XXXXXXXX电站增效扩容改造项目机电设备安装工程施工方案

XXXXXXXX电站增效扩容改造项目机电设备安装工程工程 施工投标文件 （技术部分） 副  本 投 标 人:  法定代表人(或授权委托代理人）：（签名）              投 标 人地址： 日 期： 目  录 一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺    1 二、施工组织设计    2 （一）施工组织机构完善和施工人员配备    2 （二）施工方案    6 （三）施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     51 （四）工期、质量的技术措施    58 （五）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案    67 （六）安全、文明的施工措施    80 （七）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施    94 （八）附件    96 1、主要施工机械进场计划表    96 2、劳动力进场计划表    97 3、拟投入本合同工程的材料进场计划表    98 4、计划开工日期、完工日期和施工进度网络图(或横道图)    99 5、施工总平面布置图    100 一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺 投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺以下面表格方式填写“是”或“否” 序号 响 应 性 内 容 满足招标文件要求（是或否） 1 工程质量等级和工程质量保证体系的承诺 是 2 安全保证体系和安全施工保障措施的承诺 是 3 按招标文件技术规范要求组织 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的承诺 是 4 施工过程中和移交前工程保护措施的承诺 是 5 创建文明建设工地的承诺 是       二、施工组织设计 （一）施工组织机构完善和施工人员配备 1、本工程为XXXXXX，我公司给予高度重视，将从本单位抽调精兵强将和业务骨干，级成一支强有力的领导班子，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的技术管理人员组成骨干，挑选实力雄厚、素质过硬的施工队组成施工队伍。同时我公司将在人员、机械、物资、资金等方面给予充足的保证。强化管理，实现施工综合成本的有效控制。 项目经理部是为我公司派驻现场的全权管理机构，是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意，技术负责人负责工程质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。 项目经理部中的工程管理部门的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助技术负责人解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。 质检科直接在技术负责人领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队的大型实验和检测之外，兼负质检职能。 商务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。 物资供应科统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。 综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与工程相关各方的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。 施工组织机构框图 2、总部与项目的关系 总部与项目经理部的关系，概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。见下图 监督 反                实施 馈                各部与项目经理关系图 （1）总部监督：总部按合同要求和承诺，对项目的实施情况进行全程监督，必要时调全公司人力、物力、确保合同要求和承诺兑现。 （2）部门协调：总部的生产、技术、质量、安全、财务、预算等各专业部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理为“服务、监督”。 （3）授权管理：总部授权范围为与本工程项目有关的施工管理活动，所需的权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。 （4）全面负责：项目经理部全面履行合同要求和承诺，对工程一切活动，包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责。 总之，在项目管理活动中，项目是主体，总部是依托，部门是保证，达标是目的。 3、总部对项目经理部授权范围 （1）授权原则 1.1、项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。 1.2、项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。 1.3、项目经理是对接社会，服务建设单位的岗位责任人。 （2）授权范围 2.1、根据工程特点和需要在全企业范围内有选调有关人员的权力。 2.2、对项目各类人员有奖惩权。 2.3、在总部门监督下，对分包及劳务队伍有选择权。 2.4、对本工程所需物资有要求调配权。 2.5、有设置项目专用资金帐号权和资金调配使用权。 （二）施工方案 1、编制依据 （1）《XXXXXXXXXX（工程名称）》施工招标文件； （2）国家和XXX现行的有关水工工程的规范、规定及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等； （3）国家和地方有关安全和文明施工的规范、条例及标准等； （4）本公司多年来对水电站施工技术经验； （5）本公司拟投入本工程的机械设备及技术力量。 2、编制说明 本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件编制的。主要内容有：工程概况，施工准备工作，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，施工现场平面布置与管理，施工进度计划安排，资源需求计划，质量、安全、文明施工、环境保护保证措施，季节性施工保证措施，主要分部、分项工程施工方法，工程施工的重点和难点，“四新”技术的应用，成本控制措施，施工风险防范措施，总承包管理和协调，工程创优计划及保证措施等。 3、工程说明 （1）工程概况 都目电站  水设备安装（水轮机调速器、调速器油压装置的拆卸及安装；发电机励磁设备拆卸及安装；测温制动屏的拆除及安装；水力机械及辅助设备、材料安装及临时工程等），电气设备安装（电气设备安装，升压变电设备安装、电气调试、电气设备拆除及临时工程等）。 大湾电站  水机调速器、调速器油压装置的拆卸及安装；发电机测温制动屏的拆除及安装；主阀设备的拆除及安装；水力机械及辅助设备、材料安装及临时工程等），电气设备安装（电气设备安装、升压变电设备安装、电气调试、电气设备拆除及临时工程等）。 西牛头电站  水机设备安装（水轮机调速器、调速器油压装置的拆卸及安装；发电机励磁、控制同期屏拆卸及安装及临时工程等），电气设备安装（电气设备安装，升压变电设备安装、电气调试、电气设备拆除及临时工程等）。 4、工期目标：（1）都目电站计划开工日期为2014年11月1日，计划竣工日期为2015年1月30日，工期：91天（日历天）； （2）大湾电站计划开工日期为2014年11月1日，计划竣工日期为2015年1月30日，工期：91天（日历天）； （3）西牛头电站计划开工日期为2014年10月1日，计划竣工日期为2015年11月30日，工期：61天（日历天），具体竣工时间以甲方或监理公司发出的通知为准。 5、施工部署 （1）工程施工的总体目标 为了保证工程质量、安全生产及文明施工，确保工期，根据本工程特点，制定下列施工总体目标： （2）质量目标：合理组织施工，实行过程控制，把本工程做成精品工程，确保合格。 （3）工期目标： ①都目电站计划开工日期为2014年11月1日，计划竣工日期为2015年1月30日，工期：91天（日历天）； ②大湾电站计划开工日期为2014年11月1日，计划竣工日期为2015年1月30日，工期：91天（日历天）； ③西牛头电站计划开工日期为2014年10月1日，计划竣工日期为2015年11月30日，工期：61天（日历天）。 （4）安全生产目标：严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，安全实现“五无”及轻伤事故频率控制在1.0‰以下，安全生产评分达到优良标准，确保施工生产顺利进行。 （5）文明施工目标：以国家、广西省的有关文明施工规定及《岑溪市建设工程施工现场文明管理办法》和岑溪市政府有关“净、畅、宁”工程文明施工要求为标准，争创文明施工样板工地。 6、施工程序 （1）施工阶段划分 根据本工程的规模，特点和具体施工内容，从工程施工的全过程出发，科学合理地组织施工，以实现既定的工程施工总体目标，把该工程划分为两个主要施工内容：水机设备安装；电气设备安装。项目部根据各阶段的特点安排机械设备，材料进场，组织施工机具和劳动力进退场，进行施工现场的平面布置和管理，控制工程进度，安排各专业和不同工序之间的施工顺序。 1.1水机设备安装 1.1.1调速器安装施工方案 (1)在厂房一期混凝土施工时按图纸设计方位埋设调速机机械柜、电气柜、油压装置油槽及漏油装置基础。 (2)具备调速系统安装条件后，按设计要求制作各设备的基础，用厂内桥机将油压装置、漏油装置及调速机机械柜、电气柜等分别吊装到相应安装位置将其就位，按图纸方位、高程及GB8564-88表16和表18的规定进行各设备的就位调整。合格后加固，浇筑基础二期混凝土。 (3)按要求对油压装置、漏油箱进行煤油渗漏检查，保持12小时，无渗漏现象后彻底清扫油压装置、漏油箱。 (4)按GB8564-88第2.0.10条要求进行压力油罐的严密性耐压试验，合格后将压力油罐清扫干净。 (5)对安全阀、逆止阀、截止阀按GB8564-88第2.0.11条要求作煤油渗漏试验。 (6)按图纸要求安装油压装置及调速器机械柜等附件以及配制调速器管路。然后按GB8564-88要求进行管路耐压试验。 (7)管路清扫及重装：调整器管路为不锈钢管，清扫时先进行脱脂、去污，最后用干净白布检查确认管道内壁清洁度，满足要求后再进行管路及管路附件回装，回装时截止阀、止回阀等有方向性的管路附件必须按方向安装。并按管道及阀门安装验收及涂漆规范要求进行涂漆，并对所有阀门标志介质流动方向。 (8)给油压装置注入合格牌号的透平油，安装并调整导叶开度反馈装置、转速信号器等测速元件。 (9)电缆敷设、接线、油压装置、漏油装置及调速器柜电气试验，各仪表校验检查。 (10)按GB8564-88第6.1.5条进行油泵电机试运转应符合规范的规定。 ①电动机的检查试验，按GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关要求进行。 ②油泵分别在25%、50%、75%、100%的额定压力下各运行15min，无异常现象。运行时，油泵外壳振动不大于0.05mm；轴承处外壳温度不大于60°C。并在额定压力下，测量和记录油泵输出油量，其值要不小于设计值。 (11)根据GB8564—88第6.1.6条的要求整定压油装置各部件参数使之符合规范的规定。 (12)按GB8564—88第6.3条进行调速器机械部分试验。第6.4条进行电气部分的检查和调整。 (13)上述工作完成后，参加整个机组的现场试验和试运行。 (14)调速系统现场检查、试验和验收项目 调速系统安装根据制造商提供的技术要求、IEC出版物308、IEEE125、GB8564、SDJ.3、DL496等有关规程规范的规定进行，现场主要检查和试验的项目如下，但不限于这些项目： (1)压力油罐耐压试验及其管路检查 (2)油压装置动作试验 (3)调速系统模拟动作试验 (4)机械液压过速保护装置动作试验 (5)调速系统最低动作油压试验 (6)调速系统管路压力试验和检查 1.1.2水轮发电机的主要技术特性 （一）主要技术参数 2.5MW、1.75MW的立式混流式水轮发电机组。 主轴　 发电机为单轴结构，外径与水轮机主轴一致。主轴采用20SiMn整体锻造。采用法兰与水轮机主轴连接。 推力轴承及导轴承 推力瓦表面采用聚四氟乙烯材料，导轴瓦为稀油润滑巴氏合金分块瓦。导轴承为油浸式自循环钨金分块型瓦可调式结构，在不干扰转子和推力轴承的情况下方便拆装、更换、检修。 1.1.3发电机及其附属设备安装施工方案 水轮发电机组及其配套的附属设备的安装、试验、试运行及工程验收，应严格按GB8564-88“水轮发电机组安装技术规范”及其他有关国家现行技术标准、规范和有关技术文件进行，这些规范、标准及有关技术文件对技术要求不一致时，以较高的技术要求为准。        1.1.4发电机设备基础及设备组装基础埋设： ①根据土建进度进行发电机设备基础及空冷管路等的埋设。 ②按设计位置在安装间布置、预埋发电机定子、转子、上下机架及水轮机转轮组装基础等。 1.1.5定子安装 发电机定子在安装间完成机座组圆、叠片，然后在机坑内完成下线和定子电气试验（所有工作均由制造厂家完成）。以水轮机下止漏环为中心，用挂钢琴线的方法调整定子的中心、圆度均满足有关规范要求，用水准仪调整定子铁芯中心高程、水平满足有关规范要求，合格后对基础加固牢靠，浇注二期混泥土。 1.1.6下机架的安装 ①将下机架吊入机坑，下部垫好楔子板，穿入地脚螺栓。以调整好的水轮机下止漏环中心为基准，用挂钢琴线的方法测量下机架与机组的同心度。 ②下机架调整应考虑水轮机的实际中心高程和轴实际长度，高程、中心、水平调整符合要求后钻铰定位销钉孔，加固牢靠，浇二期混凝土。 ③二期混凝土强度达到要求后，吊出下机架，待水轮机正式安装的大件和整体环形件吊入机坑后，重新将下机架吊入，打上定位销钉。 (4)制动器安装及管路配制 ①发电机制动器安装在下机架上，制动器安装前根据厂家技术要求进行分解、清扫、检查。 ②按设计要求进行制动器单个耐压试验，然后逐个吊装就位，调整制动器顶面高程差应在允许范围内，最后按设计图纸配制动管路，进行管路清扫、压力试验和装配。 1.1.7发电机转子吊装 ①转子在安装间组装完成并经试验合格后（此项工作由制造厂家完成），即可进行整体吊装。发电机转子吊装前，水轮机部件已安装就位或已经吊入水轮机室内，制动器及其管路系统已安装试验合格，下机架及风洞盖板已经安装、发电机定子施工完成并经试验合格，下部消火水管已安装并进行通气试验，角度正确、制动器顶面高程已按转子吊装的要求调整好，并比设计位置高4～8mm。 ②转子吊装前对其内、外部包括通风槽等所有部位进行彻底清扫检查，对桥式起重机进行全面检查，特别是起重机构和制动器等。然后安装发电机转子起吊工具，按专项施工措施进行起吊。起吊应平稳，在转子离开基础0.2～1.0m之间提升和下降以试验制动器工作的可靠性，无异常后将转子提升0.5m左右，用水平尺检查其水平，如水平偏差过大，则可用加配重的方法进行调整，使其呈水平状态，然后将转子起升至制动环便于清扫的位置，并对制动环等部位进行清扫检查和处理。然后继续提升转子使发电机大轴法兰距安装间地面1.5m左右的位置，对法兰止口及螺栓孔等部位进行仔细的清扫检查和修整。合格后吊入机坑，平稳准确地置于已经调整好的制动器上。在转子吊装过程中，机坑内应放足够的照明，水轮机法兰和制动器处派专人监视，并在定子四周设专人持薄木条进行监视，以防转子下落过程中与定子相碰。 ③以水轮机轴法兰为准调整转子的中心和水平，即检查测量水轮机轴法兰与发电机轴法兰的轴向距离调整转子水平，以法兰的径向错位情况调整转子的中心。当转子中心及水平调整合格后，测量检查发电机空气间隙应合格。 ④拆除转子起吊工具。 油。 1.1.8附属设备安装： 在机组安装的过程中，根据施工进度和安装程序的安排，在主要设备安装的同时即可进行附属设备及附件的安装工作。如空气冷却器，各种管路配制安装，表计与自动化元件的安装以及扶梯拦杆等安装。以上设备的安装均应按设计要求和GB8564-88规范的规定。 1.1.9清扫检查及喷漆 机组安装工作全部结束以后，应对机组的各部件进行全面地清扫检查，清除安装用的工器具、材料等。