[最新]砖混结构技术交底记录

[最新]砖混结构技术交底记录 技术交底记录 江苏鸿泰通建设工程有限公司 工程名称 伊宁市惠宁城小区3#住宅楼 施工单位 交底工种 木工 交底部位 基础、主体 交底内容: 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 工程技术交底 1(材料设备要求 (1)木板(厚度为20,50mm) (2)方木、木楔、木支撑 2(主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3(作业条件 (1)弹好墙身，50cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕。 (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4(操作工艺 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 :, 做清理准备工作——支构造柱模板、支圈梁摸板、支板缝模板——办预检 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板: A(砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B(外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C(外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。 D(根部应留置清扫口。 2)圈梁模板: A(圈梁模板采用木模板上口弹线找平。 B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用木方支撑时下面用木楔楔紧。 C(钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。 D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 3)板缝模板: A(板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5,10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 B(板缝模板宜采用木支撑。 C(支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 5(质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (1)保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足 够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性 黄土，必须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。 (2)基本项目: 1)模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1(5,,。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏 2刷隔离剂累计面积应不大于400cm。如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏 刷或沾污钢筋。 (3)允许偏差项目，见下表。 允许偏差(,,) 序号 项目 检验方法 单层、多多层大模 层 1 轴线位移 5 5 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检2 标高 ?5 ?5 查 截面尺寸:3 ，4、,5 ?2 尺量检查 柱、梁 4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查 相邻两板表5 2 2 用直尺和尺量检查 面高低差 用2米靠尺和楔形塞尺检6 表面平整度 5 2 查 预埋钢板中7 3 3 拉线和尺量检查 心线位移 6(成品保护 (1)在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 (2)支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 (3)应保护钢筋不受扰动。 7(应注意的质量问题 (1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。 (2)圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 (3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 (4)板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 接受交底人 日期 交底人 技术交底记录 江苏鸿泰通建设工程有限公司 工程名称 伊宁市惠宁城小区3#住宅楼 施工单位 交底工种 瓦工 交底部位 基础、主体 交底内容: 砖砌体工程技术交底 一、施工准备 1、砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。 2、水泥:品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。 3、砂:用中砂，使用前用5MM孔径的筛子过筛。 4、其它材料:墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。 二、质量要求 (一)砖砌体质量要求 1、主控项目 (1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。 (2)灰缝砂浆饱满度不小于80%，用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。 (3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 (4)非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处 应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。 (5)轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于10mm为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格，全记?10mm，允许偏差10mm，>10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。 2、一般项目 (1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 (2)水平灰缝厚度10mm，按皮数杆10皮砖的高度计算，10皮砖折算在8mm，12mm范围内为合格。 (3)基础顶面、楼面标高:?15mm;用水平仪和尺量检查。 (4)表面平整度混水墙柱:8mm，清水墙、柱:5mm;用2m靠尺和楔形塞尺检查。 (5)门窗洞高、宽度(后塞口):?5mm;用尺检查。 (6)外墙上下窗口偏移:20mm;用经纬仪或吊线检查。 (7)水平灰缝平直度:10mm;清水墙:7mm;拉10m线和尺栓检查。 (8)清水墙游丁走缝编差:20mm。 三、工艺流程 作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收 四、操作工艺 (一)砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm,为宜，含水率为10%-15%，炎热施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 (二)砌砖墙 1、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2、排砖撂底:一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3、选砖:砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格基本一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、盘角:砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5、挂线:砌筑365墙必须挂双线，如果使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺; 砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6、砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 7、留槎:砖混结构施工缝一般留在构造柱处，一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎 ，位必须砌成凸槎，并应加设拉结筋 。接结筋的数量为每120mm墙厚设一根6点钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90度弯钩。 8、预埋木砖和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块;高1.2m，每边放3块;高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求留置，不得错放、漏放。 9、构造柱做法:在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 10、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。 (三)成品保护 1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。 (四)应注意的质量问题 1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝，一砖墙非挂线面;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。 2、构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。 交底人 接受交底人 日期 技术交底记录 江苏鸿泰通建设工程有限公司 工程名称 伊宁市惠宁城小区3#住宅楼 施工单位 交底工种 钢筋工 交底部位 基础、主体 交底内容: 钢筋工程技术交底 1 施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 铁丝;可采用20,22号 镀锌铁丝 。 1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 1.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 1.2 作业条件: 1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 1.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2 操作工艺 2.1 构造柱钢筋绑扎: 2.1.1 工艺流程: 预制构造柱钢? 修整底层伸出的构造柱? 筋骨架 塔接筋 安装构造柱钢? 绑扎搭接部位 筋骨架 箍筋 2.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 2.