表面的直线度误差测量时,用(C)较适宜。
A(光线基准法 B(间接测量法 C(实物基准法
128.刚性转子在工作不会遇到(B)。
A(平速涡动 B(临界转速 C(剧烈振动
129.当转子转速达到一阶临界转速时,振动高点滞后于垂点的相位角(A)。
α=90? B(α=180? C(α=270? A(
130.振动烈度标准中的品段C表示为机构运行已有(C)。
A(优级水平 B(良好水平 C(一定故障
131.量块在超精研磨前,应先用(B)对平板打磨,以保证量块的表面粗糙度。
A(砂轮 B(天然油石 C(砂纸
132.在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工件位置误差的元件和机构统称为(B)。
A(对刀块 B(刀具导向装置 C(自动定心装置
133.螺纹止端工作塞规用于检验牙数大于4牙的 B(3牙 C(4牙 D(5牙
134.能按一定的顺序在冲床的一次行程中,在不同的位置上完成两个以上冲裁工序的模具称为(A)模。
A(连续冲裁 B(复合冲裁 C(简单冲裁
135.(B)锉削法是钳工对凸凹模腔精修加工的常用方法。
A(划线 B(压印 C(样板检查
136.如果立式升降台铣床主轴回转中心线对工作台面的垂直度超差,用升降工作台镗孔时,则
(C)。
A(孔轴线会悬斜 B(孔轴线扭曲 C(孔呈椭圆形
137.等速凸轮曲线一般采用(D)。
A(渐开线 B(螺旋线 C(摆线 D(阿基米德螺旋线
138.圆锥齿轮的节锥母线与外锥母线之间夹角叫(C)。
A(节锥角 B(顶锥角 C(齿顶角 D(铣削角
139.用一顶一夹车轴时,能消除(C)个自由度。
A(二个 B(三个 C(四个 D(五个
140.工艺技术属于(C)门类。
A(基础科学 B(技术科学 C(工程技术科学
141.产品工艺性审查在(B)阶段进行。
A(产品技术
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
B(产品图设计 C(新产品试制
142.在冲床一次行程中,能在同一位置上完成两个以上冲裁工序的模具称为(A)。
A(复合冲裁模 B(凸凹模 C(连续冲裁模 D(简单冲裁模
143.当电动机轴上的机械负载增加时,电动机的电流将(C)。
A(不变 B(减小 C(增大 D(无法判定
144.普通高速钢一般可耐温(B)。
A(300? B(600? C(1000? D(1200?
145.粗加工选择切削用量时首先应考虑较大的(C)。
A(走刀量 B(切削速度 C(吃刀深度
146.当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时,齿轮的瞬间传动比将(D)。
A(变大 B(变小 C(发生变化 D(保持恒定
147.两构件之间作面接触的运动副称为(C )。
A(转动副 B(移动副 C(低副
B20型号液压泵属于( D )泵。 148.CB--
A(螺杆泵 B(叶片 C(柱塞 D(齿轮
149.用粗糙度样板检测零件表面粗糙度,属于(C)法。
A(感触 B(光切 C(比较
150.使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为(C )装置。
A(夹紧 B(对刀 C(定位
151.工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用( C)定位。
A(圆锥销 B(圆柱销 C(菱形销
152.重复测量所得的数值之间相互接近的程度称为(B)。
A(准确度 B(精密度 C(误差
153.龙门刨床工作中齿条与多头蜗杆侧隙过大会引起(C)。
A(运动速度不均匀 B(机床切削力降低 C(换向时有较大冲击
154.液压系统中,使系统压力不超过某个数值,或在工作机构的运动过程中实现各个阶段的不同压力的控制回路称其为(C)。
A(增压回路 B(卸荷回路
C(调压回路 D(背压和平衡回路
155.互换装配法的实质就是控制零件的(A)来保证装配精度。
A(加工误差 B(尺寸公差 C(形位公差
156.合象水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的(C)。
A(数值量仪 B(几何量仪 C(角值量仪
157.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是(A)。
A(Vf =Sω/2 B(Vf =Sω/2 C(Vf =2 /Sω
158.测量轴振动的方法是采用(A)传感器。
A(位移 B(加速度 C(速度
159.传感器与轴表面间的距离通常调整为(B)mm。
A(0.5,1 B(1,1.5 C(1.5,2
160.速度传感器所测得的轴承振动,是相对于大地的振动,即(C)。
A(相对振动 B(机械振动 C(绝对振动
161.锥形轴颈在轴承中受油膜压力的(C)作用,在转子产生径向振动时,轴向振动也要增大。
B(径向分力 C(轴向分力 A(圆周分力
162.挠性转子在临界转速以下运转时,转子可看作为( B )。
A(挠性转子 B(刚性转子 C(弹性转子
163.凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡,便属于挠性转子的(C)。
A(静平衡 B(动平衡 C(高速动平衡
164.椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现,主要是为了解决滑动轴承在高速下,可能发生的(C)问题。
A(工作温度 B(耐磨性 C(油膜振荡
165.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均(C)轴承体 B(等于 C(小于
166.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力,故其抑振性能与椭圆轴承相比(C)。
A(更差 B(一样 C(更好
167.齿轮联轴器的 B(热胀冷缩 C(受力变形
,才 168.轴系找正中大都采用百分表为测量工具,只有在百分表绕轴颈旋转(C)时采用塞尺测量。
A(有径向跳动 B(有端面摆动 C(不能通过
169.高速旋转机械初始的启动试运转,要观察其转速逐渐(D)所需要的滑行时间。
A(运行 B(停止 C(升高 D(降低
170.机床传动链的(A)误差,是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。
A(运动 B(装配 C(制造 D(工作
171.相对运动的不均匀性,破坏了严格的(B)关系。
A(位置 B(速比 C(形状
172.分度蜗杆的径向轴承是两个青铜材料的滑动轴承,修整时需用(C)制成的研磨棒研磨。
A(铸铁 B(软铁 C(巴氏合金
173.珩磨蜗杆除(C)精度要求低于工作蜗杆外,其余精度要求与工作蜗杆相同。
A(齿距 B(齿形 C(齿厚 D(径向跳动
174.当磨损量小的轮齿旋转到与珩磨蜗杆接触时,使蜗轮的摩擦力矩(B)。
A(不变 B(增大 C(减小
175.分度蜗轮副是齿轮加工机床的(C)传动元件。
A(一般 B(重要 C(关键
176.蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的(C)影响很大。
A(齿距误差 B(分度圆精度 C(齿形误差
177.精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的(C)。
A(设计基准 B(原始基准 C(回转基准
178.修研中心孔时,应以主轴的(A)为基准。
A(两轴颈 B(两端外圆 C(一孔一圆
179.磨床主轴轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制,一般不应超过(C)mm。
A(0.2,0.3 B(0.15,0.2 C(0.1
180.多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用(B)厚度的塞尺能塞入时,就应对接合面进行修整刮削。
0.01mm B(0.04mm C(0.10mm A(
三、判断
1.常用的平行光管的透镜焦距约为200mm,600mm，其焦距越长，误差越小，精度越高。 (?)
2.光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。 (×)
3.电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准泡，是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。 (?)
4.气动量仪可以用于机床或自动线上，作自动测量和自动记录等。 (?)
5.使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室(?)
6.生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。 (×)
7.对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。 (×)
8.用经纬仪测量工件平面度误差的精度比用合像水平仪的测量精度高。 (×)
9.浮标式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。 (?)
10.用气动量仪测量工件大径尺寸时，要用下极限标准规调整零位，用上极限标准规调整倍率。 (×)
(×) 11.气动量仪的放大倍率，是指浮标高度与被测间隙变化量之比。
12.用万能工具显微镜测量工件大径尺寸时，用影像法可以获得很高的测量精度。 (×)
13.万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像，此时它们同处于一个焦平面上。 (?)
14.用轴切法测量圆柱体直径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸的。 (×)
15.合像水平仪的刻度值是由水准管的曲率半径决定的。 (×)
16.凸轮机构的运动不可以任意拟定。 (×)
17.四杆机构中的最短杆就是曲柄。 (×)
18.轮系可以实现变向，但不能实现变速要求。 (×)
19.顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。 (×)
20.调速阀的进、出油口接反，其调速功能不变。 (×)
21.一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。 (?)
22.改变活塞的运动速度，可采用改变油压的方法来实现。 (×)
23.工作油缸(?)
24.单作用泵如果反接就可以成为双作用泵。 (×)
25.高压油泵的供油压力，总是大于低压油泵的供油压力。 (×)
26.调速阀装在回油路上时，必须保证足够的压力差，才能稳定调速。 (?)
27.采用进口节流调速，比采用出口节流调速得到更大的推力。 (?)
28.修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。 (?)
29.先导式溢流阀与减压阀在外形上是截然不同的。 (×)
30.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。
(?)
31.高速旋转机械的转子轴颈圆柱度误差，较常出现的是椭圆形。 (×)
32.高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。 (?)
33.采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。 (×)
34.高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间(?)
35.机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 (?)
36.拼装大型机床床身时，不可用撬杠扳动床身，可用连接螺栓慢慢拉拢。 (×)
37.安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围(?)
38.多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。 (?)
39.重型机床床身导轨在垂直平面(×)
40.研磨精密磨床主轴轴承时，尽可能竖放，研磨棒上下移动并缓慢回转，其回转方向与主轴旋转方向相同。 (?)
41.高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形。 (?)