然后按设计要求喷漆，喷漆工作可视具体情况在试运行工作结束以后进行。 1.1.10充水试运行 机组设备安装工作结束经检查验收合格，各公用系统设备及配套设施安装试验合格并按规范要求完成单机运转及其系统的试运行。各项工程检查、试验合格，经监理工程师检查验收，按要求提交机组试运行报告和试验计划，经监理工程师审查后报启动委员会批准后进行机组充水及试运行工作。 1.1.11发电机安装程序图： 发电机安装程序图 1.2水力机械辅助设备及管路的安装 1.2.1技术供水系统主要设备安装措施 深井泵安装 ①在技术供水泵室楼板浇筑时在每台水泵正上方埋设锚钩，以利于水泵安装。 ②用厂内桥式起机机结合滚杠和导链将水泵运到水泵室层，水泵安装利用水泵室各泵正上方预埋的吊钩采用导链吊装。 ③根据设备到货清单，开箱检查合格证、说明书等技术资料是否齐全，各零部件到货数量、种类是否与装箱清单相符合。 ④对设备外观进行检查，看是否存在机械损伤和缺件现象。并复测泵的窜动量应符合技术资料文件要求，检查泵转动的灵活性，以及泵体、电机的各组合面连接螺栓的紧固性。 ⑤清扫泵座基础螺栓孔，复测泵座基础尺寸。 ⑥根据厂家技术资料复测泵轴及电机轴的直线度，对超差的轴进行校直。 ⑦清扫扬水管、轴端连接处的丝扣和轴承部位、以及密封环、橡胶轴承、联轴节、螺栓、装配用的夹板等。 ⑧将装配用夹板套于滤网节上端，并将其吊入泵井内，再利用另一付夹板套于泵体上端将泵体吊于滤网节上，联接泵和滤网节，完毕后稍微吊起泵，取下滤网节上的夹板，将泵及滤网节的重量转至泵座基础上。 ⑨安装一节泵轴及其橡胶轴承，要求轴用链式板手紧固，然后用夹板将扬水管吊于泵上，联接泵与扬水管，按此方法操作直至所有扬水管和轴安装完成。 ⑩将泵座吊至末级扬水管上，连接扬水管与泵座，完成后稍微吊起泵座取下扬水管上的夹板，慢慢将泵座按设计方位落于泵座基础混凝土上，调整泵方位、水平和高程，合格后浇筑基础螺栓。 ⑾将电机慢慢从电机轴套入并就位，连接泵座和电机，检查电机转动的灵活性及止退盘的可靠性，然后利用电机提升螺母按厂家技术资料要求调整泵的提升量。 ⑿根据设计图纸要求安装泵出口管、阀门及表计等附件。 ⒀按说明书要求给泵加润滑油、阀加润滑脂，调整泵座处的水封，配制润滑水管路。 ⒁根据电气原理图和接线图接线、查线，按有关技术要求检查电机绝缘和进行盘柜试验。 ⒂待混凝土强度达到设计要求值后进行泵的调试，先手动检查泵及电机转动的灵活性，然后给润滑水点动电机，复查泵的提升量，如此返复三至四次，确认泵的提升量无明显变化，随后即可按照厂家设备说明书进行水泵启动运行试验和管路系统的充水及升压试验。 ⒃待机组调试时再参于联动试验。 1.2.2滤水器安装 ①为方便滤水器安装，土建施工时在滤水器安装位置上方和适当地方埋设锚钩。 ②当滤水器运抵安装间后用厂内桥式起机将其吊到滤水器安装层，再利用滚杠和导链拖运到安装位置，滤水器安装利用其上方预埋的吊钩采用导链吊装。 ③根据设备到货清单，开箱检查合格证、说明书等技术资料是否齐全，各零部件到货数量、种类是否与装箱清单相符合。并检查设备外观，看有无机械损伤，螺栓是否紧固，有无缺件现象。 ④清扫滤水器基础螺栓孔，复测滤水器基础尺寸。然后根据水流方向和滤水器上的方向标志及设计方位尺寸进行滤水器本体就位调整，其安装质量要达到相关规范及其使用说明书的要求，合格后将其加固，回填二期混凝土。 ⑤待混凝土强度达到设计值后，紧固基础螺栓，安装减速器、电动机，联接好进出水管及排污管和各表计。 ⑥按设计图纸位置安装滤水器电气控制柜，根据配线图及原理图接线、查线，按规范要求进行电气试验。 ⑦按说明书要求检查滤水器转动部分的灵活性。点动电机，检查减速器及电动机的旋转方向，应正确。 ⑧按使用说明书要求进行滤水器试运转。 (4).技术供水系统现场检查、试验和验收项目 设备安装完毕后应根据制造厂提供的技术文件、GB8564、SDJ275、SDJ249.4、SDJ239.3等对机组技术供水系统设备进行至少但不限于以下项目的检查和试验： (1)水泵、减压阀、滤水器等设备的启动运行试验 (2)系统管道充水及升压试验 (3)减压阀参数整定 (4)三通换向阀切换试验 (5)滤水器自动切换及冲洗试验 (6)机组LCU装置对上述设备的控制和现地控制柜对上述设备控制的实验 (7)制造商要求的其他实验 1.3 厂内排水系统安装 1.3.1机组检修排水 1.3.2厂房渗漏排水 厂房渗漏排水排至集水井，设置2台深井泵，1台工作，1台备用，由水位变送器及水位信号器实现自动操作。 检修排水及渗漏排水系统主要设备及自动化元件技术特性 名 称 数 量 安 装 位 置 渗漏排水深井泵 2台 水轮机层 水位监控仪 1 集水井                   1.3.3厂内检修、渗漏排水系统主要设备安装措施 (1)深井泵安装 自吸泵安装 全厂共设2台检修自吸泵，安装在蝶阀层，手动操作，开始时2台泵工作，抽干积水后，再由一台泵抽蝶阀和尾水闸门的漏水。 ①土建施工时，在检修排水水泵安装位置的正上方预埋水泵安装用吊钩。水泵安装时利用导链进行吊装。 ②根据设备到货清单，开箱检查合格证、说明书等技术资料是否齐全，各零部件到货数量、种类是否与装箱清单相符合；并检查设备外观，看有无机械损伤，螺栓是否紧固，有无缺件现象。 ③清扫水泵基础螺栓孔，复测水泵基础尺寸。 ④先以底座加工面为基准调整底座的水平、高程、及方位，合格后可靠加固，浇筑底座基础螺栓，然后再将水泵吊放底座上就位固定。 ⑤根据设计图纸要求安装泵进、出口管、阀门及表计等附件。 ⑥按说明书要求给泵加润滑油、阀加润滑脂，调整水泵水封。 ⑦根据电气原理图和接线图接线、查线，按有关技术要求检查电机绝缘和进行盘柜试验。 ⑧待混凝土强度达到设计要求值后按照厂家设备说明书进行水泵启动运行试验和管路系统的充水及升压试验。 1.4 厂内压缩空气系统 1.4.1中压压缩空气系统：用于调速器油压装置的压力油罐充气、补气。本电站设置2台中压空压机，1台工作，1台备用，设置2m3中压气罐1只。 1.4.2低压压缩空气系统：用于发电机制动用气、检修围带充气以及工业用气。本电站设置2台低压空压机，1台工作，1台备用，设置4.0m3低压气罐2只。 1.4.3压缩空气系统安装施工方案 用桥机将空压机吊至电气夹层，再用滚扛和导链牵引到空压机室安装位置。 (1)低压空压机安装 ①对到货设备、附件及备品备件进行清点。 ②基础清扫、基础螺栓及机座就位调整，其纵、横向水平度不大于0.1mm/m，合格后加固，浇筑二期混凝土。 ③空压机、电动机吊装就位，调整压缩机和电机使其皮带轮端面垂直度不大于0.5mm/m，两皮带轮平面度小于0.5mm。合格后紧固基础螺栓，安装皮带。 ④按制造厂技术资料要求对设备部件分解、清洗，加注合格润滑油。 ⑤护罩等附件安装和电气配线，电气试验。 ⑥待气系统公用设备安装完成后，按照厂家设备说明书，进行空压机的启动运行试验和安全阀的调整试验。 ⑦低压空压机安装程序见框图 (2)高压空压机安装 ①对到货设备、附件及备品备件进行清点。 ②基础清扫、基础螺栓及机座就位调整，其纵、横向水平度不大于0.1mm/m，合格后加固，浇筑二期混凝土。 ③空压机、电动机吊装就位，调整压缩机和电机轴的同轴度应不大于0.2mm/m，靠背轮间隙满足厂家技术要求，合格后进行联接器连接（若以皮带传动则调整压缩机和电机使其皮带轮端面垂直度不大于0.5mm/m，两皮带轮平面度小于0.5mm）。 ④按制造厂技术资料要求对设备部件分解、清洗，加注合格润滑油。 ⑤护罩等附件安装和电气配线，电气试验。 ⑥待气系统公用设备安装完成后，按照厂家设备说明书，进行空压机的启动运行试验和安全阀的调整试验。 (3)储气罐安装 ①在土建进行空压机室房顶浇筑前将储气罐将其先行吊入其安装位置，并加盖塑料布保护，待具备安装条件时再进行基础放线、罐体吊装就位、调整，基础螺栓紧固。 ②按设计及规范要求进行储气罐强度耐压试验。 ③罐体内、外清扫、检查，进人孔封堵。 ④压力表及自动化元件进行校验，并按设计图纸安装安全阀、排污阀等附件。 ⑤罐体除锈、涂漆，然后按照厂家设备说明书，进行安全阀的调整及系统升压试验。同时进行空压机的自动启停机试验。 (5)压缩空气系统现场检查、试验和验收项目 设备安装完毕后应根据制造厂提供的技术文件、GB8564、SDJ275、SDJ249.4、SDJ239.3等对机组压缩空气系统设备进行至少但不限于以下项目的检查和试验： (1)储气罐耐压试验 (2)安全阀调整试验 (3)空压机等设备的启动运行试验 1.5管道内清洁程度的验收 1.5.1　压力滤油机调试 ①准备好试验用油，接好进、出油管及电源线，检查电机绝缘。 ②检查过滤部分的滤板、滤框安装位置，将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清除，清洗粗滤器，并在各板框之间夹好滤纸，把板框压紧。 ③手动盘车检查油泵转动的灵活性，关闭取样油嘴。 ④开机检查电动机的转动方向应和齿轮泵铭牌上箭头所示方向一致。 ⑤开机几秒钟内就会吸油，如超过半分钟仍未吸油应停机检查油泵吸入端和油样阀排除故障后再开机。 ⑥检查压力表读数应正常，合格后交由监理工程师验收。 1.5.2　透平油处理机安装调试 ①开箱清点到货设备及附件和有关技术资料应与到货清单相符，检查有无机械损伤。 ②基础清理并按设计要求进行透平油过滤机就位，调整其机座水平度应不大于0.2mm/m，合格后浇筑基础。 ③按厂家技术资料要求进行设备清扫，检查整机的转动灵活性。 ④关闭机上所有阀门，按设计图纸进行冷却水管路及进、出油管路和附件安装。 ⑤电气接线（特别应注意接好零线）及电气试验，检查各电机旋转方向应与铭牌上箭头所示方向一致。 ⑥启动冷水泵，进排油泵、真空泵应无卡阻和不正常的噪音现象。 ⑦检查冷水泵与真空泵、真空泵与罗茨泵是否联锁，即冷水泵控制真空泵、真空泵控制罗茨泵。 ⑧检查进油泵与加热器是否联锁，即进油泵必须控制加热器。 ⑨调试检查各泵时，应注意不能长时间空转，特别是在检查进油泵与加热功能的联锁情况时，只能是一瞬间完成。 ⑩上述工作完成并经监理工程师确认后，透平油过滤机即可投入使用。 1.5.3操作方法 (a)打开各循环水阀（接自来水的阀门关闭），其余阀门全开。 (b)启动冷水泵，然后启动真空泵，真空度达到负0.08Mpa左右时，即可启动二级罗茨泵，然后启动一级罗茨泵。 (c)待系统真空度正常后，打开进口阀门，然后启动进油泵，此时，检查液位计的灵敏度是否可靠，能否控制进油泵，然后启动排油泵。 (d)待整机运行正常后，方可启动加热器，并在启动加热器之前，预先将恒温调节到50o~70oC之间，然后根据处理油量的多少和环境温度的高低，决定是否开启1#辅助加热或2#辅助加热。 (e)整机正常工作时，当油处理完毕或中途需停机首先关加热器5分钟左右，再分别关罗茨泵、真空泵、冷水泵及各供水阀。 (f)若需彻底排完机组内存油，可将进油管脱离油箱，待机组内残存油排出完毕后，即关闭进油泵、排油泵和进口阀。 (g)断开电源，打开各放水阀放掉里面水份及油污杂质，完毕后关闭阀门。 1.5.4真空净油机安装调试 ①开箱清点到货设备及附件和有关技术资料应与到货清单相符，检查有无机械损伤。 ②将真空净油机放在平整的水泥地面上调水平。 ③按厂家技术资料要求进行设备清扫，检查整机的转动灵活性。 ④关闭机上所有阀门，接好冷却水管路保证冷却水路畅通及接好进、出油管保证油池和本机之进、出油路畅通。 ⑤电气接线及电气试验。 ⑥启动真空泵，1#、2#罗茨泵相继自动启动检查旋向的正确性。 ⑦检查真空泵与罗茨泵1#和2#是否联锁，即真空泵没有启动时，罗茨泵不能启动。 ⑧当真空泵稳定后，关闭真空泵与罗茨泵，检查各密封处有无漏气现象。 ⑨启动进油泵，检查旋向是否正确，同时检查油泵与加热器是否联锁，即进油泵不启动时，加热器不能启动，进油泵关闭时，加热器停止工作。 ⑩启动排油泵，检查旋向是否正确。 待各系统调试正常并经监理工程师确认后，真空净油机即可投入使用。 1.5.5操作方法 (a)打开进口阀及各供水阀。 (b)启动真空泵，观察真空度的上升情况，当真空度达到负0.08Mpa左右时，1#、2#罗茨泵相继自动启动，检查进口处是否有漏气现象。 (c)待系统真空度正常后，启动进油泵，此时观察进油压力表值是否小于0.33Mpa。 (d)当油进入真空罐下面视孔油位中线时，自动排油泵启动，此时排油压力表值应小于0.5Mpa。 (e)油液循环正常后，即可启动自控制加热器（在启动加热器之前，应将辅助加热器旋钮置于关闭状态，同时将自控温度调在40~70°C范围内，以65°C为最佳状态）然后根据处理油量的多少和环境温度的高低，决定是否开启1#辅助加热或2#辅助加热。当温度升到所需温度时，关闭辅助加热器。 (f)　整机开始正常工作。 ⒀当油处理完毕或中途需断开净油机运行时： (a)断开进油泵电源，加热器自动断开，关闭进油阀。 (b)当真空罐内油排完毕后，断开排油泵电源。 (c)关闭2#罗茨增压泵，然后关闭1#罗茨增压泵。 (d)关闭真空泵，电磁充气阀自动关闭，然后关闭冷却水阀门（或关闭冷却水泵）。 (e)打开冷凝器阀，放掉里面油水混合液，随后关闭阀门。 (f)断开总电源。 油系统现场检查、试验和验收项目 设备安装完毕后应根据制造厂提供的技术文件、GB8564、SDJ275、SDJ249.4、SDJ239.3等对机组油系统设备进行至少但不限于以下项目的检查和试验： (1)滤油机、油泵等设备的启动运行试验 (2)油桶、管道内清洁程度的验收 1.5.6水力监测系统安装技术要求和调试流程 (1)根据设计图纸进行测量管路测量元件管路或套管的预埋，并对埋设测量管路作耐压试验，试验后将水放掉并封堵，对所有测头在浇筑混凝土前可靠封堵，待机组安装完毕后，清扫干净，在充水前打开。 (2)根据厂家资料进行水力量测系统元件的校验。 (3)按照设备、仪表制造厂的使用安装说明书的要求及各设备仪表布置图的要求进行仪器、仪表和管路及阀件安装。 (4)进行量测管路通水试验及各表计的调整标定。按有关技术标准及图纸和使用说明书进行调试。 1.5.7水力监测系统现场检查、试验和验收项目 设备安装完毕后应根据制造厂提供的技术文件、GB8564、SDJ275、SDJ249.4、SDJ239.3等对机组水力监测系统设备进行至少但不限于以下项目的检查和试验： (1)设备的启动运行试验 (2)管道内清洁程度的验收 (3)传感器的调试及检查 1.6 厂内消防供水系统 1.6.1供水方式：采用消防水池引水的供水方式，消防水池有效容积约260m3，厂房着火时，相应的感温感烟报警装置发出信号，手动控制开启消火栓消防，当发电机着火时，相应的感温感烟报警装置发出信号，并自动或手动开启雨淋阀消防；其中发电机为水喷雾灭火。安装范围：从消防水池（含消防水池）至变压器和主厂房的管道、阀门、自动化元件、消火栓、水喷雾系统、雨淋阀等全部消防设施。 1.6.2消防系统的安装 ①消防系统安装的技术要求 (a)消防设备安装要获得消防部门发放的消防安装资质证书。 (b)所有消防设备均有消防部门审查合格准予使用的证明及出厂合格证书等。 (c)所有设备在安装前均根据制造厂相应图纸和制造厂编写的技术说明以及国家有关导则、标准和规范编写施工措施并报制造厂安装监理人和监理工程师审批，然后按审批后的施工措施组织人员进行消防设备的组合和安装，施工过程中服从制造厂派出的安装监理人的指导，对安装监理人根据安装时的实际情况进行的补充或修改要严格执行。 (d)在消防设备安装前，根据设计图纸要求测量放出设备安装的基准线和控制线，并按设备设计的高程和中心安装调整设备，调整合格后可靠加固，然后复测在回填灌浆前应检查设备的位置、间隙和配合，合格后回填灌浆。 (e)按制造厂的技术说明和国家有关标准要求进行焊接工艺的评定、焊工鉴定及准备焊具，并依据图纸的要求、设备制造厂的技术说明和国家有关标准确定焊接工艺、焊接的程序，按制造厂技术要求进行封底焊接、刨削、预热、喷砂处理等。所有现场焊接和焊接试验，如分块件的连接，与紧固压板、与基础板、与千斤顶、与管道的焊接以及为正确组合和安装设备所需要的任何焊接。均应按制造厂有关技术要求完成。 (f)消防设备在安装过程中要反复认真检查定位尺寸，水平和精度。安装质量应满足制造厂的安装监理人要求，记录由安装监理人鉴字，复印件提交监理工程师。 (g)在消防设备安装中如发现问题，及时提出并应征得工程师的同意才能修改。属于制造厂的问题，要由厂家负责处理，安装单位给予积极配合。 (h)严格按有关规范要求和设备制造厂的有关说明进行消防设备及报警控制装置的调试、验收。 1.6.3安装技术要求 1.6.3.1所有通风空调及防排烟系统所需的设备与部件应按设计单位提出的型号规格订货（通风用支、吊架等附件及紧固件均由承包人提供）。如有变更须经监理工程师认可。除厂家已铅封或注明“不准拆卸”的设备和部件外，都应进行全面分解、清扫，按国家、部颁标准及制造厂提供的功能及参数、外观尺寸与说明书进行检查验收和安装调试。按规定每台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。 