最新电泳线工艺文件 文档

最新电泳线工艺文件 文档 电 泳 线 工 艺 文 件 目录 一、电泳线工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 • ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• •••••••••••••• ••••••• 2 二、电泳线参数控制 • • ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• •••••••••••••• •••••••3 三、电泳线配槽参数 • • ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• •••••••••••••• •••••••4 四、槽液的日常管理与维护• • ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••• ••••••••••••••5 五、槽液保养项目表 ••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••6 六、槽液检测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••7 七、漆膜性能检测方法 ••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••8 八、常见故障及处理方法••• ••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• •••••••••••• ••••••• ••••••• ••••••• •••••••9 注:本工艺文件主要参照武汉材保前处理药剂参数编制 1 一、电泳线工艺流程 工艺参数 序号 工艺名称 方式 备注 温度? 时间(s) 1 毛坯检验、上挂 2 热水洗 喷淋 45-50 30 3 预脱脂 喷淋 55-60 120 槽内板式换热 4 主脱脂 浸泡 55-60 150 槽外板式换热、出槽喷淋 5 水洗1 喷淋 RT 30 6 水洗2 浸泡 RT 30 出槽喷淋 7 表调 喷淋 RT 30 8 磷化 浸泡 40-45 30 槽外板式换热、出槽喷淋 9 水洗3 喷淋 RT 210 10 水洗4 浸泡 RT 60 出槽喷淋 11 纯水洗 喷淋 RT 30 12 新鲜纯水喷雾 出口喷淋 RT 单排管 13 手动吹水 RT 单排管 14 电泳 浸泡 28?2 150 15 UF0 喷淋 RT 单排管 16 UF1 喷淋 RT 30 17 UF2 浸泡 RT 60 18 UF3 喷淋 RT 30 19 新鲜UF喷雾 喷淋 RT 单排管 20 纯水洗 喷淋 RT 30 21 新鲜纯水喷雾 喷淋 RT 单排管 22 滴水 RT 8min 23 预烘干 热风循环 120 20 min 天然气加热 24 冷却 自然冷却 13 min 25 修补1 人工 150 26 修补2 人工 150 27 流平 5 min 28 烘干 热风循环 40 min 天然气加热 29 冷却 自热冷却 120-180 12 min 30 转到空中储存线 人工 2 二、电泳线参数控制 工位 药剂 增添 增长 化验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值 加料 名称 名称 数量 点数 频率 热水洗 溢流自来水 PA30-SM2A脱脂剂 游离碱度 SM2A:5-6Kg 提高游离碱度，加脱脂剂预脱脂 ?1 pt 一次/班 PA30-SM2B脱脂剂 8-16pt SM2B:4-5Kg SM2A，同时按比例添加SM2B PA30-SM2A脱脂剂 游离碱度 SM2A:35-45Kg 提高游离碱度，加脱脂剂主脱脂 ?1 pt 一次/班 PA30-SM2B脱脂剂 8-18pt SM2B:15-20Kg SM2A，同时按比例添加SM2B 水洗1 