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135?。 2.1.4 安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 2.1.5 绑扎搭接部位钢筋: 2.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 2.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结 筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 2.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—2011)第3.2.5条的规定。 2.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2.2 圈梁钢筋的绑扎: 2.2.1 工艺流程: 画钢筋位? 放箍筋 ? 穿圈梁受力? 绑扎箍 置线 筋 筋 2.2.2 绑扎圈梁钢筋，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合有关要求。 2.2.5 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 2.3 板缝钢筋绑扎: 支完板缝模板，按设计要求每条板缝均放置一根钢筋，钢筋中间段加以固定以防下沉或弯曲。 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格 后方可进行下道工序。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂合格证和试验报告单。 4.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，应除锈。 4.l.3 钢筋对焊或电渣压力焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 4.2.3 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4?，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mrn。 4.3 允许偏差项目，见下表。 5 3 项 允许偏差 项 目 检 验 方 法 次 (mm) 1 骨架的宽度、高度 ?5 尺量检查 2 骨架的长度 ?10 尺量检查 间距 ?10 排距 ?5 4 箍筋、构造筋间距 ?20 尺量连续三档，取其最大值 中心线位 5 移 水平高差 +3，-0 6 受力筋保护层 ?5 尺量检查 5 成品保护 5.1 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 5.2 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 交底人 接受交底人 日期 技术交底记录 江苏鸿泰通建设工程有限公司 工程名称 伊宁市惠宁城小区3#住宅楼 施工单位 交底工种 砼工 交底部位 基础、主体 交底内容: 混凝土工程技术交底 ?施工准备: ?主要机具: 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶、塔式起重机等。 ?作业条件: ?浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 ?浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 ?振捣器(棒)经检验试运转合格。 ?工长根据施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 ?操作工艺: ?工艺流程: 作业准备、混凝土运输、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护 ?作业准备: 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 ?对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输: 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 ?混凝土浇筑与振捣的一般要求: ?混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 ?浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 ?使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30,40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ?浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 ?浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 ?柱的混凝土浇筑: ?柱浇筑前底部应先填以5,10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ?柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 ?柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l,1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ?浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 ?梁、板混凝土浇筑: ?梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ?和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2,3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ?梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ?浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ?施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ?施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇 筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 ?剪力墙混凝土浇筑: ?如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 ?剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 ?浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 ?振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 ?混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 ?楼梯混凝土浇筑: ?楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 ?施了缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 ?养护: 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 ?冬期施工: ?冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。 ?冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 ?混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 ?运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2?。 ?整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40?时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 ?冬期施工平均气温在-5?以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 ?冬施养护:模板及保温层，应在混凝土冷却到5?后方可拆除。混凝土与外界温差大于15?时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 ?混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 ?冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 ?质量标准: ?保证项目: ?混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 ?混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 ?混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—2011)的规定。 ?设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 ?基本项目: 混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 ?允许偏差项目。 ?成品保护: ?要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 ?不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 ?已楼梯踏步的上3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 ?冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 ?应注意的质量问题: ?蜂窝: 原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 ?露筋: 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 ?麻面: 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ?孔洞: 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ?缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 ?梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 ?现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 ?质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: ?混凝土试块强度试压报告。 ?混凝土强度统计评定表。 ?混凝土分项工程质量检验评定。 ?混凝土施工日志(含冬期施工记录)。 交底人 接受交底人 日期