1.6.3.2导流叶片：凡图上标明的矩形弯头，承包商都应安装固定导流叶片，这些叶片应按防振动和防颤的要求设计制作，叶片间距应符合《通风管道配件图表》中的规定。 1.6.3.3风管：风管壁应平直，内部光滑，接头处气密性好，所有穿墙风管均应预留墙上孔洞，风管安装后四周间隙用砂浆封堵，要将表面抹平。 1.6.3.4风管支架和吊架应按T607标准图制作和安装。 1.6.3.5风管上安装的防火阀和墙上安装的防火阀要保证动作灵活、准确。 1.6.3.6辅助设备及管道、通风空调系统均应按设计图纸规定的尺寸 安装。施工工艺及质量达到以下规范的技术要求。 《电力建设施工及验收技术规范》      DL5031-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》  GB50235-97 《通风与空调工程施工及验收技术规范》    GB50243-2002。 试。 1.7 主要技术标准和规范 全部机电设备安装、试验、调试、验收应遵照原水利电力部和国家颁布的所有现行的技术规范、规程、标准执行，当技术规范、规程、标准之间出现矛盾时，以高要求为准；当国家或部颁的标准及规范作出修改补充时，则以修改后的新标准及规范为准。 国家标准 《通用桥式起重机》 GB/T14405 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T6451 《电力变压器》 GB1094.1 《汽轮机油》 GB11120 《电压互感器》 GB1207 《电流互感器》 GB1208 《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251.1 《钢制压力容器》 GB150 《72.5KV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》 GB7674 《电力金具通用技术条件》 GB2314 《管道法兰盘连接尺寸》 GB2555 《密封面开状及尺寸》 GB2556 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3091 《高压输电设备的绝缘配合》 GB311 《高压电气设备绝缘试验电压和试验方法》 GB311 《钢熔化焊对接接头射线照片和质量分级》 GB3323 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》 GB50150 《电气装置安装工程蓄电池安装及验收规范》 GB50172 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168 《电气装置安装工程接地装置安装及验收规范》 GB50169 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 《通风与空调工程工程施工及验收规范》 GB50243 《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258 《低碳钢及低合金焊条》 GB5118 《起重机试验规范和程序》 GB5905 《起重机机械安全规程》 GB6067 《干式电力变压器》 GB6450 《大中型同步发电机励磁系统基本技术条件》 GB7409 《高压电瓷瓷件技术条件》 GB772 《水轮发电机基本技术条件》 GB/T7894 《水轮发电机组安装技术规范》 GB8564 《水轮机调速器与油压装置技术条件》 GB9652 《不锈钢焊条》 GB983 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232 《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》 GBJ235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236 《工业企业通讯设计及规范（试行）》 GBJ42 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345     1.8电气设备施工方案 1.8.1 发电机电压配电装置安装工程 1.8.1.1 高压开关柜安装 (1)盘、柜基础安装； ①配合土建施工时预埋盘、柜基础； ②基础槽钢应有明显可靠的接地。 ③基础槽钢安装后误差，不直度＜1mm/m、＜5mm/全长；水平度＜1mm/m、＜5 mm /全长；位置误差及不平行度＜5mm/全长。 ④基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。 (2)盘柜安装： ①编制详细的施工技术措施及安全防护措施，报请监理工程师批准后方可施工。 ②设备的清点及有关问题的处理情况均做好记录，经监理工程师厂家代表签字后存档备查。 (3)设备安装： ①校对设备的型号和安装部位； ②按设计图纸要求固定设备，并做好设备接地工作； ③调整设备的水平度，垂直度，指标应符合规范要求。 (4)试验 ①测量绝缘拉杆的绝缘电阻： ②测量每相导电回路的电阻； ③交流耐压试验； ④测量开关主触头分、合闸时间； ⑤测量开关主触头分、合闸的同期性。 ⑥测量开关主触头合闸弹跳时间 1.8.1.2 接地变压器柜、发电机中性点隔离开关、励磁变安装； (1)基础安装； ①配合土建施工时预埋基础； ②基础型钢应有明显接地。 (2)设备安装； ①根据图纸要求将设备就位； ②励磁变母线与发电机出口主母线间连接； ③接地变压器柜与中性点隔离开关间母线连接后再用YJV8.7/10电力电缆连接到发电机中性点。 (3)电气试验； ①测量绕组连同套管的直流电阻； ②测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； ③绕组连同套管的交流耐压试验； ④测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻 ⑤测量中性点10KV联接电缆直流泄漏电流及直流耐压试验 1.8.1.3发电机出口电压母线安装； 发电机母线从发电机出口到主变压器低压侧均采用共箱母线安装； ①基础预埋： 在土建施工时需根据设计图纸对母线吊架及支撑架的基础进行预埋，要求预埋尺寸正确。 ②安装前的准备工作： (a)组织人员学习图纸，充分熟悉母线安装的每一道环节； (b)清扫相应场地和清扫预埋基础埋件； (c)将安装所需材料分类运输至安装场地，摆放整齐有序； (d)由测量人员按照设计要求，测定相关基准点。 ③户内型式的安装： (a)按相关测量点进行吊杆及支撑件型钢焊接，使吊杆及支撑件型钢垂直且水平，并在同一直线上。 (b)待开关柜安装调整完毕后进行母线的调整，将共箱母线安装中心与开关柜内母线中心调整好。 (c)用导链起吊共箱母线，从发电机出口及出口隔离开关柜可以同时开始安装，要求母线中心与柜体中心对正。 (d)进行母线断间连接，母线之间连接螺栓自下向上穿，并拧紧。 (e)开关柜与高压配电室间母线安装完毕后，进行其它室内母线安装工作。 ④规范要求： (a)出口母线各段标志清晰、附件齐全、外壳无变形。 (b)母线表面应光洁平整，不应有裂纹折皱、夹杂物等现象。 (c)贯穿螺栓的母线连接，平置时应自下向上穿，其它情况螺母放置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2～3扣为宜。 (d)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，垫圈间应有一定距离，螺母一侧应有弹簧垫圈。 (e)螺栓受力应均匀。 (f)母线接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其力矩值符合规范要求，M16为78.5～98.1(N/m)。 (g)母线不得用裸钢丝绳起吊。 (h)各种金属构件的安装螺孔，禁止采用气割或电焊吹孔。 1.8.2  220KV主变压器安装工程 主变安装方法 主变施工的关键工序是器身检查。器身检查应尽量选择在无风、晴朗的天气进行，检查前做好防尘、防潮措施。 钟罩起吊前，应检查引线、油管是否与油箱联接，先拆卸方可起吊，起吊过程必须设专人统一指挥，起吊时应详细检查钢丝绳和吊点的可靠性，起吊过程中器身与箱壁 不得碰撞，吊装套管时应使用尼龙绳。进入器身检查时，不得碰伤内部部件。 器身检查时，应遵守下列规定：器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。 器身检查的主要项目和要求： ①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除，并经过清点做好记录以备查。 ②所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 ③铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件间的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯压拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 ④绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 ⑤绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 ⑥引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确。 ⑦变压器调压切换装置的选择开关、切换开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。 ⑧绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 ⑨检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 变压器吊罩检查结束后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留物。箱壁上的阀门应开启灵活、指示正确。 ⑩总体安装 (a)再次清扫器身及油箱内的异物、污物等。 (b)有安装标志的零件与部件，必须按照安装标志所指示的位置安装。 (c)高压、中压套管及引线安装。引线的根部不得受拉、扭及弯曲。 (d)各温度计座内应注满变压器油，再装温度计。 (e)需抽真空的变压器先不装瓦斯继电器。 (f)有载分接开关的安装应注意水平轴和垂直轴的配装，装好后应使手扳动，动作灵活可靠，分接开关指示正确。 施工现场严禁烟火，并配备足够的防火器材，器身四周搭设临时蓬布，闲杂人员不准入内。 ⑾真空注油 (a)需要真空注油的变压器，应在注油前进行抽真空。 (b)根据说明书将所需阀门关闭或打开。 (c)将变压器本体内真空度抽至0.05Mpa并维持此真空度6h方可将合格的主变压器油注入。 (d)注满油静止12h后，取油样，进行油耐压试验。 ⑿电气试验 (a)测量绕组连同套管的直流电阻； (b)检查所有分接头的变压比； (c)检查变压器接线组别和极性； (d)测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比； (e)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； (f)测量绕组连同套管的直流泄漏电流； (g)绕组连同套管的交流耐压试验（在变压器制造厂试验工程师监督下，作感应耐压试验）； (h)绕组连同套管的局部放电试验； (i)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； (j)绝缘油试验（按GB50150第十九章规定）； (k)有载调压切换装置的检查和试验； (l)额定电压下的冲击合闸试验； (m)检查相位；测量噪音 (n)控制和保护设备试验 (o)控制保护设备运行试验 (p)冷却装置的检查和试验35KV GIS和356KV出线设备安装工程 1.8.3 35KV GIS（高压封闭组合电器）设备安装 ①概述 ②施工准备 (a)技术准备：GIS安装需有一定理论水平和实践经验的人员参加，参加人员应了解GIS的构造、特点、工作原理，安装之前，所有人员均认真阅读和研究厂家有关技术资料，熟悉设计图纸，掌握规范标准和要求。以确保GIS的安装顺利进行。 (b)辅助设备准备： ·专用工具 SF6气体充气回收装置、真空泵及真空计（2X型链片式）、SF6气体检漏化、SF6气体微量水份含量测试议、箱式电阻炉（1000℃，炉膛尺寸：500×300×200mm）、鼓风电热恒温干燥箱（最高温度300℃，工作室尺寸500×800×1000mm） ·施工工具 线锤、钢丝绳（吊重不小于3T）、尼龙绳、150、500、1000mm钢板尺、钢卷尺5m、5m、30m、框式水平仪、力矩搬手、带虎钳的钳工桌、套筒搬手、木榔头、人字梯、专用装配架、150mm游标卡尺和深度游标卡尺、自制角尺、大功率吸尘器 、逆变焊机，气割设备、台式钻床，手枪电钻 、0.5t手拉葫芦、高精度水平仪，经纬仪各一台、磅称、1KV、2.5KV兆欧表各一只 ·消耗材料 楔子板、0.5mm、1mm、2mm(60×120mm)钢板、3mm、5mm(60×120mm)钢板、φ30×1300撬棍4根、5mm橡胶板2卷、0.2mm厚塑料薄膜、不干胶（贾式）10简、无水乙醇100瓶、真丝双驺、750I真空硅脂5听（1Kg装）、D05（白色）密封胶20支、D05（透明）防水胶10支、36V安全灯2盏、五节手电2支、白色涤良帽子、衣服、松紧胶鞋若干、干、湿温度计，水银温度计各5支 ·试验设备 回路电阻测试仪、开关机械特性测试仪、直流耐压设备、工频耐压试验设备， (c)施工现场对土建工作面要求：由于尘埃导电，因而GIS在安装之前，土建应完成所有的装修工作，门窗完善，通风系统投入，由于电弧的作用，SF6气体与水可产生化学反应，产生腐蚀性极强的氢氟酸，因而，安装现场必须干燥、通风。各种孔洞应封堵，屋顶不得渗漏，电缆沟应盖上。 (d)现场施工电源布置：为了确保施工顺利，节约成本，施工现场临时电源配置将以永久设备投入使用，如配电屏、电缆、照明等。不再设置专门的临时施工电源。同时根据施工需要，准备一些小型的临时施工用电设施作为补充。如开关板、插座板、安全灯等。 (e)对GIS开关室土建和周围环境的要求：GIS设备安装前，土建工程必须进行验收并移交工作面；设备位置的安装高程和孔口位置误差不得超过±20mm；每间隔内部地面高程误差最高点和最低点应小于5mm；室内的空气中的浮悬尘埃不得超过0.2mg/m3；室内的温度和湿度严格控制在规定范围内。 ③基础定位及埋设 (a)基础定位：基础埋设是至关重要的，为了确保埋设正确，我们将在综合厂家资料和房屋结构的基础上，把各间隔在GIS室内的布置看成一平面坐标系，只要找到纵、横坐标，即可找出所有基础的平面位置。其方法如下： 找出纵、横中心基准点：找出任意端部间隔纵向中心，这样做的目的是有利结构偏差，则其它部位的建筑局部修整容易得多。 找出纵向中心线：借助于经纬仪，得到该间隔B相设备的纵向中心线，然后根据图纸的所有几何尺寸，我们可以方便的得到所有间隔各相设备的纵向中心线。 找出横向中心线：借助于经纬仪，得到该相间隔B相断路器的横向中心线，然后根据图纸的几何尺寸，我们就得到所有间隔的断路器横向中心线，我们即把找出的纵横向中心线看成一平面坐标系，这样我们即可找到所有基础块的平面位置。 (b)基础埋设： 根据厂家资料和设计要求，所有设备基础的平面位置误、高程误差应达到要求，因此，我们在进行设备基础埋设时，采取以下方法进行： 角钢埋设：在砼浇筑前，在现场沿纵向在每个间隔内根据图纸的要求进行埋设型钢，与水工钢筋焊接在一起， 竖立支柱：在垫层埋设基础上，沿横向竖立起图纸要求数量的型钢支柱，其中，相邻两排为1组，每1组支撑一根型钢，然后电焊焊牢。 砼浇筑：不了避免砼浇筑时不至引起变形，因此，在浇筑时，各种施工机具不得对已埋好的基础进行剧烈碰撞，在砼浇筑完后，应立即复查，各种误差均应保持在上述误差范围之内。 ④设备开箱及检查 (a)开箱应在库房进行，如安装场地已具备条件，可在安装地点进行，我们建议将整个单元从吊物孔用GIS室10T电动起重机，吊入安装地点。 (b)开箱时用起钉器开箱，不允许用工具敲击套管和设备外壳； (c)从箱内取出套管时，其绝缘部分易被碰损或损伤，需特别小心； (d)开箱后，检查所有零部件和设备，确认无任何外观损坏； (e)对照装箱单，检查每个包装箱内的货物，确认无缺件。