溢流自来水 水洗2 溢流自来水 表调 PA66-SC表调剂 pH:7.5-9 SC:0.5-1 Kg ?1 pt 一次/班 加PA66-SC表调剂，提高pH 加PA477-100B补充剂,提高总酸度 pt 一次/班 100B:25-30 Kg ?0.4PA477-100A开槽剂 游离酸度和提高总酸度 17-23pt PA-D40添加剂 磷 加PA-N55中和剂降低游离酸游离酸度 100B:25-30 Kg ?0.1 pt 一次/班 PA-N55中和剂 度 1?0.2pt 化 PA-C31促进剂 促进剂 加PA-C31促进剂,提高促进PA477-100B补充剂 C31:.0.8-1 Kg ?0.1 pt 一次/2h 3.5-5pt 剂浓度 水洗3 溢流自来水 水洗4 溢流自来水 纯水洗 电导率,50 电导率,50μs/cm，更换槽 一次/班 μs/cm换水 液 纯水喷雾 电导率,50 电导率,50μs/cm，更换槽 一次/班 μs/cm，换水 液 色浆 色浆200 Kg 固体含量 添加色浆、乳液A、乳液B，?1% 乳液A 乳液A300 Kg 一次/班 16%-18% 增加固体分含量 乳液B 乳液B300 Kg 电 助剂 助剂15 Kg 每天加 加助剂，补充挥发性物质 加中和剂，降低槽液pH 中和剂 pH:5.8?0.3 中和剂10-15 Kg ?0.05-0.1 一次/班 泳 更新阳极液可使pH上升 电导1200?400 排放超滤液，可降低槽液电导 μs/cm 中和剂 pH:2.5-5 中和剂1-1.5 Kg ?0.05-0.1 一次/班 加中和剂，降低液体pH 阳极液 电导,800μ 一次/班 电导,800μs/cm时，更换阳 s/cm换水 极箱液体 pH无限接近电泳槽液pH过高，添加中和剂可超滤液 UF2槽中和剂 中和剂10 Kg ?0.05-0.1 一次/班 槽pH 降低pH 纯水洗 电导,50μs/cm， μs/cm，更换槽电导率,50一次/班 换水 液 3 三、电泳线配槽参数 序工位名称 配槽后参数 药剂名称 药剂数量 曹位吨数 配比浓度 号 PA30-SM2A脱脂剂 25 Kg 1 前处理洗槽 34 T 0.1% PA30-SM2B脱脂剂 10 Kg PA30-SM2A脱脂剂 75 Kg 2 预脱脂 游离碱度:12 pt 4.7T 2.87% PA30-SM2B脱脂剂 60 Kg PA30-SM2A脱脂剂 525 Kg 3 主脱脂 游离碱度:13.5 pt 30 T 2.58% PA30-SM2B脱脂剂 250 Kg 4 表调 pH:8.5 PA66-SC表调剂 5 Kg 1.2T 0.41% PA477-100A开槽剂 1512 Kg PA-D40添加剂 60 Kg 总酸度:16.5 pt 磷 5 游离酸度:0.8 pt PA-N55中和剂 200 Kg 34T 5.3% 化 促进剂浓度:3.5 PA-C31促进剂 30Kg PA477-100B补充剂 0 电泳槽 色浆 4000 Kg pH:5.85 色浆:乳液乳液A 6000 Kg 6 电导率:1360 33 T 48% A:乳液B, 乳液B 6000 Kg 固含量:20.5% 1:1.5:1.5 中和剂 1.5 Kg 7 阳极箱 0.5 T 0.3% 纯水 余量 助剂 10 Kg 8 UF2 22 T 0.045% UF液 余量 4 四、槽液的日常管理与维护 1、工件上线前检查验收 对于待处理的工件,除锈要彻底， 其它机械杂物(如焊渣)也应清除干净,以免造成在脱 脂槽内堵塞管道。 2、热水洗 热水洗的温度要达到45?以上，保证溢流。 3、预脱脂 其目的在于预清除工件表面的油脂油污。操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温 度:55-60?、喷淋压力: 0.20-0.25MPa、处理时间:30S。游离碱度高时，让其自然降低; 游离碱度低时，补加脱脂剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。