42.在一阶临界转速以下工作的挠性转子，必须用高速动平衡机进行动平衡。 (×)
43.椭圆形轴承虽结构简单，但加工难度大，所以在高速机械上较少应用。 (×)
44.大修后的高速机械，轴承润滑都应预先进行循环，整个循环过程都应有充分的润滑油通过轴承。 (×)
45.在升速运动的传动链中，个别传动件的误差对末端件的运动误差影响将被放大。 (?)
46.传动比为1:1的齿轮副，当一个齿轮的最大齿距与另--个齿轮的最小齿距处于同一相位时，传动误差可以相互抵消。 (×)
47.影响蜗杆副啮合精度最大的是中心距误差，最小的是蜗轮轴线的倾斜误差。 (×)
48.齿轮磨床工作台环形圆导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。 (?)
49.修理龙门刨床横梁时，要求前导轨的上表面为中凸，下表面为中凹，以补偿工作时的受力变形。 (×)
50.一台精密机床的各个部件都应该十分精密。 (×)
51.高速旋转机械的主要特点是工作时易引起振动，所以在装配和修理时，不应以精密为主，而应以防止振动为主。 (×)
52.修复精密磨床主轴轴颈时，若轴颈超差较大，宜用精车修复;若超差较小，则用研磨方法修复。 (×)
53.热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。 (?)
54.接触器是用途最广泛的电器，可用于频繁、远距离地控制电动机、电容器、照明设备和电热设备等。 (?)
55.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因而运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。 (×)
56.设备故障的定义是:设备或零件丧失了规定功能的状态。 (?)
57.造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦
系数大于动摩擦系数。 (?)
58.分度头是铣床上等分圆周的附件，在凸轮工件划线中常用。 (?)
59.高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。 (?)
60.机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。 (?)
61.用光学准直仪测量V形导轨在水平面(?)
62.在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后
(×) 再考虑对压力角的影响。
63.当蜗杆头数确定后，直径系数q值越小，则螺旋升角也越小，效率越低。 (×)
64.向心滚动轴承，只能承受径向载荷。 (×)
65.修刮T4280型镗床床身导轨时，应注意导轨中凹。 (×)
66.如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。 (?)
67.激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标铿床。 (×)
68.精密机床修理场地的温度，应该与机床工作室的温度大致一样。 (?)
69.精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。 (?)
70.大型机械的轴承，由工作转速激起的振动频率低于支承系统的固有频率时，此轴承称为柔性支承。 (×)
71.因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗杆轴向窜动时，应采用刮削方法修整。 (×)
72.刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。 (×)
73.合像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。(×)
74.在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。 (×)
75.按钮能对电动机实行启动和停止控制。 (?)
76.型面一般要用样板来检验。 (?)
77.利用分度头能划出圆的等分线，也可以划出圆的不等分线。 (?)
78.工具显微镜类仪器可以对长度、角度等多种几何参数进行测量。 (?)
79.万能工具显微镜具有较大的测量范围和较高的测量精度。 (?)
80.转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。 (?)
81.声级计表头读数为有效值，分快、慢两档。 (?)
82.声级计是测量噪声中最复杂的测试仪器。 (×)
83.在测量机床圆导轨平面及轴线垂直度的检查法中，实际测得误差是圆导轨与轴线垂直度的误差。 (×)
84.常用机床同轴度的检查方法有两种:回转法、堵塞法。 (?)
85.除有细则规定的机床外，净质量在10吨以上的机床称为大型机床。 (?)
86.高精度机床具有良好的精度保持性。 (?)
87.用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。 (?)
88.数字式转速表，在显示屏上可直接读出被测轴的转速和线速的实值。(×)
89.使用离心转速表时，由于弹簧和机械阻力的不稳定性，一般不能得到较高精度。 (?)
90.测量温度的仪器可分为温度式和振动式两大类。 (?)
91.热电偶的测温原理是依据欧姆定律。 (×)
92.运动部件的速度越高，油缸的(×)
93.标准麻花钻头,切削刃各点上的前角和后角是完全一样的。(×)
94.冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度,可以满足一般互换性要求,不需要再作切削加工,即可装配使用。 (?)
95.砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料,磨削软金属应采用软砂轮,磨削硬金属应采用硬砂轮。 (×)
96.齿轮机构、凸轮机构、连杆机构等都是机构的工作部分。 (×)
97.滑动轴承的润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点的这种方法称为油杯润滑。 (×)
98.压力角大小对齿形有直接关系,当压力角α较大时,齿形的齿顶变尖,齿根粗壮,因此齿根部强大些。 (?)
99.液压系统中工作压力决定于负载,而液压泵必须在额定工作压力以下工作。 (?) 100.减压阀是利用出口压力与弹簧相平衡保持出口压力稳定。 (?)
101.同样模数、中径的双头蜗杆的螺旋升角,比三头蜗杆的螺旋升角大。(×)
102.尺寸链是图纸中有关尺寸首尾相连成一个尺寸封闭图。 (?)
103.物体抵抗欲使其变形的外力的能力称为刚度。 (?)
104.液压刨床主运动速度调整,主要是改变压力的大小 。 (×)
(×) 105.电动龙门刨床的进给运动是由直流电机驱动的。
106.在中小批量生产中,最适宜选用通用夹具。 (×)
107.电动机、(?)
108.齿轮基圆直径越大,渐开线越弯曲。 (×)
109.斜齿轮在端面和法面上的参数是相等的。 (×)
110.机床夹具的夹具种类繁多,按适用性大小,可分为通用夹具、专用夹具和可调式夹具。 (?) 111.量规制造时应根据材料特点和量规精度要求进行时效和冷处理两种特殊的热处理方法。 (?)
112.车床溜板箱中脱落蜗杆机构的弹簧应该压得很紧,否则车活时会脱落。 (×)
113.磨头主轴前轴承间隙应与后轴承间隙相等。 (×)
114.珩磨铸铁油缸时,用机油作冷却润滑油。 (×)
115.正弦规是利用三角正弦计算原理制造成的测量角度或锥度用的精密量具。 (?)
116.(?)
117.为了保证柴油机运转时的平稳性,曲轴组装入柴油机前应进行静平衡试验。 (×)
118.当液压系统的运动部件出现爬行现象,且观察到油液呈乳白色时,说明油液中可能混入空气。 (?)
119.闭式静压导轨不能承受正反方向垂直负载和偏载引起的倾覆力矩。(×)
120.丝杠长度在1,2m以下,挠度不得超过0.15mm,否则需对丝杠进行校直后修复使用。 (?) 121.金属表面除锈的方法有手工处理法、机械处理法和化学处理法。 (?)
122.螺纹止端工作塞规只能用来检查实际螺距一个参数。 (×)
123.在装配尺寸链中,最后形成的一环是组成环。 (×)
124.凸轮的理论曲线是指凸轮与被动件直接接触那个面的轮廓曲线。 (×)
125.整体薄壁弹性变形轴承的间隙可以调整得很小,油膜刚度较大,使主轴运转平稳,但轴承只以三条很窄的棱边支承,刚度较差。 (?)
126.GB规定,中等精度和中等旋合长度的普通螺纹的中径和顶径公差、(?)
127.机床的回转精度 是指主轴前端安装工件或刀具部位径向跳动的大小。 (×)
128.渐开线齿轮上的压力角越大,传动时的有效力也就越大。 (×)
129.模数、齿数均相等的圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮,它们的分度圆直径必定也相等 。 (×) 130.模数、齿数均相等的斜齿轮承载能力必定大于圆柱直齿轮。 (?)
131.圆柱齿轮传动中,以(?)
132.开式齿轮传动,由于容易被尘埃和杂质侵入,所以齿面磨损是常见的失效形式。 (?) 133.蜗杆传动速比大,主要是蜗杆的线数少,一般为1,4。 (?)
134.蜗杆传动和齿轮传动都是属于啮合传动,因此在传动中均不会产生打滑,传动效率也基本相同。 (×)
135.蜗杆的节圆直径等于蜗杆的轴向模数乘以蜗杆的线数。 (×)
136.电工和钳工所使用的拉模工具是利用螺杆传动原理制作的。 (?)
137.凡是四连杆形成一个平面,即成为平面四杆机构。 (×)
(×) 138.曲柄摇杆机构中,当曲柄为主动件时,在某一点会出现“死点”位置。
139.牛头刨床的滑枕往复运动是由导杆机构来实现的。 (×)
140.插床刀架运动时,工作行程速度慢,回程速度快就是采用曲柄摇杆机构来实现的。 (?) 141.棘轮机构是依靠棘爪的往复摆动来拨动棘轮作间歇转动。 (?)
142.槽轮机构一般用于间歇分度运动的场合。 (?)
143.套筒联轴器一般用于要求较低,转速不高的两轴联接。 (×)
144.多片式摩擦离合器的传动效率与片数、压紧力成反比。 (?)
145.摩擦离合器的传动效率与压紧力成正比。 (?)
146.万向联轴器适当组合,就可用于两传动轴交错和同速转动的场合。 (?)
147.梯形牙嵌式离合器,当传动功率大时,轴向压紧力可相应小些。 (×)
148.在液压系统工作过程中,当油压力超过溢流阀的调整压力时,整个液压系统的油压力就迅速降之为零。 (×)
149.在液压系统中,一旦溢流阀调至某一压力值,则油缸中的油压力始终保持不变。 (×) 150.对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。 (?)
151.节流阀只与溢流阀并联使用,才能起调速作用。 (?)
152.调速阀能保持节流阀两端压力差为常数,因此能保证马达或油缸的运动速度的恒定。 (?)
153.由于空气具有一定的压缩性,因此气缸的运动速度不容易调节。 (?)