要仔细检查包装器具，因为在运输期间，未完全紧固的螺栓、螺母、螺钉等物可能松脱； (f)开箱后，不要取掉贴在设备上的指示标签，因为这些标签可供以后安装时参考和依据。 ⑤设备的现场组装 (a)设备位置划线： 在任意端部间隔，使用设备基础埋设时所使用的方法恢复纵向中心线和横向是心，并用永久标志。 找端部间隔A、C两相设备的中心线，以B相中心线（即纵向中心线）为基准，在左右分别以相间距离作二平行线，则得到A、C两相设备的中心线。 确定各元件的安装位置：利用经纬仪和其它测量工具，根据设计图纸所标识的各元件的位置和距离，在地面基础上找出并作永久标志。 (b)设备的安装顺序 根据以前的施工经验，220KVGIS的安装顺序选择从中间某一间隔开始延伸，并同时开始施工，有利于提高安装质量、加快施工进度。本电站可从中间TV间隔开始。GIS安装流程图见下图： (c)主要元件的安装方法： 首先调整下法兰：在此法兰端间中心吊一线锤至地面，即要对准地面设备中心线，而且还应保持与断路器大筒中心距离为相间距离。 然后调上法兰面，在上法兰的下部是操作机构，其尺寸比上法兰外形尺寸大，因而，我们不能采用下法兰面的调整方法来进行。在现场，我们可以借助支架，将其固定在上法兰端面，在法兰中心计相等尺寸处各吊一线锤至地面，二线锤头所对位置距A、C两相设备中心线尺寸应相等，至此，断路器的安装位置即可基本确定。 调整水平：由于GIS对密封的要求较高，而且CB的动触头为垂直上、下运动，因而CB必须处于水平状态。检查方法是用框式水平仪紧靠法兰面，根据水泡的指示对CB作相应的调整。 在进行水平母线筒的安装时，先将外壳吊至距法兰对接面近200mm时，将导电杆固定的小车上，送入母线筒，在外力的推动下，导电杆插入插座，然后，将母线筒法兰对接。这样，就可避免导电杆与母线筒内壁互相摩擦。 (d)抽真空：每个间隔在装配完成，首先即是抽真空，检查密封状况。在抽真空前，注意首先更换吸附剂（在不超过0.5h时间内）。 首先抽真空到厂家规定值，并保持一定时间。然后进行真空泄漏试验，要求在规定时间内，其起始和最终的压力差不超过厂家规定值，如超过规定值，则需再抽真空，重复进行真空泄漏试验和检查潮气，至合格为止。 抽气间隔与真空泵连接。启动真空泵（注意：真空泵不得反转），管路与气隔连接，同时用真空计检测气隔的真空度；当真空值为20Pa以下时，折卸管路与气隔的连接，停泵；保持真空10h以上，检测真空上升值上升应不大于60Pa（CB不大于30Pa）；在充SF6前应对气隔继续抽真空20Pa以下（一般抽1～2h待充SF6气体） (e)充SF6气体前的工作：当气隔密封状况达到设计要求之后，即可充入SF6气体。首先用SF6气体清除气管中的空气，并将SF6气体充入设备，注意充气时要考虑环境温度对气压值的影响，实际充气压力应在额定压力和最大充气压力之间，充气之后，折除气管，并盖上气体入口的盖子，注意在开始充气时应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢地充入SF6气体。 对于不充SF6气体运输的设备单元，在充SF6气体前，必须要更换吸附剂和充气前的真空处理。 充SF6气体，对气体管路抽真空干燥0.56h以上，排除管路内的水份和气体。对到货SF6气体进行水份检测，基水份体积比应不超过64ppm。充气设备先与瓶连接阀门，控制充气间隔相连。缓慢开启SF6气瓶阀门，控制充气速度和流量。当表达到0.35Mpa后，关闭气瓶，同时检查各相表压，是否平衡，是否均达到额定值，0.35MP（20度时），如果现场温度不是20度，则充入SF6气体的表压值应按下式换算： Pt=(0.1+p20℃)（273+t）/293-1 式中：Pt：应充气压力（Mpa）          P20℃：额定压力（Mpa） T：现场温度（℃） 拆卸充气管路与气隔的连接、充气完毕。 断路器气隔运至现场时，内部可能充有0.05Mpa的SF6气体，因此，可不抽真空，按上述过程充SF6气体至0.6MPa(20℃)即可 (f)SF6气体微量水份检测：应不大于10PPM。 (f)SF6气体检漏：SF6气体作为GIS的灭弧介质和绝缘介质，在元件内保持额定压力是至关重要的，它关系到GIS的安全运行，因而当充气完毕之后，现场检漏必需全面仔细的进行，特别是新对接的法兰面，连接管、表接头，自封阀等，其它仍保持出厂状态的法兰接合面，焊缝隙以及壳体内引出的二次接线板等，经设备操作联动后，也应再次仔细检查。 现场只进行定性检查； 检查时，可采取局部包扎法，肥皂泡法和直接探头检查法；气隔充完SF6后，对现场安装后的法兰和管接头用透明的塑料薄进行包扎；保持12h后，用检漏仪检查，其上升值不应超过10格；如不合格，可采用检漏仪直接探点，也可沿法兰面涂上肥皂水，确定泄漏源，然后再进行处理，直至合格。 ⑥GIS的交接试验： 设备在安装完毕、投运之前，必须对设备的各种电气性能进行测试，根据规范GB50150的规定和厂家资料，电气试验内容包括：主回路导电电阻测量、绝缘电阻、密度继电器和电接点压力表的校验、机械操作试验、断路器的试验、隔离开关的试验、快速接地开关试验、工频耐压试验。 ⑦安全及注意事项：凡是参与GIS现场安装的施工人员均应认真阅读该项说明，做到精心安装，万无一失，使设备如期投产。 1.8.4  220KV户外型金属氧化锌避雷器安装 ②避雷器的检查 检查避雷器的底座瓷盘是否有裂纹，瓷盘的绝缘是否良好。底座的绝缘强度特别重要，绝缘强度应能承受交流1KV耐压1min。 ③避雷器的安装 (a)将底座摆在基础上，用水平尺找平并固定。 (b)清扫避雷器法兰的接合面，去掉氧化膜，抹上凡士林，使之接触良好。 (c)多节安装时在安上第一节后调整垂直及固定，固定时应均匀拧螺丝。调整好的避雷器应完全垂直。 (d)最好均压环与上部一节避雷器在地面单独组装，以便校正环的水平及环对避雷器的中心误差。 ⑤避雷器试验流程图如下： 1.8.5  35KV户外电容式电压互感器安装 ①安装程序：见下图： 电压互感器和耦合电容器安装程序 ②电容式电压互感器的检查 检查互感器的绝缘瓷盘是否有裂纹，瓷盘的绝缘是否良好。 ③互感器的安装 (a)将底座摆在基础上，用水平尺找平并固定。 (b)清扫互感器法兰的接合面，去掉氧化膜，抹上凡士林，使之接触良好。 (c)调整垂直及固定，固定时应均匀拧螺丝。调整好的互感器应完全垂直。 (d)安装校正均压环的水平及环对避雷器的中心误差。 1.8.5  35KV一次拉线安装 一次拉线程序图 1.9  厂用电系统安装工程 1.9.1 厂用动力盘柜及动力箱的安装 ①基础安装： (a)配合土建预埋盘柜基础： (b)基础槽钢应有明显可靠的接地。 (c)基础槽钢安装后允许误差，不直度＜1mm/m、＜5mm/全长；水平度＜1mm/m、＜5 mm /全长；位置误差及不平行度＜5mm/全长。 (d)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。 ②盘柜及动力箱体安装： (a)校对设备的型号和安装部位。 (b)按设计图纸要求固定设备，并做好设备接地工作。 (c)调整设备的水平度，垂直度，指标应符合规范要求。 (d)根据图纸要求对箱体进行安装，图纸无要求高度，一般配电箱底边与地面距离应大于或等于1.5m。 (e)配电箱安装垂直度允许偏差小于3mm。 (f)配电箱上回路标志正确，清晰。 ③电气试验 (a)盘、柜、箱内原理配线检查；装置性能检查；现地切换控制检查； (b)500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻、其值不低于规范要求； (c)盘、柜、箱外接电缆编号、电缆芯线配线正确，带电前检查，各电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查； (d)盘、柜、箱现地手动控制回路进行操作模拟试验； (e)盘、柜、箱与一次设备联动模拟试验；现地控制对各回路进行操作模拟试验。 1.9.2 厂用干式变压器安装 ①概述 该工程厂用变压器均为环氧树脂浇铸干式变压器，共计四台。由于安装在室内运输比较困难，因此安装前，变压器的运输、起吊和安装，一定要编制周密的施工方案，严格按规范施工，以确保安装质量 ②基础安装； 厂用电力变压器的基础，是指电力变压器安装前所进行的基础埋设，电力变压器基础多采用槽钢，槽钢用基础螺栓或焊以钢筋后固定在砼地面上，在土建工程正在进行的时候，根据图纸的位置预埋基础螺栓或钢筋头，并预留出槽钢的空位，在空位的位置放入比槽钢略大的木盒浇砼后待凝固后取出木盒，进行基础槽钢埋设。 (a)平直型钢、除锈、按图纸尺寸下料，将砼预留槽清扫干净并打麻面。 (b)槽钢调整完工后要加以固定，如采用基础螺栓，螺帽不得高出槽钢顶面并将螺帽焊死。在工地常用预埋插筋，将预埋的插筋焊于调整好的槽钢侧面。 (c)预埋的槽钢需要做防锈处理。 (d)基础应作良好的接地，用扁钢与接地网相焊接。 (e)电力变压器轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10mm。 ③变压器安装； (a)外观检查，各部件清洁、油漆均匀完整，瓷套管无裂纹或损伤，相色正确、接地符合设计要求且连接牢固可靠。 (b)变压器采用汽车吊卸车，用土法棍杠就位，移动过程中注意安全，防变形、防倾倒、防碰撞。 (c)本体及附件安装。 ④电气试验： (a)测量变压器线圈绕组连同套管的直流电阻，其阻值应与出厂试验报告相一致，具有可重复性； (b)检查变压器所有分接头的直流电阻及变压比，与名牌标示应相符； (c)交流变比电桥检查变压器接线组别正确性； (d)检查变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比系数，须符合规范要求； (e)变压器绕组连同套管的工频耐压试验：设置安全防护区域；工程师、厂家代表现场指导、监督；专业技术人员操作，并已指定人员记录和计时；试验前的试验接线电路经工程师检查并认可；注意试验电压升、降过程的操作速度，对试验对象注意观察；耐压试验结束，检查变压器的绝缘和吸收比系数； 1.9.3  柴油发电机安装； (1)对到货的柴油发电机组进行外观检查，附件、配件是否齐全，有无机械损伤； (2)检查基础地脚螺栓安装尺寸与预埋螺栓是否相符； (3)根据基础地脚螺栓的尺寸预埋螺栓； (4)将柴油发电机吊至基础上，根据厂家提供的资料要求进行固定； (5)根据厂商要求对主机进行检查及试车，检查发电机的电压、频率、相位等是否符合设计要求； 1.9.4  35KV架空线路、金属氧化锌避雷器安装参见前面章节施工方法。 1.10  电缆系统安装工程 1.10.1 电力电缆、桥架安装； (1)电缆敷设前的准备工作。在土建完工后，对敷设电缆部位进行清扫，搭设安装桥架和敷设电缆时需用的脚手架。 ①安装桥架的位置进行放线定位。 ②打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓（已预埋可不做此项工作）。 ③进行桥架的立柱安装（要求在一个平面上，并需要垂直）。 ④桥架的支臂和托盘安装（要求平直，上、下、托盘一条线）。 ⑤在托盘内安装防火隔板，在隔板与隔板接头处要求无间隙。 (3)电缆敷设 ①电缆运输到合适的位置，用放电缆支架，架起电缆盘，开始敷设电缆，在一般情况下，先敷设长电缆，再敷设短电缆，电缆由高处向低处敷设。 ②敷设完电缆后要对电缆进行整理，使敷设后的电缆整齐美观。 ③电缆挂永久电缆牌。 (4)电缆终端制作 ①根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。 ②电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，对剥离有困难的部分，可用玻璃刮去,但不可损伤绝缘层，后用砂布将绝缘层打磨光滑。 ③三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。 ④按电缆附件厂提供制作热缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的热缩。 ⑤对终端头进行试验，合格后与设备联接。 (5)电气试验； ①测量绝缘电阻； ②直流耐压试验及泄漏电流测量； ③检查电缆的相位。 1.10.2  低压动力电缆安装 (1)电力电缆安装程序图如下： 低压动力电缆安装程序图 (2)电缆敷设前的准备工作。在土建完工后，对敷设电缆部位进行清扫，搭设安装桥架和敷设电缆时需用的脚手架。 (3)电缆敷设 (a)电缆运输到合适的位置，用放电缆支架，架起电缆盘，开始敷设电缆，在一般情况下，先敷设长电缆，再敷设短电缆，电缆由高处向低处敷设。 (b)敷设完电缆后要对电缆进行整理、固定，固定间距应符合要求，使敷设后的电缆整齐美观。 (c)电缆挂永久电缆牌。 ④电缆终端制作 (a)根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。 (b)电缆芯线根据需要的长度进行剥离，但不可损伤绝缘层。 (c)三叉口用绝缘塑料带包绕填平，根据需要长度压接接线端子。 (d)用绝缘相色带包绕芯线，再制作电缆终端萝卜头。 (e)对电缆终端头进行绝缘试验，合格后与设备联接。 ⑤电气试验 (a)低压动力电缆试验流程图如下： (b)低压动力电缆试验：测量电力电缆绝缘电阻：500V兆欧表检查1KV电力电缆的绝缘电阻、吸收比，所测数据应满足电缆投运要求；检查电力电缆线路的相位、相别标示、连接正确； 1.10.3 防火涂料及堵料安装 (1)防火涂料及堵料一般分为有机堵料、无机堵料和防火隔板 (2) 防火涂料及堵料施工：在机组试运行前电缆孔洞应用临时封堵方法进行封堵，机组完成72小时试运行后，应进行电缆孔洞的封堵和防火处理，封堵应按设计要求进行，封堵前要确认被封堵孔洞的电缆已全部敷设完毕。检查涂料和堵料为国家消防规定的合格产品，按产品说明书和设计进行施工，掌握涂料涂刷的长度、次数、厚度以及堵料的配比，涂刷和封堵应可靠、结实、美观，施工完成以后清理所有场地。堵料固化后封堵处无裂纹或明显的空隙，所用防火材料符合国家消防规定。 1.11  照明系统安装工程 (1)主要措施 (a)按照明设计图纸进行系统接线、连接导线的电缆，不得有接头和扭结，其接头在线盒内连接用锡焊接，保证电气接触良好。灯具等设备应布置整齐、美观。 (b)灯具开关、插座安装符合现行国家标准和厂家技术要求。 (c)照明配电箱安装位置符合设计要求，安装牢固，回路标志正确、清晰。 (2)线管配制 (a)线管弯曲处应无折皱，凹穴和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。 (b)配管的弯曲半径应大于或等于6D，一个弯头的配管应大于或等于4D。 (c)暗配管大于或等于6D。 (3)线管的敷设。 (a)明配管水平，垂直敷设的允许偏差应小于或等于0.15%. (b)敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处应加密封。 (c)管线的防腐应按“规范”进行。 (d)管线应固定牢固，排列整齐。 (4)管内配线 (a)管内导线不得有接头和扭曲，绝缘应无损伤。 (b)管内导线的截面应小于等于管截面积的40%。 (c)接线紧固，导线绝缘电阻应在0.5MΩ以上。 (5) 灯器具安装 (a)灯具配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。 (b)一般灯具开关，插座安装应符合下列要求。 (c)灯具，开关，插座应安装平整，牢固，位置正确，高度一致。 (d)成排灯具，开关安装偏差应小于等于5mm。 1.12  防雷、接地系统安装工程 1.12.1 主要工作范围 (1)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接；不得在一个接地线中串接几个需要的电气装置。 (2)均压网埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.8m (3)所有接地网的敷设及设备的接地应有施工记录。 (4)二期混凝土及圬工物内埋设的接地线的敷设和连接。 (5)明敷接地干线及接地引线的敷设和连接。 (6)计算机监控系统接地装置的敷设和连接。 (7)有特殊要求的设备和屏蔽室屏蔽装置的接地和连接。 (8)避雷针及其接地装置。 (9)全站接地电阻、接地电位差、跨步电位差和电位分布的测量。 (10)接地网、带及设备的接地均应按设计图纸和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）的要求进行施工。 1.12.2 防雷接地工程的安装技术要求 （1）镀锌扁铁焊接的部位要按标准要求大于2倍的扁铁宽度（焊接面至少3个）。 (2) 圆钢焊接要求为直径的6倍。 (3) 焊接处应采取防腐措施。 (4) 计算机监控系统的接地装置敷设和连接，需按供货商提供的技术要求和施工图纸施工。 (5)铜和铁的连接按设计要求施工（焊接或螺连）。 (6)接地线与接地端子连接牢靠，接地焊接点焊接牢靠。 (7)明敷的接地线必须涂刷接地漆。 (8)铜排与扁铁螺联处，铜排需搪锡，螺栓长度要符合要求。 按监理工程师要求，配合其他承包商进行检查验收并负责全站接地电阻、接触电位差、跨步电位差和电位分布的测量 调速器电柜调试 (1)准备工作 熟悉并掌握调速器生产厂家及设计有关图纸、产品使用说明书等有关技术文件，向监理工程师移交调试计划，经监理工程师校核签字后实施。 校核电气接线的正确性，并对有关单位插件进行外观检查，确保接触良好、可靠。 准备好试验仪器、仪表及专用调试设备工具。 (2)主要调试项目 (a)静特性试验。 (b)空载扰动试验。 (c)甩负荷试验。 (d)可靠性试验。 (3) 励磁系统调试程序图 1.13 机组测温制动屏调试 准备工作 熟悉并掌握调速器生产厂家及设计有关图纸、产品使用说明书等有关技术文件，向监理工程师移交调试计划，经监理工程师校核签字后实施。 校核电气接线的正确性，并对有关单位插件进行外观检查，确保接触良好、可靠。准备好试验仪器、仪表及专用调试设备工具。 充水前调速器试验项目 ①紧急停机与复归试验：检查紧急停机与复归动作是否正常。 ②手/自动切换试验：检查/自动切换是否正确与切换精度。 ③开机、并网、甩负荷、停机模拟试验： ④最大出力限制线与起动开度校核试验：检查不同水头下的最大出力限制线和起动开度。 ⑤调节模式切换试验：检查模式切换过程与切换精度。 ⑥电源消失试验：检查电源消失前、后接力器变化幅度。 ⑦事故与故障信号试验：检查报警信号动作是否正常。 ⑧静特性实验：检验调速器转速死区和非线性度。 ⑨电液转换器静特性试验：测量并绘制电液转换静特性曲线，测定其工作范围和死区。 (3)充水后调速器试验： ①手动开、停机试验：检查手动开机、停机过程是否正常。 ②自动开、停机试验：检查自动开机、停机过程是否快速平稳，开、停机时间是否符合要求。 ③空载扰动试验：寻找调速器PID最优运行参数。 ④空载频率摆动试验：检查调节器在空载运行情况下的调节品质。 ⑤带负荷试验：检查调速器带负荷时，机组运行情况。 ⑥甩负荷试验：检查调速器动态品质。 ⑦紧急停机试验：机组处于带负荷状态；发“紧急停机”和“停机”令，导叶应迅速关至全关；机组停下后，按下“急停复归”按钮，复归“紧急停机”电磁阀。 励磁系统调试： (1)准备工作： 熟悉设计制造厂的电气原理图及有关技术文件，编写详细的试验计划，交工程师审核签字后实施。 准备好调试设备、仪器、仪表，并保证其精度。 检查厂内直流系统，供电应可靠，并准备好所需的设备及材料。 (2)工作内容 励磁变压器3台； 双微机励磁装置3套。 (3)调试措施 (a)根据制造厂家有关的技术资料及有关的规范要求，完成励磁系统下列检测项目试验工作： (b)控制、保护、信号及检测装置动作正确性试验。 (c)各基本单元、辅助单元及总体特性试验。 (d)自盘柜安装情况和外部检查，校核电气接线的正确性。 (e)控动和手动控制单元调节范围的测定。 (f)起励和灭磁试验。 (g)励磁变压器试验（包括绝缘电阻、直流电阻、工频耐压等）。 (h)机组升压试验。 (i)频率特性试验，负荷特性试验。 (j)厂家及规范要求的各项常规试验。 （三）施工进度计划 1、施工进度保证措施 本工程工期较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 （1）目标 确保在计划工期内完成任务，并力争提前竣工。 （2）进度控制的方法 2.1、按施工阶段分解，突出控制节点 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 2.2、按单位分解，明确分部目标 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 2.3、按专业工种分解，确定交接时间 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互之间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各部分工程进度的实现。 2.4、按横道图计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度计划。 （3）强化进度计划管理 3.1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。 3.2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3.3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 （4）施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置副项目经理主抓分项工作。 4.1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计、修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 4.2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决本工程的内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 4.3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。 （5）保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 5.1、设计变更因素：是进度执行中最大干忧因素，其中包括因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期甚至停顿，针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 5.2、保证资源配置 5.2.1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序，关键环节和必要的工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 5.2.2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效地材料市场调查和采购，供应部门。 5.2.3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用，为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处良好的状态。 5.3、技术因素 5.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序。 5.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”（新材料、新技术、新工艺、新规范），运用TQC、网络计划，计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 5.3.3施工工期及进度计划 （1）都目电站计划开工日期为2014年11月1日，计划竣工日期为2015年1月30日，工期：91天（日历天）； （4）大湾电站计划开工日期为2014年11月1日，计划竣工日期为2015年1月30日，工期：91天（日历天）； 西牛头电站计划开工日期为2014年10月1日，计划竣工日期为2015年11月30日，工期：61天（日历天），我们将如期完工。 为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。 各分项工程的施工进度计划安排详见施工进度计划横道图。（详见附件4） （5）现场平面布置 1、施工总平面布置 （1）施工总平面布置原则 结合本工程的施工条件、施工环境及施工工期等特点，施工总布置按以下原则进行： 1.1、遵照招标文件及业主对施工总布置方面的要求。 1.2、根据工程特点及施工条件合理布置，充分利用民居，安排好为工程服务的各种临时设施，满足工程施工的需要。 1.3、施工总布置方案应遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，经全面系统比较论证后选定。 1.4、施工总布置应根据施工需要，分阶段逐步形成，注意作好前后街接，尽量避免后阶段拆迁。 1.5、所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行规划布置。 1.6、临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。 1.7、所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置，并尽量沿公路边布置，力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、方便使用。 1.8、各种临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防安全设施。 2、施工总体布置 施工总平面布置包括办公及生活设施、施工辅助设施、施工道路、混凝土拌和站、各种仓库和堆料场、大型施工机械设备停放场、场内供水、供电系统等的布置，具体布置见《施工总平面布置图》。（附件5） 3、施工道路布置 （1）场外交通 本工程对外交通以现有进场道路作为对外交通道路。 （2）场内交通 场内道路将根据需要，利用现有的小道和土堤修建，临时道路随着工程进度向前推进。并做好路基和路面的排水设施，洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。 生活区污水集中进行处理，达标排放，工房附近修建化粪池和含油污水隔油沉淀池，对临时难以处理的污物进行统一填埋。 建立环境卫生设施，设临时防疫站，并定期检查。 （3）水、电、照明、通讯 3.1、施工用水 本工程施工用水量相对较小。现场施工用水采用离心泵从附近水塘抽水直供，配KQL50-160（I）水泵（扬程32m，流量25m3/h，4KW）一台，采用DN100水管和DN50软管引接至现场。施工营地生产生活用水从业主提供的水井引接，在施工营地处设50m3水池一座，引水采用DN75水管。 3.2、施工用电 3.2.1、拟采用移动式柴油发电机供电，尽量采用自带柴油发动机的机械,开工后根据实际施工情况确定。 3.2.2、线路及保护：配电箱引到各工作面的用电线路，主干线采用铜芯塑料线架设，分支线采用电缆为主，部分采用铜芯塑料线，按规范规定要求架设，确保人身、设备安全。在动力配电箱上设置漏电保护开关，整个系统采用TN-S方式，接地电阻不大于4欧姆。 3.3、施工照明 3.3.1、考虑到本工程施工强度大，必须采取长二班制施工，因此，需布置施工照明网络，在施工作业区、施工道路、临时设施区设置足够的照明，其照明度应不低于30LX。 3.3.2、照明灯具：沿施工道路间隔200m设置卤化灯一盏，作为常规夜间照明，根据施工作业点拓展，临时布置数盏便于移动的碘钨灯。在内部或局部小范围用1000w碘钨灯补充照明。办公、生活用房、仓库等照明采用荧光灯；辅助工厂采用白炽灯。 3.3.3、照明线路：室外采用铜芯塑料线及电缆架设，走向根据现场工作面的布置位置情况敷设而定，按规范规定要求架设，确保人身、设备安全。 3.4、通讯系统 施工通讯根据工程情况，采用移动电话进行联络。测量联络：采用对讲机，进行现场通讯联络和工程协调。 3.5、土料场规划 根据澄清答复函：取土场暂定在征地施工范围内，清除表土后，若试验密实度达到设计要求，则采用，否则，设计另行选择取土场，弃渣场见图纸及招标文件。 （四）工期、质量的技术措施 1、施工总进度计划及主要施工强度指标 （1）本工程暂定从2014年10月1日进场准备到2015年1月30日日结束。 （2）主要工程施工进度安排见《施工总进度横道图》。 2 、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施 （1）劳动力计划 1.1、劳动力从我司“劳务库”中选用。 劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。 1.2、凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。 工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。 1.3、特殊工种如电工、焊工等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。 1.4、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。 1.5、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。 1.6、按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。 1.7、对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。 1.8、通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。 1.9、工人培训、试用合格后方能正式录用。 1.10、在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。 3、主要材料投入计划 为确保施工的顺畅，编制材料供应的月、旬、周及三日计划，根据各子项工程施工进度计划，施工材料提前一周陆续进场，以满足工程施工进度的需要。 （1）材料保证措施 1.1、材料部门按材料质量标准及设计要求，提供合格的材料，主动向供货单位索取符合有关标准的合格证，做到证随货到。 1.2、收料人员对货物进行证物核对，原证复印件发到工长和资料管理员手上，需复检的材料通知工长和试验工，复检说明交技术员归档。 1.3、材料进场应办理验收手续，按厂别、规格和出厂证严格分开，挂标志牌。 1.4、装饰安装阶段料具和构件指定位置分类存放，存放符合要求，做到整齐稳固，一头齐，一条线界限清楚。 现场材料管理要做到“存要保质，供要及时，用要合理”，文明工地文明施工。 4、施工质量控制体系运转的保证 （1）项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。 （2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 （3）提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。 （4）制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。 （5）每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。 全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。 5、施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。 （1）“人”的因素 1.1 、施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 1.2、在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能够顺利完成。 （2）“机”的因素 现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。 （3）“料”的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。 （4） “环”与“法”的因素 “环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。 6、施工质量控制管理措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 （1）施工阶段性的质量控制措施 1.1 、施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段质量控制措施图》。 