如有固态脂时,应适当 提高温度,达到脂的溶点以上。 4、主脱脂 其目的在于彻底清除工件表面的油脂油污。操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温 度:55-60?、处理时间:3-5分。游离碱度高时，让其自然降低;游离碱度低时，补加脱脂 剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。如有固态脂时,应适当提高温度,达到脂的溶点 以上 5、水洗1 溢流喷淋水洗 6、水洗2 溢流浸泡水洗 7、表面调整 操作条件: pH值7.5,8.5、其目的是使工件表面活化，使之磷化时形成更细致密实磷化膜, 溶液温度:常温、喷淋压力: 0.20-0.25MPa处理时间:1-2分。pH值高时，让其自然降低; pH值低时，补加PA66-SC表调剂。鉴于现场实际情况，建议缩短换槽周期，以免表调失效 影响磷化效果。 8、磷化 在工件表面形成一层均匀磷化膜,作为涂漆前打底。操作条件:总酸度:17-23点、游离酸度: 0.8-1.3点、促进剂浓度:3.5-5.0点、溶液温度:40-45?、喷淋压力:0.08-0.12MPa、处 理时间:3-5分。游离酸度高时，加PA-N55中和剂;游离酸度低时，加PA477-400B;磷化 剂总酸度高时，让其自然降低;总酸度低时，补加PA477-100B磷化剂。促进剂高时，让 其自然降低;促进剂低时，补加PA-C31 促进剂。 9、水洗3 溢流喷淋水洗，常温下进行。 10、水洗4 溢流浸泡水洗，常温下进行。 11、纯水洗 μs/cm时，更换纯水。 循环纯水喷淋，常温，纯水电导大于50 12、新鲜纯水喷雾 出口喷淋，常温进行，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。 5 13、电泳 温度控制在28?左右，电压150V，电导率1400?400μs/cm，pH:5.8?0.3,电导率过高 通过排放超滤液降低，pH过高加中和剂调整至控制范围，pH过低通过更新阳极液升高， 每天添加15Kg助剂，补充挥发性物质。 14、阳极液 阳极液流量控制在1500左右，pH控制在2.5-5，pH过低排放一半，加纯水至液位，pH 过高，补加中和剂至控制范围。 15、超滤 超滤液pH无限接近电泳槽pH为正常范围，pH过高，补加中和剂至控制范围。 16、纯水洗 常温，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。 五、槽液保养项目表 工位名称 保养项目 频率 保养方法 常规 2次/天 检查液面，酌情补水补料,清除杂质异物 预脱脂 喷头 1次/周 清洗疏通 槽液 1次/7天(或根据污染情况) 清洗槽体、除去油脂或倒槽 常规 1次/天 检查液面，酌情补水补料,清除杂质异物 脱脂 喷头 1次/周 清洗疏通 槽液 1次/2个月(或根据污染情况) 清洗槽体、除去油脂或倒槽 常规 1次/天 检查液面，清除杂质异物 水洗1 喷头 1次/周 清洗疏通 槽液 1次/2天(或根据污染情况) 清洗槽体，更换槽液 常规 1次/天 检查液面，清除杂质异物 水洗2 喷头 1次/周 清洗疏通 槽液 1次/5-7天(或根据污染情况) 清洗槽体，更换槽液 常规 1次/天 检查液面，酌情补水补料,清除杂质异物 表调 喷头 1次/周 清洗疏通 槽液 1次/7天(或根据污染情况) 清洗槽体，更换槽液 常规 1次/天 检查液面，酌情补水补料,滤渣 磷化 槽液 1次/半年(或根据污染情况) 清洗槽体，倒槽 热交换器 1次/月 除渣剂清洗 除渣机 1次/天 每天除渣 磷化 倒槽 1次/月 抽取清液，冲洗沉渣 常规 1次/天 检查液面，清除杂质异物 水洗3 喷头 1次/周 清洗疏通 槽液 1次/周(或根据污染情况) 清洗槽体，更换槽液 常规 1次/天 检查液面，清除杂质异物 水洗4 喷头 1次/周 清洗疏通 槽液 1次/周(或根据污染情况) 清洗槽体，更换槽液 常规 1次/天 检查液面，补加助剂 电泳 喷头 1次/周 清洗槽体，更换槽液 槽液 1次/半年(或根据污染情况) 超滤 超滤袋 1次/年(或根据污染情况) 清洗超滤袋或更换 6 阳极液 阳极管 1次/半年(或根据流通情况 清洗阳极管道 纯水机组 RO膜 1次/半年(或根据产水电导) 清洗或更换RO膜 六、槽液检测方法 1、脱脂参数测定 游离碱度化验:取10mL槽液，加50mL蒸馏水，酚酞指示剂1-2滴，0.1N的HCl标准液滴 定，红色?