154.改进原有加工工艺过程中,只要新的工艺方法试验成功,即可投入生产。 (×)
155.编制工艺规程时,所采取的加工方法及选用的机床,它们的生产率越高越好。 (×)
156.一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位。 (?)
157.对已加工平面定位时,为了增加工件的刚度,有利于加工可以采用三个以上的等高支承块。 (?)
158.轴类零件在V形块上定位时,其基准位移误差的大小与定位件的直径公差有关,与V形块的夹角α无关。 (×)
159.若加工中工件用以定位的依据(定位基准),与对加工表面提出要求的依据(工序基准或设计基准)相重合,称为基准相符。 (?)
160.减小零件表面粗糙度值可以提高其疲劳强度。 (?)
161.转子轴颈的圆度误差较多的是出现棱圆形状。 (×)
162.挠性转子转速在临界转速以上运转时,转子将逐渐产生动挠度。 (?)
163.轴系找正中测量时,必须使两个转子转过不同的角度。 (×)
(×) 164.自由珩磨法是在变制动力矩的摩擦阻力下进行的。
165.蜗杆蜗轮啮合侧隙越大,则爬行情况越严重。 (?)
166.正移位齿轮与标准齿轮相比,齿根变瘦了。 (×)
167.行星轮系装置和一般齿轮装置相比,适用于速比高的场合。 (?)
168.对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。 (?)
169.使用深孔钻钻削深孔时,切削液要求比一般切削时流量小、压力大。 (×)
170.零件表面粗糙度和加工方法有直接关系。 (?)
171.凸轮工作曲线按同一的升高率,旋转一圈时的升高量,我们称之为导程。 (?)
172.工件用外圆柱面在V形块上接触定位时,当V形块开口向上放置,则工件在水平方向的定位误差为零。 (?)
(×) 173.偏心夹紧行程受偏心轮夹紧力限制。
174.高速钢刀具切削速度一般应小于30m/s。 (×)
175.要使机构具有确定运动,必须使机构原动件数等于机构的自由度数。 (?)
176.渐开线齿轮正确啮合条件就是模数相等。 (×)
177.3Cr2W8与30CrMnSi的含碳量相似,它们都上工具钢。 (×)
178.研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。 (×)
179.弯曲模工作时,凹模边缘的圆角半径越大,弯曲时的弯曲力就越小。 (×)
180.用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。 (?)
181.百分表式卡规的主要用途是以比较法测量相应精度零件的外径或几何形状偏差。 (?) 182.夹具定位元件上的一个平面最多可以限制工件的六个自由度。 (×)
183.冷冲模在工作时所受的合力作用点与冲床滑块的中心线重合,该合力中心线称为重心。 (×)
184.编制工艺规程时,必须综合地全面分析实际情况,正确掌握质量、生产率和经济效益三者的关系。 (?)
185.设计时用来确定工件在夹具上的位置的那些点、线、面称之为设计基准。 (×) 186.分度圆是齿轮上作为分齿基准的一个圆,其直径为模数与齿数的乘积。 (?)
187.正弦规又称正弦尺,它是以正弦函数原理进行直接测量工件角度的量具。 (×) 188.利用镗模进行加工时,镗杆与机床主轴的连接方式通常采用万向接头。 (?)
189.静压导轨间的油膜形成不象动压导轨那样要依赖于导轨面间的相对运动速度,而是靠具有一定流量的润滑油、节流器在油腔形成压力油膜。 (×)
190.液体动压轴承是指运转时纯液体摩擦的滑动轴承。 (?)
191.在传动至末端为降速运动的传动链中,最后一级传动件的误差对传动链精度影响最大。 (?)
192.铸、锻、焊接、切削加工工艺都要考虑坯件或工件热胀冷缩的特点。 (?)
193.铸造生产可以制造外形和(×)
194.利用可燃气体与空气混合燃烧,释放出热能,熔化金属材料,从而进行焊接或切割的方法,称为气焊或气割。 (×)
195.研磨小平面工作时,常用螺旋线研磨运动轨迹。 (×)
196.能实现快速夹紧的典型夹紧机构是偏心夹紧机构。 (?)
197.用斜楔夹紧工件时,为了达到自锁作用,斜楔的斜角一般取5?, 8?。 (?)
198.利用电能、化学能、光能和声能等进行机械加工的方法称为特种加工。 (?)
199.选择定位基准时,一般都选用设计基准。 (×)
200.在一次安装中完成多个表面的加工,比较容易保证各表面间的位置精度。 (?) 201.工件以其已加工的表面,在夹具的支承块上定位,属于四点定位。 (×)
202.工件冷校直产生了弹性变形,所以会产生残余应力。 (×)
203.用冲击式消振方法,可以减小低频自激振动。 (×)
204.从切削部位吸收能量而产生的振动,称为强迫振动。 (×)
205.切削时如已加工表面出现亮痕,则表示刀具与加工表面产生强烈的摩擦与挤压。 (?) 206.用一面两销定位时,菱形销的削边部分,应位于两销的联线方向上。 (?)
207.产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选用的基准,称为设计基准。 (?) 208.零件上有不需要加工的表面,若以此表面定位进行加工,则可使此不加工表面与加工表面保持正确的相对位置。 (?)
209.采用定位法进行加工时,由于影响加工精度的因素较多,所以应经常抽检工件并及时进行调整,防止成批报废工件。 (?)
210.夹紧误差主要是指由于夹紧力使工件变形后,在加工中使加工表面产生的形状误差,一般情况下不计算此误差的大小。 (?)
211.螺纹夹紧机构中,当螺纹直径相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙好。 (?)
212.偏心夹紧机构中,偏心轮通常选用20Gr渗碳淬硬或T7A淬硬制成。 (?)
213.槽轮机构中,曲柄轮上的凹圆弧面是确保槽轮作间歇运动。 (?)
214.三角形齿离合器的强度较弱,故只能用于小扭矩低速场合。 (?)
215.在相同传动转矩情况下,锥式摩擦离合器的结构尺寸比盘式摩擦离合器小。 (?) 216.椭圆形轴颈在轴承运动时会出现两倍于转子转速频率的振动。 (?)
217.轴颈的圆柱度误差较多的是出现锥度形状。 (?)
218.为了保证转子在高速下运转的平稳性,转子上各(×)
219.转子上的同轴度误差以及垂直度均可在转子安装在轴承上以后进行调整。 (?)
220.弯曲的转子在旋转时,必然要引起不平衡而造成的剧烈振动,而这种转子能依靠动平衡来解决不平衡问题。 (×)
221.油循环的初期,最好使润滑油不通过轴承。 (?)
222.当转子转速为一阶临界转速时,共振状态下出现二阶振型。 (×)
223.轴系找正中的两个转子,在正常运转中的同轴度,只要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求就可以了。 (×)
224.高速旋转的机械,启动试运转,通常不能突然加速,但可在短时间(×)
225.当一个齿轮的最大周节与另一个齿轮的最小周节处于同一相位时,产生的传动误差为最小。 (×)
226.精密磨床主轴轴承工作面研磨时,尽可能竖研,研磨棒的旋转方向与主轴旋
转方向相反。 (×)
227.磨床工作台换向时,换向阀的快跳可提供高生产率和磨削质量。 (?)
228.装配工艺卡是指导产品装配工作的技术文件。 (?)
229.单缸四行程柴油机,每完成一个工作循环,曲柄转过一周。 (×)
230.泵传给液体的功率,称为轴功率。 (×)
231.扭矩传感器不仅可以测定扭矩大小,也可测定转速。 (?)