1.1.1、 事前控制阶段 1.1.1.1、事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。 1.1.1.2、进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。 1.1.2 、过程控制 过程控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有： 1.1.2.1、完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。 1.1.2.2、严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。 1.1.2.3、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 1.1.2.4、如施工出现特殊情况，隐蔽工程为经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。 1.1.3、 事后控制 1.1.3.1、 事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。 1.1.3.2、 整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。 7、各施工要素的质量控制措施 （1）施工计划的质量控制 1.1、 作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去 1.2、本工程工期紧，但在施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。 综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 （2） 施工技术的质量控制措施 2.1、 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后，专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。 2.2、施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。 2.3、在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。 第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。 2.4 、在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地基处理质量情况；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。 （3） 施工操作中控制措施 3.1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 3.2、首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 3.3、其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 3.4、再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行整改。 3.5、最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 （4）施工材料的质量控制措施 A.物资采购： ① 施工材料的质量，尤其是用于工程结构施工的材料质量，将会直接影响的整个工程结构的安全，因此，材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。 ② 为确保工程质量，施工现场所需的材料均有材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。 ③ 采购物资必须在合格的材料供应商范围之内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围之内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将采购的物资分为A、B 两类，A 类材料必须是提供材料质量证明和《准用证》并在规定的期限内进行复试，合格后方可入场；B 类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》和使用说明。 ④ 为充分控制进场原材料、半成品、成品的质量，在施工现场设样本间，对各供应商提供的合格样本进行封存，已备材料等进场验收比照。 ⑤ 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应上的能力、产品质量、价格和信誉度进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格的材料供应商花名册中除名。 B.产品的表示和可追溯性： ① 为了保证本工程使用的物质设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格的产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换； ② 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、型号等标识，成形钢筋进场按照规格型号、使用部位挂牌标识。 ③ 水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类对号，挂牌标识。 ④ 砂石：复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 ⑤ 砖：必须有材质证明、准用证、复试合格报告。 ⑥ 其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 ⑦ 所有砂浆试件必须标明工程部位、成形时间与强度等级。 ⑧ 所有标识均应建立台帐，做好纪录，以具有追溯性。 C.施工中的计量管理工作的保证措施： 计量管理工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量管理工作中，我们加强各种计量设备的检测工作，并在钟山地区指定具有权威及计量机具检测机构（经建设单位与监理单位同意），按照企业的计量管理规定进行周检管理。同时，按照要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量管理工作符合国家的检量管理规定要求，整个计量工作完全处于受控状态，从而，确保工程的施工质量。 （五）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 1、工程质量保证措施和施工技术措施 1.1以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。 1.2本工程的质量保证措施制定的依据是本公司的质量体系文件和招标文件中所列的技术规范。 1.3质量保证的目标是：坚持“质量第一，预防为主，防治结合”的方针，通过对原材料及施工过程各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本标工程的质量等级达到“优良”。 1.4质量保证的原则是适应保证体系及其工作程序，并做好以下几项工作： (1)坚持生产日常控制质量的工序管理。 (2)坚持严格的质量检查、监督，防止出现质量事故，注重过程控制。 (3)如果我方中标，我方将制定物资和设备管理办法，坚持对材料、半成品及成品进行检验、试验和验收制度，不合格的坚决不使用。对成套设备严格按设备存储的要求管理。 (4)严格执行标准、规范、设计的要求。 (5)所有施工人员都要经过上岗前业务培训，特殊工种的工人（如电焊工、电工、无损检测工等），要取得上岗资格后持证上岗。 (6)作好各项原始施工记录，及时整理，汇编。各项目工程资料，要齐全、完整、真实、正确，上报监理工程师审阅。 1.5严格施工过程控制，对工程质量一包到底。 (1)施工前作好对图纸的审核，制定合理、可行的施工方案，进行技术交底。 (2)施工过程中，严格按照有关设计图纸，技术规范和施工规程精心组织，精心施工，实行全过程的质量控制和监督，认真实行自检、互检、抽检制度。坚持施工技术和质量检查交接认证制度，做到施工质量原始记录资料完整，为工程质量的检查和验收提供真实、可靠的依据。 (3)项目部制定工程项目的质量控制和工程项目质量检验实施细则，明确检验内容、方法、职责权限、质量记录格式、填写质量报表。整理、汇总质检资料。 (4)加强施工过程中工序间的连续监控。项目部必须制定连续监控措施，明确目的、范围、方法和质量记录格式，做好详细记录，并汇总、整编成册，为工程验收和质量等级评定做依据。 (5)项目部制定工程项目质量奖罚制度，以增强全体职工的质量意识。 (6)工程竣工交付使用后，我方对工程质量终身负责。坚持工程质量回访制度，对工程中出现的质量问题，按照合同条件采取切实可行有效的处理措施。确保工程质量满足合同规定的质量标准。 1.6质量管理机构及保证措施。 (1)建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，制定本项目的质量管理目标和实施细则。加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度，项目部设质安部，负责本项目工程质量的日常管理和检查工作。施工作业队设质量管理小组，负责本单位所承担施工项目的工程质量管理和检查工作，对各工序进行全过程的质量控制。形成项目部、作业队、班组三级质量检查的工程质量管理体系。 (2)贯彻“谁施工谁负责施工质量，谁操作谁保证施工质量”的原则。编制合理可行的施工组织设计和施工质量保证措施，严格按设计图纸和技术规范精心施工，应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。 (3)项目部设专职质检工程师和质检员，负责本工程质量检查和监督，认真执行自检、互检、抽检制度，加强特殊过程控制。特别是隐蔽工程的检查，监督和签证制度。 (4)各级主要负责人的质量职责和权限。 ①项目经理 (a)职责： 对本项目的工程质量负直接领导责任。 为实施质量保证提供充分的资源。 按规定督促建立健全项目施工质量责任制和质检机构。 督促按时按规定上报质量报表 (b)权限： 对本项目的工程质量管理，质量检查行使领导和决策权。 审批本项目的工程质量奖惩。 参与质量事故调查和处理。 ②项目总工 (a)职责： 对本项目的工程质量和质量管理工作负技术责任。 负责本项目的施工组织设计、质量计划、施工方案、专项施工技术措施等的审批。 主持本项目的质量事故分析，提出处理建议。对低于一般质量事故的质量问题提出处理意见，报本项目主要领导审批。 协助本项目主要负责人督促建立项目施工质量责任制和质检机构，抓好质量报表上报工作。 对违反施工规定的行为，有权纠正或停止其工作。 对质量事故有权进行追究和提出处理意见。 在项目部规定范围内，有权决定奖励或处罚。 参与本项目所发生的质量事故的调查。 ③质检员 (a)职责： 按分工完成质量管理工作，对分工范围内的工程质量负责任。 (b)权限： 对违反施工规定的行为，有权纠正。当责任单位或人员不服从纠正时，有权暂停其工作。 参与分工范围内的质量事故调查和提出处理建议。 对分工范围内的质量管理工作提出建议和意见。 ④质量保证机构如下图： 质量管理机构与质检人员配备图 2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 本工程关键部位施工包括基础定位及埋设，主变压器安装。电缆敷设等。 2.1基础定位及埋设 (a)基础定位：基础埋设是至关重要的，为了确保埋设正确，我们将在综合厂家资料和房屋结构的基础上，把各间隔在GIS室内的布置看成一平面坐标系，只要找到纵、横坐标，即可找出所有基础的平面位置。其方法如下： 找出纵、横中心基准点：找出任意端部间隔纵向中心，这样做的目的是有利结构偏差，则其它部位的建筑局部修整容易得多。 找出纵向中心线：借助于经纬仪，得到该间隔B相设备的纵向中心线，然后根据图纸的所有几何尺寸，我们可以方便的得到所有间隔各相设备的纵向中心线。 找出横向中心线：借助于经纬仪，得到该相间隔B相断路器的横向中心线，然后根据图纸的几何尺寸，我们就得到所有间隔的断路器横向中心线，我们即把找出的纵横向中心线看成一平面坐标系，这样我们即可找到所有基础块的平面位置。 (b)基础埋设： 根据厂家资料和设计要求，所有设备基础的平面位置误、高程误差应达到要求，因此，我们在进行设备基础埋设时，采取以下方法进行： 角钢埋设：在砼浇筑前，在现场沿纵向在每个间隔内根据图纸的要求进行埋设型钢，与水工钢筋焊接在一起， 竖立支柱：在垫层埋设基础上，沿横向竖立起图纸要求数量的型钢支柱，其中，相邻两排为1组，每1组支撑一根型钢，然后电焊焊牢。 砼浇筑：不了避免砼浇筑时不至引起变形，因此，在浇筑时，各种施工机具不得对已埋好的基础进行剧烈碰撞，在砼浇筑完后，应立即复查，各种误差均应保持在上述误差范围之内。 ④设备开箱及检查 (a)开箱应在库房进行，如安装场地已具备条件，可在安装地点进行，我们建议将整个单元从吊物孔用GIS室10T电动起重机，吊入安装地点。 (b)开箱时用起钉器开箱，不允许用工具敲击套管和设备外壳； (c)从箱内取出套管时，其绝缘部分易被碰损或损伤，需特别小心； (d)开箱后，检查所有零部件和设备，确认无任何外观损坏； (e)对照装箱单，检查每个包装箱内的货物，确认无缺件。要仔细检查包装器具，因为在运输期间，未完全紧固的螺栓、螺母、螺钉等物可能松脱； (f)开箱后，不要取掉贴在设备上的指示标签，因为这些标签可供以后安装时参考和依据。 ⑤设备的现场组装 (a)设备位置划线： 在任意端部间隔，使用设备基础埋设时所使用的方法恢复纵向中心线和横向是心，并用永久标志。 找端部间隔A、C两相设备的中心线，以B相中心线（即纵向中心线）为基准，在左右分别以相间距离作二平行线，则得到A、C两相设备的中心线。 确定各元件的安装位置：利用经纬仪和其它测量工具，根据设计图纸所标识的各元件的位置和距离，在地面基础上找出并作永久标志。 (b)设备的安装顺序 根据以前的施工经验，220KVGIS的安装顺序选择从中间某一间隔开始延伸，并同时开始施工，有利于提高安装质量、加快施工进度。本电站可从中间TV间隔开始。GIS安装流程图见下图： (c)主要元件的安装方法： 首先调整下法兰：在此法兰端间中心吊一线锤至地面，即要对准地面设备中心线，而且还应保持与断路器大筒中心距离为相间距离。 然后调上法兰面，在上法兰的下部是操作机构，其尺寸比上法兰外形尺寸大，因而，我们不能采用下法兰面的调整方法来进行。在现场，我们可以借助支架，将其固定在上法兰端面，在法兰中心计相等尺寸处各吊一线锤至地面，二线锤头所对位置距A、C两相设备中心线尺寸应相等，至此，断路器的安装位置即可基本确定。 调整水平：由于GIS对密封的要求较高，而且CB的动触头为垂直上、下运动，因而CB必须处于水平状态。检查方法是用框式水平仪紧靠法兰面，根据水泡的指示对CB作相应的调整。 在进行水平母线筒的安装时，先将外壳吊至距法兰对接面近200mm时，将导电杆固定的小车上，送入母线筒，在外力的推动下，导电杆插入插座，然后，将母线筒法兰对接。这样，就可避免导电杆与母线筒内壁互相摩擦。 (d)抽真空：每个间隔在装配完成，首先即是抽真空，检查密封状况。在抽真空前，注意首先更换吸附剂（在不超过0.5h时间内）。 首先抽真空到厂家规定值，并保持一定时间。然后进行真空泄漏试验，要求在规定时间内，其起始和最终的压力差不超过厂家规定值，如超过规定值，则需再抽真空，重复进行真空泄漏试验和检查潮气，至合格为止。 抽气间隔与真空泵连接。启动真空泵（注意：真空泵不得反转），管路与气隔连接，同时用真空计检测气隔的真空度；当真空值为20Pa以下时，折卸管路与气隔的连接，停泵；保持真空10h以上，检测真空上升值上升应不大于60Pa（CB不大于30Pa）；在充SF6前应对气隔继续抽真空20Pa以下（一般抽1～2h待充SF6气体） (e)充SF6气体前的工作：当气隔密封状况达到设计要求之后，即可充入SF6气体。首先用SF6气体清除气管中的空气，并将SF6气体充入设备，注意充气时要考虑环境温度对气压值的影响，实际充气压力应在额定压力和最大充气压力之间，充气之后，折除气管，并盖上气体入口的盖子，注意在开始充气时应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢地充入SF6气体。 