无色为终点，消耗的HCl标准液的毫升数即为游离碱度点数。 2、脱脂后水洗参数测定: 全碱污染度化验:取50mL槽液，溴酚兰指示剂1-2滴，0.1N的HCl标准液滴定，兰色? 黄色为终点，消耗的HCl标准液的毫升数既为全碱污染度点数。 3、表调参数测定: pH值测定 用广泛pH试纸测定。 4、磷化参数测定: 游离酸度化验:取10mL槽液，加50mL蒸馏水，溴酚兰指示剂3-5滴，0.1N的NaOH标准 液滴定，黄色?紫色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为游离酸度点数。 总酸度化验:取10mL槽液，加50mL蒸馏水，酚酞指示剂1-2滴，0.1N的NaOH标准液滴 定，无色?粉色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为总酸度点数。 促进剂浓度化验:取适量槽液于发酵管内，向管口内放入2-3g氨磺酸，用手掌蒙住管口 并立即将试管倒置，让氨磺酸落于管顶后，再翻回试管，放置2分钟，此读数即为促进剂 浓度。 5、磷化后水洗参数测定: 全酸污染度化验:取50mL槽液，加酚酞指示剂1-2滴，0.1N的NaOH标准液滴定，无色? 粉色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为全酸污染度点数。 6、电泳参数测定 电泳槽pH值的测定:将校正过的复合电极放入被测溶液中，将温度补偿定置被测溶液温 度，观察仪器指针读数。 电泳槽电导率测定:将校正过的电导电极放入被测溶液中，将温度补偿定置被测溶液温度， 观察仪器指针读数。 电泳槽漆液固体含量测定:将锡箔纸定型类似与培养皿形状，称其重量，并记录好数据， 将电泳漆倒3-5克锡箔纸内，然后称其重量，记录数据，放入烘箱内恒温120?，烘1小 时，将其取出，最后称其重量。 X=(W,W) ,G×100 1 式中:W—锡箔纸的重量，克 7 W —焙烘后试样和容器的重量，克 1 G—试样重量，克 实验结果取两次平行实验的平均值，两次平行实验的误差不大于3% 七、漆膜性能检测方法 1、漆膜厚度的测定:测定样板电泳漆漆膜的厚度按照产品所需要求制作样板，样板制作好后， 按照测厚仪的使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 进行操作，测定样板的漆膜厚度，测定各样板厚度时应选取多点 进行测定取其平均值。 2、漆膜硬度测定:测定样板电泳漆漆膜的硬度，按照产品所规定的要求制作样板，用削笔刀将铅笔一端周围大约5—6?的木头削去，留下完好无损的圆柱形铅笔芯。垂直握住铅笔与砂纸保持90?角，在砂纸前后移动铅笔，把笔尖端磨平。(每次使用前都要重复该步骤)，将漆膜样板平放在实验台上，握住铅笔以45?角，0.5—1?,s的速度划过样板，至少7?的距离，用橡皮或者溶剂擦拭涂层表面后，30s后裸视检查涂层是否有裂纹，剥落等缺陷。如果未出现裂痕则提高铅笔的硬度重复上述实验，直到涂层出现3?长的划痕为止;如果 出现3?长的划痕为止，以没有出现裂痕则降低铅笔的硬度重复上述实验，直到涂层不再 使涂层出现3?及以上长度的划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。 平行测定两次，如果两次测定结果不一致，则应重新实验。 3、漆膜附着力测定:测定样板电泳漆漆膜的附着力，照产品所规定的要求制作样板，用美工 刀在样板上划出1×1?的小方格，力度要能使得漆膜能够划破，用牙刷将样板上的油漆 粉末刷干净，并且用胶带将剩余的破损油漆粉末拉下来，观察样板划痕周围油漆的破损情 况，并作出等级评价。 