四、解释
1.滚动螺旋: 在具有螺旋槽的螺杆与螺母之间,设有封闭循环的滚道,滚道间允许以滚体作为
中间件,使螺旋面和滚动体之间成为滚动摩擦,这种螺旋称为滚动螺旋。
2.机械效率: 就是在机器运转时,反映输入功在机械中的有效利用程度。
3.变位齿轮: 为了避免根切,改善齿轮传动质量,以及满足传动方面其它要求,用改变刀具与齿坯的相对位置来切制齿轮的方法,称为变位修正法,采用这种方法切制的齿轮称为变位齿轮。
4.机械运动简图: 用规定的代表运动副的符号和确定运动副位置的线条所表示的机构运动情况的简单图形。
5.减速器: 用来使输入轴到输出轴之间转速减低的装置。
6.制动器:用来使正运转或运行的机器迅速停车或准确地停在需要位置上的装置。
7.机械分度装置: 在夹具上不松开工件而能转动工件一定的角度或移动一定距离的装置。
8.工艺验证:通过试生产,检验工艺的设计合理性。
9.基准重合:在工艺过程中所使用的定位、测量、装配及设计基准相同时,称为基准重合。
10.切削速度:是指在切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
11.加工精度:指零件加工后的实际几何参数(尺寸形状和位置)与理论几何参数的符合程度。
12.保护接零:在三相四线制中,中线直接接地,将电气设备外壳与中线之间可靠地联接起来,称做保护接零。
13.液压传动: 是靠密封容器内的液体压力能,来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。
14.试车故障: 指机床总装或修理后,试车验收过程中发生的问题。
15.安全性: 产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
16.维修性: 在规定条件下使用的产品在规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持和恢复到能完成规定功能的能力。
17.质量保证:为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所需的有
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
有系统的全部活动。
18.故障:产品不能在预定的性能范围内工作。
19.横刃斜角: 在钻头的端面投影图中,横刃和主切削刃间的夹角。
20.钻头螺旋角: 是指旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角。
21.锋角: 是两主切削刃中点的切线在与它们平行的平面上投影的夹角。
22.周节:在任意直径的圆周上,相邻两齿对应点之间的弧长称为该圆上的周节。
23.油膜振荡:当半速涡轮的频率增加至一阶临界转速频率重合时,产生共振放大,使振动剧烈增加。
24.自由珩磨法:珩磨时,蜗轮由珩磨蜗杆带动自由旋转,蜗轮不加制动力矩的这种方法,称为自由珩磨法。
25.热幅射:物体因自身温度而具有向外发射能量的本领,这种热传递方式叫热幅射。
26.固定弦齿厚:是指标准齿轮的齿廓与齿轮齿廓对称相切时,两切点之间的距离。
27.方向阀:分单向阀和换向阀两类,它们的基本作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构(油缸或液压马达)的运动方向或工作顺序。
28.瓦(特)W:功率、幅(射能)通量的法定计量单位。
29.工艺基准:在加工和装配中所使用的基准,按用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
30.误差复映规律:工件加工前的形状误差以一定的比例复映到加工后的工件上的规律。
31.平行光管: 光源发出的光,照亮了位于物镜焦面上的点像,经物镜后成平行光束射出的简单的光学装置。
32.临界转速:转子在旋转时与转子固有频率相对应的转速。
33.刚性转子:当工作转速低于其一阶临界转速的转子。
34.过定位:几个定位元件都可限制工件的某一个自由度叫过定位。
35.方向控制回路:在液压系统中,起控制执行元件的起动、停止及换向作用的回路,称为方向控制回路。
36.压力继电器: 利用液体压力控制电器触头的接触或分离,从而使压力讯号转换为电讯号,使电器元件(如电磁铁、电机、时间继电器等)动作,实现程序控制和安全保护。
37.粘度: 液体在外力作用下流动时,液体内部各流层之间产生内剪切摩擦阻力,称液体的粘性。表示粘性大小程度的物理量,称为粘度。
38.伯努利定律:压力能、势能和动能,它们三者之间可以互相转化,而且在管道内任一处的三种能量之和为常数,这就是伯努利定律。
39.帕斯卡定律:加在密闭液体中的压力,能够大小不变地被液体向各处方向传递,这个规律叫帕斯卡定律。
40.液压执行元件: 是指油泵送来的压力油的液压能转变为机械能的各种元件和装置。
41.小模数:对于小于1的模数称为小模数。
42.行星轮系: 就是轮系至少有一个齿轮的轴线绕另一个定轴齿轮的轴线转动的轮系。
43.滚压加工: 利用材料的塑性,使零件表面层的材料在外界压力作用下,承受残余变形,从而达到改变其形状、尺寸和性能的一种加工方法。
44.质量控制: 为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。
45.质量管理:对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。
46.合理冲载间隙:冲载模的间隙在一个适当范围内都会得到合格的冲载件,并能
使冲载力降低,延长模具使用寿命,这一适当间隙范围称为合理冲载间隙。
47.压延模:用于将平的板料压成开口的空心制件的模具。
48.工艺管理:科学计划、组织和控制工艺工作的全过程。
49.机械制造工艺:是指利用生产工具和各种原料、半成品进行加工或处理,最后使之成为机械产品的方法和过程。
50.生产周期:生产某一批产品(或零件)时,从原料投入到出产品的一个循环所经过的日历时间。
: 气缸总容量与燃烧室容积之比。表示活塞从下死点移动到上死点时, 51.压缩比
气体在气缸内被压缩的程度。
52.设备完好率:主要生产设备中完好设备台数与主要生产设备总台数之百分比。
53.备件:指按储备原则,储存在备件库内,保持一定储备量的新制成或修复的机械零件(或部件)。
54.配件:设备装配或修理时由制造或修理单位直接精制的新制或修复的零件(或部件)。
55.成对储备:为了保证备件的配合(或啮合)和传动精度,某些必须成对制造和更换的备件储备。
56.表面粗糙度测量方法: 有光学测量法(如干涉法、光斑法、光散射法等)、参数法、轮廓法(即触针法)、比较法等。
57.疲劳强度: 金属材料承受无数次地交变外力作用,而不发生断裂破坏的最大能力,称为疲劳强度。
58.化学热处理: 将工件放在化学介质中加热、保温,将某些元素通过高温扩散,渗入工件表面层,从而改变工件金属表层的化学成份,获得与中心具有不同的性能,以满足工件特殊使用要求的热处理方法。
59.气动量仪:实质上是指被测的尺寸变换为相应的空气流量变化的一种测量仪器。
60.超高压静液压传动:在静液压传动中,液体压力大于32MPa时,称为超高压静液压传动。
61.违章作业:违反安全技术操作规程的行为叫违章作业。
62.自准直:垂直于光轴安放一反射镜,则平行光束反射回来,通过物镜留在焦面上原来位置成一实像的现象。
63.波德图: 将振幅--转速特性图和相位--转速特性图相对地画在一起的图。
64.挠性转子: 当转子的工作转速高于其一阶临界转速时的转子。
65.倍频振动: 椭圆形轴颈在轴承中运转时,不可避免地出现两倍于转子转动频率的振动,即称为倍频振动。
66.压头: 从泵的进口到出口处液体压力增加的数值叫压头。
67.热电效应:导体的两端处在两个不同的温度时,导体组成的回路会产生电流,这种现象叫热电效应。
68.感生电动势:因导体作切割磁力线运动或穿过闭合回路中的磁通量发生变化,而产生的电动势叫感生电动势。
五、计算
1.根据如下传动结构式，求主轴?的最高转速和最低转速。
25/54 18/63
电动机 ?φ114mm/φ152mm???37/58???54/27??
(1420r/min) 23/72 36/45
解:(1)最高转速:
nmax=1420×114/152×37/58×54/27=1360r/min
(2)最低转速:
nmin=1420×114/152×23/72×18/63=97r/min
答:略。
，转速n1,1450r/min，蜗轮齿数Z2, 2.已知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1,2
62，求蜗轮转速n2,?
解:因为:i12=n1/n2=Z2/Z1,所以i12=Z2/Z1=62/2=31
则n2=n1/i12=1450/31=46.78r/min
答:略。
3.图?-2所示的轮系中，Z1,Z2,Z4,Z5,20，齿轮1、3、4、和6同轴线，试求传动比i16。
解:由直齿圆柱齿轮的正确啮合条件可知，齿轮1、2、3的模数必相等。所以，轮1、轮2的中心距为:
a12=m/2(Z1+Z2)=m/2(20+20)=20m
、齿轮3同轴线，故a12与齿轮2、3的中心距a23相等，亦即: 又因为齿轮1
a12=a23=20m
将a23=20mm代入42、 45、 48、 50、 52、 55……)
0.4)a得: 解:按低速轴的经验公式d=(0.3,
dmin=140×0.3=42mm
dmax=140×0.4=56mm
因此，其低速轴的轴径可在42mm~56mm的范围 所以，工作台的运动速度为:
v=Q/A2=8.33×10-4/[(π/4)×(0.12-0.072)]?0.208m/s
答:略。
6.有一单杆活塞油缸，活塞直径为D,8cm，活塞杆直径为d,4cm，若要求活塞往复运动速度均为0.5m/s，问进入油缸两腔的流量各为多少?
解:(1)无杆腔进油:
因为v1=Q1/A1=4Q1/πD2
所以Q1=v1πD2/4=0.5×3.14×0.082/4=25×10-4m3/s
(2)有杆腔进油，有效作用面积A2=π/4(D2-d2)
所以Q2=v2A2=v2π/4(D2-d2)
=0.5×3.14/4×(0.082-0.042)
=19×10-4m3/s
答:略。
7.如图?-3所示的简单液压系统，假定液压泵在额定流量为4.17×10-4m3/s，额定压力为25×105Pa以下工作。差动缸活塞面积A1,0.005m2，活塞杆面积A3,0.001m2，试问换向阀处于左、中、右位置时，求
(1)活塞运动速度大小及方向?
(2)能克服多大的负载?
解:(1)左位:
v1=Qe/A1=4.17×10-4/0.005=0.0834m/s(活塞向右运动)
F1=peA1=25×105×0.005=12500N
(2)中位:
v3=Qe/A3=4.17×10-4/0.001=0.417m/s(活塞向右运动)
F3=peA3=25×105×0.001=2500N
(3)右位:
v2=Qe/(A1-A3)
=4.17×10-4/(0.005-0.001)
=0.10425m/s(活塞向左运动)
F2=pe(A1-A3)=25×105×(0.005-0.001)=10000N
答:略。
8.内燃机(如汽车)曲轴的旋转半径为30mm，问活塞的行程是多少?
解:30×2=60mm
答:略。
9.一偏心轮机构，偏心轮的偏心距为20mm，问滑块行程多少?
解:20×2=40mm
答:略。
10.用测量精度为0.02mm/1000mm水平仪测量长为400mm的夹具平面，如果水平仪水准移
动2格，问夹具平面的倾斜角度为多少?
解:由水平仪的精度定义可知:
sinα=(0.02/1000)×2=0.00004
α=8?
答:略。
11.某人生产一个工件的基本时间T基为1h，辅助时间T辅为20min，休息及身体需要时间T休为10min，准备、终结时间为30min，问此工件单件的工序时间T为多少?