对于不充SF6气体运输的设备单元，在充SF6气体前，必须要更换吸附剂和充气前的真空处理。 充SF6气体，对气体管路抽真空干燥0.56h以上，排除管路内的水份和气体。对到货SF6气体进行水份检测，基水份体积比应不超过64ppm。充气设备先与瓶连接阀门，控制充气间隔相连。缓慢开启SF6气瓶阀门，控制充气速度和流量。当表达到0.35Mpa后，关闭气瓶，同时检查各相表压，是否平衡，是否均达到额定值，0.35MP（20度时），如果现场温度不是20度，则充入SF6气体的表压值应按下式换算： Pt=(0.1+p20℃)（273+t）/293-1 式中：Pt：应充气压力（Mpa）          P20℃：额定压力（Mpa） T：现场温度（℃） 拆卸充气管路与气隔的连接、充气完毕。 断路器气隔运至现场时，内部可能充有0.05Mpa的SF6气体，因此，可不抽真空，按上述过程充SF6气体至0.6MPa(20℃)即可 (f)SF6气体微量水份检测：应不大于10PPM。 (f)SF6气体检漏：SF6气体作为GIS的灭弧介质和绝缘介质，在元件内保持额定压力是至关重要的，它关系到GIS的安全运行，因而当充气完毕之后，现场检漏必需全面仔细的进行，特别是新对接的法兰面，连接管、表接头，自封阀等，其它仍保持出厂状态的法兰接合面，焊缝隙以及壳体内引出的二次接线板等，经设备操作联动后，也应再次仔细检查。 现场只进行定性检查； 检查时，可采取局部包扎法，肥皂泡法和直接探头检查法；气隔充完SF6后，对现场安装后的法兰和管接头用透明的塑料薄进行包扎；保持12h后，用检漏仪检查，其上升值不应超过10格；如不合格，可采用检漏仪直接探点，也可沿法兰面涂上肥皂水，确定泄漏源，然后再进行处理，直至合格。 ⑥GIS的交接试验： 设备在安装完毕、投运之前，必须对设备的各种电气性能进行测试，根据规范GB50150的规定和厂家资料，电气试验内容包括：主回路导电电阻测量、绝缘电阻、密度继电器和电接点压力表的校验、机械操作试验、断路器的试验、隔离开关的试验、快速接地开关试验、工频耐压试验。 ⑦安全及注意事项：凡是参与GIS现场安装的施工人员均应认真阅读该项说明，做到精心安装，万无一失，使设备如期投产。 2.2主变安装方法 主变施工的关键工序是器身检查。器身检查应尽量选择在无风、晴朗的天气进行，检查前做好防尘、防潮措施。 钟罩起吊前，应检查引线、油管是否与油箱联接，先拆卸方可起吊，起吊过程必须设专人统一指挥，起吊时应详细检查钢丝绳和吊点的可靠性，起吊过程中器身与箱壁 不得碰撞，吊装套管时应使用尼龙绳。进入器身检查时，不得碰伤内部部件。 器身检查时，应遵守下列规定：器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。 器身检查的主要项目和要求： ①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除，并经过清点做好记录以备查。 ②所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 ③铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件间的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯压拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 ④绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 ⑤绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 ⑥引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确。 ⑦变压器调压切换装置的选择开关、切换开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。 ⑧绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 ⑨检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 变压器吊罩检查结束后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留物。箱壁上的阀门应开启灵活、指示正确。 ⑩总体安装 (a)再次清扫器身及油箱内的异物、污物等。 (b)有安装标志的零件与部件，必须按照安装标志所指示的位置安装。 (c)高压、中压套管及引线安装。引线的根部不得受拉、扭及弯曲。 (d)各温度计座内应注满变压器油，再装温度计。 (e)需抽真空的变压器先不装瓦斯继电器。 (f)有载分接开关的安装应注意水平轴和垂直轴的配装，装好后应使手扳动，动作灵活可靠，分接开关指示正确。 施工现场严禁烟火，并配备足够的防火器材，器身四周搭设临时蓬布，闲杂人员不准入内。 ⑾真空注油 (a)需要真空注油的变压器，应在注油前进行抽真空。 (b)根据说明书将所需阀门关闭或打开。 (c)将变压器本体内真空度抽至0.05Mpa并维持此真空度6h方可将合格的主变压器油注入。 (d)注满油静止12h后，取油样，进行油耐压试验。 3、低压动力电缆安装 (1)电力电缆安装程序图如下： 低压动力电缆安装程序图 (2)电缆敷设前的准备工作。在土建完工后，对敷设电缆部位进行清扫，搭设安装桥架和敷设电缆时需用的脚手架。 (3)电缆敷设 (a)电缆运输到合适的位置，用放电缆支架，架起电缆盘，开始敷设电缆，在一般情况下，先敷设长电缆，再敷设短电缆，电缆由高处向低处敷设。 (b)敷设完电缆后要对电缆进行整理、固定，固定间距应符合要求，使敷设后的电缆整齐美观。 (c)电缆挂永久电缆牌。 ④电缆终端制作 (a)根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。 (b)电缆芯线根据需要的长度进行剥离，但不可损伤绝缘层。 (c)三叉口用绝缘塑料带包绕填平，根据需要长度压接接线端子。 (d)用绝缘相色带包绕芯线，再制作电缆终端萝卜头。 (e)对电缆终端头进行绝缘试验，合格后与设备联接。 ⑤电气试验 (a)低压动力电缆试验流程图如下： (b)低压动力电缆试验：测量电力电缆绝缘电阻：500V兆欧表检查1KV电力电缆的绝缘电阻、吸收比，所测数据应满足电缆投运要求；检查电力电缆线路的相位、相别标示、连接正确； 8.5.3 防火涂料及堵料安装 (1)防火涂料及堵料一般分为有机堵料、无机堵料和防火隔板 (2) 防火涂料及堵料施工：在机组试运行前电缆孔洞应用临时封堵方法进行封堵，机组完成72小时试运行后，应进行电缆孔洞的封堵和防火处理，封堵应按设计要求进行，封堵前要确认被封堵孔洞的电缆已全部敷设完毕。检查涂料和堵料为国家消防规定的合格产品，按产品说明书和设计进行施工，掌握涂料涂刷的长度、次数、厚度以及堵料的配比，涂刷和封堵应可靠、结实、美观，施工完成以后清理所有场地。堵料固化后封堵处无裂纹或明显的空隙，所用防火材料符合国家消防规定。 （六）安全、文明的施工措施 1、施工安全保证措施 本工程安全生产的目标是：实现“一力争” 、“两控制” 、“三无”。具体地说就是要实现：“一力争”，力争消灭因工死亡事故；“两控制”，控制重伤频率在0.5‰以下、控制负伤频率在2‰以下；“三无”，无重大工程安全事故、无重大人身伤亡事故、无重大火灾事故。 1.1建立以项目经理为第一责任人的安全责任制和安全领导小组，实行以现场经理为安全第一责任人的 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 保证体系。项目部设专职安全工程师，负责本工程的安全生产检查指导和事故处理工作，坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和生产工人都重视安全生产，将安全生产负责落实到人。 1.2实施安全生产措施制度。项目部制定详细的安全生产措施，包括防火、防盗、防洪、救护、治安，照明及用电等安全措施。由安全工程师和安全员负责落实，层层交底，使每个施工管理人员和生产人员都遵照执行。 1.3建立健全安全生产教育制度，项目部根据国家颁发的各种安全文件，结合本工程实际情况，编制通俗易懂的安全手册，其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械的安全操作、机修作业安全、高空作业安全、用电安全、混凝土浇筑作业的安全、意外事故和火灾救护程序等。安全防护手册经监理工程师批准后发给项目部所有职工，并在开工前组织施工人员学习安全规范、制度、安全手册并进行考核，考试合格的职工才能进入工作面工作。特殊工种作业人员还需要持有安全操作证才能上岗，在施工过程中要对各级管理人员和生产工人进行经常性的安全生产教育，定期举行安全检查工作会议。 1.4实行安全生产检查制度：各作业班应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部定期进行安全检查、监督检查措施执行情况、查违章作业、查冬季、雨季防护设施等。对检查中发现的问题，要责成有关部门进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。 1.5实行安全事故报告制度，无论任何时候，一旦发生安全事故，项目部必须立即向业主、监理工程师递交事故报告。内容包括：分析事故原因、明确事故责任、对事故责任人的处理意见和整改措施。 1.6做好施工区的安全保卫工作。做好机电安装工程范围内治安防范工作，防止偷盗与破坏，防止火灾事故。统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，做好施工工地和生活区的治安保卫工作，维护工程施工现场的正常生产、生活秩序。 1.7加强施工车辆和现场施工机械的安全管理。各车辆、设备司机必须持证上岗，无调度令严禁私自动车，运输车辆要严格执行相关的操作规程，司机不得酒后驾车，也不准连续加班而导致过度疲劳发生交通事故，现场机械必须按有关安全操作规程规范操作。 1.8项目部配备常用的医疗用品、器械和药品。 1.9安全技术措施 (a)各作业班组在施工时，应进行安全技术交底，在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。 (b)所有进入施工场地的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设备。高空作业系安全带，并设安全网加以保护，严禁违章作业。 (c)现场110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得小于5m。行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须带有防护网罩。电工的操作必需两人以上，一人操作，一人监护。 (d)现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，留有规定的余压力。 (e)各作业面要注意明火的防护，动用明火时，要有专人签发动用明火许可证，检查是否具备动用明火的条件，周围是否有灭火设施。各施工现场严禁吸烟，作业人员必须穿戴安全防护用品等。 (f)保温库及其它库房照明线路应完好，固定灯具应用防爆型，并经常检查是否牢固，绝缘是否良好 (g)厂房内大型设备的吊装，吊装前应检查桥机的各部位是否安全可靠，使用的钢丝绳是否满足吊装能力，如转子、定子等。吊装前制定方案，根据监理工程师审批进行技术交底，吊装由专人指挥，动作规范，安全标志醒目。 (h)主变压器的卸车、检查要注意不要碰着引出线，以免破坏绝缘层。 (i)库房及办公用房等围墙内，要及时清理枯草、干树枝、干树叶。库房外围要有足够宽度的防护沟。 (j)在危险、惊险等施工场地，设置醒目的告示牌，包括：标准的道路信号、有人工作信号、严禁合闸信号、安全信号、危险信号、控制信号、标志信号等，危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施，必要时设置警报装置。 (k)常用安全用具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，必须符合国家规定的质量标准，安全用具、劳动保护用品必须到人事劳动部允许生产的厂家去购买且必须经安全主管领导查验。根据具体情况和作业环境及时发放手套，防护眼镜，安全帽，防尘口罩等劳保用品。进入施工现场的劳动人员，必须使用已发放的劳保用品。 (l)项目部将配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备，并在设备库等地设消防水池，以防火灾的发生，避免火灾损失，确保安全。搞好机电安装工程的消防防范工作，以预防为主，在事故时协同工地消防队伍工作，尽量减少灾害损失。对易燃、易爆物品采取专人管理。 (m)在汛期派专人值班，备足防洪所需的人员、材料，并视情况采取必要的防洪措施，防止本标范围内的水灾损失并确保安全。 (n)项目部设立安全专项奖罚制度。以增强全体职工的安全意识。 (o)各级主要人员的安全职责和权限 A.项目经理 （1）职责 对本项目工程安全生产负直接领导责任。 对本项目工程安全生产提供充分的资源。 按规定督促建立健全项目施工安全生产责任制。 （2）权限 对本项目工程安全生产行使领导和决策权。 审批本项目工程安全生产奖惩。 参与安全生产调查和处理。 B.专职安全工程师 （1）职责 负责安全生产文明施工和工作环境条例的制定和修改。 负责有关行业主管部门颁发的有关安全生产、文明施工、工作环境、国家法律、法规，全面贯彻落实安全生产方针。 负责制定有关劳动保护的管理制度及主要工程的安全操作规程、规范作业人员行为。 负责组织安全生产文明施工和工作环境的监督检查。 （2）权限 对检查部位，有权要求暂停工作。 在安全检查中发现问题，有权责令作业人员暂停、改正、返工，并可给予一定的处罚。 参与因安全原因引起的质量事故的调查和处理。 按规定进行奖惩并对生产经营活动中表彰、奖励执行安全否决权。 对工作环境失控的部门或问题有权要求限期整改。 C.安全员 （1）职责 按分工完成安全生产管理工作，对分工范围内的安全生产负责任。 （2）权限 对违反安全生产施工规定的行为，有权纠正，当责任部门或人员不服从纠正时，有权暂停其工作，并立即报告上级领导。 参与安全生产事故的调查，对安全生产管理工作提出建议和意见。 2、紧急情况计划 （1）紧急情况制度 工地抢险队是负责本工地在一旦发生事故时的应急处理机构，日常由工地安全主任管理，在发生紧急情况时，由工地安全委员会负责调度指挥。 工地抢险队的应急启动条件包括：出现漏气、火灾、特大暴雨、台风、工地发生伤亡意外事故等。 救援人员一般由工地各施工队人员中选出，并由有关专业管理人员如安全主任、保安经理等进行培训。 救援队员平时应根据安全主任的指示，经常向其他施工人员公布施工、天气情况及对于施工时的安全要求，以减少事故的发生。 紧急情况发生后，救援队员应迅速集中，打开无线对讲机及手提电话，听从指挥。 任何人发现任何事故,都必须立即向该工区领导报告，并有义务进行现场抢救。 根据事故的大小和严重程度，逐级上报至业主，并由业主根据情况，决定是否需要向政府有关部门报告。 工区领导在接到报告本工地有事故发生时，应迅速判明情况，是否需要报警，并立即组织指挥进行自救工作，同时向工地安全部报告。 工地安全部接到报告后，迅速报告领导并一起组织指挥自救工作和协助警方、消防队、医院等进行抢救工作。 事故抢救完毕后，根据事故的大小和严重程度，分别组织调查事故所发生的原因，总结经验教训，并充分运用典型事例教育全体员工。 （2）事故现场处理的要点 抢险救援队在平时应进行系统和有针对性的培训，如发生事故时的现场紧急处理等，以保证事故处理的及时性，并保证受伤人员得到迅速有效的医护； 如工地出现人员伤亡事故时，应首先由工地医疗站的人员进行现场紧急处理，然后立即送往医院进行救治。如果需要，可向“120”急救中心求救； 如工地出现火灾事故时，应迅速拨通火警电话“119”通知消防部门，并清楚告知火灾的位置，起火的物质、起火时间等，同时组织工地义务消防队和抢险救援队进行灭火自救工作； 不论何种事故，事故现场均应做好妥善保护，以便有关部门对事故的现场勘察工作和善后处理工作； 事故发生后，迅速向工地安全主管部门和工程师作出书面报告并听取指示； 要按照“三不放过”的原则认真分析事故发生的原因、后果，分清当事人的责任，进行处理和善后工作，并在今后的工作中采取相应的措施进行整改，使当事者与其他人员都受到教育，吸取教训，防范再次发生类似的事故。 