4、漆膜耐候性能测定;测定样板电泳漆漆膜的耐候性，按照产品所规定的要求制作样板，并 测定其光泽，将样板放入紫外老化机内，按照产品所需要老化的时间，在老化机上设定时 间，设定紫外光的强度，操作老化机的过程中一定要严格按照紫外老化机的使用说明说进 行操作，时间到后，用光泽仪测定其光泽，并且记录数据。 失光率的计算:失光率=(A,A),A010 A老化前光泽测定 0—— A老化后光泽测定 1—— 8 5、漆膜耐盐雾性能测定:测定样板电泳漆漆膜的耐盐雾性能指标，按照产品所规定的要求制作样板，并记录样板原始状态，用刀在样板上划出一个叉，划破漆膜，用蒸馏水配制3%的氯化钠，调整pH值在6.5—7.2之间，将样板的2,3浸入到盐水中，温度保持在25?。按照产品的要求设定实验的时间，定期的观察样板，小心的取出样板，用自来水冲洗样板表面所沉积的盐分，用滤纸将水分吸干，观察其锈蚀和出现气泡的情况，及时做好记录。 注意:实验过程中一定要严格按照仪器的使用说明书进行操作。 八、常见故障及处理方法 常见故障 产生原因 处理方法 补加脱脂剂、提高温度 除油能力差 脱脂浓度低浓度低、温度低、喷头堵塞 清洗喷头 泡沫太多 温度低 提高温度或者减少B组分的加入量 槽液变为黑色,液面浮油 槽液含油量过多 倒槽 表调能力差 浓度低 补加表调剂 磷化膜粗糙,发黄 槽液老化，铁含量过高 更换槽液，用中和剂清洗槽体 游离酸度过高 补加PA-N55 促进剂浓度过低 补加PA-C31组份 磷化膜均匀泛黄 温度过低 提高温度 总酸度过低 补加B组份 停线、水锈 减少停线 停线、水锈 减少停线 游离酸过低 补加磷化液 磷化膜泛兰彩色,挂灰 总酸度过低 补加磷化液 表调效果差 补加表调剂或更换表调槽液 工序间时间太长 缩短工序间时间 9 磷化参数失控 调整磷化参数到位 磷化膜出现点锈 表调槽液老化 换槽 常见故障 产生原因 处理方法 减少尘埃带入量，加强过滤，消除电泳涂膜颗粒 检查槽液有沉淀物或其它颗粒，过滤不良 槽内死角并加强搅拌防止沉淀，严 格控制pH,防止碱性物质带入 电压偏低 适当提高涂装电压 通电不良，检查挂具上是否有涂料附着 排除接电不良 槽液温度偏低 保持槽液温度28左右 固体分偏低 调整固体分至工艺范围 溶剂含量偏低 适当补充助剂 涂膜太薄、外观差 涂装时间太短 适当放慢输送链速，增加电泳时间 灰分含量偏高 适当补加色浆 槽液老化更新期过长 适当排放超滤液，补加助剂 pH偏低 增加阳极液排放量 阳极电导率太低 补加醋酸到阳极液回路中 循环冲洗液造成的重溶 检查重新配置冲洗液 电压偏高 降低电压 固体分偏高 增加消耗速度 漆膜太厚 槽液温度偏高 调整温度 溶剂含量偏高 适当排放超滤液 输送链速度太慢 调整输送链速度 10 槽液中有异物混入 在循环系统中设置过滤袋 环境中有油份和其它漆雾污染 加强隔离 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 缩孔、陷穴、针孔 纯水被污染 检测消除 电解反应太强烈 控制杂质离子浓度，排放超滤液 再溶性针孔 涂装后立即冲洗 缩孔、陷穴、针孔 槽液灰份偏低 检测并调整 前处理质量不好 加强前处理质量 烘干前湿膜表面有水滴 烘前吹干水滴 水滴迹 水洗后，工件上有水滴 开工艺孔，改变装挂方式 烘干室升温过急 烘干室增加预热时间 磷化后水洗水质下降，水洗不充分 加强磷化水洗管理 涂面斑印 前处理工件被二次污染 保持工件清洁 槽液中中和剂的量过少 调整pH 漆液中树脂凝聚 改进漆的质量 漆膜粗糙 漆液中杂质过多 排放超滤 颜料分散不均匀 电泳前充分搅拌 漆液或工件温度过高 严格控制温度 杂质过多 除去杂质 磷化膜粗糙 改善磷化质量 漆膜失光 中和剂的量过大 调整pH 温度低、沉积量小、膜薄 提高漆液质量 烘烤温度过高，时间过长 改变烘烤温度和时间 漆膜附着力差 磷化膜不均匀，过厚 改善磷化质量 磷化液混入漆膜中与树脂生成大分子皂 改善磷化后处理 编制: 审核: 核准: 11