解:T=T基+T辅=60+20=80min
答:略。
12.差动式液压缸的活塞移动速度是由变量泵改变供油流量来调节。液压缸的活塞直径为D,0.1m，活塞杆的直径为d,0.06m，如果要求活塞以0.03m/s的速度移动，求泵的供油流量。 解:因为是差动连接，所以有v3=4Q/πd2
Q=v3d2π/4=0.03×0.062×3.14/4=0.85×10-4m3/s
答:略。
13.双出杆双作用活塞式液压缸，活塞直径为0.08m，活塞杆直径为0.04m，如果输入油液压力P,15×105Pa，流量Q,3×104m3/s，求往复运动时的最大推力和最大速度。
解:(1)因为A2=A1-A3=π/4(D2-d2)=π/4(0.082-0.042)
所以v=Q/A2=3×10-4×4/π×0.04×0.12?0.0796m/s
(2)F=pA2=15×105×π/4×(0.082-0.042)=5655N
答:略。
14.用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测某一导轨水平，结果气泡向右移动了
一格，问导轨在200mm、250mm、500mm长度解:根据弯曲凹模半径计算公式得:
R=K?t=0.55×12=6.6(mm)
答:凹模圆角半径为6.6mm。
18.如图所示,求该工件弯曲前毛坯长度L?
解:(1)求弧AB
弯曲角α1=180?+45?=225?
R/t=15/6=2.5
查表得 x0=0.4
? 弧AB=π(R+x0?t)(α1/180?)
=3.14×(15+0.4×6)×(225?/180?)
=68.295(mm)
(2)求弧DC
弯曲角α2=180?+90?=270?
R/t=7/6=1.16
查表得 x0=0.35
? 弧DC=π(R+x0?t)(α2/180?)
=3.14×(7+0.35×6)×(270?/180?)
=42.861(mm)
L=弧AB+弧CD+CB=68.295+42.861+45=156.156(mm)
答:弯曲前毛坯长度L为156.156mm。
19.用500×500mm直角尺查得镗床立柱导轨与工作台面垂直度误差为0.07/500,问镗削300mm长孔时,轴线与底面平行度误差??
解: ?=300×(0.07/500)=0.042(mm)
答:孔轴线与底面平行度误差为0.042mm。
20.燕尾槽如图所示,采用φ10滚柱进行测量,试计算检验尺寸C ?
提示:cos55?=0.57358, ctg55?=0.70021,
sin55?=0.81915, tg55?=1.4281,
sin27?30’=0.46175, cos27?30’=0.88701,
tg27?30’=0.52057, ctg27?30’=1.9210
解:C=80-[1+ctg(55?/2)]?d
=80-(1+1.9210)×10
=50.79(mm)
答:检查尺寸为50.79mm。
21.测得某柴油机的转速为750r/min,扭矩为38Kg?m,则该柴油机功率有多少马力? 解:N=Mn/716.2=38×750/716.2=39.8(马力)
答:该柴油机功率为39.8马力。
22.如图所示零件,磨削,现在用深度游标卡尺测量尺寸A,试用尺寸链计算孔深尺寸A。
解:50 为增环,10 为封闭环,A为减环;
A的名义尺寸为: 50-10=40
A的下偏差为0-0=0; A的上偏差为-0.017-(-0.36)=+0.19
? 孔深尺寸 A=40
答:孔深尺寸A等于40 。
23.在某一个钢质零件上钻φ16mm的孔,选用的切削速度为25m/min,问钻削时应选用的转速?
解: ? V=πDn/1000
? n=1000×25/(3.14×16)=500r/min
答:应选用每分钟500转的转速。
24.已知切削力Pz=585Kgf,切削速度V=100m/min,求切削功率?
解:切削功率 N切 =Pz?V/6120=585×100/6120=9.56(KW)
答:切削功率为9.56KW。
25.一圆盘凸轮,圆周角按角度等分,其中工作曲线占300?,非工作曲线占60?,升高量H=40mm,求导程L?
解: 导程L=360?×H/Q=360?×40/300?=48(mm)
答:导程为48mm。
26.有一斜齿圆柱齿轮,齿数Z=20,节径d=103mm,螺旋角β=15?,求齿轮各部分尺
De、s、h、L) 寸。(mn 、ms 、
解:法向模数mn =(d/Z)cosβ=(103/20)×cos15?=5.15×0.966=5(mm)
端面模数ms =d/Z=103/20=5.15(mm)
外径De=d+2mn =103+2×5=113(mm)
弧齿厚s=πmn /2=3.14×5/2=7.85(mm)
齿全高h=2.25×5=11.25(mm)
导程L=πdcosβ=3.1416×103×cos15?=1207.6(mm)
答:法向模数为5厘米,端面模数5.15厘米,外径为113厘米,弧齿厚为113厘米,齿全高为11.25厘米,导程为1207.6厘米。
27.已知一蜗杆传动,模数m=6mm,蜗杆头数Z1=2,蜗轮齿数Z2=60,蜗杆特性系数q=9,求蜗杆、蜗轮分度园直径d f 、D f 及中心距A?
解: 蜗杆分度园直径 d f =m?q=6×9=54(mm)
蜗轮分度园直径 D f =m?Z=6×60=360(mm)
中心距A=(d f +D f )/2=(54+360)/207(mm)
答:蜗杆直径54mm,蜗轮节径360mm,中心距207mm。
28.18.5毫米(3/4")钢丝绳的破断拉力和安全起吊零件重量为多少?
解:破断拉力 P=50d2
P=50×18.52=17.112(吨)
允许拉力 P’=9d2
P’=9×18.52=3.08(吨)?3(吨)
答:钢线绳的破断拉力为17.112吨,安全起吊零件重量为3吨。
29.用三针测量T25×4公制梯形螺纹,用φ2mm钢针,求千分尺读数值M?(提示:M=d2+4.864dD-1.866t)。(精确到0.01)
解: d2=d-0.5t=25-0.5×4=23(mm)
M=d2+4.864dD-1.866t
=23+4.864×2-1.866×4
=25.26(mm)
答:千分尺读数值M为25.26mm。
30.图示螺旋压板夹紧机构,L1=500mm,L2=250mm,作用力Q=2500N,效率η为 0.95,试计算工件所受夹紧力。
解:根据螺旋压板夹紧机构的夹紧力计算公式:
W=(L1/L2)?Q?η
=(500/250)×2500×0.95
=4750(N)
答:工件所受夹紧力为4750N。
31.已知m=2,α=20?,Z1=1,Z2=50,
求蜗杆分度圆直径d分 、齿顶高h顶、齿根高h根、齿顶圆直径d顶各等于多少?(提示q=13) 解:h顶=m=2mm
h根=1.2m=1.2×2=2.4mm
d顶=m(q+1)=2×(13+2)=30mm
答:该蜗杆齿顶高为2mm,齿根高2.4mm,齿顶圆直径为30mm。
32.在如图所示的行星减速器中,已知:Z3转速为2400转/分,Z1=105,Z3=135,试求系杆H的转速n H?
解:因为 iH3 = (n1-nH)/(n3-nH)
(Z2?Z3)/(Z1?Z2) = -
= - Z3/Z1
当 n1 = 0时, 得 - nH/(n3-nH)=-Z3/Z1
或 n3/nH = 1+Z1/Z3
所以 nH= n3/(1+Z1/Z3)
= 2400/(1+105/135)
= 1350(转/分)
答:系杆H的转速为1350转/分。
33.已知车床主轴轴颈为67mm,滑动轴承为解: α?=?[L/(D-d)]?360?/S0
=0.02×[70/(93-86)×(360?/3)
=0.02×10×120?
=24?
答:螺母应转过24?。
34.有一离心式鼓风机转子重量为50Kg,工作转速为2900转/分,若转子重量对称分布,平衡校正面为两个,则转子的允许偏心距为多少?每个校正面上允许的剩余不平衡力矩是多少?(平衡精度为G6.3)
解:转子角速度ω=πn/30=3.1416×2900/30=303.69(弧度/秒)
? 转子重心振动速度A=e?ω/1000(毫米/秒)
? 转子允许偏心距 e=1000A/ω=1000×6.3/303.69=20.74(微米)
两个校正面允许的不平衡力矩 M=W?e
M=50×20.74=1037(克?毫米)
答:;转子允许偏心距为20.74微米,每个校正面上允许剩余不平衡力矩为M/2=518.5克?毫米。
35.如图所示,带有一定高度的平顶封头,已
知:d=600mm,a=60mm,r=100mm,t=20mm,求该封头的展形尺寸?
解: ? a<r
? d’=d-2r+2a+π(r-2/t)
d’=600-100×2+2×60+3.1416×(100-20/2)
=600-200+120+282.744
=802.744(mm)
答:该封头展开直径为802.744mm。
36.用合象水平仪测量机床床身导轨的直线度误差,读数六次为+2、+1、+2、-1、0、+2,共六个读数,水平仪读数值是0.01mm/m,垫板长200mm,求该导轨的直线度误差 。
解:平均读数 n=(2+1+2-1-0+2)/6=1
减各平均值:+1、0、+1、-2、-1、+1
各段端点坐标值:+1、+1、+2、0、-1、0
n=(+2)-(-1)=3格
?=3×(0.01/1000)×200=0.006(mm)
0.006mm。 答:导轨直线度误差为
37.外圆磨床主轴上安装的定位心轴直径为φ35 ,与主轴同轴,可不计其位置误差。套类工件以φ35 的孔在心轴上定位,轴向夹紧后磨削外圆,试计算磨削后工件内、外圆表面的最大同轴度误差?
解:此为回转加工,其?位移即为加工后工件之同轴度误差;
所以 ?位移=(Th+Ts+xmin )/2
=(0.05+0.02+0.04)/2
=0.055(mm)
答:工件内、外圆可能出现的最大同轴度误差为0.055mm。
六、简答
1.在液压系统中，运动部件产生“爬行”的原因是什么?
答:运动部件产生“爬行”的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成“爬行”。
2.在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容?精密测量时应满足哪些条件?