3、文明施工及环境保护措施 （1）现场文明施工措施 文明施工是在保障安全生产的基础上，进一步规范现场设施，美化环境，不但保障作业人员的生产安全，同时还要做到环境卫生，健康。向社会展示企业风貌和美化城市环境。 现场施工文明小组 1.1、在施工现场周围设置2m 高PVC挡板围墙，围墙外侧涂刷宣传标语。 1.2、施工现场大门口明显位置悬挂五牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌，文明施工牌的现场平面布置图。设置明显的企业标志。 1.3、施工现场实行封闭管理，大门口设警卫室并有保安看管，防止器材丢失，无关人员禁入现场。 1.4、施工人员必须佩带工作卡，标明岗位身份，凭工作卡进行施工现场。 1.5、在大门门口明显位置张贴有关进入现场的管理制度。 1.6、现场办公区、生活区、大门口地面采用100mm 厚C15 硬化地面，在适当位置设置花草等。绿化植物，美化环境。 1.7、施工现场设置排水沟，并保证排水通畅。 1.8、施工现场做到三区分离，即作业区、生活办公区、材料存放区分离。 1.9、材料、构件、机具、制作按施工平面布置图堆放和设置。 1.10、现场的材料、构件、大型工具应堆放整齐。 1.11、施工现场设置符合卫生部门的要求和水冲式厕所，厕所彩地砖地面和墙贴瓷质面砖，并有专人定期打扫。 1.12、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇、防尘设施。食堂操作人员应持卫生防疫部门发放的体检合格证。 （2）施工现场环保措施 2.1、施工现场推行ISO9001 环境标准。 2.2、施工现场防大气污染措施 2.2.1、生活设施中食堂采用燃气炉和电气热水器、蒸饭箱，严禁使用煤和木柴。厕所为水冲式，食堂与厕所均吊顶镶砖和地砖。现场设淋浴室，生活设施建立严格的卫生保证制度，由专人管理和操作。 2.2.2、严格控制粉尘污染，现场不设混凝土搅拌区，全部采用商品混凝土。施工期间，易引起尘雾的细料堆，应予以遮盖或适当洒水，工程运料车应用帆布或湿套遮盖。 2.2.3、混凝土运输车，渣土外运车等易引起洒漏的车辆，应经常检查，保持不渗漏良好的状态。 2.2.4、施工车辆出场前应进行清洗，避免施工尘土带入城市道路。 2.2.5、施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并设专人负责在易产生扬尘的季节，采取洒水降尘。 2.2.6、水泥及其他易飞扬的细颗粒材料，尽量库内存放，露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时应防止遗洒尘扬。 2.2.7、施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水，减少扬尘，清运时要采用容器吊运，严禁随意凌空抛扔造成扬尘。 2.2.8、砂浆搅拌要搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置防尘喷淋装置。 2.3、施工现场噪声控制措施 2.3.1、作业时间控制在早6 点～晚22 点，特殊情况需连续作业或夜间作业时，应采取相应措施和做好相邻单位或周围居民的工作，并向工地所在地主管部门申报备案。 2.3.2、产生噪声的成品加工，制作作业，应尽量在工厂车间完成，减少现场加工制作的噪声。 2.3.3、尽量选用低噪声或备有消音设备的施工机械，强噪声的机械设备（如搅拌机、电锯、无齿锯等），要设置封闭式机械棚以减少强噪声扩散。 2.3.4、施工现场设专人对环境噪声长期监测和管理，要及时对噪声超标的相关因素进行调整，做到文明施工不扰民。 2.4、施工现场防水土流失措施 工程施工中，开挖河道产生的弃土，对一般性土应选择在油坑口处山坳填埋，并应采取措施防止被雨水冲至路面及河道内。河道清淤的弃土，由于其污染物含量极高，必须妥善处理。在清理河道结束，堆泥库完成堆淤任务后，应及时封闭，确保雨洪不能将淤泥带回河道。在堆泥库表面修建排水网络，排水沟网的设计应便于沟外地表水的流入，减少地表水的渗透。 2.5、减少开挖面的影响 在施工期对河道护砌时，会有较大开挖面，暴露的岩土层可能会产生水土流失，必须注意水土保持工作，及时施工，减少暴露时间。 （3）施工现场维护措施 3.1、施工现场实行封闭式管理，在施工现场周围设置2m 高PVC挡板围墙，围墙外侧涂刷宣传标语。 3.2、施工现场治安保卫措施 3.2.1、该工程占地面积大，建立10 人的治安保卫领导小组，保卫干部任现场保卫科长，现场保安为组员。 3.2.2、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，定期分析施工人员的思想动态，做到心中有数，及时将治安隐患消失在萌芽状态。 3.2.3、施工现场设立门卫和巡视护场制度，由保安人员昼夜轮流值班，夜间值班护场，重点是仓库、木工棚、成品及半成品保护。 3.2.4、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫管理规定，严防破坏、盗窃等治安事件的发生。 3.2.5、施工现场应按照“谁主管，谁负责”的原则，由现场保卫科长负责保卫工作。 3.2.6、每月对职工进行一次治安教育，每季召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查、整改记录存档备查。 3.2.7、对易燃、易爆危险物品设立仓库专管非项目经理批准任何人不得动用。不按此规定执行，造成后果追究当事人刑事责任。 3.2.8、变电室、大型机械设备及工程的要害部位，应加强保卫，确保安全。 3.2.9、加强成品保卫工作，严格执行成品保护措施，严防被盗破坏和治安灾害事故的发生。 3.2.10、施工现场发生各类原料和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。 3.3、门卫值班记录 3.3.1、外事人员联系业务或办公，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。 3.3.2、门卫每天值班记录应完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。 3.3.3、所有进出工地的材料，值班人员必须进行登记注明材料规格品种、数量，车的种类和牌照号。 6、施工平面布置与临时设施布置 施工总体设想充分展现我公司的企业优势，创造精品工程，创造绿色施工环境，为建设单位提供全方位的优质服务，让建设单位满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。 （1）为保证施工顺利进行，施工现场布置紧凑合理，尽可能减少材料二次运输，保证场区内道路畅通，临时设施不靠近住宅区，并符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 （2）施工现场布置以生产区、办公区、生活区三大块，形成分块管理。生产区以材料加工、周转材料的堆放、砂、石堆场为主；办公区是建设单位、监理、现场管理人员的办公室、会议室及生活用房；生活区主要是各工种工人宿舍。所有临时用房均采用色彩明快的组合活动板房，两层搭设。详见：《施工总平面图》。 2.1、生产区平面布置 先将生产区场地内障碍物拆除，进行场地平整，临时道路进行压实，铺100 mm 厚的石粉碴路面，路边修筑排水沟，集水井。进入施工场地的道路尽量使用原有道路，以减少对植被的破坏和对环境的污染。 材料堆放及加工区布置在现场道路旁，便于材料进场后的装卸及材料加工后的运输。 2.2、生活区布置 为满足河池市地区四季温差的需要，保证施工人员具有舒适的休息环境，现场管理人员住房占地面积100m2，工人生活用房占地面积380 m2，总共440m2，可容纳300-400人同时住宿，生活区厨房、卫生间、浴室配备齐全，卫生间采用自动冲水设施。 2.3、办公区布置 办公区搭建：建设和监理单位办公室100m2（也可以在附近租用），施工单位办公室60m2，会议室80m2，总计240 m2。详见表4：临时用地表。办公室内统一配备办公桌椅，并在施工现场设置微机等现代化办公用房。我司购买设备时，将列出计划置办清单，经业主同意后方去购置。计划购置清单见下表： 工程现场管理办公设备明细表 项目名称 规格要求 单位 数量 备 注 办公用房 20平方米 套 3 会议室80平方米 数码相机 佳能EOSIDMARK Ⅱ 台 1   电话、传真机 激光普通纸 台 1   激光打印机   台 1   办公台 包括桌、椅 套 8   文件柜   个 4   冷热饮水机   台 2   电加热淋浴器   台 1   办公电脑   台 3             现场工程师住房、办公设备表 项目名称 规格要求 单位 数量 备注 办公住房 100m2/套 套 1 客厅较大，以方便开会，使用期间所有费用由承包人负责。 空调机 1匹分体机 台 4   空调机 3匹柜机 台 2   电话传真机 激光普通纸 台 1 日常通话费由承建商负责 移动电话 含电话卡 部 1 日常通话费由承建商负责 办公台 包括桌椅 套 8 含12张椅子 文件柜   个 4 大型文件档案柜 冷热饮水机   台 1   单层床   套 3   办公电脑   台 3   办公电脑   台 3   电加热淋浴器   台 1             （七）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施 1、机械设备投入保证措施 施工机械设备的选择及进场 （1）施工机械设备分为运输设备、起重设备、小型检测、测量设备、电气工具，根据施工现场的实际情况安排机械设备进场保证一切以工程进度为重，确保工期目标实现。 （2）进场前严格把关，确保进场的施工机械设备都处于最佳工作状态。所有施工设备进场后都进行维修保养。优化配置施工机械设备并实行统一管理。 设备使用原则 1、机械设备的操作人员集中培训，强化安全意识，人员培训合格后持证上岗。进场前，建立机械操作人员档案，上岗证按期复验。 2、机械设备在投入使用前办好手续登记，仔细检查每台机械设备是否满足本工程的施工需求，经验收状态良好的机械投入使用。 3、本工程施工中，现场所有机械设备实行安全管理和安装验收制度，确保工程施工进度不会因机械故障而延误。 4、机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。 设备的保养 施工机械在使用过程中，严格按照操作规范进行，确保机械合理使用。为使施工机械始终处于良好的工作状态，必须对设备进行定期保养，保养目的是为了保持机械设备技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，使其发挥最大效能。 2、劳动力投入计划保证措施 劳动力准备 （1）建立项目经理部组织机构。 （2）组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。 （3）做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 （八）附件 1、主要施工机械进场计划表 拟投入本合同工程的主要施工机械表 序号 机械或设备 名 称 型号规格 数量 国别 制造 年份 额定 功率 （kW） 生产 能力 1 小车   2辆 江苏 2006年   良好 2 货车 5吨 2辆 武汉 2006年   良好 3 汽车吊 8吨 1辆 湖南 2005年   良好 4 经纬仪 J2E 2台 德国 2006年   良好 5 凿岩机 YN-18\YN-12 1台 上海 2006年   良好 7 抽水机   2台 上海 2006年   良好 8 对讲机 TK208/TK308 6部 日本 2005年   良好 9 发电机 10kW 1台 南京 2006年   良好 10 滑车 3T单轮 10只 浙江 2006年   良好 11 滑车 5T单轮开口 8只 浙江 2006年   良好 12 滑车 6T双轮 5只 浙江 2006年   良好 13 钢丝绳 φ9.3～30 5km 贵港 2007年   良好 14 不停电跨越架 LDK-1 1套 浙江 2006年   良好 15 手板葫芦 5-8T 40只 上海 2006年   良好 16 双钩 3吨 60把 南京 2006年   良好 17 双钩 10吨 60把 南京 2006年   良好 18 双钩 5吨 80把 南京 2006年   良好 19 导线放线滑车 JWH-3 50套 南京 2005年   良好 20 地线放线滑车 φ50 80只 南京 2005年   良好 21 电焊机 BX3-500 15台 四川 新购   良好 22 卷扬机 2t 1台 南京 2005年   良好 23 焊接工具   10套 南京 2007年   良好 24 接地摇表 ZL-8 10只 上海 2006年   良好 25 卡线器 LGJ-240 30只 上海 2005年   良好 26 卡线器 LGJ-70～150 30只 上海 2005年   良好 27 卡线器 GJ-35～50 20只 南京 2005年   良好                 2、劳动力进场计划表 拟投入本合同工程劳动力进场计划表 工种 人数 时间 技术 管理 人员 焊工 电工 机组安装工 发电机安装工 测量工 合计 人数 人工工日数 2014年 10月 5 5 5 2 8 2 837 2014年 11月 5 5 5 5 8 3 930 2014年 12月 5 5 5 3 8 3 899 2015年 1月 5 5 5 3 8 2 840 合计                     3、拟投入本合同工程的材料进场计划表 拟投入本合同工程的材料进场计划表 序号 材料名称 进场时间 备注 1 焊接钢管 2014年10月5日以前 自购 2 镀锌钢管 2014年10月5日以前 自购 3 钢制线盒、过线盒 2014年10月5日以前 自购 4 镀锌扁钢 2014年10月5日以前 自购 5 焊管跟母 2014年10月5日以前 自购 6 焊条 2014年10月5日以前 自购 7 各种开关、插座面板 2014年10月5日以前 自购 8 排污泵（各种规格） 2014年10月5日以前 自购 9 配电柜 2014年10月5日以前 自购                         4、计划开工日期、完工日期和施工进度网络图(或横道图) 序号 项目名称 计划开工日期 计划竣工日期 工期（天） 2014 2015 10 11 12 1 一 西牛头电站机电设备安装工程 2014年10月1日 2014年11月30日 61       （一） 水机部分 2014年10月1日 2014年10月14日 14       （二） 电气部分 2014年10月15日 2014年11月30日 47       1 发电厂电气设备安装工程 2014年10月21日 2014年11月10日 21       2 升压变电设备安装工程 2014年11月11日 2014年11月20日 10       3 电气调试 2014年11月21日 2014年11月30日 10       4 电气设备拆除 2014年10月15日 2014年10月20日 6       二 大湾电站机电设备安装工程 2014年11月1日 2015年1月30日 91       （一） 水机部分 2014年11月1日 2014年11月20日 20       （二） 电气部分 2014年11月21日 2015年1月30日 71         1 发电厂电气设备安装工程 2014年12月1日 2014年12月24日 24       2 升压变电设备安装工程 2014年12月25日 2015年1月15日 22       3 电气调试 2015年1月16日 2015年1月30日 15       4 电气设备拆除 2014年11月21日 2014年11月30日 10       三 都目电站机电设备安装工程 2014年11月1日 2015年1月30日 91       （一） 水机部分 2014年11月1日 2014年11月20日 20       （二） 电气部分 2014年11月21日 2015年1月30日 71         1 发电厂电气设备安装工程 2014年12月1日 2014年12月24日 24       2 升压变电设备安装工程 2014年12月25日 2015年1月15日 22       3 电气调试 2015年1月16日 2015年1月30日 15       4 电气设备拆除 2014年11月21日 2014年11月30日 10                         5、施工总平面布置图