答:测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。
精密测量应尽可能保证在20?恒温条件下进行。同时，还应使工件与计量器具等温;周围相对湿度控制在50,,60,;应与振动源隔离;控制空气中灰尘含量。
3.检验机床精度是在什么条件下进行的?
答:机床的几何精度、传动精度和运动精度是在空载荷条件下检验的。动态精度的检验要在机床处于一定工作条件下进行。
4.在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸?
答:普通机床使用中部导轨的机会最多，磨损后中部易呈凹形。若在精度允许误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的使用寿命。
5.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些?
答:产生噪声的原因及其消除办法是:
(1)油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。
(2)控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。
(3)机械震动引起噪声，消除或控制振动源。
(4)泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。
(5)管道碰击和系统进入空气引起噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。
6.辅助时间是什么?
答:在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如:安装工件、卸下工件、开动和停止机床、改变切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等，所使用的时间都是辅助时间。
7.按结构分，液压泵的种类有哪些?
答:按结构分，常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等等。
8.容积泵的工作原理是什么?
答:容积泵的工作原理:容积泵在工作时，在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。通过这些密闭容积不断地变化，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。
9.全压启动时，电流过大会产生什么严重后果?
答:(1)使供电线路的电压降增大，负载两端的动转矩减小(甚至不能转动)，而且影响同一供电线路上其他电气设备的正常工作。
(2)使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更为严重。这样容易造成绝缘老化，缩短电动机的使用寿命。
10.液压系统中混入空气，对系统工作有何影响?可采取哪些措施加以防止?
答:液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响:压力波动较大;有冲击现象;换向精度低;造成“爬行”;噪音大。采取排出空气的办法，即可排除上述影响。
11.轮系在实际应用中有何特点?
答:轮系在实际运用中有以下特点:
(1)可获得很大的传动比。
(2)可作较远距离传动。
(3)可实现变速要求。
(4)可实现变向要求。
(5)可合成或分解运动。
12.联轴器和离合器在功用上有何区别?
答:其区别在于:联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后。并经过拆卸才能把两轴分开;离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。
13.缩短辅助时间的方法有哪些?
答:缩短辅助时间一般可采取以下几种措施:缩短工件安装和夹紧时间;减少回转刀架及换刀时间;减少安装刀具时间。
14.直流电动机的启动方式有几种?常采用哪一种?
答:直流电动机启动方式有两种:一种是在电枢电路中串接启动变阻器;另一种方法是减压启动。
15.什么是力平衡定理?
答:力的平衡定理是指作用在刚体上的两个力。使刚体处于平衡状态的必备条件是:这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。
16.三相笼型异步电动机的正反转控制线路中采用接触器联锁的优缺点是什么?
答:接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得电而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。它的缺点是:要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。
17.什么是力的作用与反作用定理?
答:作用力与反作用力公理是:两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现、且大小相等、方向相反，沿着同一条直线，但分别作用在两个物体上。
18.弹簧的主要作用有哪些?
答:弹簧的主要作用有四点:控制运动;缓冲和吸振;储存能量;测量载荷。
19.轴承的作用是什么?根据摩擦性质可分哪几种?
答:轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。
20.键连接的主要作用是什么?可分几类?
答:键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。
21.螺纹连接有何优缺点?
答:螺纹连接自锁性能好，强度高。缺点是易磨损和滑牙。
22.蜗轮、蜗杆传动有何特点?
答:蜗杆传动的特点有以下五个方面:传动比大;工作平稳;可以自锁;效率较低;不能任意互换啮合。
23.相同模数的蜗轮为何不能互换?
答:蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角φ也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。
24.什么是受力图?
答:为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力(包括主动力和约束反力)。这种表示物体受力的简图，称受力图。
25.直流电动机的调速方法有几种?
答:直流电动机的调速方法有以下三种:电枢串联电阻调速;并励电动机改变磁通调速;改变电枢电压调速。
26.什么叫时间继电器?
答:时间继电器是指继电器的吸引线圈得到信号电压后，触头不会马上动作，而是经过一段延时后再动作的电器。
27.启动器的作用是什么?
答:启动器包括磁力启动器、减压启动器和星-三角启动器等。启动器是作为中、小型交流电动机直流和减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。
28.什么是电器原理图?
答:电气原理图是根据用电设备的要求和电器的动作原理而绘制的电路图。它一般不表示电器的实际位置。
29.电动机启动时，熔断丝熔断的原因是什么?
答:原因如下:
(1)定子一相接反。
(2)定子绕组有短路或接地故障。
(3)负载机械卡死。
(4)传动带太紧。
(5)熔断丝额定电流值过小。
30.怎样选择V带的型号?
答:V带传动的设计任务，是确定V带的型号和根数。传递功率大，用大型号V带;传递功率小，用小型号V带。一般是直接由传递功率和主动轮转速来定带的型号。
31.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根?
答:同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。
32.自动准直仪进行测量的优点是什么?
答:其优点是:受外界影响小，使用范围广，精度高。
33.什么叫劳动生产率?
答:劳动生产率是指在单位劳动时间 工厂中常用的有圆锥销、圆柱销和开口销等。
45.为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋?
答:因为:
(1)里外两个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。
(2)使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。
46.冷绕弹簧时怎样估算心轴直径?
答:对于碳素弹簧钢丝在-一般情况下，可以由下面这个简单公式开始第一次试绕: D心,0.7D1 (D1,D中-d)
式中 D心--心轴的直径，mm;
D1--弹簧的直径，mm。
47.机械弹簧主要有哪些作用?
答:其作用有:定值作用、复原作用、缓冲或减振作用、冲击作用、动力作用、旋力作用、调节压力作用以及测力作用。
48.超越离合器的作用是什么?
答:它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动;当快速停止时又自动减慢速度。
49.离合器按工作原理分为哪几类?
答:可分为啮合式、摩擦式和磁力式三种类型。
50.采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么?
答:其优点是:
(1)在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件(温度、振动等)的影响小;测量精度高。
(2)既可以象水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。
51.高精度机床的防振措施有哪些?
答:防振措施有:采用高精度和隔振装置;电机不装在机床上而吊装在地基上;高速传动时，采用能起减振作用的传动带作终传动;高速主轴经动平衡调试:采用无级变速器，以减少齿轮传动机构的数量。
52.大型机床的主要结构特点是什么?
答:主要特点:
(1)体积大，质量大。
(2)能实行远距离集中操纵。
(3)有确保灵活性和运转安全的装置。
53.油箱的作用是什么?
答:油箱的作用是用来储油、散热、分离油中空气和杂质。
54.滤油器的作用是什么?
答:其作用是过滤油液，使其保持清洁。
55.速度控制回路包括哪几种回路?
答:它主要包括调节工作行程速度的调速回路和使不同速度相互转换的速度换接回路。
56.节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里?
答:节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路(即不用)，达到执行元件运动速度的有级变换，从而实现单个执行元件“快进一-工进
快退”等自动控制的回路。
57.工作台表面平面度的检查方法有哪些?
答:共有五种:平板研点法、塞尺检查法、平尺千分表检查法、水平仪检查法、光学平直仪检查法。
58.对一般加工工件的估工时，主要计算什么?
答:主要计算加工中的基本时间。要计算就必须掌握各类机床的加工方法、机床最大的切削力、切削中各种切削速度、切削深度、进给量，然后计算每次粗、精加工所用的时间，最后计算总的加工基本时间。
59.直流电动机有哪些特点?
答:其特点是:
(1)结构复杂。(2)电刷和换向器需要经常进行维护和修理。(3)调速范围大，且能实现无级调速。(4)能实现自动控制的直流调速系统，具有优良的调速性能。
60.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值?
答:可用作图法和计算法两种方法求得误差值。
61.水平仪的主要用途是什么?
答:水平仪是机床制造和修理中最基本的测量仪器之一。主要用它来测量导轨在垂直平面内的直线度、工作台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度和平行度等。
62.采用哪些措施可减少辅助时间?
答:可以减少辅助时间的措施有以下几种:
(1)采用先进夹具。
(2)缩减测量时间。
(3)采用先进刀具。
(4)采用先后加工法和平行加工法。
(5)采用专用机床。
高生产率的先进设备。 (6)采用
63.检验平面的平面度的常见的方法有哪几种?
常见的有:
(1)刀口直尺检查法;
(2)检验平板(或直尺)和塞尺检查法;
(3)百分表检查法;
(4)水平仪检查法;
(5)光学直仪检查法等。
64.夹具在机械加工中具有哪些作用?
作用如下:
(1)保证工件加工质量;
(2)提高劳动生产率和降低加工成本;
(3)改善工人劳动条件;
(4)扩大机床工作范围和改变机床用途。
65.为什么要将机械零件划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段?
首先粗加工可以采用较大的切削用量,而粗加工产生的变形和应力可以在精加
工前逐步消除;其次,划分阶段有利于合理使用设备。
66.精密机床主轴的加工工艺路线一般怎样安排?
一般为:下料?锻造?退火?粗加工?调质?半精加工?粗磨?需要硬度的部
份淬火?车螺纹?半精磨?铣键槽?低温时效?精磨?超精磨。
67.什么是制动控制?有几种常用的制动方法?
使电动机在断开电源后立即停止的方法叫制动控制。常见的制动方法有机械制
动和电力制动,包括反接制动、耗能制动。
68.机床几何精度的检验,应在什么条件下进行?
应在机床正常工作之后,机床处于热平衡的状态下进行,并不应对影响精度的机
构或零件进行调整。
69.镗削工件表面产生螺旋线的原因是什么?
原因是送刀蜗杆啮合不佳,主轴导键配合的间隙过大或歪斜。
70.工件表面研磨后呈凸形的原因有哪些?
原因如下:
(1)研磨压力过大,运动轨迹未错开;
(2)研磨剂涂得太厚,工件边缘挤出的研磨剂未及时擦去,而仍继续研磨;
(3)研磨平板选用不当。
71.钳工加工钻模板孔的常用方法有哪几种?
常用的方法有三种:
(1)精密划线加工法;
(2)按特制的量套加工法(亦称扭扣法);
(3)按量块和量棒加工。
72.畸形零件上划线,应从哪几方面考虑来选定划线基准?
应根据该零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系来合理选定划线基准。
73.磨床砂轮主轴的回转精度对零件加工有何影响?
砂轮主轴径向跳动大时,加工表面会出现直波形振纹;轴向窜动大时,会出现螺旋线痕迹;不仅如此,砂轮的径向跳动和轴向窜动还会造成对工件的切削力不均匀,使工件产生圆度误差端面误差。
74.工艺装备系数主要由哪几个因素决定?
主要由产品的生产类型、产品的工艺特点和工人的技术水平这三个因素决定的。
75.对结构复杂、精度较高的专用工装,移交使用之间应满足什么条件?
验证合格。
76.简述机床液压系统产生油温升高的原因?
液压系统工作时,油液经过管道或各种阀时会产生压力损失,系统中各相对运动件间摩擦阻力引起机械损失;因泄漏等损耗引起容积损失。以上原因造成的总能损失转变为热能,使油温升高。
77.影响导轨导向精度的主要因素有哪些?
主要是导轨的结构形式、制造精度、装配质量以及相对运动中导轨面间油膜的稳定性等几项。
78.简述精密丝杠修复的工艺过程?
(1) 检测精度;
(2) 分析磨损量;
(3) 确定研磨套及锥的尺寸;
(4) 手工研磨;
(5) 清洗后检查精度。
79.测绘曲轴和偏心轴时要注意哪些事项?
要注意其偏心方向和偏心距是否准确,对轴类零件的键槽,要注意其方向和位置是否正确。
80.在用合象水平仪或自准直仪测量直线度误差时,为什么选择底座支承中心距不能太大或太小?
中心距太小,导致测量次数太多,会引起计量累积误差;太大不能反映局部误差,因此底座两支承面中心距大小应综合考虑选择。
81.用计算法分析已测导轨直线度的误差实质是什么?
实质是将各段读数的坐标位置进行变换,使两端点最终能与横坐标轴重合或平行,此时导轨的
误差值就等于其中最大纵坐标与最小纵坐标值代数差的绝对值。
82.轴承振动评定标准有哪些?
以振动移位双幅值来评定;以振动烈度评定。
83.涡流式位移传感器与轴表面之间距离为什么不能太大或太小?
太大将超出传感器的规定测量范围,太小则容易产生传感器端部被碰坏的现象。
84.高速机械的转子,产生弯曲的原因一般有哪些?
运输或存放不当;转子存有残余应力;转子运行时产生了动静部分摩擦,产生热变形。
85.为什么高速旋转下的轴承一般采用滑动轴承?
滑动轴承具有液体摩擦润滑的性能,寿命长,噪音小,能适应较大的温度变化和高速运转等许多优良性能。
86.说明椭圆形轴承所以普遍应用在高速机械上的原因?
椭圆形轴承由于结构简单、加工难度不大,而具有较好的稳定性,所以在高速机械上应用较普遍。
87.刮削大型机床床身应注意什么?
大型机床床身导轨的刮削,应尽量在原来的机床基础上进行,并保持立柱,横梁等不拆除状态;其次,长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异。
88.为什么齿轮联轴器应用较普遍?
齿轮联轴器,由于在为了保证测量精确。一般金属均有热胀冷缩的特点,且线膨胀系数都不一样,所以高精度零件进恒温计量室后,不能立即变为20?1?,所以要放一段时间定温,定温时间视零件大小及精度高低而定。(一般需4小时)
94.请写出低碳钢、中碳钢与高碳钢中含碳量范围?
低碳钢:0.10,0.25%
0.60% 中碳钢:0.25,
高碳钢大于0.60%。
95.硬质合金刀具材料中的钨钴类和钨钴钛类比较,哪一种韧性好?哪一种硬度和耐磨性好?各
适用于切削什么材料?
钨钴类韧性好,适合于切削铸铁和有色金属。钨钴钛类的硬度和耐磨性较好,适用于加工钢材。
96.什么叫通用化,通用化有什么好处?
通用化是企业将产品品种零部件的规格、技术标准,以及所用材料等合并、简化、统一的一项技术组织措施。实现通用化有利于加快生产技术准备过程,加大零部件生产批量,充分利用机器设备,提高劳动生产率,降低产品成本。
97.按排箱体零件工艺时应遵循哪两条基本原则?
应主要遵循:(1)先面后孔的原则;(2)粗、精加工分开的原则。
98.机械生产过程中采用的不同制造工艺有哪几类?
共有七大类:铸造工艺;压力加工;机械加工;热处理;表面装饰;装配;检验。
99.机器制造中所采用的加工方法有哪几种?
有如下几种:
(1)有屑加工;
(2)无屑加工;
(3)热加工;
(4)化学加工;
(5)电加工;
(6)超声波加工;
(7)液压、喷砂等其他加工方法。
100.合适的研磨液应具备哪些条件?
应具备以下条件:
(1)有一定的粘度和稀释能力。
(2)有良好的润滑冷却作用。
(3)对工件无腐蚀性,且不影响人体健康。
101.机床夹具的夹紧机构,一般应满足哪些基本要求?
应满足下列要求:
(1)夹紧时不破坏工件在定位元件上的正确位置。
(2)有足够的夹紧力,并能在一定范围内进行调整。
(3)操作方便、安全省力、夹紧迅速。
(4)结构简单易于制造,并有足够的刚度和强度。
(5)不能夹坏工件已加工表面的精度和几何形状。
102.夹紧力的方向应如何准确地确定?
夹紧力的方向应朝向定位元件,并尽可能垂直于主要定位基准。
103.什么叫六点定位?
为了使工件在夹具中占有一个完全的位置,必须用适当分布与工件接触的六个固定支点来限制工件的六个自由度。这就称作工件的六点定位原则。
104.普通圆柱蜗杆传动的主要失效形式及原因是什么?
蜗杆传动中,由于相对滑动速度较大,特别是普通圆柱蜗杆传动中,瞬 时接触线的分布不利于油膜形成,所以,蜗杆传动的主要失效形式是胶合和磨损。实践表明,闭式传动中主要失效形式是胶合和点蚀,在开式传动中,失效形式主要是磨损。
105.矫正直细长丝杆时,通常怎样加压或锤击?
矫正直细长丝杆时,通常不采用在弯曲变形的凸出部位加压或锤击来矫正的方法,常采用在凹处螺纹底径表面锤击使之延展而得到矫正,以减小矫正所产生的内应力。
106.要使滑动轴承实现动压润滑,必须满足哪些条件?
必须满足下述条件:
(1)轴必须达到一定转速;
(2)轴径和轴承间必须具有适当的楔形间隙;
(3)润滑油具有一定粘度;
(4)外载荷必须小于某一额定数值。
107.修理钳工的工作范围有哪些?
修理钳工修理的对象主要分动力机械和工作机械。动力机械如柴油机、汽油机、蒸汽机、汽轮机和燃汽轮机等。工作机械如空压机、制氧机、压力机械及金属切削机床等。 108.坐标测量装置常见的有哪几种?
有三种:
(1)带校正尺的精密丝杠坐标测量装置。
(2)精密刻线尺---光屏读数器坐标测量装置。
(3)光棚---数字显示器坐标测量装置。
109.简述现代机床夹具的作用?
有保证加工精度、提高劳动生产率、降低成本及扩大机床使用范围等作用。
110.用工具经纬仪等光学仪器测量平面度时,有哪些特点?
特点是它的数据处理与调整都较方便,测量效率较高,只是由于受仪器精度的限制,其测量精度不高。
111.什么叫声压?其单位是什么?
声音是由振动而产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,其单位为帕(Pa)。
112.砂轮主轴精度丧失的主要原因有哪些?
启动时主轴与轴承的摩擦;润滑油不清洁或滑动轴承研磨后遗留有磨损;主轴被拉毛或产生裂纹时;时效不充分,主轴有内应力,引起应力释放而变形。
113.扇形块推力轴承装配要求有哪些?
要求各瓦块的工作面都位于一个圆平面上,并与轴心线互相垂直,并保证各推力瓦块都能均匀地承受推力盘上的轴向推力。
114.简述环形圆导轨修复的主要工艺过程?
(1) 修复工作台回转定位表面;
(2) 整修工作台滑鞍的定位孔;
(3) 环形圆导轨的刮削。
115.高速机械对润滑方面提出了哪些更高的要求?
对润滑系统需配备两套润滑装置或附加一个高位油箱,对新安装或大修后的润滑系统,应预先进行油循环,要进行严格的过滤。
116.何谓数控机床?
是以数字码和文字码组成的数字指令作为信息,控制机床运动座标的位移量,相对坐标位置的关系、动作、顺序、进给速度的瞬间变化以及主轴转数选择、刀具更换、开闭冷却液等辅助控制功能,精密测量和现代化机床结构设计等先进技术而发展起来的一种高度自动化新型机床。
117.试述新国标规定的标准公差及其等级、代号。
, 用以确定公差带大小的任一公差,叫标准公差,并以1T表示。标准公差为20级用代号1T01、1T0、1T至1T18分别表示公差等级,其中以1T01精度最高,依次降低,如1T7读作7级公差(或者说公差等级为7级)。
七、绘图
1.根据已知两视图补画第三视图。
如图。
2.根据已知视图在指定剖切位置上作A--A称出剖面。
如图。
八、综合
1.设计夹具体的结构时应注意哪些基本要求?
基本要求:
(1)应有足够的刚度和硬度;
(2)在保证足够的刚度和硬度前提下,力求结构简单,尺寸稳定,重量轻和体积小;
(3)夹具体的主要表面应有足够的精度和表面粗糙度,特别是相互位置精度;
(4)良好的结构工艺性和使用性,便于制造和装配;
(5)装卸工作方便,使用安全,易于清除切屑;
(6)在机床上的安装要正确、稳定、可靠。
2.对离合器有什么基本要求?
基本要求如下:
(1)离合迅速、平稳无冲击,分离彻底,动作可靠。
(2)结构简单,重量轻,惯性小,外形尺寸小,工作安全,效率高。
(3)接合元件耐磨性高,使用寿命长,散热条件好。
(4)操纵方便省力,制造容易,调整及维修方便。
3.机床基础的整修工作主要包括哪些内容?
包括以下内容:
(1)用木屑吸干油腻并清理干净,凿掉表面疏松部分,直到出现坚硬无油质的水泥为止;
(2)用热碱水刷洗并擦干,重新浇灌水泥浆;
(3)水泥浆未完全干固时,将调整垫铁放上,使其底面与水泥完全接触,同时找正上平面;
(4)待水泥干固后,可再浇上一层水玻璃,以保护水泥面。
4.图示为何种液体回路? 试述动作过程?
该图是采用液控单向阀的平衡回路。
其工作顺序如下:当电磁铁YA通电时,压力油进入液压缸G的下腔,同时压力油将液压缸G上腔回路上的液控单向阀Y的回油通道打开,液压缸G下移;当电磁铁YA断电后,液压泵卸荷,液控单向阀将液缸G上腔回油切断,使液缸G不会因自重而下移,达到平衡。
5.试述我国生产、生活使用的交流电周期、频率,机加工设备照明用电压,当厂房
,动力供电线路的电压是多少? 照明用电为220伏特时
我国生产、生活使用的交流电周期是0.02秒,频率是50Hz。机加工设备照明用电压30伏特。动力供电线路电压为380伏特。
6.如何测绘国产直齿圆锥齿轮?
具体步骤如下:
(1)数出齿数Z;
(2)测量顶锥角2φe 和齿顶角?1(可用游标卡尺测量);
(3)计算分度圆锥角φ
φ=φe -?1,式中?1 =90?-θ
锥齿轮有时是采用均匀顶隙的,这时就不存在φ=φ-?1的关系,因此,还要测量背锥母线与端面夹角(90?+φ)来校验;
(4)测量大端齿顶圆直径De来确定模数m:
m=De/(Z+sinφ)。
7.试述测绘蜗杆与蜗轮的步骤?
步骤如下:
(1)数出蜗杆头数Z1;
(2)确定齿形,把角度尺对准20?,沿蜗杆轴向截面对准的它的齿形,基本贴合,则说明是阿基米德蜗杆;
(3)确定轴向模数m,用钢尺沿蜗杆齿顶测量它的齿距t,则m=t/π,如果计算模数值不接近于标准值,可换算为径节DP=25.4/m;
(4)确定蜗杆特性系数q,测量蜗杆齿顶圆直径Da,则q=(Da/m)-2;
(5)确定蜗杆旋升角λ:tgλ=Z1/q;
(6)数出蜗轮齿数Z2,用测量中心距与计算中心距相比较,来确定测绘数据是否
正确。
8.有一薄壁套筒如图所示,试排热处理后零件磨削加工工艺过程是怎样的?
磨削加工工艺过程为:
(1)平磨二端面,其平行度允差为0.02mm;
; (2)粗磨φ98H6孔
(3)粗磨φ104mm;
(4)热处理消除应力;
(5)平磨两端面,其平行度允差0.01mm;
(6)研磨φ103.5mm端面,其平面度允差0.003mm;
(7)精磨内孔至尺寸φ98H6;
(8)上心轴精磨外园至尺寸。
(磨内孔时采用专用夹具沿轴向夹紧)
9.试述测量工具的分类,并举例说明。
定值量具----如没有刻度的基准米尺、块规及90?角尺等。
非定值量具按其构造可分为:
(1)游标量具(如游标卡尺、高度游标卡尺、游标角度尺等);
(2)百分量具(如外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺);
(3)机械杠杆量仪(如千分表、杠杆卡规、杠杆齿轮比较仪等);
(4)光学杠杆量仪(如光学计、超级光学计等);
(5)光学量仪(如测量仪、干涉仪、投影仪等);
(6)气动量仪(如水柱气压计式流量计及弹簧压计式气动量仪);
(7)电动量仪(包括感应式、电容式、光电式等量仪);
(8)新技术量具(如计算光栅测长仪、激光测量仪等)。
10.试述磨床根据用途和采用工艺方法不同可分为哪几类?
有外圆磨床:主要用于磨削外回转表面;
内圆磨床:主要用于磨削各种表面;
平面及端面磨床:用于磨削各种平面;
导轨磨床:用于磨削各种形状的导轨面;
刀具刃具磨床:用于刃磨各种切削工具;
工具磨床:用于磨削各种工具,如样板、卡规等;
专门化磨床:用于磨削某一类零件上的一种表面,如曲轴磨床、花键轴磨床、凸轮轴磨床等。 (以上磨床均用砂轮作切削工具)
砂带磨床:以柔性砂带为切削工具,可用于磨削各种表面,效率高;
精磨机床:以油石、研磨剂为切削工具,用于对工件进行完整加工,以获得很高的精度和很细的表面粗糙度。它包括研磨机、珩磨机、超精加工机床等。
11.试述数控机床的维修。
应严格执行定期维修
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
,经常性的维护主要在电控系统和油路系统。凡对油的清洁要求较高的机床,应用专用油路清洗车,定期把机床内的用油抽回到清洗车上过滤,把干净的油打回机床内来回循环,这样才能使机床内的用油保证必要的清洁度。中修期一般为2,3年左右。中修时部件不解体,主要是检查导轨与传动件有无磨损、传动链有无间隙、加预载的地方是否松动,如有上述现象,修复后应全面检查调整机床的几何精度、动静特性指标、试初试件、恢复原精 度后再投入使
用。
大修期一般为十年以上,大修时拆到零件为止,全面检查修复。
12.离合器有何功用?如何分类?
离合器是一种可以通过各种操纵方式,实现主、从动部分在同轴线上传递运动和动力时,具有接合或分离功能的装置。离合器有各种不同的用途,根据原动机和工作机之间或机械中各部件之间的工作要求,离合器可以实现相对运动或停止,以及改变传动件的工作状态,达到改变传动比,如传动件之间相互同步或超越运动。此外,离合器还可以作为起动或过载时控制传递扭矩大小的安全保护装置等作用。
按离合器的接合元件传动的工作原理,可分为嵌合式离合器和摩擦式离合器两种。按操纵方式又可分为机械式、气压式、液压式和电磁式等四种。
13.自准直光学量仪配合相应的附件后,其测量范围有何增大?
配合相应附件后,可以准确地测量装配件的微小角度偏差。导轨和基准平面的直线度、平面度误差;装配件各表面相对位置的平行度,垂直度误差;以及孔的同轴度找正等。与多面棱体或其他仪器配合,可测量各类分度机构的分度误差、工作台的回转精度等。
14.如何用光线基准测量接长导轨的误差?
首先分别在接长导轨的两端安装测微准直望远镜和配有靶标的可调靶标座,随后把靶标座移到望远镜前,观察靶中心是否与望远镜光轴视线重合。如不重合,应调整靶标与望远镜位置,使望远镜的光轴线与靶标中心在相同高度上。测量时移动靶标在导轨的各被测位置,观察该处靶标中心与光轴视线的位置偏差,其最大差值即为接长导轨的直线度误差。
15.试述环形园导轨刮削后园度质量的检查法?
检查可按下述方法进行:在导轨的上下接触面薄薄地涂上一层涂色剂,以小角度(约15?)正反转动进行对研,检查上下导轨接触情况。再用同样方法,在与上一次相对转过120?的位置上,仍以小角度正反转动对研,再检查上下导轨接触情况。这样,通过在园周上三个相对间隔120?的位置上对研检查,可判断出园度的质量。
16.叙述传动齿轮安装后的径向园跳动量的补偿法?
为了减少传动齿轮安装后的径向园跳动量,可以分别测出齿轮和轴的径向园跳动及其相位,然后根据误差相抵消的原则,将齿轮和轴的跳动相互错开至180?位置后进行装配。齿轮在轴上的径向园跳动量就可得到一部分的补偿。
17.数控机床由哪几部分组成?各起什么作用?
数控装置是数控机床的运算和控制系统,它由中央处理单元,只读存储器,随机存储器及相应的总线所构成的专用计算机和纸带输入和数控输入键盘、显示器、接口等部件组成,用以完成阅读穿孔带输出的程序和数据,运算各种补偿计算,并对伺服系统和控制系统中其它各部进行控制和协调。
伺服系统包括位置控制器、速度单元、伺服电机及摇测单元等部件,它的功能是根据数控装置发出的指令、驱动伺服电机运行。
机床是数控装置和伺服系统最终控制对象,一般采用滚珠丝扛作为传动元件。滚珠丝扛在伺服电机的带动下,拖动机床运动,使刀具和工件严格按照穿孔带上各段程序的规定进行切削。
浙公网安备 33021202002483